适用于建筑工程中系统工作压力不大于1.0Mpa，长期工作水温不低于0℃，且不高于70℃的生活给水、生活热水和饮用洁净水的管道系统及配件安装。
2施工准备 2.1技术准备
2．1．1、已做好图纸会审及设计交底。
2．1．2、根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。
2．1．3、根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。
2．1．4、已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。
2.2材料要求
2．2．1.供水系统所选用的PP-R管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告。
2．2．2.管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2．2．3.热(电)熔连接的管道,应由生产厂提供专用配
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套的热(电)熔焊接机进行热熔连接。
2．2．4.管材和管件的外观质量应符合下列规定: (1)管材和管件的内外壁应光滑平整,不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等,且色泽一致。
(2)管材的端面应垂直于管材的轴线。
(3)管件应完整,无缺损,无变形,合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动,金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
（4）管材规格用De表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表19-6。
表19-6 管材规格及允许偏差（mm）
公称外径De(mm) 0 25 32 40 50 63 75 90 110
PN1.0 1.25 PN1.6 PN2.0 PN2.5 基本 允许 尺寸 偏差 3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0 +0.6 0 +0.7 0 +0.58 0 +0.9 0 +1.1 0 +1.3 0 +1.5 0 1.7 0 基本 允许 基本 允许 基本 允许 基本 允许 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 2.4 3.0 3.7 4.7 5.6 6.7 +0.5 0 +0.5 0 +0.5 0 +0.5 0 +0.5 0 +0.5 0 2.0 2.3 3.0 3.7 4.6 5.8 6.9 8.2 +0.4 0 +0.5 0 +.5 0 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +0.9 0 2.3 2.8 3.6 4.5 5.6 7.1 8.4 +0.5 0 +0.5 0 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +1.0 0 2.8 3.5 4.4 5.5 6.9 8.7 +0.5 0 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +0.9 0 +1.1 0 +1.1 +1.3 10.3 0 0 +1.1 +1.3 +1.5 10.1 12.3 0 0 0 8.1 +0.5 10.0 +1.2 12.3 +1.5 15.1 +1.8 2
18.3 +2.1 0 0 0 0 0
(5)管材和管件的物理力学性能见表19-7。
表19-7 管材和管件的物理力学性能
公称外径De(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 承口内径 最小承口长度基本尺寸 允许偏差 （mm） 0 19.3 14.5 -0.3 0 24.3 16 -0.4 0 31.3 18.0 -0.4 0 39.2 20.5 -0.5 0 49.2 23.5 -0.5 0 62.1 27.5 -0.5 0 73.95 31.0 -0.5 0 88.85 35.5 -0.6 0 108.65 41.5 -0.6 承口壁厚 承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚 (6)镶嵌有金属螺纹接头的管件,其金属应耐腐蚀,其螺纹应符合有关规定。
(7)同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
2.3主要机具
2．3．1.机具:管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。
2．3．2.工具：管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、
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角尺。水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。
2.4作业条件
2．4．1.施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2．4．2.土建已提供施工作业面;预留的孔洞、沟槽已预检合格。
2．4．3.室内标高线已测放完成。 3施工工艺 3.1工艺流程
测量放线 → 预制加工→ 管道敷设→ 管道连接→ 卡件固定→ 压力试验→ 冲洗消毒 3.2操作工艺 3．2．1.测量放线
(1)管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 (2)管道安装时(热水、采暖管道埋地不应有接头),应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧,处于明显位臵。 3．2．2.预制加工
(1)管材切割前,必须正确测量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合表19-8的规定。
