拱涵施工二级技术交底
一、三通一平
施工前应保证施工场地的平整，便道通畅便于机械的进出；挖好临时排水沟，防止因水浸导致的基坑承载力降低；配置发电机以及抽水泵，保证水电通畅以让施工作业顺利进行。
二、测量放样
根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物的中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的结构物坐标进行现场放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线。
三、基坑开挖
放好样后采用人工配合机械放坡开挖基坑。如地基比较软弱，开挖的基坑较深时，按1:1放坡，视边坡开挖情况，在开挖前或开挖时用砂包和松木桩进行坑壁防护。开挖作业连续进行，开挖至高于设计标高20cm左右，并作承载力检测，满足设计要求后，上报监理工程师。由人工挖至设计标高，人工清理整平。基坑顶面应设置临时排水沟，防止地面水流入基坑。基坑顶有动载时，坑顶边与动载间应留有不小于2m宽的护道。
砂垫层可采用砂、砾石或碎石，但必须注意清除基底植物层。
四、基础施工
1.基础模板安装
基坑合格后，在基底铺设一层砂浆，用墨线标出平面位置即可进行模板安装，模板采用胶合板木模，模板厚度为18mm，再加以50*100mm的方木作为固定板带和围楞。模板安装要牢固接缝紧密，接缝之间夹海绵条，防止漏浆。模板外用方木支撑，模板外侧立双
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根方木，横向用方木横放。安装模板时，为防止移位和凸出，用Φ16拉杆拉紧，所有方木必须双根拼用，拉杆分上下两层，横向间距为1.2m，在模板的外侧用方木支顶垫在基坑两侧，以保证模板的整体稳定性。
2.基础砼浇筑
砼由机械拌和，混凝土运输车运至施工现场，振捣器插入振捣。为确保砼质量，应严格控制施工配合比，砼搅拌时间，防止运输过程中产生离析现象，保证砼的和易性及塌落度满足设计要求。在砼浇注前，基坑底部不允许有积水。砼浇注时，由高处落下的高度不得超过2.0m，当浇注高度过高时，应采用导管和溜槽，并保持导管和溜槽干净，在使用过程中避免离析。砼浇注时按水平法分层浇注，插入式振捣器振捣，捣实厚度不得超过40cm，相邻两层砼浇注时间不得超出2小时。避免两层砼表面脱开。振捣器应垂直插入混凝土中，振捣完应慢慢拔出，以免产生空洞。振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5cm～10cm。振捣时间不宜过长或过短，以振捣处砼料出浆没有明显下沉和气泡冒出为宜。在浇注过程中，应经常检查模板和支架稳定，防止走模，发现问题应及时采取相应措施进行处理，确保砼施工质量。
基础沿洞身方向按照设计图纸要求每4～6米设置1道沉降缝。沉降缝宽2厘米，采用沥青麻絮填塞。经基底处理过的基础则在接口处设置，以保证不均匀沉降发生时，不拉裂基底较好的部分。八字墙与涵身之间以变形缝隔开。
五、台身施工
基础强度达到设计强度75%时可以进行墙身施工，施工前用水将基础上泥浆及其它杂质冲洗并清扫，全站仪放出墙身位置，并用墨线标出，沿墨线做一宽2～3cm砂浆带，厚
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度约1～2cm，砂浆带内边缘紧贴墨线，外边缘朝外，便于立模板和阻止底部漏浆。板采用胶合板木模，模板厚度为18mm，再加以50*100mm的方木作为固定板带和围楞。用短钢筋入土或方木短支撑固定。墙身模板的横向围楞采用双钢管，对穿螺杆进行拉结固定。
模板支设完毕后，现场施工人员应检查宽度、长度、模板标高、相邻模板偏差等指标是否满足规范要求
六、拱圈施工
1.模板的制作与安装
模板采用专用的钢模（50cm宽，1/4圆弧）拼装而成，接缝要进行打磨处理，采用橡胶条压缝，避免在浇筑混凝土时漏浆，影响拱圈的外观和质量。模板的外侧要有足够的支撑，顶部设拉杆固定，立模前要涂脱模剂,支撑加固见下图。考虑到拱圈弧线的浇筑有一定困难,采用拱圈与护拱一起浇筑的方案,护拱砼强度等级与拱圈一致。
2.拱圈砼浇筑
涵洞拱圈采用C30砼现浇，浇筑拱顶弧线时由拱顶向两侧浇筑，边下料边振捣密实。混凝土所用的各项材料必须由试验确定，根据材料的含水量，按照设计配合比调整为施工配合比，采用电子磅秤过磅，严格控制各项材料的数量，由拌和站拌和，泵送或吊罐混凝土。混凝土的坍落度与和易性均要满足规范要求。混凝土振捣采用插入式振动器，振动的间距不得大于振动半径的1.5倍，离模板的距离保证5～10cm，振捣器不得冲撞模板，要做到快插慢提，直到混凝土表面不沉陷和冒气泡为止，认为混凝土达到密实。梁板表面按图纸要求拉毛。混凝土施工中按规定频率做混凝土试块，送标养室养生。拱圈施工时，注意保持基础、台身、拱圈沉降（伸缩）缝的上下贯通，并用沥表麻絮填塞，表面再用三油
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二毡防水处理。具体要求是：顺序是底层刷沥青、上铺一层油毡、再刷沥青、再铺油毡、上刷沥青封顶。
