龙钢新1#高炉无计划休风的操作经验

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龙钢新1#高炉无计划休风的操作经验 冯晓军

摘要龙钢新1#高炉开炉至今由于风机故障共停风14 次，每次休风时间均大于8h通过对历次休风进行总结，在操作方面积累了丰富的经验，为高炉增产节能和炉况的稳定顺行起到了积极的作用。 关键词 无计划休风 恢复 经验

引言

龙钢新1#高炉于2009年1月13日投产，高炉设计采用了串罐式无钟炉、皮带上料、卡鲁金热风炉、软水密闭循环和嘉恒法渣处理等先进工艺，高炉设计20个风口，高径比2.7，是典型的矮胖多风口炉型。由于风机故障，加之拨风系统投运较晚，开炉至今共14 次停风。

无计划休风是导致高炉燃料比升高，影响高炉生产的重要因素。通过不断地总结，现已掌握了1000级高炉无计划休风的快速恢复方法。这对高炉降低成本、提高利用系数和冶炼强度有着重要的意义。

休风期间的操作

休风后对没有灌渣、不更换的风口，在确认不漏水后要

尽快用有水泥堵上。对于需要更换的风口尽量缩短更换时间，作业完成后及时用有水泥堵上。

2.休风后停空冷器，休风2h时软水进水流量调至2/3，休风12h时调至1/2。 3.休风4h 停高压泵，调常压水水压＜0.4MPa，关闭供水阀1/2。 4.休风后停气密箱氮气，调小气密箱冷却水，杜绝气密箱的冷却水漏入炉子内，加大恢复难度。

5.尽最大努力多出渣铁，减少炉内残余渣铁量。 三、复风操作 1.净焦加入量

复风后加的焦炭量与无计划休风时间和休风前炉缸温度密切相关，主要考虑补偿休风期间损失的热量和复风后一段时间里不能喷煤且要适当提高炉温所应补充的焦炭两个方面。

如果加焦量太少，炉况恢复的进程就会减慢，不能快速加风和捅风口。如果加焦过多就会出现高炉温甚至难行，增加炉况恢复和炉前工作的难度。实践表明休风时铁水温度＞1470℃每休风一小时加净焦2t, 铁水温度在1450℃-1470℃每休风一小时加净焦2.5t,送风后炉温合适，炉况好恢复。

如果送风后亏料线，每亏料线一米加焦3t,每持续一小时再加焦3t。这部分净焦可与复风后加的净焦间隔5-10批负荷料。 堵风口原则

a. 堵风口数目可按照复风风量占全风量的比例和休风时炉温高低决定。休风时间小于12h堵5个风口，休风时间大于12小时堵7个风口。

b.休风时因漏水而更换的风口，需要清理干净残铁，套内侧塞好泥后堵上。

c.所堵风口尽可能均匀对称分布，捅风口时操作方便。

d.铁口两侧的风口不堵。

. 矿批的选择

复风初期，料柱透气性较差，高炉不易接受风量，缩小矿批能引导边沿、中心两道气流，有利于炉况的恢复，一般复风后矿批18t（为正常矿批的70%）,随着风量的增加在上负荷时加大矿批，矿批是风量（m3/min）的1.0%-1.2%。

4.负荷和矩阵的选择

送风初期按正常全焦冶炼时的负荷2.7，料线赶至1.5m时按喷吹正常煤量的50%上负荷，上20批料后，按喷吹正常煤量的80%上负荷，再上15批料后恢复至正常负荷。

选择合适的装料制度是无计划休风恢复的关键环节，送风后矿石主要布在中间环带，以保证边缘和中心两股气流畅通。送风后料柱透气性差，如果崩料后料线开始动了，下料逐渐转顺，说明布料矩阵的选择是正确的。

在炉况恢复过程中，根据煤气流分布状况，及时调整布料矩阵，逐步加重边缘，使中心气流发挥主导主用。

赶料线时，根据料线深度调整布料矩阵，每亏料线1m矿、焦角往内收1°，最大可收3°。赶料线过程中，每赶1m矿、焦角往外推1°，赶至2.2m时往外推0.5°，到料线正常、风口全开、风加全20批料后恢复正常料制。

5.碱度的调整

复风后上完净焦，加10批料比正常料理论碱度低0.15，防止净焦下到炉缸后出现高硅高碱，透气性恶化，产生悬料。随后的炉料比正常料理论碱度低0.05-0.1，到上喷吹正常煤量的80%负荷时，恢复正常生产的碱度。 6.风温的恢复

