CFG桩基施工工艺方法及主要技术措施

（一）、桩定位放样

本工程测量小组的技术人员施工经验丰富，负责现场的施工测量、放线工作，所用测量仪器均经过检定。依据施工平面图、规划控制点。由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用DJ2型经纬仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。

轴线控制点埋设标志：控制建筑物总体尺寸的轴线引出木桩用混凝土固定80cm深。

用水准仪将高程引至轴线控制点。

对桩位先用圆钢钎打孔深度不小于300mm、孔中灌入石灰粉末，后插入筷子作为桩定位标志。

绘制测量复核签证单，经监理工程师复测认可后方可进行下道工序施工。

主轴线控制网允许偏差小于20mm。 （二）、润滑砼管道

钻孔前用1：1水泥砂浆润滑砼送管及钻杆内壁。 （三）、钻机就位

钻头对准桩位，成桩偏差控制在规范要求范围内，并保证钻架垂直度偏差在1%以内。 （四）、钻进

根据施工图纸和地质资料，制定可行的进尺、速度，不断地观察各

种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现异常立即上报。 （五）、终孔

在钻至设计桩底标高后，经监理工程师和质检员复核无误后，可进行下步工序施工。 （六）、混凝土灌注成桩

采用管内泵压工艺，钻杆提升与灌注同时进行。钻杆提升与砼输送速度同步，并使钻头保持在砼内尺寸1.0米以上（即钻杆内始终保持砼高度大于1.5米），防止提空，保证砼浇注质量，充盈系数控制在1.1以上。 （七）、砼试块制作

根据工程桩施工特点，每天每班随机取样三次，每次做试块1组（每组3块；且试块应注明砼强度等级、成型日期及代表桩号；试块做好后现场养护28天时送到指定的材料试验室做强度试验。