目 录
外墙内保温施工……………………………………………………………………………2 屋面保温施工………………………………………………………………………… …错误!未定义书签。3
门窗节能保温施工……………………………………………………………………… 20
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外墙内保温施工方案
一、编制依据
1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。
2、西秀区杨武乡集镇安置点2017年易地扶贫搬迁建设项目工程设计施工图；本工程招标书文件、设计施工图、施工承包合同、施工组织设计。
3、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“精心施工，建名优工程；真诚服务，让业主满意”的质量方针，确保工程质量和职业健康安全。
4、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。
5、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
6、相关规范、规程、标准：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB-50325-2001） 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 《工程建设标准强制性条文》（施工质量篇） 《贵州省居住建筑节能设计标准》（DBJ52-49-2008） 《无机活性墙体保温隔热建筑构造》（黔2012J/T117） 《建筑节能门窗》（一）
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工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规； 二、工程概况 2.1.工程概况
西秀区杨武乡集镇安置安顺市西秀区杨武工程名称 点2017年易地扶贫搬迁建设项目 周边环境 建筑面积21580㎡ (m2) 基础设计乙级 等级 主体结构 抗震设防六度 烈度 地下层数 0 场地类别 设计使用年设计等级 二级 限 屋面防水等耐火等级 一级 级 Ｉ级 50年 二类 地上层数 2 砖混结构 抗震等级 基础形式 础 四级 条形毛石混凝土基建筑高度(m) 7.22m 周边为山地或耕地 工程地点 乡 3
标准层层2.8m 高(m) 建筑功能
2.2责任主体名称
安顺市西秀区城镇投资建设单位 发展有限公司 中国电建集团贵阳勘察勘察单位 设计研究院有限公司 重庆旭凯建设集团有限施工单位 公司 总监理工程项目经理 范昌林 师 专业监理工 技术负责人 三、施工准备
刘勇 程师 监理单位 设计单位 住房 工期 103日历天 安顺黄果树建筑规划设计院 广东华晨项目管理咨询有限公司 张学梅 张瑜 一）、材料要求
1、水泥：使用普通硅酸盐P.032.5水泥，有出厂合格证及复检合格证，且无结块，受潮等现象，出厂时间不超过三个月。
2、砂：平均粒径为0. 35~0.5mm的中砂，使用前应过筛。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过1%。且无泥团、草根、贝壳等杂物。
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3、石灰膏：熟化期不应少于15d，一般为15～30d。
胶粘剂或外加剂：当需要使用时应符合设计及相关规范标准要求，掺入量按产品说明书或由试验确定。
二）、主要施工机具 1、砂浆搅拌机：十台 2、斗车:150辆。
3、主要工具：平锹、筛子、盛灰盘、塑料批、木抹子、钢皮抹子、阴角抹子、阳角抹子、托灰板、50×100×1500mm 、50×100×2000mm和50×100×3000mm铝合金刮尺、线坠、工程检测尺、卷尺、水平尺、灰桶等。
三）、劳动力准备
1、工长：项目部配备十名工长负责，室内抹灰的施工管理。
2、质安员：项目部配备三名质量、安全员负责抹灰工程质量的检查、施工操作安全的检查。
3、抹灰工：项目部组织180名抹灰工。
4、做好职工入场教育工作，按照施工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
四）、作业条件
1、主体结构已经过有关部门进行工程主体验收合格后，方可进行抹灰工程。
2、抹灰前要先检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙要用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜。 3、将砼构件、门窗过梁、构造柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼凿到实处，把外露的钢筋头、铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼面底处应堵实和补砌整齐。
4、管道穿墙洞和楼板孔要及时封闭，并采用细石砼填嵌密实；电线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。
5、砼及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。 6、全部采用移动式脚手架施工，以便操作及安全保护措施。 7、墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并提前洒水湿润。 8、准备好盛灰盘，不得直接在楼面上进行堆放和搅拌水泥石灰砂浆。 9、抹灰前熟悉图纸，做好抹灰样板间，经甲方、监理方和项目部检查合格标准后，再正式抹灰施工。
