15煤层15105回风顺槽和外错尾巷
掘进通风设计
编号：YQMYSJ-TF-SS-2013-79
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总工程师： 通风副总工： 调度副总工： 采掘副总工： 机电副总工： 运输副总工： 地测防治水副总工： 调度指挥中心： 地测防治水部： 安监部： 技术部： 机电工区： 通 风 区： 执行队长： 编 者：
措施批准时间：措施执行时间：年 月 年 月
日 日阳泉煤业上社煤炭公司设计审批卡
设计名称 执行队组 执行队长 15#煤层15105回风顺槽和外错尾巷掘进通风设计 作业地点 编 者 审批单位意见及人员签字 单 位 审批意见及人员签字 调度指挥中心 年 月 日 地测防治水部 年 月 日 安监部 年 月 日 技术部 年 月 日 机电工区 年 月 日 通风区 年 月 日 总 工 程 师 年 月 日 15#煤层15105回风顺槽和外错尾巷掘进通风设计
一、工作面概况 1、巷道名称
本《通风设计》掘进的巷道为15#煤层15105工作面回风顺槽、外错尾巷和联络巷。
2、巷道用途
15105工作面回风顺槽与外错尾巷进行横贯联络，作为掘进时的通风、运输联络巷，从第一道运输、通风联络横贯开始每向前掘进50米（或者适合通风和运输的位置），选择顶板状况较好地段从配风巷开口，开掘一个通风或运输联络横贯与进风顺槽贯通。
3、巷道设计施工长度及服务年限
15105回风顺槽从15#回风大巷算起，掘进1823.7米，每个联络横贯长度为30米(即煤柱净宽30米)。15105外错尾巷从一区回风巷算起，掘进1823.7米。
服务年限：2年。
二、瓦斯、煤层爆炸性及自燃倾向性测定情况
1、上社公司2013年度矿井瓦斯等级鉴定报告数据，矿井瓦斯绝对涌出量总量为165.38m3/min，相对瓦斯涌出量为37.29m3/t；二氧化碳绝对涌出量12.89m3/min，二氧化碳相对涌出量2.91m3/t；回采及掘进工作面最大涌出量分别为75.64m3/min和5.43m3/min，批复结果为高瓦斯矿井。15#煤层风排绝对瓦斯涌出量为37.64m³/min，抽放量为30.16m³/min，15#煤层风排绝对瓦斯涌出量为39.3m³/min，占全矿井总量的23.76%。
2013年山西省煤炭工业局综合测试中心对矿井开采的15#煤层的煤尘爆炸性和自燃倾向性进行了鉴定。检验结果9#煤层具有爆炸性，自燃倾向为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
2、15#煤层瓦斯参数测定情况
2009年由重庆煤科院对15#煤层瓦斯参数进行了测定，从测定结果分析，整体上看测定区域内15#煤层属于可以抽放煤层。通过本煤层瓦斯预抽可以降低本煤层瓦斯含量，用走向高抽巷可解决邻近层和采空区瓦斯，以保证安全生产。
15#煤层瓦斯基础参数测试结果表 #煤 层 15 煤层原始瓦斯压力Mpa 煤层原始瓦斯含量m/t 2230.28～0.53 8.91～11.59 0.0221～0.2354 0.3429～2.3950 25～32 2.72～5.92 煤层百米钻孔流量m/(MPa·d) 0.1032～0.1133 钻孔瓦斯流量衰减系（d） 煤层透气性系数m/(MPad) 瓦斯放散初速度ΔP 孔隙率（%） - 1 -
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三、通风系统及配风量计算 1、通风方式及方法
（1）15105回风顺槽和外错尾巷掘进工作面采用局扇正压通风。 （2）通风系统为
15#轨道大巷（15#皮带大巷）→15105外错尾巷→15104回风顺槽→15#回风大巷
2、掘进工作面的风量计算 （1）按瓦斯涌出量计算
依据相邻的15104进风顺槽和施工回风巷掘面经瓦斯预抽后，实测瓦斯涌出量最高值，即15104进风顺槽掘面回风流中瓦斯绝对涌出量为3.54m3/min，15104施工回风巷掘面回风流中瓦斯绝对涌出量为2.18m3/min。
按Q掘=100qk计算可得配风量如下 15105回风顺槽掘面配风量：
Q回风=100q进风k=100×3.54×2=708m3/min 15105外错尾巷掘面配风量：
Q尾巷=100q施工回风巷k=100×3.47×2=694m3/min 15105回风顺槽与外错尾巷联络巷掘面配风量： Q尾巷=100q联络巷k=100×2.18×2=436m3/min 式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
