质量通病----(二)屋面工程

质量通病酿成原因与预控手段

------屋面工程

一、保温隔热性能差；

保温层可采用松散材料保温层、板状保温层或整体保温层；隔热层可采用架空隔热层、蓄水隔热层、种植隔热层等。

保温隔热层主要质量缺陷是：保温隔热层含水率大，受气温的影响产生膨胀和收缩变形，导致找平层和防水层开裂，细部构造不规范，保温层厚度不够，坡度不合乎要求，墙根部有裂缝等。 1、 酿成原因：

（1）、原材料不合乎要求和有关标准规定。

（2）、屋面保温（隔热）层铺设前不设置坡度板（线）或厚度标桩，铺设后厚度不够。

（3）、松散保温材料施工时含水率大，受热后膨胀易将找平层拱裂，使卷材防水层拉开。

（4）、炉渣保温草料的粒度偏细，起不到保温和个人的作用，影响使用功能。

（5）、承重层、保温层与女儿墙根部结合部位不做温度缝，受温度应力作用，导致女儿墙根部横向裂缝。 2、 预控手段：

（1）、所选用的材料应按要求选用和检验。

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（2）、封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率；当采用有机胶结材料时，不得超过5%；当采用无机胶结材料时，不得超过20%。易腐蚀的保温材料应做防腐处理。

（3）、施工前应设置坡度板（线）或厚度标桩；松散保温材料每层虚铺厚度应大于150mm,并应按设计要求和试验结果进行压实。

（4）、封闭式保温层不宜用水泥膨胀珍珠岩和水泥膨胀蛭石，因为这些材料在施工时用水量很大，来不及干燥就要覆盖找平层，致使过多水分不能蒸发，影响保温效果，导致卷材起鼓。

（5）、铺设保温层时，应检查结构层是否与墙体留有温度缝，缝隙必须留在承重层、保温层与女儿墙根部接合处。缝宽应控制在100mm左右，上下贯通，缝内嵌入缓冲性能好的柔性密封材料。 （6）、保温层要严格按照施工质量控制要点进行施工。

二、屋面找平层不符合要求

屋面找平层主要质量缺陷是整体水泥砂浆找平层强度低、起砂、裂缝、积水。 1、酿成原因：

（1）整体水泥砂浆找平层不留置分格缝，导致卷材屋面产生无规则的开裂。 （2）突出屋面构造物的根部做成直角，影响防水层铺设。 （3）屋面积水产生的原因主要是找平层没有按规定放坡。 （4）用于找平层的砂浆配合比不准确，砂浆强度低，导致起砂。 2、预控手段：

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（1）严格控制找平层砂浆配合比、水泥的强度和安定性，以及砂子的含泥量。调整砂浆的水灰比，确保找平层的强度，防止起砂。 （2）整体水泥砂浆找平层上必须留置分格缝。

（3）分格缝的纵、横间距不宜大于6m，缝宽约为20mm，如果是预制结构，要注意分格缝留置在预制板支撑边的拼缝处屋面转角处以及突出屋面的交接处等。

（4）基层与出屋面结构的连接处以及在基层的转角处施工时均应精心做成半径为100~150mm的圆弧形或钝角。排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 （5）找坡：屋面找平层的坡度必须符合设计要求。无设计要求时，天沟纵向坡度不宜小于1%，沟底水落差不得超过200mm。其坡向严禁朝向变形缝和防火墙。施工时，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡、然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并且贴灰饼，冲筋、以控制找平层的标高和坡度。

三、卷材防水层渗漏（起泡、开裂）。

卷材防水屋面主要有：沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材。其主要质量缺陷是：渗漏、卷材防水层粘结不牢、起泡、开裂、收头翘曲、开口等。 1、 酿成原因：

（1）、原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定。 （2）、卷材铺贴在含水率较大的基层上，又未采取相应的技术措施。 （3）、沥青胶结材料熬制的温度低，没有达到充分脱水。 （4）、卷材表面存在有浮性的滑石粉或有灰尘。

