地梁砖胎模专项施工方案11

地梁土方开挖及砖胎模

专 项 施 工 方 案

审批： 审核： 编制：

2014年9月10日

目 录

一、工程概况………………………………………………1 二、施工安排………………………………………………2 三、施工进度计划…………………………………………3 四、施工准备及资源配置计划……………………………4 五、施工方法及工艺要求…………………………………5 六、施工过程质量控制措施………………………………7 七、文明施工及安全技术措施……………………………8 八、雨季施工技术措施……………………………………8

一、工程概况

项目名称 建设地点 建设单位 设计单位 施工单位 勘察单位 监理单位 监督部门 合同工期 450日历天 总体概况 地梁工程设计概况：

1、本工程整个场地上覆土层为杂填土石：杂色，主要成分粘土、碎块石，夹少量建筑垃圾.其中粘土成分约占60％，碎块石成分约占35％,建筑垃圾约占5％，

2、地梁开挖采用机械开挖，部分区域采用人工开挖,遇场地较大石块采用机械进行破碎；

3、本工程地梁主要截面尺寸为250×600、300×600、250×500、600×800、700×1200、400×1000、600×1000等； 4、工程施工条件 4。1工程地形地貌

场地位于高台地位置,地形高差变化大. 4.2工程地质状况

（1）场地位于贵阳向斜北东翼,下伏基岩为三叠系下统大冶组上段（T1d²）灰~灰白色薄—中厚层灰岩，呈单斜构造，岩层倾向172°，倾角12°。

（2）场地上覆土层为杂填土、红粘土,下伏基岩为三叠系下统大冶组上段灰岩。

自上而下分述如下:

①杂填土：杂色，主要成分粘土、碎块石，夹少量建筑垃圾。其中粘土成分约占70％，碎块石成分约占25％,建筑垃圾约占5％，新近回填，填筑方式为随意堆填，结构松散。 5、工程施工重难点

5.1本工程的工程量大，工期紧,地下部分施工较为复杂，场地内存在部分较大石头,须进行破碎，需做好工期的合理安排及劳动力的投入； 对部分地梁深度较深在砌筑砖胎膜在回填过程中需做好支护；

二、施工安排

1、质量目标：一次验收合格率为100％; 2、安全目标：无重大质量安全事故；

3、工期目标:根据项目总进度目标分解，满足总进度目标要求; 4、工程施工顺序及流水

5、工程管理组织机构及岗位职责

项目各成员具备相应的职业资格，并按照《项目管理手册》规定各负其责。

做好现场管理及资料制作。编制好相应施工计划、方案、作业指导书、操作规程、管理制度等。

按照公司《质量管理制度》编制项目质量管理制度,作为质量管理的一项依据；

三、施工进度计划

根据合同工期要求，在不同施工阶段分别制定施工总进度计划、单位工程施工进度计划和施工月进度计划、周进度计划，以满足施工要求，确保合同工期目标实现。

1、施工进度计划

本工程进度计划详见本章后附图施工总进度度计划及单位工程施工进度计划。 2、工期目标

根据项目总进度目标，地梁砖胎膜分项进度目标满足总进度要求，其中学生宿舍及食堂地梁砖胎膜分项工期为12天,2014年10月31日完成，办公楼地梁砖胎膜分项工期为10天，2014年9月15日完成，会堂及风雨操场地梁砖胎膜

分项工期为8天，2014年11月2日完成，教学楼地梁砖胎膜分项工期为14天，2014年11月30日完成。

3、阶段性施工控制计划工期

施工中将实行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性进度计划管理及季、月、周(日）进度计划.总进度计划起指导控制作用,阶段控制进度计划和季度、月份进度计划是具体安排施工的依据；周、日施工生产作业计划是施工中的具体计划。

(1）施工总进度计划

施工总进度计划是整个施工过程的总控制计划，其他所有的施工计划均要满足其编制的节点，具有指导、规范其它各级计划的作用.