100—单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化
碳浓度不超过1.5%的换算值；
q—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，取值如下：
15104进风顺槽的绝对瓦斯涌出量取回风顺槽掘面回风流中瓦斯绝
对涌出量q进风=3.54m3/min，15104施工回风巷的绝对瓦斯涌出量取尾巷掘面回风流中瓦斯绝对涌出量q施工回风巷=3.47m3/min，15104进风顺槽与施工回风巷联络巷的绝对瓦斯涌出量取尾巷掘面回风流中瓦斯绝对涌出量q联络巷=2.18m3/min；
k—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测
的结果确定（掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。通常，机掘工作面k=1.5～2，炮掘工作面k=1.8～2，此处系数k取2。
（2）按人数计算
Q掘＝4×n＝4×32＝128m3/min
式中：Q掘—掘进工作面实际需风量，m3/min；
4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min； n—掘进工作面同时工作的最多人数。 （3）按炸药使用量计算
Q掘＝25A=25×12=300m3/min
式中：Q掘—掘进工作面实际需风量，m3/min；
25—每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量，m3/min； A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。 （4）按局部通风机的实际吸风量计算
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Q掘=Q吸×Ii+15S
式中：Q掘—掘进工作面按瓦斯涌出量核定的全风压需风量，m3/min；
Q吸—选取局部通风机实际吸风量，m3/min；
15105回风掘面FBD2×45KW局扇实际吸风量609m3/min， 15105尾巷掘面FBD2×45KW局扇实际吸风量601m3/min； 15105回风与尾巷联络巷掘面FBD2×30KW局扇实际吸风量
576m3/min；
Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数（局扇安装在外错尾巷
集中配风，安装2组4台FBD2×45KW局扇，1组2台FBD2×30KW局扇）；
S—局扇安设巷道的断面积，16.8m2。 计算结果：
15105回风顺槽和外错尾巷配风量：
Q掘=（609+601+576）+15×16.8=2038m3/min （5）局部通风机吸风后巷道风速验算 15105回风顺槽和外错尾巷
V速=（Q掘-Q吸）/60S=［2038-（609+601+576）］/60×16.8=0.25m/s 符合煤巷最低风速要求。
四、局扇及风筒选型
15105回风顺槽和外错尾巷所需风量2038m3/min，取值：2040m3/min。15105回风顺槽和外错尾巷掘进工作面局部通风机安装在15105外错尾巷集中供风。
考虑到局部通风机供风效率及供风长度，15105回风顺槽和外错尾巷选用型号FBD2×45KW对旋式风机供风，回风与尾巷联络巷选用型号FBD2×30KW对旋式风机供风，实行三专两闭锁和双风机、双电源自动切换。
FBD2×45KW局部通风机参数：功率2×45KW，额定风量530～790m3/min；局部通风机使用∮800mm柔性风筒导风。
FBD2×30KW局部通风机参数：功率2×30KW，额定风量450～630m3/min；局部通风机使用∮800mm柔性风筒导风。
五、掘进工作面风量验算 1、按风速验算 15S≤Q煤≤240S
式中：Q煤—煤巷掘进工作面最低风量，m3/min；
15—按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数； 240—掘进工作面最高风速的换算系数； S—煤巷掘进工作面的断面积，16.8m2。 计算结果为：
15105回风顺槽和外错尾巷 15×16.8≤Q煤≤240×16.8 216≤2040≤3456