无计划休风的关键是保证炉况顺行和炉缸热量充足，而风温是高炉重要的热源，对风口前理论燃烧温度和初始煤气的体积起决定性作用。送风初期风温950℃-1000℃，有利于小风量下的加风，之后视炉温和运行情况在风量的稳定期逐步加风温，以便于能及时的恢复喷煤和补充炉缸热量，为炉况的快速恢复创造条件。

7.加风进程

复风后要选择合适的送风参数，风压不能过低，风量不宜过小，确保熔化的渣铁不在风口前积聚。复风后送风至80kpa，稳定后引煤气。然后逐步（30min）加风到180-200kpa(所开风口数目*平均热风压力的70%)料动后赶料线，料线到2.5m时加风至220-250kpa (所开风口数目*平均热风压力的95%-100%)。风压220-250kpa运行至赶上料线后20批料，之后视捅风口情况按风速190m/s控制加风，每捅一个风口就增加正常时每个风口平均的风量。

加风应先慢后快，循序渐进。选择合适的时机，分阶段，依据炉况的接受能力进行，不能盲目操作。 8.顶压的恢复

引煤气后，随着风量的增加提按比例控制炉顶压力，遵循先加风，风量增大后就提顶压的原则，确保压差不高于130kpa。顶压50kpa时调压阀组改自动控制，高炉顺行、风量达到正常风量的70%—80%顶压90kpa时投TRT。压差接近规定压差0.8-0.9倍时，逐渐恢复顶压到规定值180kpa。 9.捅风口原则

赶上料线后再上20批料后，炉况运行平稳、透气性正常、炉温充沛、渣铁流动性好，探尺工作正常、顶温受控就开始捅风口，每炉铁捅1-2个，先捅铁口附近的风口，后捅休风时因漏水更换的风口，无特殊情况尽量使剩余的风口均匀分布。 10.煤、氧的恢复

在风量为正常风量的80%，按喷吹正常煤量的50%、80%所上负荷的运行2h后开始喷煤和调整喷煤量，所喷的煤量按置换比0.8，综合负荷比正常生产时低5%计算。喷煤后30min开始富氧到4000m3/h，之后每炉铁加氧500m3/h，直到正常值。

11.加焦丁的时间

焦丁和烧结矿混装入炉有利于改善料柱的透气性，有利于保护大块焦的强度。在赶上料线20批料后，每批料用100kg焦丁替代100kg焦炭，之后每半个冶炼周期用50kg焦丁替代50kg焦炭，一直到焦丁比25kg/tFe为止。 12.出铁时间的选择

复风后炉前工作对整个炉况的恢复起到十分重要的作用。复风后的第一炉渣铁比正常生产时的出渣铁要困难一些，休风时间越长，越困难。如果开铁口过早，炉缸渣铁没有充分加热，渣铁量小并且流动性差，淤积在渣铁沟，将增加炉前的工作量。如果开铁口过晚，料柱透气性差，高炉受憋，将影响加风进程，不利于炉况的恢复，同时也可能造成许多不确定的生产事故。当理论出铁量是正常铁量的1/3时开始组织炉前开铁口。之后视炉内情况决定出铁时间，以炉内不憋压为原则，如有可能就按正常生

产时的出铁时间，以利于生产组织，防止出铁时间错乱，铁水罐不能按时到位，影响恢复。

13.第一次出铁的铁口和每个铁口出铁次数的选择

第一次出铁的铁口应选择在炉缸相对活跃，炉前工作量小，平时活好干的铁口侧出铁。如果渣铁流动性好，为防止撇渣器结死，在这个铁口连续出两次，如果流动性稍差，为了防止两边渣铁沟和撇渣器都结死，在这侧连续出3次，然后用另一铁口出铁。这样有利于风量的恢复和炉缸的活跃 14.生产组织原则

高炉上所有的工种应无条件的服从高炉操作者的指挥，严格遵守技术操作规程，格尽职守。各工序之间加强信息沟通，确保风、水、电、汽正常供应，防止复风后二次休风，加大炉况恢复难度。机械、电器、自动化维修人员应做好现场跟踪服务工作，出现故障及时处理。生产调度组织生产时，应优先考虑恢复的高炉，为高炉快速恢复创造良好的外围条件。 四、结语

龙钢新1#炉通过对历次无计划休风的研究，总结了一套成熟的恢复经验，避免了炉况的波动，加快了炉况的恢复，降低了生产成本，对炉况长期稳定顺行奠定了良好的基础。