设备操作规程模版

设备操作规程模版

Prepared on 22 November 2020

XXX公司

标准管理规程

P1/10 标题 制定人 第一审核人 第二审核人 批准人 分发 500L配料罐操作规程 日期 日期 日期 日期 编号 页数 生效日 颁发部门 接收部门 企业管理部 — JSS2-12-2 10 目的：规范配料罐的操作 责任者：配料罐操作人员 规程： 1.设备示意图 真空阀6.

7.视镜口 配料罐盖示意图 配料罐面板示意图

2.准备工作

按《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）运行热水罐。 按《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）运行配料服务站。 3.运行前检查

配料罐与循环水、氮气、真空、纯化水（或热水）连接的软管连接牢固。 配料罐罐盖与罐体的紧固螺丝已旋紧，罐盖与罐体密封良好。 胶体磨电源线连接正确。 AIR PRESENCE 控制面板上紧急开关已解开。 配料罐罐控制面板上4.运行

、VOLTAGE PANEL SERVICE 3.清洗阀 2.氮气阀 1压力表.5.照明灯 4.安全阀 两指示灯亮。

开启配料罐电源 VOLTAGE STOPPAGE STOPPAGE PANEL COLLOID TURBOMIXER 4.1.1旋转配料罐控制面板上的电源开关至水平位置。 EMERGENCY MIXING MILL RESET 、、EMERGENCY RESET 示灯亮，按钮灯亮。 GENERALPOWER 4.1.2按下按钮，按钮灯灭。 ←ON=0→ F1 4.1.3按，屏幕显示： OPEN EMERGENCY ENTER PORTHOLE RESET 4.1.4按，输入“1”，按确认。 EMERGENCY OPEN RESET PORTHOLE 指示灯亮，按钮灯亮。 4.1.5按下灭。 连接到配料服务站 4.2.1按←CONTROLPANEL→ FROMMIXING=10 OR 按钮，按钮灯灭。三个指

指示灯→ ，屏幕显示： CONTROL ENTER FROM 4.2.2按，在FROMMIXING=10处输入“1”，按确 CONNECTION MIXING TO 指示灯亮。 认。SERVICE 4.2.3按下按钮，按钮灯亮。 开启配料罐夹套水循环 RECIRCLE PRODUCTION PUMP 4.3.1打开配料罐夹套循环水进水、出水阀门。 HOTWATERC..99 START-STOP PRODUCTIONC..99 4.3.2按下按钮，按钮灯亮。循环泵启动。屏幕显示： NEWTEMPC..99 HOTWATER ENTER VALVE 4.3.3按，输入目标温度，按确认。 START-STOP 4.3.4当实际温度低于设定时按钮灯亮，配料罐夹套热水启COLDWATER VALVE 动。

START-STOP 4.3.5当实际温度高于设定时按钮灯亮，配料罐夹套冷却水启动。 抽真空

VACUUM 4.4.1确认排气阀、清洗阀、氮气阀、进料口以及罐底阀门已关闭。

PUMPSTART-STOP 4.4.2按下按钮，按钮灯亮。真空泵启动。 4.4.3打开真空软管两端的阀门。

4.4.4观察压力表指针，待指针所指示的数字与工艺要求相一致时，按“4.6”停止抽真空。

VACUUM PUMP 4.4.5关闭真空软管两端的任何一个阀门。 START-STOP 4.4.6按下TANKLIGH按钮，按钮灯灭。真空泵停止。

T 进料

01 4.5.1将旋钮旋向“1”，旋钮灯亮，配料罐照明灯亮。 4.5.2透过视镜检查配料罐内应清洁、无异物。 4.5.3进液体物料

4.5.3.1将装有物料的容器用管道与配料罐进料口或配料罐底部阀门连接起来。 4.5.3.2按“4.4”抽真空。

4.5.3.3待压力表读数为～（～）时，按“4.6”停止抽真空。

4.5.3.4缓缓开启装有物料的容器与配料罐相连接的阀门，吸入物料。 4.5.3.5待进料速度明显减慢时，关闭装有物料的容器与配料罐相连接的阀门。 4.5.3.6重复“3.5”操作，直至物料全部进入配料罐内。 4.5.3.7关闭物料容器与配料罐相连接的阀门。 4.5.3.8打开排气阀门使配料罐恢复常压。 4.5.4进固体物料

4.5.4.1打开排气阀门使配料罐恢复常压。 4.5.4.2打开视镜口，将料斗安装至视镜口处。 4.5.4.3将固体物料倒入料斗中。

4.5.4.4完成上述步骤后，拆下料斗，将视镜重新安装好。 ←TURBOSTIRRER 5.开启搅拌 F4 → 一下，屏幕显示： 按，再按TURBOMIXER 按，按照所配物料的配料操作规程输入要求的速度，按确认。

START-STOP 按操作面板上的按钮，按钮灯亮。搅拌桨开启。 从视镜处观察配料罐内搅拌的物料状态，视物料量的多少按～方法调节搅拌桨的转速快慢，直至罐内物料呈喷流状为最佳转速。 6.开启胶体磨