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10、不同材料交接时采用加钉铁丝网，每边长度不小于100mm。 四、施工组织
计划从2017年11月10日开始，于2017年11月30日结束。 五、操作工艺
抹灰工序流程：内墙面→梁面、柱面→门窗洞口边 一）隔墙、房间内墙面
1、工艺流程：打点和贴灰饼→砼面喷素水泥浆→墙面浇水→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒→抹中层灰→抹罩面灰→水泥砂浆养护
2、打点和贴灰饼
提前15天安排专业泥工师傅负责此项工作，以便水电线盒安装。
按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm），操作时先贴上灰饼，下灰饼距离楼面为250mm，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做50×50cm见方的形状。水平间距宜为1.2~1.5m。墙面在离阴角或阳角100㎜处打点。 3、砼面喷素水泥浆
光滑的砼表面洒水润湿后用空压机将素水泥浆喷射到砼墙、柱、梁面上。直至水泥浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止，养护一至二天。
4、墙面浇水
砼墙面和填充墙面用细管自上而下浇水湿透，一般抹灰前一天进行，每天不少于两次。 5、做水泥护角
室内墙面、柱面和门窗洞的阳角做法为1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上不低于2000mm，每侧宽度为50mm。门窗口护角做完后，要及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 6、抹底灰
抹底灰时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹平至与标点一致，再用铝合金尺垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接
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处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。
7、抹预留洞、配电箱、槽、盒
用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。 8、抹窗台
先将窗口基层清理干净，用水浇透，然后用1：2：3的细石混凝土铺实，厚度不宜小于25mm。次日再刷掺入粘结剂的水泥浆一道，紧跟着抹1：2.5水泥砂浆面层，抹完后压实、压光，浇水养护2~3d。
9、抹罩面灰 当中层灰达六七成干（即用手按不软蛋有指印时）后，可开始抹罩面灰（如底灰过干应扫水润湿），罩面灰应二遍成活。厚度约2mm，最好两人同时配合操作，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。按先上后下的顺序进行，再赶实压光，随即用毛刷醮水将罩面灰污染处理干净。 10、水泥砂浆养护
水泥砂浆抹好后，在24小时后每天喷水一次进行养护，以促进水泥砂浆强度的增长。养护时间为二天。
二）与外墙对立的内墙面（EVB保温砂浆）
1、工艺流程：基层墙体处理→测量垂直度、套方、弹控制线→打点和贴灰饼→刷界面处理剂、配EVB保温砂浆→抹EVB保温砂浆，每遍5～10㎜，共30厚→抹5厚抗裂砂浆+耐碱网布
（1）界面处理剂配制：乳液型:中砂：水泥：界面剂=1：1：1（重量比），搅拌成均匀砂浆状；干粉型:界面剂：水=4：1（重量比），搅拌均匀涂抹于基面上。
（2）EVB保温浆料配制：按照干粉料：水=1:1～1.2（重量比）的配料比，使用搅拌机搅拌3-5min，使料浆成均匀膏状体，静放5min即可使用。浆料必须即配即用，配制好的料浆应在2h内用完，严禁二次加水使用。
（3）抗裂砂浆配制：按照干粉料：水=3:1～4：1（重量比）的配料比使用搅拌机充
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分搅拌均匀即可使用。调制时，先在清洁的容器内放入适量清水，再陆续倒入护面砂浆，边倒边搅拌至合适的稠度。搅拌均匀后放置10分钟左右，再搅拌一次即可批刮。 2、施工要点
（1）基层墙面处理：将凸出墙面超过10mm的混凝土剔平，用钢丝刷满刷一遍，并用扫帚将表面的浮尘清扫干净。表面沾有油污时，用清洗剂或去污剂除去，用清水冲洗晾干。穿墙螺栓孔用干硬性砂浆分层填塞密实，砖墙面舌头灰、残余砂浆、浮尘等清理干净，堵好脚手眼，并浇水湿润。在基层涂刷基层处理剂，增强保温砂浆的粘结性。
（2）吊线、套方、贴饼、冲筋：根据建筑物高度，采用经纬仪或大线坠吊垂直，检查墙的垂直度和平整度，根据外墙墙面和大角的垂直度确定保温层厚度，弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方做口，并按厚度用1:2.5水泥砂浆做灰饼、冲筋。 （3）EVB保温砂浆施工：保温砂浆应根据设计厚度分遍成活，每遍抹灰间隔时间应在24h以上。第一遍抹灰应均匀压实，厚度不宜大于15mm，第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。保温层与基层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。如遇施工温度偏低时，间隔时间应适当延长。EVB砂浆保温层施工应自上而下。