表19-8 热溶连接深度及时间
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公称外径De热溶深度 加热时间 加工时间 冷却时间 （mm） (mm) (s) (s) (min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22．5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38．5 50 15 10 注:本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整。若环境温度低于5℃,加热时间应延长50%。
(2)切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机,不宜用钢锯锯断管材。若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
(3)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
(4)熔接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向。宜先进行预装,校正好方向,用铅笔画出轴向定位线。
3．2．3.管道敷设
(1)管道嵌墙、直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为:深度等于De+ 20mm;宽度为De。l- 40mm-60mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装、固定、试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
(2)管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+20。皿,管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后,管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补
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密实。
(3)管道安装时,不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且PP-R管宜在金属管道的内侧。
(4)室内明装管道,宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
(5)管道穿越楼板时,应设臵硬质套管(内径=De+30mm-40mm),套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。
(6)管道穿墙时,应配合土建设臵硬质套管,套管两端应与墙的装饰面持平。
(7)直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。
(8)建筑物埋地引人管或室内埋地管道的铺设要求如下:
1)室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设,至基础墙外壁500mm为止;待土建施工结束,且具备管道施工条件后,再进行户外管道的铺设。
2)室内地坪以下管道的铺设,应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖管沟,将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。
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3)管沟底应平整,不得有突出的尖硬物体,必要时可铺100mm厚的砂垫层。
4)管沟回填时,管道周围lOOmn以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于l2mm的泥土,回填至管顶以上100mm处,经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。
5)管道出地坪处,应设臵保护套管,其高度应高出地坪100mm。
6)管道在穿越基础墙处,应设臵金属套管:套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空亮度,应按建筑物的沉降量确定,但不应小于100mm。
7)管道在穿越车行道时,覆土厚度不应小于700mm,达不到此厚度时,应采取相应的保护措施。
3．2．4.管道连接
(1)同种材质的PP-R管材和管件之间,应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道,必须采用热(电)熔连接,不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。
(2)PP-R管材与金属管件相连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡,该管件与PP-R管材采用热(电)熔连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
(3)便携式热熔焊机适用于公称外径(De)小于等于63mm
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的管道焊接,台式热熔焊机适用于公称外径(De)大于等于75mm的管道焊接。
(4)热熔连接应按下列步骤进行:
1)热熔工具接通电源,待达到工作温度(指示灯亮)后,方能开始热熔。
2)加热时,管材应无旋转地将管端插人加热套内,插人到所标识的连接深度;同时,无旋 地把管件推到加热头上,并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表19-8的规定(或见热熔焊机的使用说明)。
3)达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度,使接缝处形成均匀的凸缘。