开启冷冻水阀门，开始冷冻水循环。 打开胶体磨循环管路阀门。 COLLOID MILL 将胶体磨的碾磨间隙调至刻度“6”位置。START-STOP 按下配料罐控制面板上的 ENTER 按钮，开启胶体磨。

调节胶体磨碾磨间隙的间距并取样检测至物料无明显的颗粒，按下

COLLOID MILL START-STOP 按钮，关闭胶体磨，关闭冷冻水循环。

TURBOMIXER START-STOP 关闭配料罐底部出料阀门。 7.出料

待所配物料符合要求后，按下控制面板上的拌桨运转。

确认排气阀、真空阀、进料口已关闭。

将出料专用管道的两端分别与配料罐底部阀门和保温桶底部阀门连接。 打开氮气软管两端的阀门。

待压力表读数为～（～）时，关闭氮气软管两端的任何一个阀门。

缓缓开启配料罐出料阀门和保温桶底部阀门，压出料液，将料液放入指定温度的保温桶内保温。

待出料速度明显减慢时，重复“-7.7”操作，直至物料全部进入保温桶内。 关闭保温桶底部阀门。

打开排气阀门使配料罐恢复常压。 关闭配料罐底部阀门。

断开配料罐与保温桶的连接，将管道及保温桶移开。 8.自动开机设定

服务站启动时间和启动日期的设定 SERVICEUNITSTAR F1 → 二次 8.1.1按，在显示的界面下按 ←CONFIRM=10→ 屏幕显示： 8.1.2按，在处输入服务站启动时间，按ENTER 确认。 ENTER 按钮，停止搅8.1.3按，在DATE00处输入服务站启动日期，按确认。

ENTER 8.1.4按，在CONFIRM=10处输入“1”，按确认。 SERVICECONNECTION 配料罐夹套热水开始循环的时间设定 → ，屏幕显示： ←CONFIRM=0 8.2.1按 8.2.2按，在处输入开始循环的时间，按 ENTER 确认。 8.2.3按，在CONFIRM=0处输入“1”，按9.注意事项

ENTER 确认。

配料罐只能用于液体与液体或液体与固体粉末的混合，不能用于固体与固体之间的混合。

胶体磨运行之前必须先开启进料、出料阀门和冷冻水的进、出阀门，严禁无料空转。

料液放完之后，待配料罐内压力为常压，压力表指示压力为零时才能取走底部与配料罐相连的部件。

搅拌桨机械密封件浸入液体的深度小于30cm或配料罐内液体体积小于200L时搅拌桨不得运行。

停电、阻塞或其他相似的情况，都应及时断开设备电源。

罐体能耐受的压力≤（）,夹套能耐受的压力≤3bar（）,操作时应严格控制配料罐压力。

打开清洗泵时应控制阀门的大小不宜过大，防止软管爆裂，使用前检查软管接口是否牢固。

打开排气阀门时人不要站在排气阀的正前方，应将手远离阀门口，防止真空将手套等物吸入。

产品适合的黏度为≤3000Pa·s。 10.故障产生的原因及处理办法 启动时故障 故障 设备不能启动 故障调查、原因及相应措施 检查电源及保险丝  紧急开关是否关闭 设备不能启动并出现报警  引发了发动保护开关，由电工来处理  检查终端电路连接是否完好  错误已修复，但紧急开关没有复位  设备立即启动  出现报警  设备关闭  设备启动  设备短时间启动之后就关闭，并出现没有明显原因的故障  电力故障  电路接触器定时错误  只能由授权电工重新调整  电压过高  如果设备无法运行或装有电热调节器，电热调节器被启动或出现故障  黏度、注入容量、注入高度比设备预定要求要高 关闭时或速度从高到低时出现故障提示  电力故障  电路接触器定时错误  只能由授权电工重新调整  电力故障  Dahlander换向器速度设置错误  只能由授权电工校正 设备启动，但混合效果很差  安装错误  隔板、计量装置或附加混合部件不能让媒介垂直自由流入或从混头流出  黏度过高或混合物体积过大  定子/转子位置安装错误 设备发出异常声音，设备运行异常  及时关闭设备  产品中有异物，断开电源，清除异物  检查转子/定子的变形情况  产品在外面从内部流向外部，产品滴落在混合方向错误 定子管附近  只能由授权电工校正 操作过程的故障 故障 故障调查、原因及相应措施  介质剧烈起泡沫或空气被感应 混合效率比开始低  混合设施磨损，混合效果下降，更换新的转子/定子 设备发出异常噪音，设备运行异常  及时关闭设备  产品中有异物，断开电源，取出异物  检查转子/定子的变形情况  联系Ystral应用工程师，告诉有关新的用途和新产品类型 生产新的产品时，混合效果不理想 物理性能： 密度、松密度、黏度、粒子大小、粒子形状、流动性 流动性和黏附性能： 休止角、粘连性、流动性、对金属和PVC的支持性 吸湿性： 易湿性或难湿性，重新结块、融化的性能趋势 11.相关文件及记录

《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）。 《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）。 设备日常保养点检表见JSMJ-02-1-6。