工业金属管道

4.5工业金属管道表格目录

钢管、有色金属管道分项工程质量检验表保证项目检验记录 ............................................................................... 2 钢管、有色金属管道分项工程质量检验表基本项目检验记录 ............................................................................... 3 钢管、有色金属管道分项工程质量检验表允许偏差项目检验记录 ....................................................................... 4 承压铸铁管道分项工程质量检验评定表....................... 5 钢管、有色金属管道安装分项工程质量评定表 .......... 6 阀 门 试 验 记 录 ......................................................... 7 安全阀最初调试记录 ....................................................... 8 安全阀最终调试记录 ....................................................... 9 高压管件加工记录 ......................................................... 10 管道工程隐蔽验收记录 ................................................. 11 管道补偿装置安装记录 ................................................. 12 热 处 理 报 告 ............................................................. 13 管道系统压力试验记录 ................................................. 14 管道系统吹扫及清洗记录 ............................................. 15 工 程 交 接 检 验 书 ................................................. 16 钢板卷管制作质量记录 ................................................. 17 型伸缩节制作及安装质量 ............................................. 18 管道工程吊架弹簧压缩值记录 ..................................... 19 管道支架制作安装检查记录 ......................................... 20

GB50184-93 4.5.1-1

钢管、有色金属管道分项工程质量检验表

保证项目检验记录

单位工程名称 分部工程名称 检 验 内 容 材质、规格、型号、合格证、质量证明书及复（校）验报告 阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录 加工合格证或加工记录 高压管螺纹及密封面加工记录 设计变更及材料代用记录 资 料 审 查 焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊剂烘干记录 焊缝无损探伤报告和热处理记录 管段、管件及阀门清洗、脱脂记录 预拉伸（压缩）记录 膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点施工记录 与传动设备连接的管道安装记录 封闭及隐蔽工程记录 夹套管加工记录 电阻值测试记录 管道系统试验记录 管道系统吹扫、脱脂、酸洗、钝化记录 法兰密封面 管子标记移置 焊缝表面质量 现场法兰、焊缝及其它连接件的安装位置 检补偿器的安装质量 查 固定支架的安装位置、质量 膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点安装质量 填料式补偿器剩余收缩量 分项工程名称 分项工程性质 质量情况 施工负责人： 检查员： 组长： 年 月 日

GB50184-93 4.5.1-2

钢管、有色金属管道分项工程质量检验表

基本项目检验记录

单位工程名称 分部工程名称 序号 检 验 内 容 分项工程名称 分项工程性质 质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 1 管子、管件、阀门及支吊架弹簧表面质量 2 高压钢管除去缺陷后的实际壁厚 4 胀口或翻边管子的抽样试验结果 5 阀门传动装置检查 6 闸阀密封面渗漏量检查 7 螺栓、螺母的表面质量 8 垫片质量 9 弯管表面质量、壁厚减薄率及椭圆度 10 卷管组对纵缝间距、支架外壁与纵缝间距 11 夹套管与主管间隙、支承块位置 12 对接焊缝咬边及角焊缝质量 13 管道安装坡向、坡度 14 管道穿越位置及保护 15 法兰、螺栓连接 16 高压密封垫圈、垫片安装 17 有色金属管表面质量及承插焊接质量 18 蒸汽伴管安装 19 阀门安装的位置、方向 20 支、吊架安装 21 管道被涂表面的质量 22 色环、工作介质、流向的涂漆标记 23 漆膜厚度及质量 3 有色金属管的椭圆度、局部变形及壁厚均匀度 施工负责人： 检查员： 组长： 年 月 日