（2）阶段性施工进度计划

阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充，对穿插施工的过程在这一级的计划将有较明显的表示,对整个施工的生产安排起到一定的指导作用。

根据现场施工情况进行合理科学的编制，通过阶段性施工计划的控制来满足工期目标的实现。

（3）月份施工计划

月份施工计划是每一施工阶段具体计划的最直接的体现，在计划中将合理对施工工序进行安排，做好施工中各种资源的配置，包括建筑材料、周转材料、劳动力、机械、资金等计划，同时包含专业分包工程的计划与配合插入时间等。

季度、月份施工计划将在实施过程中每季度和月前进行编制。 （4）周、日进度计划

为确保整个工程的施工总工期目标，在计划管理上执行周、日计划，将每周、每日的工作计划安排以计划的形式落实到各施工队伍和相关责任人。每日计划每日进行检查，对不能落实或有所拖延的地方，将采取措施，制定对策在第二日内抢回，通过日计划确保周计划、周计划保月计划、各月计划确保各阶段施工计划，一级确保一级，使总计划的工期目标能得到实现。每周召开生产会议对上周生产计划完成情况进行落实，对下周计划统筹安排。

四、施工准备及资源配置计划

1、材料准备

1.1、水泥标砖：强度等级MU10，尺寸240×115×53，其质量必须符合要求. 1。2、水泥：采用复合硅酸盐水泥P·C32.5,检验合格方能使用； 1.3、砂：采用中砂，砂的含泥量不应超过5%； 1.4、水:采用不含有害物质的洁净市政自来水；

由于施工现场场地狭窄，没有大的堆放场地，施工砖胎模用砖、砂、水泥等，按计划控制材料进场，减少二次转运；

2、机械设备

灰砂砖、砂浆等材料主要依靠塔吊垂直运输，部分考虑人工运输，人工手推车作水平运输。砂浆采用砂浆机进行搅拌。因场地限制,地梁土方采用人工开挖；

3、人员配备

项目部选择长期合作、技术精良的砌筑班组，进行基础承台、地梁砖胎模的砌筑。考虑塔楼为中高层、低层建筑，砌筑工30名、辅助工15名。项目技术负责人会同施工员、安全员、质检员做好施工前的班组交底工作,质检员对砌筑质量随时进行跟踪检查。

3。1、作业队伍的选择

为确保本工程质量目标的实现，将发挥自身队伍的优势，挑选技术好的工人，按施工所需陆续安排其进场，并在进场时对其进行安全、治安、环保、卫生等方面地教育，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度的培训。

3。2、劳动力安排

根据周进度计划安排，合理组织劳动力,确保各工序合理工期,避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象.同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。

五、施工方法及工艺要求

1、施工工艺流程

1.1、地梁开挖施工工艺流程

土方平整—定位放线—人工土方开挖—清底找平-浇筑垫层 1。2、地梁砖胎膜施工工艺流程

基层平整——测量放线—-浇筑垫层——定位放线——砌筑墙体——抹灰 1。3.砖胎模的标高和截面尺寸

砖胎模的宽度:承台、地梁砖胎模应同承台、地梁的结构宽度。 砖胎模的底标高：砖胎模砌筑时的底标高同承台、地梁底标高。 砖胎模的顶标高：承台、地梁砖胎模顶标高为地下室底板垫层底标高。 1.4砖胎模砌筑厚度b，应根据地梁和承台砖模高度H而定：

当0＜h≤1500时用240厚墙，

当1500＜h≤2500时，超过1500的部分用370厚墙，上部用240厚墙， 当h〉2500时，超过部分用490厚墙，其上1000用370墙，最顶上部1500部分用240墙。

当砌筑高度  800的砖模，在沿墙长中间每隔2.0米增设370×370（240墙时）或490×490（370墙时）的附墙砖柱予以加强;

1.5圈梁设置：当墙高超过2500mm,应在砖墙中间高度加设一道圈梁，（b＊h=240＊200，6＠200，C20混凝土).