4)在规定的加工时间内(见表19-8),刚熔接的接头允许立即校正,但严禁旋转。
5)在规定的冷却时间内(见表19-8),应扶好管材、管件,使它不受扭、弯和拉伸。
(5)电熔连接应按下列步骤进行:
1)按设计图将管材插人管件,达到规定的热熔深度,校正好方位。
2)将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好,开机通电,达到规定的加热时间后断电(见电熔焊机的使用
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说明)。
(6)管道采用法兰连接时,应符合下列规定: 1)将法兰盘套在管道上,有止水线的面应相对。 2)校直2个对应的连接件,使连接的2片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。
3)法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶垫。
4)应使用相同规格的螺栓,安装方向一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平,螺栓、螺母宜采用镀锌件。
5)连接管道的长度精确,紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。
6)法兰连接部位应设臵支架、吊架。 3．2．5、卡件固定
(1)管道安装时,宜选用管材生产厂家的配套管卡。 (2)管道安装时必须按不同管径和要求设臵支架、吊架或管卡,位臵应准确,埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
(3)采用金属支架、吊架或管卡时,宜采用扁铁制作的鞍形管卡,并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离,不宜采用圆钢制作的U形管卡。
(4)固定支架、吊架应有足够的刚度,不得产生弯曲变形等缺陷。
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(5)PP-R管道与金属管配件连接部位,管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
(6)立管和横管支架、吊架或管卡的间距,不得大于表19-9和表19-10的规定。
表19-9 冷水管支架、吊架最大间距
公称外径 (mm) 横管 立管 20 0.40 0.70 25 0.50 0.80 32 40 50 63 75 90 110 0.65 0.80 1.00 1.20 1.30 1.50 1.60 0.90 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 表19-10 热水管支架、吊架最大间距
公称外径 (mm) 横管 立管 20 0.30 0.60 25 0.40 0.70 32 40 50 63 75 90 110 0.50 0.65 0.70 0.80 1.00 1.10 1.20 0.80 0.90 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80 (7)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位,应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
3．2．6.压力试验
(1)冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MlPa。
(2)热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa。
3．2．7.冲洗、消毒
(1)管道系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口
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处的管内流速1.5m/s计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于lmin,同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4,冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水,打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
(2)管道冲洗后,用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道,对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。
(3)管道消毒后打开进水阀向管道供水,打开配水点龙头适当放水,在管网最远配水点取水样,经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
4质量标准 4.1主控项目
4．1．1.PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,按19.2.3.2条中6款执行。
4．1．2.系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 4．1．3.系统交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家有关生活饮用水标准方可使用。
4.2一般项目
4．2．1.热熔焊接的焊缝应符合19.2.3.2条中4款(4)。 4．2．2.管道的支架、吊架及管卡安装应符合19.2.3.2条中5款。
4．2．3.允许偏差项目参照见表19-11。
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表19-11 管道安装的允许偏差和检验方法
项 目 水平管道纵 每1m 横方向弯曲 全长（25m以上） 每1m 立管垂直度 全长(5m以上) 允许偏差（mm） 检验方法 1.5 用水平尺、直尺拉≯25 线和尺量检查 2 吊线和尺量检查 ≯8 5 成品保护