GB50184-93 4.5.1-3

钢管、有色金属管道分项工程质量检验表

允许偏差项目检验记录

单位工程名称 分部工程名称 序号 分项工程名称 分项工程性质 检 验 内 容 实测值（mm） 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 高压管段加工 2 支吊架弹簧工作圈数与节距 3 支吊架弹簧支承面与轴线垂直度 4 弯管内侧波浪度 5 卷管周长及椭圆度 6 样板与卷管外壁不贴合间隙 7 卷管平直度 8 焊接弯头周长及端面与中心线垂直度 9 异径管椭圆度 10 三通支管垂直度 11 “Π”形补偿器悬臂长度及平面扭曲 12 波形补偿器周长及波顶直径 13 填料式补偿器插管与套管装配间隙 14 对接接头焊缝余高 15 对接接头外壁错边量 16 对接接头平直度 17 管道坐标与标高 18 水平管道弯曲度 19 立管铅垂度 20 成排管道间距 21 交叉管的外壁或绝热层间距 22 有色金属管翻边同轴性 23 铅管加固圈直径及拉条间距 24 夹套管外管与内管同心度

施工负责人： 检查员： 组长： 年 月 日

GB50184-93 4.5.1-4

承压铸铁管道分项工程质量检验评定表

单位工程名称 分部工程名称 检 验 内 容 合格证、质量证明书或 保复检报告 证设计变更及材料代用记录 项阀门检验记录 目 管道系统试验与冲洗记录 密闭及隐蔽工程记录 检 验 内 容 基本项目 管道坡向、坡度检查 承插口施工质量检查 阀门安装（位置、方向、质量）检查 支架（支墩）安装检查 外形尺寸检查 检 验 内 容 环形间隙 保证项目 基本项目 允许偏差项目 工程负责人： 班组长： 分项工程名称 分项工程性质 质量情况 质 量 情 况 等级 允许偏差项目 检查结果 评定结果 允许偏差（mm） 1 2 3 实测值（mm） 4 5 6 7 8 9 10 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 项，其中合格 项，合格率 % 核 定 等 质量检查员： 级

年 月 日

钢管、有色金属管道安装分项工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 项目名称 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分项工程名称 分项工程性质 检 查 结 果 检查 项，其中合格 项 检查 项，其中合格 项，合格率 % 优良 项，优良率 % 实测 项，其中合格 项，合格率 % 优良 项，优良率 % 质量检查员： 年 月 日 评定等级 工程负责人： 班组长： 核定等级

4.5.2

阀 门 试 验 记 录

工程项目 型号规格 备注： 检验员

试验人 数量 介质 装 置 介质 工 号 密封试验 压力时间（MPa） （min） 结果 日期 压力试验 压力时间（MPa） （min） 4.5.3

安全阀最初调试记录

工程项目 位号 备注：

规格型号 装 置 设 计 开启压力介质 （MPa） 调 试 开启压力（MPa） 工 号 回座压力（MPa） 调 校 人 日 期 介 质 4.5.4

安全阀最终调试记录

工程项目 位号 备注： 规格型号 装 置 设 计 开启压力介质 （MPa） 调 试 开启压力（MPa） 工 号 回座压力（MPa） 调 校 人 日 期 介 质 4.5.5

高压管件加工记录

工程项目 管线号 管子编号 附简图： 检验员 试验人员 日 期 年 月 日 弯曲半径 角度偏差 装置 执行标准 热处理情况 工号 磁粉（渗透）探伤结果 椭圆率 4.5.6

管道工程隐蔽验收记录

工程名称 系统名称 层 段 项 目 材料规格型号 固 定 方 法 接 口 做 法 防 腐 处 理 管 道 坡 度 地沟托架间距 闭 水 试 验 水压试验（Mpa） 保 温 做 法 埋 深（m） 检查情况： 建设（监理）单位代表： 年 月 日 专业施工人员： 质 检 员： 施 工 员： 班（组）长： 注：本表是给水、排水、采暖和煤气管道隐蔽工程的通用表，按不同的系统填写。