（5）、因温度变化、屋面板产生胀缩，引起翘曲；此外，卷材质量差、老化或

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低温条件下产生冷脆，也降低韧性和延伸度。

（6）、搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起泡破裂，使卷材开裂，而导致屋面防水层渗漏。

（7）、防水层未做保护层或保护层处理不当，以致卷材与胶结材料发生龟裂、发脆甚至破坏。 2、 预控手段：

（1）、防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应技术规范的有关规定。

（2）、各种防水卷材施工温度应符合相关规定的要求。

（3）、灌板缝：屋面结构层为装配式楼板时，应将板缝清理干净并洒水湿润后用C20混凝土浇灌板缝，并振捣密实。若缝中有配线管时应将管吊起，防止外实内空或上实下空。

基础必须干净、干燥；采用水泥砂浆找平层时，在水泥砂浆抹平收水后应压光，使便面压实平整，排水坡度符合要求，并经充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。最好的办法，应在一定温度下洒水养护，直至满足上述要求为止。

（4）、目前卷材屋面防水层的基层，多采用水泥砂浆找平层，而基层受洒水养护及雨水的影响，要达到干燥很不容易。因此，可采取湿铺法及排气屋面的施工方法。

（5）、基层与突出屋面结构的处理应按下述要求进行。

基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层转角处（水落口、檐口、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。圆

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弧半径应根据卷材种类选用；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 （6）、基层清理应符合下述要求：

铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须清洁、干燥。 采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下述规定：

基层处理剂的选择应与卷材的材性相容：基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工。喷、涂应均匀一致。当喷、涂二遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷、涂干燥后，方可铺贴卷材；喷、涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面的节点、周边、转角等处先行涂刷。 （7）、卷材的铺设应按相应的技术要求进行。 一、 涂膜防水屋面渗漏

防水涂膜主要有沥青基防水涂膜、高聚物改性沥青防水涂膜和合成高分子防水涂膜。其主要质量缺陷有：涂膜与基层结合不牢、细部节点密闭性不严，涂膜防水层开裂、渗漏等。 1、 酿成原因：

（1）、原材料质量不符合设计要求和技术标准的有关规定。 （2）、涂膜防水层的厚度过薄和收头处密闭不严。

（3）、基层找平层酥松、起砂、起皮、清理不净，导致涂膜防水层与基层结合不牢。

（4）、细部构造不符合要求，涂膜防水层节点处理不合理，未做附加层，酿成开裂和翘曲而产生渗漏。

（5）、涂膜防水层的施工工艺错误，涂布的搭接宽度小于规范规定。涂膜因受温度变化的影响而产生变形和收缩，使搭接处开裂。

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2、 预控手段：

（1）、涂膜防水屋面所用涂料和胎体增强材料必须符合设计要求和相应技术标准及规范的有关规定。

（2）、防水涂料和胎体增强材料的储存运输、保管和复验应按相应的标准及规范要求进行。

（3）、应控制好涂膜防水层厚度。 （4）、控制好基层和找平层的施工质量。

（5）、应控制好防水涂料涂布方向、搭接宽度和涂布方法。 （6）、细部必须按设计要求和有关规定施工。 （7）、沥青基防水涂膜施工应严格按预控要点施工。 （8）、高聚物改性沥青防水涂膜施工应严格按预控要点施工。 （9）、合成高分子涂膜施工应严格按预控要点施工。 二、 刚性防水层开裂、渗漏；

刚性防水屋面包括普通细石混凝土防水层、补偿收缩混凝土防水和块体刚性防水。

刚性防水屋面主要质量缺陷：一是屋面出现结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝导致渗漏；二是细部构造不合乎要求。 1、 酿成原因：

（1）、使用了不合格的原材料。

（2）、天气情况不具备作业条件，硬性施工。

（3）、由于屋面板拼缝的宽度过大，或者瞎缝。浇缝细石混凝土捣固的密实度差或承重层变形，导致出项结构裂缝。

（4）、因为混凝土内部的水泥水化反应，水化热较高，造成内外温差过大引起

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胀缩不均而开裂，或者由于外部温度的气温变化而引起收缩性结构裂缝。 （5）、施工时不按规范要求操作出现裂缝。

（6）、由于不按施工规定的要求操作，导致分格缝、檐（天）沟、泛水、变形缝和伸出屋面管道等防水细部构造不符合要求。 2、 预控手段：

（1）、必须使用合格的材料。 （2）、材料保管和运输应按要求进行。 （3）、具备规定的气候条件后方可施工。 （4）、刚性防水屋面一般共性要求：

①、 有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的建筑屋面不宜采

用刚性防水。

②、 刚性防水屋面的结构层的屋面宜为整体现浇的钢筋混凝土。当屋面结

构层采用装配整体式钢筋混凝土板时，应用细石混凝土灌缝，其强度等级不应小于C20，灌缝的细石混凝土宜掺微膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋：板端缝应进行密封处理。