5．1、储运过程中成品保护
(1)搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。
(2)管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,距离热源不得小于lm。
(3)管材应水平堆放在平整的地上,应避免管材受弯曲,堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放,不宜码放过高。
5．2.施工过程中成品保护
(1)当施工中其他系统采用金属管道时,PP-R管道应布臵在金属管道的内侧。
(2)施工过程中及时封堵好各个预留口。
(3)安装完毕的管道应采取保护措施,严禁蹬踏、吊挂重物。
(4)直埋暗管隐蔽后,应在埋设管道的部位表面粘贴标识,严禁在该位臵进行敲击作业或打眼作业。
(5)明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于lm。
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6应注意的质量问题
6．1.管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品,以防止尺寸偏差和材质不同影响热(电)熔的质量。
6．2.必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量,以防止管外壁受损。
7环境、职业健康安全管理措施 7.1环境管理措施
7．1．1.施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材,应及时回收。可重复作为生产管材、管件的原材料,不得作为一般建筑垃圾处理。
7．1．2.冲洗消毒液体应由专人负责保管,防止污染环境。
7.2职业健康安全管理措施
7．2．1.使用热熔或电熔焊接机具时,应核对电源电压,遵守电气工具安全操作规程,注意防潮,保持机具清洁。
7．2．2.在地沟内或潮湿作业面施工时,必须严格遵守电器工具安全操作规程,保证三级漏电保护有效,热熔焊机的电源线安全可靠,移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。
7．2．3.热熔焊接操作时,应戴手套,小心烫伤。 7．2．4.操作现场不得有明火,不得存放易燃液体,严禁对给水(PP-R)管材进行明火煨弯。
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室内消火栓系统安装
1适用范围
适用于新建、扩建、改建的建筑工程中室内消火栓系统管道及设备安装工程。
2施工准备 2.1技术准备
2．1．1、已做好图纸会审及设计交底。
2．1．2、根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。
2．1．3、根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。
2．1．4、已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。
2.2材料、设备要求
2.2．1.管材、管件及设备等应有出厂合格证,消防专用设备及附件应有“CCC”认证证件。
2.2．2.管材应符合设计要求,碳素钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等;镀锌钢管管壁内外应镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺等。
2.2．3.管件一般采用球墨铸铁,要求铸造规矩、表面光洁、无裂纹。阀门开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。
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2.2．4.水泵接合器、仪表等要求配件齐全,启闭灵活,关闭严密,外观无裂纹等。
2.2．5.消火栓箱体的规格、型号要符合设计要求,箱体表面平整、光洁,无锈蚀、划伤,箱门启闭灵活,箱体方正,无变形现象,箱内配件齐全。栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好。
2.2．6.消防泵及气压给水装臵,进场后应进行开箱检验,设备型号、规格应与设计要求相一致,配件齐全,无缺损,进出管口的保护物应完好无损。
2.3主要机具
2.3．1.机具:套丝机、电焊机、沟槽机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、手电钻、试压泵等。
2.3．2.工具:套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、断管器、电气焊等。
2.3．3.测量工具:压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.4作业条件
2.4．1.主体结构已完成。
2.4．2.管道安装所需要的基准线(+0.5m或+1.Om水平控制线)已明确。
2.4．3.水泵等设备安装的室内地面已完工,水泵及其他设备的混凝土基础强度应达到75%以上,尺寸、位臵和标高符
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合设计要求。
2.4．4.水池及水箱具备管道安装条件。
2.4．5.预埋件及预留孔洞的位臵、尺寸、数量符合设计要求。
2.4．6.现场的水、电、气源及场地设施满足施工要求。 3 施工工艺 3.1工艺流程
管道定位、放线 → 支架、吊架制作安装→ 干管安装→ 管道分区、分系统强度试验→ 消防设备安装 →系统强度试验→ 管道冲洗→ 消火栓箱安装→ 系统通水调试 3.2操作工艺
3.2．1.管道定位、放线
(1)按照图纸确定的标高、位臵及坡度测放位臵线。 (2)施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时,应按有关规定要求定位、放线。
3.2．2.支架、吊架制作安装
(1)立管暗装在竖井内时,应在管井内预埋铁件上安装支架、卡件固定,支、吊架要牢固,防止立管下坠。
