钻(冲)孔灌注桩施工

（一）施工准备 1、材料

（1）水泥：宜用425或是25普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格；

（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%； （3）碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%；

（4）钢筋：品种和规格均应满足设计要求，有出厂合格证并按规定经试验合格（进口钢材需经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可使用）。 2、作业条件

（1）施工前应进行场地查勘工作，对如有架空线、地下电缆、给排水管等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的应先作清除、移位或妥善处理后方可施工；

（2）施工前应作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松软场地，必须采取有效措施进行处理，场地要有有效的排水措施； （3）应有具备施工区域的工程地质资料、经会审确定的施工图、施工组织设计（或施工方案）、各种材料及其抽检试验报告、砼配合比设计报告等有关资料；

（4）施工机械性能必须满足成桩要求。 （二）操作工艺

1、场地平整后放线定位，定位后要在每个桩中心点打入一根Φ16×

800mm的钢筋做桩位标记，并用砼固定好。桩位放线后会同有关方人员对轴线桩位进行复核，并作好记录，轴线桩位复核无误后方可进行施工。

2、护筒应按下列规定设置：

（1）护筒一般用4~6mm厚的钢板加工制成，高度1.5~2.0m，钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm，冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm，护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面逆0.15~0.30m； （2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用，护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设，埋设护筒的坑不要太大，坑用人工挖好后将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后四周用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移，护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm；

（3）护的埋没深度：在粘土层不小于1m，在砂土层不小于1.5m，并应保有持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上；

3、作护壁和排碴用的泥浆其制作及其性能要求符合下列规定： （1）在粘性土层成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.1~1.3；

（2）在砂土或较厚在类砂土层成孔时，应制备泥浆，（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2~1.3；

（3）在砂砾卵石或容易发生塌孔的土层成孔时，泥浆比重应加大至1.3~1.5；

（4）泥浆的控制指标：粘度过18~22s，含砂率不大于8%，胶体率不大于90%，施工时应经常查测泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 4、泥浆池和沉淀池的顶面标高应比护筒顶0.5~1m，以利泥浆回流畅顺，泥浆池和沉淀池的位置布局要合理，不得妨碍吊机和钻机的行走，泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔的排渣量的1.5~2.0倍。

5、应专人清理泥浆沟槽内的沉积物，保证不淤塞，泥浆池和沉淀池内沉积物应经常清除，多余的泥浆应及时外排。