③、 刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处均应做柔性密

封处理。

④、 细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。

⑤、 防水层的细石混凝土宜掺膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，并应用

机械搅拌、机械振捣。 ⑥、 刚性防水层内严禁埋设管线。 （5）、普通细石混凝土防水施工预控要点。

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（6）、补偿收缩混凝土防水施工预控要点。 （7）、块体刚性防水施工预控要点。 （8）、刚性防水层屋面细部构造预控要点。 地面工程：

整体地面 一、 面层起砂 1、 酿成原因： （1）、配合比不当。

（2）、水泥标号低，超过保质期或有受潮结块，水泥安定性不合格。 （3）、砂子过细，含泥量过大，超过3%。 （4）、砂浆或细石混凝土水灰比大。 （5）压光工序不对。

（6）、面层达不到一定强度就上人施工作业。 （7）、不及时养护，养护期不足或受冻。 2、 预控手段：

（1）、地面面层材料的控制，地面面层所选用的材料应符合设计要求和标准、规范的规定，且应抽样复验合格后方可使用。

（2）、严格控制水泥砂浆和细石混凝土配合比及强度等级应由试验确定，其拌合物配制所组成的材料级配必须是计量配料，水泥砂浆的水灰比为：0.55，净拌合不少于2min，铺设时的坍落度不应大于35min。细石混凝土应为干硬性，铺设时的坍落度不应大于30mm。配制水泥砂浆的体积比要严格按照技术要求进行。

（3）、控制压光：水泥砂浆地面面层的抹压工序一般应分为三次成活，在

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抹压操作全过程中严禁铺撒干水泥灰面。 二、 面层起皮： 1、 酿成原因：

（1）、压光过程中在水泥砂浆和细石混凝土的表面撒干水泥灰面，吸收了其中的水分。

（2）、水泥砂浆或细石混凝土干压不动，采用洒水抹压。 （3）、成活后的地面表面早期受冻。 2、 预控手段：

（1）、水泥砂浆或细石混凝土表面混凝土的铺设必须一次成活，严格控制抹压作业的三遍工序，确保面层的密实度。表面如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥灰面；必要时只能采用1：1干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光。

（2）、严禁洒水抹压，如砂浆过干应在砂浆上洒水，但应严格控制洒水量拌合均匀后，再将砂浆铺平拍实压光。

（3）、冬期施工时，对地面所用水泥必须提高标号，采用普通硅酸水泥32.5，且应在水泥中掺入抗冻剂，加保温防护措施，严禁受冻。

（4）、浇水养护不宜过早，应控制在终凝24h后进行正常浇水养护。 三、 空鼓 1、 酿成原因：

（1）、基层没有清理干净。 （2）、基层表面酥松。

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（3）、压实密度差。 2、 预控手段：

（1）、结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面坚实，如有酥松处应彻底铲除浮层并清理干净后修不好。

（2）、对基层上的残渣、落地灰浆等必须认真清理，用水冲洗干净，晾干后，应涂刷一道含20%107胶水泥素浆即可铺设面层。在基层上铺设水泥类面层之前，基层的抗压强度应大于12Mpa；基层上涂刷的107胶水泥素浆应将107胶稀释为水溶液进行掺加；水泥素浆的水灰比为0.4—0.5，并应随刷随铺面层。

（3）、将水泥砂浆刮平和搓平时应先压实，以提高表层的密实度；细石混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实，最后将表面刮平。 四、 裂缝

地面裂缝主要是装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板沿搁置方向的裂缝；特殊的是进深梁上的板沿搁置方向开裂；承重基础的承载力弱，受力后产生变形，导致地面面层开裂，如基土松散、地面下沉；进深梁受力产生负弯矩，梁上的板面因梁的变形而受拉开裂。 1、 酿成愿意：

（1）、顺板缝方向的裂缝

①、 板与墙、梁的连接锚固长度不足，支座表面不平整，座浆采用的砂浆

或细石混凝土强度等级低、稳定性差，加荷后楼板极易产生挠度； ②、 板与板之间缝隙过小，再加浇灌之前对板缝清理不干净，有夹杂物，

影响浇筑细石混凝土与板的结合；

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③、 板的端头没设置锚固拉筋。 （2）、板沿搁置方向的裂缝

