化工泵维护检修项目分享

化工泵维护检修项目分享

一、日常点检内容及标准

（1）检查各部润滑油位、油温是否正常。润滑油要清澈，油温不得高于50度。

（2）检查各部轴承温度是否在正常范围内。

（3）检查管道、阀门是否工作正常，有无泄漏。

（4）电机工作电流、泵压力是否正常，泵、电机有无异常响动。

二、日常维护内容、方法及达到的标准

（1）水泵及电机周围保持环境整洁，要求物料要堆放整齐，设备清洁，没有积灰、油污。

（2）操作人员必须按照操作程序和要求使用设备，禁止超额定（电流、温度等）使用设备。

（3）泵、电机及其它附属设备要严格按照润滑“五定”对设备进行维护，即定人、

定油、定时、定点、定量。

（4）生产工人要定期紧固件松动、磨损部分磨损、发热、运动部分振动、液体、气体管道泄漏等现象进行检查，及时处理，以免造成事故。

三、检修规程

（一）检修前的准备工作

⑴ 根据点巡检发现的缺陷制定检修计划。

⑵ 根据计划落实备件、材料、人员。各单位必须有组立好的泵轴承组件。

⑶ 检修前，生产岗位人员将泵周围冲净，放空矿浆。

（二）检修周期及范围

泵检修只列小修，一般２个月左右，其范围是更换叶轮、前后护、泵轴、轴套等；各部轴承清洗加油。

（三）检修技术标准

⑴ 叶轮必须进行平衡试验，允许差30克—40克，叶轮端面摆动不得大于1mm。

⑵ 叶轮与前后胶胎的间隙： 6PNJ为7—9mm，4PNJ、2PNJ为3—4 mm，10/8ST—AH及8/6E—AH沃曼泵叶轮与前护板间隙为0.5—1mm。

⑶ 安装泵座时，要求沿泵轴向水平误差不超过0.25 mm，沿与轴垂直方向误差不超过0.3 mm，底座下垫板不应少于3-4块，要垫在基础螺丝两侧。

⑷ 泵的轴承两轴承镗孔与泵壳镗孔二者之间不同心度小于0.5-1 mm。

⑸ 泵的前轴承只承受径向力，其两侧压盖与轴承外套之间有1-2 mm的间隙。轴承固定套与镗孔配合，下部接触角为120°，上部90°范围接触，间隙应为0-0.02 mm。胶泵的后轴承承受轴向力，内套必须紧靠轴肩，外套的轴向串动间隙0.20-0.30 mm。轴承采用锂基脂或钙基脂润滑，不得混用，不得进入杂质。8/6E—AH泵的轴承组件在装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙0.4—0.6 mm，10/8ST—AH采用双列圆锥滚子

轴承，本身已保证轴向间隙，故不用调整轴向间隙。

⑹ 采用弹性联轴器的泵与电机同心度为允许扭斜0.2 mm/m允许偏差0.08—0.10 mm。采用三角皮带传动的两皮带轮槽中心偏差应小于3 mm。

⑺ 水封环装入后不应松动，泵壳上的水封水孔应对准水封水上的槽，但不宜对准其上的孔，水封水水压一般应小于出口压力0.035Mpa，水封水水量为2.3升/秒。采用付叶轮与减压盖之间间隙应为0.5--1 mm。

⑻ 各部螺栓应按规格齐全紧固，各法兰处垫胶垫，不准泄露。