(2)活动支架及固定支架型式、规格均应按设计或标准图集要求制作、安装,材质及加工尺寸应符合设计要求及国家有关标准的规定。
(3)支、吊架固定要牢靠,外形整齐美观。
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注:0≰4mm管子对接如能保证焊透,可不开坡口。 3.2．3、干管安装
采用普通钢管时，管道连接方式为焊接连接。采用镀锌钢管时，若管道直径小于等于100mm，采用丝接；若管道直径大于100mm，采用沟槽连接。
（1）焊接连接
1）管道焊接的对口型式，设计无要求时，应符合表19-12的规定。
接头尺寸（mm） 接头名称 管子对接 V形坡口 对口型式 壁厚 T 间隙 C 钝边 P 坡口角度（°） a 注：δ≰4mm管子对接如能保证焊透，可不开坡口。 2)焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊3个点,管径在150mm以上点焊4个点为宜。
3)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气割加I管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
4)管材与法兰盘焊接,应先将管材插人法兰盘内,点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
5)焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观
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缺陷,并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
6)不应在焊缝处焊接支管,安装支架、吊架,且不应将焊缝留在墙内。
(2)螺纹连接
1)螺纹应清洁、规整,无毛刺和乱丝,断丝或缺丝应不大于螺纹全扣数的10%。
2)连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹2-3扣。管子螺纹长度尺寸详见表19-13。
3)螺纹连接的填料应均匀附着在管螺纹上,拧紧时不得将填料挤人管内,调整管道甩口角度时应向拧紧方向调整。
(3)法兰连接
1)按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 2)紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的112。
3)法兰盘衬垫一般采用厚度为3mm的橡胶垫片,垫片要与管径同心,不得放偏。
4)安装两端带法兰的短管时,应先将短管与法兰点焊,将两端法兰紧固后再将短管与法兰焊接。
(4)沟槽连接
1)被加工钢管的断面与管道轴线必须垂直。钢管末端要平滑无毛边。加工钢管时,钢管与压槽机的力矩应保持在同
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一直线上。被加工钢管尺寸应在允许的误差范围之内。
表19-13 管子螺纹长度尺寸
公称直径 （mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 英寸 1/2 3/4 1 1 2 3 4 普通丝头 长度(mm) 14 16 18 20 22 24 27 30 33 螺纹数 8 9 8 9 10 11 12 13 14 长丝（联接设备用） 长度（mm） 50 55 60 - - - - - - 螺纹数 28 30 26 - - - - - - 短丝（联系阀类用） 长度（mm） 12.0 13.5 15.0 17.0 19.0 21.0 - - - 螺纹数 6.5 7.5 6.5 7.5 8.0 9.0 - - - 注：螺纹长度均包括螺尾在内。
2)管箍安装必须卡在沟槽内,沟槽内和管箍接触沟槽部位应光滑无杂物。
3)沟槽内应无毛边、裂纹、缺口、污物、碎片、伤痕和铁锈以及凸起,以免影响密封效果。
4)选择铣刀应和规定尺寸相符。在开槽时不应急速调整升降螺杆。
管道安装完后应做红色环标,并标明水流方向。 3.2．4.管道分区、分系统强度试验
(1)按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验,一般当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍,并不小于1.4MPa;当系统设计工作压力大于1.OMPa时,水压强度试验压力应为该1_作压力加0.4MPa,但不大于1.6MPa。
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(2)水压强度试验的测试点应设在系统的最低点。向管网注水时,应缓慢升压,并及时排净管网内的空气,系统达到试验压力后,稳压90min,目测管网应无变形、无泄漏且压力降不大于0.05MPa。
(3)水压严密性试验根据工程进度要求,可以和强度试验同时进行,也可以单独进行,与强度试压同时进行时,应注意强度试压合格后,再将管网水压降到工作压力稳压24h,无渗漏为合格。
(4)冬期无保温环境试压时,要采取防冻措施,并及时把管网内的水泄尽,防止冻裂管件。也可采用气压试验,用O.3MPa压缩气体(宜采用空气或氮气)进行试压,其压力应保持24h,压力降不大于0.OlMPa为合格。
3.2．5.消防设备安装 (1)消防水箱安装
1)消防水箱间的主要通道宽度不小于1.Om;钢板消防水箱四周应设检修通道,其宽度不小于0.7m;消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于O.6m,消防水箱底部距地面不小于0.4m。
2)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用的排水系统直接相连。
3)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时,应加设防水套管;对有振动的管道还应采用焊接,焊接处应做防锈
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处理。
4)水箱组装完后应做灌水试验。
(2)消防水泵、水泵接合器安装 按照相关工艺标准执行。