设计或安装（规范）要求 建设单位 施工单位 检 查 部 位 备 注 4.5.7

管道补偿装置安装记录

工程项目 管线号 规 格 简 图： 检验员 施工人员 日期 年 月 日 材质 装置 固定管道 支架间距（m） 工号 预拉（预压）量 允许值 实测值 设 计 安装时操 作压 力环 境 温 度（MPa） 温度（） （） 4.5.8

热 处 理 报 告

工程项目 管线号 焊缝号 热处理曲线： 硬 度 试 验 部 位 焊 缝 热影响区 母 材 说明： 技术负责人： 年 月 日 操作人 热处理： 年 月 日 硬度试验： 年 月 日 硬 度 值 规 格 装 置 材 质 工 号

4.5.9

管道系统压力试验记录

工程项目 管线号 材 质 建设单位： 年 月 日 施工单位： 检验员： 试验人员： 设计参数 装 置 压力试验 鉴定 工 号 泄漏性/真空试验 压力介质 （MPa） 鉴定 压力压力介质 介质 （MPa） （MPa） 年 月 日

单位： 年 月 日

管道系统吹扫记录

工程项目 装 置 吹 洗 管线号 材 质 压力介质 （MPa） 建设单位： 年 月 日 施工单位： 检验员： 试验人员： 年 月 日 流速（m/s） 鉴定 工 号 单位： 年 月 日 4.5.11

工 程 交 接 检 验 书

工程项目 单项（位）工程名称 装置 交接日期 工号 年 月 日 工程内容： 交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）： 工程质量鉴定意见： 建设单位签章： 承包单位签章： 代 表： 年 月 日 代 表： 年 月 日

4.5.12

钢板卷管制作质量记录

工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号 主 控 项 目 1 2 3 1 施工班组检查记录 质检员检查记录 管段编号 直径/长度 施工班组长 2 一 般 项 目 3 质量验收规范的规定 管件的水压和严密性试验 焊缝表面及热影响区不得有裂纹，不应有夹渣、气孔等缺陷 卷管组合：不得有+字焊缝，纵焊缝间距应大于100mm 管表面的铁锈、污垢应清除干净。底漆应涂刷均匀，无漏涂，附着良好 焊焊缝高度（+1mm） 缝焊缝宽度（+3mm） 表深度（0.5mm） 面咬连续长度（100mm） 质肉 一条焊缝两侧总长度（10%） 量 端面倾斜（1/1000D） 最大直径与最小直径之差（1/100D） 周长（±1.5/1000L） 不直度（1/1000L，但≤10mm） 纵向（0.1S，但≤管焊缝对口错2mm） 件边量（板厚制横向（0.2S，但≤S） 作 4mm） 焊缝处棱角（0.1S+2） 支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm 钝边（±1） 坡口 角度（2.5°） 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 专业质量检查员： 年 月 日 监 理 工 程 师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 注：D、L分别为设计直径和设计长度。

4.5.13

型伸缩节制作及安装质量

建设单位： 工程名称： 年 月 日 序型 伸 缩 节 误 差 安 装 冷 拉 误 差 安 装 号 设计尺寸 实际尺寸 （mm） 冷拉量 后尺寸 （mm） 位 置 技术负责人： 制作人员： 安装人员： 检验员：

4.5.14

管道工程吊架弹簧压缩值记录

建设单位： 工程名称： 年 月 日

弹 簧 自 安装压缩序号 吊 架 位 置 弹 簧 型 由 长 度长号 规 格 （mm） （mm） 度（mm） 误 差备 注 技术负责人： 施工班长： 检验员： 建设单位：

4.5.15

管道支架制作安装检查记录

建设单位 安装单位 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 简图（并说明平直度） 加工尺寸 焊接质量要求 加强高度（mm）（附图或标注） 支架加工制作，切割钻孔应使用无齿锯或钻床，严禁使用气割 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 滑动支架 保温管道滑动支架 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 焊接要求 备注 固定支架 保温管道固定支架 建设（监理）单位代表： 年 月 日 专业施工人员： 质 检 员： 施 工 员： 班（组）长：