（4）抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后（一般为3d～5d）进行，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完，具体做法：先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％。用钢抹刮平抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正。
（5）饰面层施工：在柔性抗裂砂浆层完全干固后，即可按要求进行下一道工序施工。
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六、质量标准
（一）主控项目
1、抹灰前基层表面的板皮、尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2、所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检合格。砂浆配合比应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取不在同一天、分层施工措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与基体的搭接宽度不应小于100mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层要无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
5、建筑装饰装修工程所用材料，应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。 （二）一般项目
一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。
2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。 3、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
4、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
5、一般抹灰的允许偏差和检验方法如下表：
允许偏差（mm） 普通抹高级抹灰 灰 4 4 4 9
项次 项目 检验方法 1 2 3 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 3 3 3 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 分格（条）线直拉5m线，不足5m拉通线，用钢4 4 3 线度 直尺检查 墙裙、勒脚上直拉5m线，不足5m拉通线，用钢5 4 3 线度 直尺检查 注：1、普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
2、顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
1.1.1. 七、施工通病处理措施和注意事项 一）通病原因及处理措施
1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因和处理措施如下：
（1）主要原因：门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
处理措施：应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞实。
（2）主要原因：基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
处理措施：应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。底灰抹灰后要待第2天或第3天再抹面灰。如当天抹面灰时，底层的砂浆处于初凝状态，经过扰动破坏了水泥晶体网状结构，导致空鼓。
（3）主要原因：配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，
处理措施：根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 （4）主要原因：墙面基层与抹灰层有空鼓现象。 处理措施：砼表面喷素水泥浆。
2、抹灰面层起泡，有抹纹、爆豆花。主要原因和处理措施如下：
（1）主要原因：抹完面层砂浆，砂浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。 处理措施：待面层砂浆七成干后采用塑料批进行收光。
（2）主要原因：底层砂浆过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
处理措施：对基层提前淋水足够，能保证砂浆正常压光。 （3）主要原因：石灰膏中含有生石灰。 处理措施：熟化期不应少于15d，一般为15～30d。
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3、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正。