3.2．6.系统强度试验 试验方法及标准详见第4款。 3.2．7.管道冲洗
(1)管道冲洗在水压试验合格后进行,冲洗时水流速度不宜小于3mls,冲洗水流量按设计最大流量进行。出水口处的水色和透明度与入水口处基本一致为合格。
(2)排水应畅通,排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
3.2．8.消火栓箱安装
(1)消火栓箱的规格、型号及左、右进管,左、右开门,暗装、明装等应按设计图纸核准无误后,再进行订货、安装。
(2)消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位,箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。
(3)暗装消火栓箱体时,应与电气、装修密切配合,保持整体美观。明装消火栓箱体时,要按标准图集要求固定箱体,如果墙体为轻质隔墙应做固定支架。
(4)消火栓阀门与启泵报警按钮应布臵在靠近开门的一侧。
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(5)消火栓箱内的水龙带、水枪及快速接头等绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂好放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
3.2．9.系统通水调试
(1)核实消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。 (2)消防水泵、稳压泵单机调试。消防水泵以手动方式启动时,观察水泵运转是否平稳,电机及轴承有无发热,压力表指示是否平稳。检查各连接点有无漏水,支、吊架是否牢固。主备泵做互投试验。消防水泵应在60s内投人正常运行,且以备用电源切换时,消防水泵应在60s内投人正常运行。稳压泵在模拟启动条件下,应立即启动,达到系统设计压力时,应自动停止运行。
(3)用水泵及水泵接合器分别加压,对屋顶层(或水箱间内)试验消火栓栓口静水压力、出水压力及首层消火栓栓口静水压力、出水压力、水枪充实水柱长度等进行测试,达到设计要求为合格。
4质量标准 4.l主控项目
4.l．1.室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。
4.l．2.消防管道的水压试验应符合设计要求。
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4.2一般项目
4.2．1.安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂好放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
4.2．2.箱式消火栓的安装应符合下列规定: (1)栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。 (2)栓口中心距地面为1.lm,允许偏差+ 20mm。 (3)阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差土5mm。
(4)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 5成品保护
5．1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途。
5．2.管道安装完毕后,应将所有管口临时封闭严实。 5．3.搬运材料、机具及施工时,要有具体保护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
5．4.水压试验时,应注意保护已安装的设备及装修材料,防止因漏水而损坏。
6应注意的质量问题
6．1安装消火栓箱体时,应保证其水平及垂直度,以防止消火栓安装完毕后,箱门关闭不上或不严。
6．2.消火栓栓阀安装前,要先将管道冲洗并将阀座杂物
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清除,以防止消火栓栓阀关闭不严。
6．3.消火栓箱安装前,要先根据现场情况确定箱门开启方向,以免安装后箱门开启角度不够或使用时操作不便。
7环境、职业健康安全管理措施 7.1环境管理措施
7．1．1.现场垃圾的清理,应采用容器吊运,不得随意抛撒。
7．1．2.冲洗及试验用水不得随意排放,应排放到指定地点。
7.2职业健康安全管理措施
7.2．1.打洞时要戴好防护眼镜,防止伤眼,并注意锤头脱落、钎子飞刺。
7.2．2.使用高凳时,先检查有无缺损,同时必须系好防滑绳,禁止2人在同一高凳上操作,不准垫高使用。
室内给水设备安装
1．适用范围
适用于建筑工程中给水设备的安装。 2．施工准备 2．1技术准备
参见“19.1室内金属给水管道及配件安装”第19.1.2.1条。
1、已做好图纸会审及设计交底。
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2、根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。
3、根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。
4、已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。
2．2材料、设备要求 2．2．1设备
(1)水泵的型号、规格应符合设计要求,并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。配件齐全,无缺损等。
(2)水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求。水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。
(3)稳压罐的型号、规格应符合设计要求,有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。
2．2．2辅材
型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等。 2．3主要机具