拱涵施工质量标准
项 目 轴线偏位（mm） 流水面高程（mm） 涵底铺砌厚度（mm） 涵长（mm） 孔径（mm） 净高（mm） 混凝土或砂浆强度（MPa） 片石砌体 涵台断面尺寸（mm）） 混凝土 垂直度或斜度 涵台顶面高程（mm） 砌体 拱圈厚度（mm） 混凝土 内弧线偏离设计弧线（mm）
规定值或允许偏差 50 ±20 +40，-10 +100，-50 ±20 ±50 在合格标准内 ±20 ±15 0.3%台高 ±10 ±20 ±15 ±20 4
七、出入口翼墙施工
1.八字墙墙身采用C15片石砼或浆砌片石，涵洞的洞口应该与上下游排水支流连接顺畅、稳定。
2.浆砌片石所采用的片石，厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。 3.砂浆应采用砂浆搅拌机拌合，拌合时间不得小于2min，砂浆必须有良好的和易性，随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕。
4.浆砌工程应分成砌筑，按标志线进行砌筑施工，砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，应采用挤浆法，即先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌缝较
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宽时，可在砂浆中塞以小石块。
八、沉降缝施工以及防水层的铺设
涵洞的涵台及基础应根据地基土情况每隔4~6米米设置一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝必须贯穿整个涵台断面，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
九、砼的养护
1.浇筑完毕后的12h以内对混凝土用土工布加以覆盖并保湿养护。 2.土浇水养护的时间不得少于7d。
3.次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
十、模板拆除
台身、基础模板应在砼抗压强度达到2.5MPa且在拱圈施工之前拆除，拆模时应防止损坏砼表面及其棱角。拱圈底模必须等混凝土强度达到设计强度的70%时，方可拆除。卸落支架时应对称均衡有序进行。拆模时不能猛烈敲打和强扭，严禁随意抛掷。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放，以备重复利用。
十一、台背回填
当涵台强度达到75％方可进行台背碎石回填。
台背回填碎石分层对称回填，每层压实厚度不超过15cm，用压路机碾压，在墙身边缘及死角则用小型振夯机夯实，压实度要求达到96％。压实检验方法同石方路基回填，即压路机碾压后无明显轮迹（碾压两遍标高差不超过2mm），即表明台背达到规定压实要求。
台背回填顺路线方向的长度，顶部离台身外边缘线不小于台高加2m，底部距离基础内缘不小于2m。
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十二、安全注意事项
1、注意施工排水，集水坑用大功率水泵集中抽水。坑顶10米范围内严禁重型车辆通过；基坑内搭设木梯，在施工过程中随时观察土体情况，发现土体有不稳定现场所有施工人员必须即刻撤出基坑。
2、建立工地施工安全领导小组，明确安全职责，使安全责任落实到人。 3、施工人员必须佩戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。
4、施工员应经常对施工作业人员进行班前安全教育，使每个施工人员树立安全第一的思想，避免安全事故的发生。 5、特殊作业工种必须持证上岗。
6、现场施工负责人应根据现场具体情况对本措施进行补充。
7、施工现场所有电气设备的胶皮线及其绝缘性能必须保持良好；凡是裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，设置安全警示标志，严禁乱接电线，手持式用电设备应该配置漏电保护器。
十三、质量要求
1、建立工地质量领导小组，实行质量责任制，并制定质量奖惩措施，使质量责任落实到人。
2、每道工序应认真落实三级自检制度，即班组、施工员、质检工程师制度，自检合格后方能请监理工程师检查。
3、试验员要加强责任心，严格控制原材质量，检验不合格材料及时报告，清除出工地。试件应由试验员亲自制作，并做到心中有数。 3、制定质量、安全奖惩措施，使安全、质量能够落到实处。
十四、环境保护及文明施工
1、注重对全员环境保护及文明施工意识的教育。
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2、施工“三废”排放有序，严禁乱堆、乱放、乱倒。 3、原材料、机械、设备等摆放有序、不乱停、乱放。 4、搞好施工防护设施和隔离设施。
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