主要原因：主要是抹灰前吊垂直、打点不认真。刮尺使用不合理，表面不平整。未使用长刮尺刮面，且未有刮到边角及底边。
处理措施：阴阳角采用阴阳角规尺来规正方正，并且随刮随测量其方正及平直度，阴阳角处应弹出水平或垂直线来控制阴阳角线的平直。 4、顶棚抹灰产生空鼓现象
主要原因：砼表面光滑和未淋水湿润。抹灰未经分层处理。
处理措施：砼表面淋水湿润后喷素水泥浆，使砼面与砂浆层结合严密。砂浆分层抹灰，待其底层砂浆达到七成干后再抹面层砂浆。 5、管道后抹灰不平。
主要原因：主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 处理措施：此部分抹灰要有分层找平，压光，并要求细致认真。 二）其它注意事项
1、抹天棚前，要先弹出顶棚水平控制线，以方便控制水平。
2、禁止使用超过时间（3h）的砂浆和为了易于操作而随意往砂浆加水。 3、禁止在干燥填充墙和干燥砼面上及未经处理砼面上直接上灰。
4、采用水泥砂浆面层时，须将底灰表面扫毛或划出纹道，面层要注意接槎，表面压光不得少于两遍，面层进行养护。底灰层在凝结前，要防止快干、水冲、撞击和振动。
5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后进在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
6、窗边的抹灰不能覆盖窗框。窗台部位的抹灰要成斜坡，其高差为10㎜，其上坡要低于窗框6～8㎜，并采用勾缝工具勾成直缝。窗框的两侧边的抹灰与窗框平行。
7、墙面及天棚抹灰前，地面要清理干净，落地灰要及时回收使用。要做到谁做谁清、边做边清、工完场清。
8、预埋管线、预留孔洞、原线管盒预埋处必须经严格处理后，才能抹墙面灰。 9、搅拌砂浆时要统一搅拌，不得在楼面私自加水泥和加石灰膏；在放灰时采用盛灰盘，不得直接在楼面上进行堆放和搅拌水泥石灰砂浆。
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1.1.2. 八、产品保护
1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
3、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
4、各抹灰层在凝结前应防止爆晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
5、抹灰所用砂浆要用斗盆，注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。 6、严禁在墙面实施剔凿作业。
九、安全和环保措施 一）安全措施
1、室内抹灰使用的木凳等设施要平隐牢固，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。 2、不准在门窗等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。
3、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
4、抹灰室内照明用电必须安装漏电保护器。照明用电、施工用电必须由专业人员检修。
5、参加施工人员应遵章守纪，严禁酒后操作。
6、机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗。
7、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。
8、卸料平台堆放东西不得超过限制的荷载，每天下班前必须把卸料平台堆放的东西搬走完，掉落在上面的砂浆也要清理干净。
二）环保措施
1、现场搅拌时，要设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
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2、施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
3、清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。
4、施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油抛洒、滴漏于地面，造成土壤污染。对废弃的机油、棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
5、砂子、石灰、水泥按规划集中存放，水泥不得露天存放。 十、质量记录
1、材料（水泥、砂子等）的出厂质量证明书、试验报告；
2、一般抹灰检验批质量验收记录； 3、分项工程质量检验记录； 4、施工日记。
屋面保温施工
一、本保温施工方案的保温施工工艺、保温施工工法、质量验收等，依据以下标准编制：
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GBT10801.2-2002 《 外墙外保温建筑构造》10J121 《屋面工程技术规范》GB50345-2012 《挤塑聚苯板倒置式屋面保温建筑构造》09J05 二、材料及工艺简介 1、材料选用
保温主材：屋面保温采用XPS挤塑聚苯板，规格为：50mm厚聚苯板；65mm厚聚苯板；
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100mm厚聚苯板；120mm厚聚苯板.
