压力焊技术交底(下载即用)

一、材料及主要机具

1、焊剂为HJ431焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经

过250～300。C烘焙2h。使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合

均匀后使用。

2、焊剂应有出厂合格证。 3、焊机采用500A以上电焊机。 二、作业条件

1、焊工必须持有有效的焊工证。

2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。 3、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4、现场用电要规范，防止发生烧伤、触电、火灾。

5、钢筋的接头端头要调直、焊口要清洁，无油污杂质。

6、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

三、工艺流程

1、 工艺流程： 检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢

筋 → 安放焊剂灌、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接参数 → 施 焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具 → 质量检查 2、电渣压力焊的工艺过程： 焊接过程包括4个阶段。 1)、引弧过程

上、下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙。当弧焊电流（电弧焊机）

一次回路接通后，将上钢筋下压与下钢筋接触，并瞬即上提，产生电弧而引弧。

2）、电弧过程

焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，随着电弧的燃烧，熔化的

金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，熔池受到熔渣和焊

剂蒸汽的保护，不与空气接触。

随着电弧的燃烧，上下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，下送速度应与钢筋熔化速度相适应。 3）、电渣过程

随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度

时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触；这时电弧熄灭，变电弧过程为电渣过程。

电渣过程是利用焊接电流通过液体渣池产生的电阻热，继续对两钢筋端部加热，渣池温度可达1600～2000℃。

4）、顶压过程

待电渣过程产生的电阻热使上下钢筋的端部达到全端面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压,液态金属和熔渣全部挤出；随即，切断焊接电源，焊接即告结束，冷却后打掉渣壳，露出金属光泽的焊包。 3、 选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见 表1。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表1

钢筋 焊接电流 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s) 直径 (mm) 电流 (A) 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2

14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 40～45 22～27 14 4 18 250～300 40～45 22～27 15 5 20 300～350 40～45 22～27 17 5 22 350～400 40～45 22～27 18 6 25 400～450 40～45 22～27 21 6

5、施焊操作要点。 1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2）、 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3）、 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5）、 接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

6、 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检。

要求：结果应符合下列要求： 1）、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 2）、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3）、接头处的弯折角不大于4°。 4）、接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找

原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1

倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

焊接缺陷及消除措施详见下表2：

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表2

项次 焊接缺陷 消除措施

1 轴线偏移 1.矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋 3.避免过大的顶压力

4.及时修理或更换夹具

2 弯折 1.矫直钢筋端部 2.注意安装与扶持上钢筋 3.避免焊后卸

夹具过快 4.及时修理或更换夹具

3 咬边 1.减少焊接电流 2.缩短焊接时间 3.注意上钳口的起始点，确保

上钢筋下送自如

4 未焊合 1.增大焊接电流 2.避免焊接时间过短 3.检修夹具，确保上钢

筋下送自如

5 焊包不均 1.钢筋端面力求平整 2.填装焊剂尽量均匀 3.延长焊接时间，适

当增加熔化量

6 气孔 1.按规定要求烘焙焊剂 2.消除钢筋焊接部位的铁锈 3.确保接

缝在焊剂中合适埋入深度

7 烧伤 1.钢筋导电部位除尽铁锈 2.尽量夹紧钢筋

8 焊包下淌 1.彻底封堵焊剂罐的漏孔 2.避免焊后过快回收焊剂 2、主要安全技术要求 1）、焊接机具应放置在防雨和防潮的地方，焊接现场不允许湿作业。 2）、焊接机械必须专业工种专用，按规定戴防护用品。 3）、从旁协助搭接通电的操作人员要细心，既要防止搭接通电时火花四溅，点燃易燃物或

伤人，又要避免搭接漏电等。 4）、焊机线随时检查，防止缆线的绝缘层破损，而导致漏电伤人，做到勤检查、勤维修；

焊机机身应保证接地良好。

3、产品保护 1）、 焊接好的接头严禁过早触动，以免出现质量通病和质量不合格； 2）、 竖焊完毕不要过早松开夹具，严禁往高温接头上烧水，敲掉壳渣前要待接头焊包充分冷却。

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