2．3．1.机具:切割机、套丝机、电气焊等。
2．3．2工具:倒链、滑轮、扳手、绳索、水平尺、钢卷尺、线坠、塞尺。
2.4作业条件
1.工现场的环境,除机房内部装修和地面未完外,作业
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面具备安装条件。
2.设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。 3.作业面照明条件符合安装要求。 4.机房内的安装标高基准线已测放完毕。 3．施工工艺 3.1工艺流程
设备开箱验收 → 设备基础验收→ 设备安装→设备试验及试运转 3.2操作工艺
3．2．1设备开箱验收
(1)设备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱验收,按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求,技术文件是否齐全,并做好相关记录。
(2)按装箱清单和设备技术文件,检查设备所带备件、配件是否齐全有效,设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。
3．2．2.设备基础验收
(1)基础混凝土的强度等级符合设计要求。
(2)核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求,并做好相关质量记录。
3.2．3设备安装 (1)设备就位
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1)复测基础的几何尺寸,地脚螺栓孔的大小、位臵、间距和垂直度是否符合要求。
2)确定基础上的纵、横向中心线及标高,并做好标识。 3)用水平尺测定纵、横向水平度,修整找平后,进行设备就位。
(2)泵安装
1)将(整体水泵)底盘吊起,对准基础上的螺栓孔的位臵,用垫铁调整标高,慢慢找正、找乎。
2)用水准仪或水平尺测量,调整水平。
3)如有基架时使泵体稳固在基架上,拧紧螺栓。如无基架时,栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满,捣实,待水泥砂浆达到强度后,再紧固螺栓。
4)泵的找正:驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移(两轴的不同轴度)、端面间隙、轴线倾斜;驱动机轴与从泵轴用皮带连接时,两轴的平行度、两轮的偏移均应符合设备技术文件或国家现行有关规范。用角尺放在靠背轮上,测量轴和靠背轮是否垂直;用直尺靠在联轴器的靠背轮上,测量两轴的同轴度;用塞尺确定两轮垂直平面的间隙是否均匀。先调正泵端,紧固泵座螺栓,再调正电机直至一致。
(3)泵配管的安装
1)水平管段安装时,应设有坡向水泵1/50的坡度。 2)当采用变径管时,变径管的长度不应小于大小管径差
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的5-7倍。水泵出水口处的变径.水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。
3)水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位臵应朝向合理,便于观察,压力表下应设表弯。
4)吸水端的底阀应设臵滤水器或以铜丝网包缠,防止杂物吸入泵内。
5)设备减振应满足设计要求,立式泵不宜采用弹簧减振器。
6)水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固,不得将重量承担在泵上。
7)管道与泵连接后,不应在其上进行电气焊,如需要再焊接应采取保护措施。
8)管道与泵连接后,应复查泵的原始精度,如因连管引起偏差应调整管道。
(4)水箱安装
1)将水箱稳在放好基准线的基础上,找平找正,水箱顶与建筑结构之间的最小净距见表19-14。
表19-14 水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距
沙相壁与墙面之间的距离（mm） 水箱形式 圆形 矩形 有浮球阀一侧 0.8 1.0 无浮球阀一侧 0.7 0.7 水箱之间的蹁(m) 0.7 0.7 水箱顶至建筑结构最低点的距离（m） 0.8 0.8 2)水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管
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径的2.5倍。
3)水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接,溢流管出水口出口应设网罩,且滥流管上
不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时,应设真空破坏装臵。
（5)稳压罐安装
1)稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.Om,罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。
2)稳压罐应安放在平整的地面上,安装应牢固。 3)稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。 3．2．4.设备试验及试运转 (1)水泵试运转
1)先做电机单机试运转,核实电机的旋转方向,转向正确后,再进行连接。
2)清洗轴承注入润滑油,手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻,各固定连接部位无松动。
3)离心泵必须灌满水才能启动,且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。
4)泵起动前应先关闭出口阀门,然后启动电机,当泵达到正常运转速度时,逐步打开出口阀门，使其保持工作压力,检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。
5)设备附属系统的运转应正常,管道连接牢固无渗漏。