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根据上述计算符合规定要求。
2、按掘进工作面温度和炸药量验算，见下表。
掘进工作面温度和炸药量表 炸药量/kg ＜5 5-20 16以下 60 ＞20 16-22 23-26 80 100 温度/℃ 16以下 16-22 23-26 16以下 16-22 23-26 需要风量/40 50 60 50 60 80 3（m/min） 3、按有害气体的浓度验算 P瓦/Q掘≤1%
式中：P瓦—瓦斯绝对涌出量，回风顺槽掘面3.54m3/min，
外错尾巷掘面3.47m3/min，回尾联络巷掘面2.18m3/min； Q掘—掘进工作面实测配风量。 计算结果为：
15105回风顺槽掘面：P回风/Q掘≤1% 3.54/708=0.005＜1% 15105外错尾巷掘面：P尾巷/Q掘≤1% 3.47/694=0.005＜1% 15105回尾联络巷掘面：P尾巷/Q掘≤1% 2.18/436=0.005＜1%
根据上述计算配风量符合规定要求，则15105回风顺槽和外错尾巷集中配风量为2040m3/min。
六、监测监控设备布置
1、监测队严格按照附图及相关文件规定进行监测监控设备的布置。
2、在15105回风顺槽和外错尾巷掘进工作面和工作面回风安装甲烷传感器各1台，在15105回风顺槽和外错尾巷两个掘进工作面风流混合处安装甲烷传感器各1台，掘进工作面长度＞1000m时，在巷道中部位置安装甲烷传感器1台，甲烷传感器报警、断电、复电浓度和断电范围设定严格按照以下标准执行。 传感器设置地点 传感器编号 及安装位置 T1:距掘进工作面煤壁≤5m处 T2:距掘进工作面回风流回风口10～15m处 T3:混合风流距回风口10～15m处 T4：巷道中部 T：机载式 报警浓度 断电浓度 复电浓度 %CH4 %CH4 %CH4 ≥0.8 ≥1.2 ＜0.8 断 电 范 围 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 包括局部通风机在内的双巷掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 掘进机电源 掘进工作面 掘进工作面回风流中 ≥0.8 ≥0.8 ＜0.8 双巷掘进工作面混合回风流中 掘进工作面长度＞1000m时中部位置 掘进机 ≥1.2 ≥0.8 ≥1.0 ≥1.2 ≥0.8 ≥1.5 ＜0.8 ＜0.8 ＜1.0 七、防尘及隔爆设施布置 一）防尘设施布置
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1、掘进工作面中的水源由地面工业广场高位水池通过副井至掘进巷道，用 SSPE-KM3.5/90专用管及∮10mm高压胶管向工作面输送。
2、供水水管距工作面不超过20m、设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。
3、巷道中每隔50m设一个三通，支管到人行帮并安装阀门供喷雾消尘、防灭火，顺槽口位置往里5～20m，煤头往外30m必须安设两道净化水幕。净化水幕喷嘴必须是顺风方向，间距不大于0.5m，并能覆盖全断面。
4、各运输转载点设三通供喷雾消尘，并且使用正常。
5、钻眼采用湿式打眼，爆破前要对工作面20m范围内巷道周边进行冲洗，爆破后出煤前要对煤矸洒水消尘，放炮使用水炮泥。工作面20m范围内巷道周边煤尘厚度不超过2mm，长度不超过5m。
6、转载点喷雾
1）掘进面各转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施 、管路接头，三通不得有漏水，阀门必须安装在人行道侧。每道喷雾必须有单独的过滤器。
2）喷嘴高度安在距转载点40～50cm，宽度20cm的位置，且喷嘴必须正对转载出煤点。
3）所有喷雾必须呈雾状。当各输送机运转出煤时，岗位工必须进行喷雾降尘。
7、综掘机喷雾
综掘机应使用内外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa。如无内喷雾时，必须使用外喷雾或除尘器。外喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖滚筒。
8、巷道冲洗