砖胎模做法具体如下图

砖胎模做法示意图

1.6、本工程承台、地梁砖胎模砌筑采用M5水泥砂浆。

2、施工方法：

首先在基础土方开挖好以后，进行粗放线、进行清理、整平夯实, 2.1在砌筑前应提前把面上夯实、并把浮土扫净，

2.2在施工人员的配合下，在夯实的素土面上放线弹出砖胎模的墙线，凡承台和基础梁的地方弹出控制线。

2。3做好砖胎模的标高线，首先计算好砖的层数。根据承台,电梯基坑,基础梁，电缆沟每道墙的所要砌的高度。

2.4采用M0.5水泥砂浆砌筑，采用人工拌料，应控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。

2.5砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁砌筑法，转角处或接口处留出2接槎口，灰缝应做到横平竖直,砂浆饱满，应尽量采用主规格砖块，（比如内外纵横同时交错砌筑，墙体的临时断处砌筑成斜槎,要留材料运输通道或堆放砖块）. 2.6所有砖胎模砌筑240墙，砖模外侧回填黄砂土或粘土,考虑回填土和混凝土浇筑时的侧压力较大，回填时应对撑，保证墙体不得出现扭曲，偏差。 2。7在砖胎模以及基坑挡土墙完成，垫层混凝土浇筑后,采用与砌体相同标号的水泥砂浆抹面，抹面的相应方式有施工员现场交底，根据防水施工条件，在浇筑保护层砼时，砖胎模与地面想接处应做成小圆R角，外基础梁砖胎模顶面做好水泥砂浆压顶，给做防水创造有利条件.

2。8当砖胎模砌筑强度好墙面粉刷完后，强度达到以后70%就回填,基础挡土墙外侧的土，并夯实,在电梯坑、承台坑墙周边回填时应加支撑,注意回填的不得碰坏砖胎模。

2。9回填土方时应根据现场实际情况采用蛙式夯机或立式夯机进行夯实， 夯机操作人员应注意实际情况不得伤害到砖胎模，禁止使用水浇使土下沉的所谓“水夯法”

2。10砖胎模凝固，回填后开始浇筑垫层混凝土,待垫层凝固后就开始抹墙面面层，

六、施工过程质量控制措施

1、砖胎模砌筑前应先将混凝土垫层清扫干净,由施工测量人员根据图纸设计尺寸,在基层上弹好砌筑墨线(边线）.

2、砖胎模砌筑水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。灰砂砖在砌筑前应适当淋水，表面吃水深度控制在≤5mm，手感湿润为宜.

3、砖胎模砌筑过程中,砂浆必须饱满，灰缝控制在10mm左右，严禁产生通缝等现象发生,必须每天的砌筑高度不超过1500mm。

4、砌筑质量按砌筑施工质量验收标准要求，控制好平整度和垂直度。 5、砖胎模砌筑完成自检合格后，应及时审报组织监理验收，对轴线和标高进行复核；

6、砖胎模砌筑三天后，方可进行砖模周边空隙的土方回填.回填时应采用“薄填、慢速、多次\"的方法,填土方一次厚度不应超过200mm；回填土方分层夯实时要做好砖胎膜的保护工作，防止砖胎膜破坏。

七、文明施工及安全技术措施

1遵守施工现场六大安全纪律。

2对进场操作人员进行三级安全教育，且戴好安全帽

3进场材料要堆放到指定地位置,堆码整齐，特别是易受潮影响质量的材料如水泥等，必须加以覆盖。

4要做到砂浆随用随清，落地灰要及时收集,重新在使用，做到当天工完料净,及时清理垃圾。

5施工机具必须符合安全用电要求，用料机械按规定位置摆放，并做好防雨措施，机械设备的电源线路要绝缘良好，有完善的保护接零。

八、雨季施工技术措施

(1)准备足够的防雨应急材料，避免砌体被雨水冲刷，以免砂浆被冲走，影响质量.

（2）淋雨过湿的砖不得使用，以防发生溜砖现象.

(3）每天砌筑高度不超过1。2m。收工时覆盖砌体表面。确实无法施工,留接槎缝。

(4)雨后施工，复核砌体垂直度。