2、材料简介：该产品保温系统保温层的组成材料。具有高抗压、不吸水、不透气，轻质、防潮、耐腐蚀、使用寿命长、导热系数低等优异性能，属高品质环保性保温材料。 执行《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GBT10801.2-2002标准
性能指标（带表皮） 项 目 单位 X150 X200 X250 X300 X350 X400 X450 X500 ≥压缩强度 吸水率，浸水% 96h 透湿细数，23ºC≤±1ºC，RH50%±ng/(m.s.Pa) 3.5 5% 厚度25mm时平绝热性10ºC 能 25ºC 导热平均w/（㎡.k） 温度14
≥≥≥≥≥≥≥kPa 150 200 250 300 350 400 450 500 ≤1.5 ≤1.0 ≤3.0 ≤2.0 ≥0.89 ≥0.93 热均温阻 度（㎡.k）/w ≥0.83 ≥0.86 ≤0.028 ≤0.030 ≤0.027 ≤0.029 系10ºC 数 25ºC 尺寸稳定性70º% C±2ºC下，48h
该挤塑板有进场合格证，厂家检验报告。挤塑板材料特性应符合（JG149-2003标准）的技术指标和要求。进场挤塑板均按规定进行了见证抽样复检。检测结果符合标准要求。挤塑板在堆放和运输过程中重叠层数不得超过10层，不得重压、碰撞、剧烈振动，储存时禁止明火接触。 三、屋面保温层的结构层次
屋面保温层的构造：①120mm厚钢筋砼---②20mm厚水泥砂浆找平--- ③3mm厚SBS卷材防水层---④20mm厚石粉砂浆保护层--- ⑤ 50(65、100、120)mm厚挤塑板保温层---⑥20mm厚石粉砂浆保护层---⑦1：3瓜米石结合层（最薄处25），内配塑喷铁丝网，铆钉固定，间距1m,（塑喷铁丝网50×50×2.2㎜，内芯1.8㎜）---⑧屋脊、檐口预埋6.5@250，预埋部分C20细石砼浇筑。屋脊、檐口封口收边为1：3石粉砂浆---⑨屋面卧瓦
1）：基层的处理
根据本工程的施工实际现状，屋面钢筋砼楼板经找坡后，采用1：2.5水泥砂浆找平，待找平层的砂浆强度达到70%以上时，再进行挤塑板安装施工。 2）：挤塑板保温系统的施工方法 施工程序 施工的程序如下：
基层处理-----搅拌粘接砂浆-----挤塑板的铺设----搅拌抹面砂浆----抹面砂浆
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≤2.0 ≤1.5 ≤1.0
抹面----表面的保护与养护---局部地方的修补处理----成品保护及验收 施工方法
1、施工准备工作：
（1）、基层处理：铺设的基层应坚实平整，有缺陷的地方应及时修补，表面应基本平整，参差不得超过3mm/m2 ；
（2）、除去表面的松动和污垢杂质、泥土，将工作面清理干净。 （3）、按屋面的平面形状进行挤塑板的排列，划分及弹线，确定位置。 （4）、挤塑板铺设时，砂浆采用点铺，点铺比例为40%。
（5）、挤塑板在铺装时轻柔滑动就位，禁止局部用力按压。碰头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平齐。安装完好后，应立即清除多余的残留砂浆；板间的缝隙应小于2mm；相邻板的高差小于0.5mm 。
（6）挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应依次错缝，应做到表面平整。
（7）抹面为1：2水泥砂浆用铁抹子将其均匀抹在挤塑板上，然后赶平、压实、抹光。
3）挤塑板粘贴的成品保护
挤塑板施工完毕后，要注意进行成品保护，措施如下：
1、施工完毕后，表面不得受重压和冲击，对于屋面，不得允许人在上面任意行走。 2、表面应加强防雨和防水的管理，如遇下大雨以前，要注意表面的及时覆盖。 3、表面不得接触强酸和强碱等化学试剂的侵蚀。
4、施工完成后，应及时进行上面面层的瓦屋面层及平屋面刚性层的施工。 5、如不能及时进行上面面层施工的，要加覆盖，尽量避免在阳光下直晒。 四、保温工程施工质量控制措施
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1、保温材料质量控制
按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。 按工程要求完备材质证明的工作。
进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。 2、施工质量控制
保温施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。
施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。
保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。
施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气温不低于5℃，应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。
现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。 3、保温成品保护控制措施
完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。
项目部计划安排时，严禁交叉施工；因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。
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对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。
对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。 保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。
五 保温工程施工人员安全技术保证措施
1、因本工程为屋面保温屋的施工，因此施工时在室外进行施工作业，应高度重视和加强安全管理。 2、安全措施如下：
（1）加强安全教肓，对进场施工的人员全部进行安全交底和技术交底；
（2）加强安全监督，在施工现场由专职安全员进行巡逻检查，发现安全问题及隐患及时进行处理。
（3）加强临边防护，在坡屋面的周边、窗户、洞口、阳台边沿拉设安全立网及平网，在外墙侧面，增加立面的防护，在侧立面的钢管立架伸出屋面边沿要高出2米以上；在侧面坡的下沿外侧面增加竹木质的脚手板做栏板，并绑扎加固。经检查稳定安全合格后方可进行施工作业。
（4）注重日常的安全管理，在临时通道的显著位置，挂设安全标志，拉设安全绳，做好警戒标志。
（5）戴好安全帽、穿挂好安全带，在外墙侧边施工时要特别注意安全带的挂结牢固。 （6）工上在坡屋面上施工时，只能穿平底软质胶鞋，防止在施工时有行走滑动。在屋脊处增设多个锚固点，在施工时便于工人的安全带的挂钩锚固，保证人员安全。
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（7）粘接好的挤塑板上表面严禁人员踩踏，防止挤塑板的下滑和人员的摔倒。 （8）施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。 （9）坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工的废水、淤泥及时组织排放和外运。每天下班应将材料、工具清理好，使施工现场卫生保持干净、整洁。
（10）严格遵守工地劳动纪律及各项规定，施工现场严禁打牌、喝酒、闹事，非工作人员不得擅自进入。
六、保温工程工期进度控制措施
1、按照项目部的保温专项施工计划，认真安排保温材料备置和施工人员配制，确保保温施工的正常施工进度。
2、保温施工应按照生产计划约定的时间完成保温施工；遇雨及不可抗拒的因素影响施工质量和安全时，工期顺延。
七、保温工程质量验收及检验标准
质量验收应符合《屋面工程技术规范》GB50345-2004标准规定。 1、主控项目
所用材料品种、质量、性能应符合要求。
保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。 2、一般项目
表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。
护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实，表面平整。
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门窗节能施工
一、 材料选用 1、 材料的选用
中空玻璃、铝合金型材； 2、 原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。 二 、产品加工与运输 1、 产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。 2、成品、半成品包装运输
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因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，•应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。 型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。 三、 现场安装
1、 铝合金门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收 2、 施工准备 1） 技术准备 ① 施工组织准备