工作面必须设专职洒水消尘工，每十天全断面全巷道冲洗一遍，保证巷道保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm。
二）隔爆设施布置
1、在15105回风顺槽和外错尾巷各设置8个集中式隔爆水棚棚区，隔爆水棚统一使用40L的水袋。
2、掘进工作面自顺槽口以里50～75m处安设首列隔爆水棚，以后距工作面每60～200m另外加设一组隔爆水棚，且与首列隔爆水棚间距200m。
3、水棚外边缘距离巷道两帮、顶梁的垂直距离≥100mm；水袋底部至顶板的垂直距离≤1.6m，否则，必须在其上方增设1个水袋；水袋底部至巷道轨面的垂直距离，不得低于巷道高度的1/2，且不得小于1.8m。
4、棚区内的各排水棚的安设高度必须保持一致；棚区处需要挑顶时，其断面积和形状与其前后各20m长度的巷道保持一致。
5、棚区应设置在巷道的直线段内，棚区与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50m。
6、棚区的用水量应按巷道断面计算，辅助隔爆水棚不少于200L/m2，不准
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使用40L以下的水袋。
7、水袋安装采用吊挂式，呈横向布置。
8、隔爆水棚的排间距为1.2～3m，隔爆水棚的棚区总长度不得小于20m。 9、在倾斜巷道中安设水袋棚时，棚子与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋晃动，并应调整水袋架的连接构件，使袋面保持水平。
10、水袋之间的间隙与巷道壁之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不超过1.8m，两个水袋之间的间隙不得小于0.1m，且不得大于1.2m。
11、在一组隔爆水袋棚中必须使用相同规格的水袋，实行编号管理。
八、防灭火
1、15105掘进工作面防灭火(防尘)管路由15#煤层∮159mm主管分支用∮108mm支管沿尾巷和回风顺槽接到工作面，为掘进工作面及顺槽提供防灭火(防尘)用水。
2、采掘工作面、机电设备必须配备消防器材和工具，并定期检查维护。 3、井上井下消防材料库内材料、工具的品种和数量，在应急预案中明确作出规定，并予以保证。
4、每周对井上、下消防管路的系统、防火门、消防材料库和消防器材情况进行1次检查，发现问题，及时解决。
5、严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严禁井下吸烟、使用灯泡取暖、使用电炉。井下严禁使用汽油、煤油，井下使用的润滑油、棉纱等必须在盖严的铁桶内存放，用过以后不得乱扔、乱放。
6、回风大巷、采掘工作面回风巷、硐室回风道、联络巷等地点浮煤、电缆皮等可燃物由责任队组管理，定期检查，及时清理干净。
7、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火控制火势，并迅速报告调度指挥中心，调度指挥中心在接到井下火灾报告后应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
8、调度指挥中心值班领导和在现场的领导应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。
9、采煤队组的电工应迅速切断灾区所有电器设备的电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
10、抢救人员、灭火以及封闭火区过程中，通风队必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风量的变化，防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒。
九、掘进工作面瓦斯预抽采
1、15105回风顺槽和外错尾巷采用平行钻孔方式，严格保证先抽后采的施工顺序，并采用回风顺槽与外错尾巷交替（一个掘进工作面掘进时，另外一个掘进工作面进行预抽）的方式掘进。
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2、采用回风顺槽和外错尾巷交替打孔预抽，每个掘进面预抽周期不少于10天，既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用掘前采动卸压效应，实行边掘边抽，提高本煤层瓦斯抽放率，确保掘进期间安全生产。
