第一单元：模具安装
1、 对机器安装模具前插入专用钥匙旋转至 ，使机器处于安全状态。只有双手合模及紧急打开按钮可以启动。
2、将如图控制合模行程的滑块移到滑竿的 ，将模具装在对应的左右支架上，先锁紧一边。 3．点动合模，使两模具相距较近，调整动模使其上下位置与 完全吻合，锁紧闭合两半模具。 4．锁紧所有螺钉，调节在活动架上的止动螺钉，通过 碰撞倾斜的支架限制合模行程，而不
是由两半模限制阻挡。
5.点动合模，使两模具相距很近，检查模具上下两边的间隙距离是否相等。
6、如不平行，调整左头右头下的螺钉直到两半模间隙平行。（左旋模具 ，右旋模具 ） 7．把控制合模行程的开关的凸轮处于行程的3/4的位置，调整合适的合模油压,按工艺卡设定生产工艺
参数。
第二单元：浇注前的准备：
1、石墨的浓度为 ,通过模具的沾石墨，利用石墨的表面润滑作用，能得到一个表面质量较好
的铸件，同时石墨在模具表面形成了一个保护层延长了模具的使用寿命。
2、模具上的石墨也涂层取决于石墨水的温度（ ），最好恒温在40摄氏度左右。 3、在生产当中操作工应注意保持石墨水的清洁，不受污染（废砂、油及其它杂质）。随着石墨水的污
染，石墨水的浓度也随之检测不准确，混在石墨水中的污物在浇注过程中与铜水高温反应，铸件将产生气孔、针孔、石墨孔等缺陷，不利铸造和抛光的良品率，故此在工作 小时后石墨就要全部换掉。
4、浇注时为模具调整一个合适的沾石墨角度，原则是模具最热的部分选入水使模具温度均衡从而得到
一个良好的石墨涂层。
5、为了石墨水在生产时的达到一个好状态，应由早班人员于工作前一小时开机打开石墨搅拌器，在打
开搅拌器前用木棍把石墨池内死角沉积的石墨搅动起来。
第三单元：工具
1、在炉前工作所有与铜水接触的工具都要经过预热，确认没有水份及其它液体物质（否则用其它液体
与铜接触会产生爆炸）
2、浇注勺按所浇注产品大小选择合适的浇注勺，按自己的浇注习惯整形勺子。勺体涂石墨烘干待用，
勺体涂石墨其作用为：
a-石墨在勺体形成的 ，延长了勺子的使用寿命。
1
b-于清理勺子在使用时粘覆的 。
3、浇注时应时常保持勺口的清洁，以利于浇注时能准确的控制铜水的流量，这对于铸件的质量很重要。
第四单元：浇注技术
1、浇注技术完全受人控制，它将决定铸件的质量，所以作为一名生产浇注工，一定要掌握好浇注技术，
以使铸件达到 一个良好的品质。
2、浇注过程中，必须保持工作的 ，时常停下来会使铸件的品质不稳定。 3、浇注的整个过程，即是一个速度控制过程。
A、模具旋转速度，是通过机器控制，视产品不同设置速度也随之变化。
B、铜水浇入模具的速度和勺子随模具旋转的速度，将是由操作工双手控制，至模具旋转归位注满型腔，
在浇注时不允许有断流的现象（除发生意外情况）。
4、浇注温度一般控制在 摄氏度之间，视铸件不同设制工作温度。
5、浇注当中视铸件大小选用适应的浇注勺，保持浇注勺的铜水在浇注完后剩余1/3时常保持浇注勺口
的清洁，当浇注勺容量不够时，就换新勺，将旧勺表面氧化渣除掉，涂石墨保护，勺体烘干后待用。 6、在浇注当中下砂芯很重要，作业员应时常注意砂芯质量，毛边有没有刮干净，有无破损现象，避免
使用劣质的砂芯造成铸件报废。砂芯下入模腔后还应小心用气枪吹去模腔中的落砂，掌握好气枪头与模具之间距离，防止太近将石墨涂层吹掉，防止太远吹不净落砂。调整合适的合模速度，防止砂芯在合模过程在被震断。
7、适当掌握好铸件冷却时间，待铸件完全凝固后才可以从模具中取出来，取出的铸件顺序放入冷却 吸
烟罩里，将已冷却的铸件推入铸件筐里，避免铸件在完全冷却前造成碰伤。
8、铸件在出模后，作业员在放置过程应进行自检，以了解自己所生产的铸件质量，做到心中有数，及
时改正不正确的操作。对于自检的废品可以用沾铜水的方法作明显标记，以利于下一道工序处理，严禁将自检废品直接回炉。
9、在铸件从模具取出后，应把留在模腔中的废砂芯用气枪清理干净，防止废砂落入石墨池，造成石墨
池污染，调整模具适当的涂石墨角度，使石墨涂层在模腔中均匀，整个模具应浸入石墨池1至2厘米，水少及时加入。每工作一周后应及时补充损耗的石墨。
10、模具在浇注过程中会沾覆石墨和铜液氧化混合杂质，因此清理模具也就变得尤其重要了。一般产
品在浇注 模后，就应对流道及模腔进行喷玻璃砂清理，由于玻璃砂光滑，所以它对模具的损伤也是很小的。
11、在浇注过程中，铸件的质量受着作业员心理情绪的影响，所以作业员应保持一个良好的工作心态，
高度责任感，集中精力操作，做到品质在我心中。
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