①、 板沿搁置方向的裂缝与支座锚固强度和稳定性有关；

②、 板的支座是梁时，加荷后梁产生负弯矩，将使板沿搁置方向开裂。 （3）、门口处产生裂缝的原因，主要是预制混凝土楼板与烧结砖的膨胀系数不同，由于温度变化两者的延伸和收缩不同，从而产生温度裂缝。

（4）、预制楼梯段、楼梯梁与楼梯平台楼板的连接处不预留浇筑缝，无法浇筑和捣固，再加上受荷载影响楼梯梁产生负弯矩，而酿成通顺裂缝。

（5）、基土的回填因土质松散或结块土，干土质量密度达不到要求，加载后产生沉降酿成面层裂开。 2、 预控手段：

（1）、严格控制基层结构强度和稳定性。 （2）、控制混凝土垫层质量。 （3）、控制炉渣垫层质量。 （4）、控制找平层质量。 块料面层

板块面层主要有大理石（花岗石）板、预制水磨石板、陶瓷锦砖、缸砖、木质板、硬质纤维板、塑料地板等。

板块面层常见质量缺陷：板块粘结不牢、空鼓、松动、接缝不平、不对称板块间隙宽度不匀、翘曲、变形、不进行套割或套割不规整、表面不洁净等。 共性要求： （1）、材质要求

各种板材均应符合设计要求，几何尺寸准确，厚度一致，表面平整光滑，边角

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方正，无扭曲、斑点、缺角掉边、龟裂等；同一部位的材料应选用同一批号。 （2）、铺贴前要求：

铺贴前必须试拼试排，编好号，按编号分类堆放，分别使用。 （3）、操作控制：

无论何种面层，对基层均要求表面平整、粗糙、清理干净、浇水湿润；铺砌时，均应随涂刷素水泥浆随即铺砌。

板块本身亦应洁净，提前浸泡，使用时表面不得有明水。 一、 有水房间地面反坡、积水、渗漏

有水房间质量缺陷主要是隔离层（防腐、防水层）不符合要求，地面积水、倒泛水和渗漏。 1、 酿成原因：

（1）、由于有水房间地面坡度不一致，标高控制不准，导致积水或倒泛水。 （2）、隔离层做法不当、收头节点封闭不严，或侧墙防水层过低，导致渗漏。 （3）、地漏埋设不当导致渗漏。

（4）、立管四周渗漏（泛水收头不严密、套管环隙没填塞，套管低等）。 2、 预控手段：

（1）、按设计要求和规范规定选用隔离层（防水）材料，选用的材料必须符合设计要求和国家现行的产品标准的规定。为要做好隔离层，宜制定施工程序。

（2）、隔离（防水、潮）层与墙、地漏、管道和其他设施结合处的铺贴必须结合紧密。套（立）管的泛水高度必须符合设计要求。套管高度40—50mm，杯口处应采用密封材料填塞。经检查符合要求后，做面层前应作蓄水试验。 （3）、埋设地漏时，先将承口杯口牢固地粘结在承重结构上，再将防水卷

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材铺贴在承口内，然后涂刷胶结材料，用插口压紧，周围满刷胶结材料，最后把漏勺放入承口内。

（4）、埋设的地漏必须比周围地面低5mm。

（5）、要控制好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，按设计要求找坡，坡向要指向地漏，防止倒坡；面层要压实抹平，不得有坑洼现象，以免局部积水。

（6）、当有水房屋采用水泥砂浆或水泥混凝土找平层作为地面隔离层时，应在水泥砂浆或混凝土中掺入防水剂，当采用JJ91硅质密实剂施工时，应符合以下要求：

①、 在水泥砂浆或混凝土中，加JJ91硅质密实剂的掺量为水泥用量的

10%。水泥砂浆的配比为1：2.5——1：3（水泥：砂）。水泥混凝土的强度等级宜为C20。

②、 找平层的厚度：水泥砂浆找平层厚度不应小于30mm；水泥混凝土找

平厚度宜为50mm。按施工规范的规定，找平层应在终凝前完成2次压光并及时槎成毛面，为下道工序做好准备。

③、 掺入JJ91硅质密实剂水泥砂浆的技术性能，应符合相关规定的各项指

标。

滑轮要及时校正、检修或调换，确保动作准确，运作正常。

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