3、掘进工作面瓦斯预抽采需进行效果达标评判，调度指挥中心和生产队组需按照瓦斯预抽采效果达标评判报告指挥调整掘进工作面生产作业，坚持执行“先抽后掘”，抽采效果达到标准要求后方可安排掘进生产作业。
4、具体掘进工作面瓦斯预抽采设计由施工队组负责编制。
十、通风瓦斯管理措施 1、通风管理措施
（1）掘进巷道必须采用局部通风机通风。 （2）掘进工作面必须实现“三专两闭锁”（专用开关、专用线路、专用变压器、风电闭锁和瓦斯电闭锁）和双风机双电源自动切换。
（3）压入式局部通风机及启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处风量必须大于局部通风机吸入风量。局扇安装地点到回风口间巷道最低风速不得小于0.25m/s。必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得超过5米。局部通风机的安装和风筒接设吊挂严格按《局部通风管理考核标准》执行。
（4）使用局部通风机供风的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。人员要撤至全风压通风地点，并在盲巷口设置栅栏，防止人员进入。恢复通风前，必须先检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。要建立无计划停电、停风台帐及无计划停电、停风管理制度。
（5）局部通风机必须设专人挂牌管理。瓦斯员要经常检查局部通风机运行情况，发现局扇发生了循环风，要立即将局扇供风地点人员撤出，切断电源，停止局扇运行，设置栅栏，揭示警标，向通风调度汇报，积极采取措施处理。
（6）任何人不得随意开停局扇。因其它原因需停止局扇运转时，要取得通风部门同意，停局扇前要将局扇供风区域内的工作人员全部撤出，设置栅栏、揭示警标。因检修等原因停止局扇运行时，提前向通风部门提出申请，并制定相应的安全措施报总工程师批准。
（7）严格风筒管理，发现破口及时修补或更换。风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，不准拐死弯，风筒出口风量必须根据工作面瓦斯涌出量确定，保证无瓦斯超限或积聚，并保证盲巷回风风速符合《规程》规定。
（8）不允许存在盲巷，否则必须立即封闭，暂时不能封闭的盲巷，必须保证局扇正常供风。
（9）局部通风机的安装、拆除、挪移必须经通风部门领导批准，并组织专人进行，其它人员一律不准擅自拆除、移动局部通风机。
2、瓦斯管理措施
（1）严格执行《矿井瓦斯检查制度》，每班检查次数不得少于3次。 （2）每月月末由通风队编制下月瓦斯检查计划，瓦检员严格按照检查计划
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进行瓦斯检查工作，检查时间间隔不超过2.5小时，不同班的检查时间间隔不超过3小时10分钟，实际检查时间与计划图表前后误差不得超过20分钟。
（3）掘进工作面每班必须安排一名专职瓦检员，由进风侧掘进面开始到回风侧掘进面，巡回检查掘进工作面、回风流、局部通风机前后各10米内的风流、硐室、高冒区、混合风流瓦斯与二氧化碳浓度以及通风设施、监测监控设施、隔爆设施、防尘设施。
（4）瓦检员必须严格按检查计划图表规定的地点，时间、内容认真检查分管区域的瓦斯情况，每次检查结果认真填写在检查图表上，做到检查手册、记录牌板、调度瓦斯台帐“三对口”。
（5）瓦检员每检查一个地点，都要将检查的时间和内容填写在检查手册和牌板上，并将检查结果通知该作业点负责人并签字。
（5）瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于2米长的胶皮管和检查杖。
（6）瓦检员发现瓦斯超限要立即停电把工作面作业人员撤出，在超限区域设置栅栏、揭示警标，然后汇报通风调度和调度指挥中心，通风队安排人员处理瓦斯，在瓦斯处理工作完成后，经检查瓦斯浓度在0.8%以下时，方可安排生产作业。
（7）发生无计划停电停风，瓦检员负责在跟班队长或班长配合下立即将人员撤至进风大巷，电话汇报调度指挥中心，根据调度指挥中心指令组织撤人工作。
（8）瓦检员必须“手拉手”交接班，巡回瓦检员必须在工作面运输顺槽口交接班，跟机瓦检员在工作面交接班。交接班时必须交清本班通风、瓦斯情况及下班注意的问题，并互相在图表上签字备查。