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安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。 a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1
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的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。 b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 ⑤ 逐个清理洞口。 2） 人员准备 ① 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。 ② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。 3、 门窗框安装
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门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 4、门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 上墙前对组装的门窗进行复查，•如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
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门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 5、玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。 四、塑钢门窗加工、安装质量标准 1、 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
允许偏差 项次 1 项目 （mm） 门窗槽口宽度、高≤1500mm 25
检验方法 2 用钢尺检查 度 门窗槽口对角线2 长度差 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 3 3 用钢尺检查 5 3 3 5 5 4 2 ＋2；-1 ＋1.5；-2.5 2 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢直尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗扇铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 2、塑钢门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。 门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
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门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。 门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。 型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。 五、竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。 专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。 六、成品保护措施
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1、 加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。 玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。 玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。 2、包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。 3、施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
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在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。
七、 安全生产、文明施工措施 1、安全生产及文明施工措施
特殊工种（电工、焊工）持证上岗。 进入现场后必须戴好安全帽。
在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。
2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。
施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。 在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。 工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。
进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。 现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。 收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。 2、 现场文明施工管理制度
在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。 任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。 工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。 施工现场物品要摆放有序，不得乱放。 不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。
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废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。 工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。
工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。 注意用电安全，防止触电事故发生。 工作后清理工作现场，检查有无火源。
与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。 工作现场严禁戏耍打闹。
对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。 3、 施工安全制度
安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。 在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。 不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。 施工现场严禁吸烟以防火灾发生。
施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。
高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。 电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。 所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。
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对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。 4、 消防制度
全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。
施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。
施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。
易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。 焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。
如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。
工作现场禁止吸烟。
电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。
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