项目文件 合成车间泄爆墙施工方案 版次 1 修改次 0 编号：CNEC/MS AISEN-CP-CW-032
目 录
1.工程概况 ...................................................................................................................................... 1
2.适用范围 ...................................................................................................................................... 1
3.编制依据 ...................................................................................................................................... 1
4.施工方案 ...................................................................................................................................... 2
5.质量保证措施 .............................................................................................................................. 6
6.安全保证措施 .............................................................................................................................. 7
1.工程概况
本工程为轻质泄压墙，总面积约1000平方米。合成车间泄压墙高度为5.5m，故合成车间泄压墙主体结构采用镀锌方管100*100*3.0（mm）作为加强门窗洞口，泄压墙竖龙骨为镀锌C型钢100*40*0.6轻钢龙骨。泄压板采用9mm厚纤维增强水泥板，外墙做法为：板缝填充界面剂→板缝粘结100mm宽网格布→界面剂满批（满挂网格布）→满批外墙耐水腻子找平→外墙涂料，内墙做法为：板缝填充抗裂砂浆→板缝粘结100mm宽网格布→满刮腻子二道找平→内墙涂料。
2.适用范围
本方案适用范围：合成车间一层至四层轻质泄压外墙及甲类仓库轻质泄压外墙。
3.编制依据
本施工方案依据建筑设计说明、室内装修表、建筑施工图纸、暖通施工图纸、照明施工图纸相关专业施工图要求编制，充分考虑了生产后的实际条件及装修完成后的使用及美观等要求，并结合相关交叉配合专业的需求及配合要求，主要涉及规范如下：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-2005 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50212-91 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《国家泄爆墙防爆墙标准图例》 14J938
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4.施工方案
4.1施工准备
4.1.1人员准备
人员安排计划
序号 1 2 3 4 5
工种 安装工 电工 焊工 技术员 安全员 总数 人数 6 1 1 1 1 10 备注 4.1.2材料准备
工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。材料进场实行检验制度：构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。 本施工方案设计材料如下： 泄压板：9mm厚纤维增强水泥板 加固方管：100*100*3镀锌方管 竖向龙骨：镀锌C100*40*0.6 穿心龙骨：镀锌38系列C型钢 填充岩棉：容重为85Kg/m3岩棉
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4.2施工工序
土建预留洞口及基础验收——放线定位——加强洞口方钢焊接——龙骨安装——外侧板安装——填充岩棉—内侧板安装。
外墙做法为：板缝填充界面剂→板缝粘结100mm宽网格布→界面剂满批（满挂网格布）→满批外墙耐水腻子找平→外墙涂料，内墙做法为：板缝填充抗裂砂浆→板缝粘结100mm宽网格布→满刮腻子二道找平→内墙涂料。
4.2.1土建预留洞口、基础验收及定位放线
进场后对所有土建预留的泄压墙洞口进行实测，根据设计院施工蓝图的设计尺寸进行验收，在结构地坪及框架柱、梁上弹出板材的安装平面线、水平控制线用以控制整个墙面的垂直度、平整度及窗口的标高，对于有偏差的位置立即整改，并做好记录。
基础验收:泄压墙地面基础采用120mm宽250mm高C20素混凝土作为基础并达到混凝土设计强度的80%才可安装轻质泄压墙。
4.2.2龙骨安装
安装天地龙骨：在原结构或方管上下两面各固定C100*40*0.6型轻钢龙骨，固定方式采用M6膨胀螺丝连接间距为610mm。
安装竖龙骨：竖向龙骨采用C100*40*0.6 型轻钢龙骨，间距610mm ，采用M3.5自攻螺丝固定。
安装穿心骨：穿心龙骨采用38系统镀锌C型钢，竖向高度间距为1200mm，采用M2.5自攻螺丝固定。
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加强窗框与纤维增强水泥泄压板边节点用100*100*3.0 镀锌方管加固窗框，采用焊接连接。并且窗框四周采用金属止水片收边，详见下图：
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当竖龙骨采用C100*40*0.6 镀锌轻钢龙骨体系时，泄压墙最高处可以做到8 米。
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4.2.3泄压板安装及填充岩棉
双面泄压墙与梁柱链接节点采用M3.5自攻螺丝固定间距250mm。双面泄压墙与外墙梁柱做平连接节点采用M3.5自攻螺@250mm。纤维增强水泥泄压板柱位转角节点采用M3.5 自攻螺丝固定间距250mm。
室内侧泄压板采用单层2440*1220*9 纤维增强水泥泄压板，M2.5自攻锁尾螺丝固定于龙骨上，固定间距250mm，在板与龙骨接缝处固定。
室外侧泄压板采用双层2440*1220*9 纤维增强水泥泄压板，错缝排列敷设，采用M3.5自攻锁尾螺丝固定与龙骨上，螺丝的固定间距250mm。
轻质泄压墙由双面纤维增强水泥泄压板和镀锌轻钢龙骨体系内填岩棉构成，室内侧单层纤维增强水泥板厚度为9 毫米，室外侧为双层纤维增强水泥板厚度为18 毫米，镀锌轻钢龙骨体系由横龙骨和竖龙骨构成。两层纤维增强水泥泄压板中间填充85厚容重为85Kg/m3岩棉，均匀布置在泄压墙内。
根据GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求：
5.质量保证措施
1、坚持项目部制定质量负责制，坚持质量方针目标管理，严格按照设计施工图施工，以国家标准、规范要求控制施工过程，按检验评定标准验收工程质量。
2、现场成立专职质检员及班组兼职质检员，进行工程质量层层监控，严格把好控制质量的6大关键：图纸会审关、技术方案关、严格按照施工图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按照隐蔽及评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使施工全过程处于受控状态。
3、推行全面质量管理，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，对班组进
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行技术交底，专、兼职质检员随时做好跟踪检查，做好标记。
4、认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，技术部认真做好分项施工操作工艺，采取质量预控措施，做好逐级交底，落实岗位质量职责，作业班组对每道工序实行“自检”“互检”“交接检”专职检查员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关，隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须请监理（建设单位）验收，签认后方可进行下一工序。
5、质量管理轨道不得失控，要敢管、敢查、敢处理，坚决杜绝不合格产品，确保工程质量一次性验收合格。
6.安全保证措施
（1）成立安全文明施工领导小组，现场设专职安全员，并负责对施工安装人员进行三级安全教育。安全施工管理人员挂牌上岗。进入施工现场人员一律要戴安全帽，高空作业系好安全带。及时对施工过程中未固定牢固的构件加以临时固定，施工过程中严禁乱扔乱抛严禁向上或向下丢抛螺钉、螺帽及其它物品。
（2）关键的安全施工部位应挂有明显的安全警示牌。
（3）施工用电采用“三相五线制”三级配电，三级保护，机具设备的接地接零必须安全可靠，设备专人操作，持证上岗，严禁私接乱拉电线，配电箱要加锁，有专人保管，并设置防雨措施，各种机具设备要安装漏电保护装置，按规定做好一机一闸一保护。
（4）现场切割、电焊要有专人管理，并设专人消防用具，涂料及易燃易爆物品应有专人负责，远离火源，设专库存放。
（5）在框架梁上工作时要求穿品质好的平底工作鞋，在框架梁上进行焊接和板面铺设工作时应挂好安全带，安全带的使用应做到“高挂低用”的原则。如果框架上方没有地方扣安全带可由安全人员在框架上系安全绳用于扣安全带。
（6）施工中废料每日派工人收拾集中堆放，完工前所有余废料需清理干净。以保证施工现场的清洁。
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