十一、瓦斯治理措施
1、采掘队组成立现场瓦斯治理小组，由跟班队长、安全员、瓦斯员组成。其中跟班队长为作业现场的瓦斯治理的第一责任人，负责作业现场的瓦斯治理工作，严格按照正规循环进度进行作业，严格按照规定循环进度割煤，割一排，锚一排，给释放瓦斯留有充足时间，杜绝超强度、超能力生产。瓦斯员负责检查工作面瓦斯、配风情况，监控设施、抽放设施、通风设施运行情况，发现问题及时汇报，坚决制止瓦斯超限作业。安全员负责监督检查工作面瓦斯释放孔施工情况、是否执行割一排，锚一排及是否按照本措施进行瓦斯治理，发现问题及时汇报，并积极采取措施处理。
2、掘进工作面每天早班必须打探眼提前释放瓦斯，不按规定打探眼的中、夜班不得组织生产，并按相关规定处罚。
3、坚持正规循环作业，生产班一刀煤循环进度不得少于1小时，割煤、支护总时间不得少于2.5小时，保持匀速割煤，必须坚持“割一排、锚一排”的原则，给释放瓦斯留有一定时间，杜绝超强度、超能力生产，凡连续割煤造成的瓦斯超限按事故分析处理。
4、开掘联络巷必须齐掌施工，严禁超掘留下盲巷。
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5、风机供风距离不得超过200米，超过距离必须及时挪移风机。挪移风机必须严格执行《掘进工作面挪移风机安全技术措施》，做到挪移风机不停风，否则按事故处理。
6、排放瓦斯必须控制风量，杜绝排放瓦斯“一风吹”，否则按事故处理。
十二、联络巷构筑闭墙标准
1、回风与尾巷联络巷在回采期间作为回采工作面通风贯眼，需构筑闭墙，在联络巷南口3～4米范围内，构筑1道永久密闭墙；北口3～4米范围内，构筑1道挡风墙。在永久密闭墙中上部安装一根长为2.5米的∮250mm通风管，一根长为2.5米的∮600mm通风管。
2、构筑密闭前，墙体周边先进行掏槽，必须掏至硬顶、硬帮、硬底，并与周边煤岩接实，掏槽深度进入实体煤不得小于500mm，宽度不得小于300mm，掏至硬顶后再进入实体不得小于200mm，宽度不得小于300mm。
3、墙体用不燃性材料建筑，永久墙体的单道墙体厚度、挡风墙墙体厚度不小于0.6m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。
4、构筑永久闭墙时所使用的灰土必须符合要求（白灰和黄土混合比例为3：7）。两道墙体中间充填不少于0.8m厚的掺合土，一层层夯实（用∮10mm的细木棍插不进），并与顶、帮、底接实，永久闭墙的总厚度不小于2m。
5、构筑密闭时，四周要接触严密，且必须用灰土充满填实、捣实。 6、砌墙时不得出现空缝、重缝、裂缝（雷管脚线不能插入），墙体抹面要平整，勾缝或抹面0.1m内凸凹处深度不得大于10mm，四周抹有不小于0.1m的裙边，做到墙体不漏风。
7、构筑密闭完毕后，施工队组负责将永久闭墙前杂物清理干净，并抹面、安装栅栏；防尘队负责永久闭墙的涂白；通风队负责对闭墙编号管理，设置瓦斯管理牌板、密闭管理牌板、栅栏和警标；通风区负责统一档案管理。
8、施工前必须先将构筑闭墙处的所有导电体隔断拆除（管线、金属网等），加固闭墙前后5米范围内的支护，保证在支护完好的情况下施工，并清理两道闭墙之间的杂物、淤泥和积水。
9、在施工过程中要设专职安全员，看好顶帮，活矸要用长柄工具清理干净，要打好临时支护，空顶距不得大于500mm，严防冒顶垮帮伤人，经安全员确认安全后，方可安排施工，确保人员施工安全。
10、通风队负责安排专人检查闭墙附近前后5米的瓦斯浓度，如果瓦斯浓度在1.0%以下，可正常施工。如果瓦斯浓度超过1.0%，立即停止施工，将人员撤到进风流中，汇报通风调度，采取措施，进行处理，并负责监督工程质量。
11、永久闭墙和单密闭墙施工完毕后，由通风队负责安装挡牌。
12、闭墙竣工后，施工队组负责清理闭墙附近5米范围内巷道的杂物。 13、工程完工后，由施工队组提出申请，通风区组织验收。 14、未提之处，以规程和相关规定及文件为准。 附图：1、15105回风与尾巷通风及监控系统布置示意图
2、15105回风与尾巷防尘及防灭火布置示意图
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3、15105回风与尾巷联络巷构筑永久闭墙示意图 4、15105回风与尾巷联络巷构筑挡风墙示意图
通 风 区 2013年10月1日
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