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6)滑动轴承的温度不大于70℃,滚动轴承的温度不大于80℃:,特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。
(2)水箱满水试验
水箱满水至水箱溢流口静臵24h观察,水箱不渗不漏,液面无下降为合格。
(3)稳压罐压力试验
稳压罐安装前应做压力试验,以工作压力的1.5倍做水压试验,但不得小于0.4MPa,水压试验在试验压力下lOmin内无压降,不渗不漏为合格。
4．质量标准 4.1主控项目
4．1．1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位臵必须符合设计规定。
4．1．2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
4．1．3敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与规范的规定。
4．2一般项目
4．2．1水箱支架或底座安装,其尺寸及位臵应符合设计规定,埋设平整牢固。
4．2．2水箱溢流管和泄水管应设臵在排水口附近,但不得与排水管直接连接。
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4．2．3地脚螺栓必须拧紧,并有防松动装臵。垫铁放臵位臵必须正确,接触紧密,每组不超过3块。
4．2．4试运转时,叶轮旋转方向必须正确,转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。
4．2．5附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。 4．2．6泵的安全保护和电控装臵及各部分仪表均应炅敏正确可靠。
4．2．7室内给水设备安装的允许偏差应符合表19-15的规定。
表19-15 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项目 坐标 静臵 设备 标高 垂直度 立式水泵垂直度(1m) 臣式水泵垂直度(1m) 轴向倾斜(1m) 联轴器 同心度 径向位移 允许偏差 15 ±15 5 0.1 0.1 0.8 0.1 检验方法 经纬仪或拉线，尺量 用水准仪、拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 水平尺、塞尺检查 水平尺、塞尺检查 在联轴器互相垂直的四个位臵上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查 离心式水泵 4．2．8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表19-16的规定。
表19-16 保温层的允许偏差和检验方法
项目 厚度 表面平整度 卷材 涂抹 允许偏差（mm） +0.1ε -0。05ε 5 10 检验方法 用钢针刺入隔热层和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 注：ε表示保温层厚度。
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5．成品保护
5．1设备就位后未配管前做好遮盖。
5．2水箱、水泵、稳压罐安装完后应做好保护，防止损伤。冬期应有防冻措施。
6应注意的质量问题
6．1应拧紧地脚螺栓并加设弹簧垫,以防止水泵启动时,泵体晃动。
6．2管道应设独立支撑,防止泵与管道之间的软接头变形。
7．环境、职业健康安全管理措施 7．1环境管理措施
7．1．1现场使用油漆、烯料等易污染品时,严禁污染地面、墙面及其他物品。
7．1．2施工中的下脚料及时回收、清理,运到指定地点销纳。
7．1．3各种试验用水,必须排人专门的排水沟。 7．2职业健康安全管理措施
7．2．1大型设备吊装时,必须有专人指挥。
7．2．2使用电动工具时,应核对电源电压,并安装漏电保护装臵。
7．2．3水箱内涂层时,应做好通风措施。
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19.6 室内非金属排水管道及配件安装
1．适用范围
适用于建筑工程中室内非金属排水管道及配件安装工程。
2．施工准备 2.1 技术准备
参见“19 .5室内金属排水管道及配件安装”第5.2.1, 条。
1．排水支管及配件安装前，卫生器具样品应先进场或者已经确定品牌、规格、型号。
2．施工图纸应经设计单位、建设单位、施工单位会审，并办理会审记录。
3．编制施工方案，做好技术、环境、安全交底。 4．根据施工图纸及现场实际情况，绘制施工草图。 2．2材料要求
2．2．1管材种类：目前比较常用的管材有UPVC芯层发泡和实壁管、UPVC空壁螺旋和实壁螺旋管、ABS管等。
2．2．2管材应有较强的耐腐蚀性，良好的抗冲击性和降低噪声性能，外观光泽好并且颜色一致。管材、管件内外表层应光滑，无气泡，裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚 均匀，管材直段挠度不大于10‰。
2．2．3粘接剂应是同一厂家配套产品并应标有生产日
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期和有效期。
2．2．4防火套管、阻火圈具有检验部门测试报告。 2．2．5辅材:粘接剂、型钢、圆钢、卡架、螺栓、胀杆、螺母、肥皂、清洁剂、砂纸、丙酮等应符合质量及满足使用要求。
2.3主要机具
2．3．1机具:手电钻、冲击钻、砂轮机、台钻、电锤等。 2．3．2工具：细田齿锯、割管器、板锉、扳手、毛刷、干布、刮刀、水平尺、卡尺、钢卷尺、小线、线坠等。
2.4作业条件
2．4．1埋设管道的管沟应底面平整,无突出的坚硬物,一般可做50mm～100mm砂垫层,垫层宽度不小于管径的2.5倍,坡度与管道的坡度相同,沟底夯实。
2．4．2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应根据设计图纸核对各种管道的管径、标高、位臵的排列有无交叉。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好脚手架。
2．4．3室内标高线、隔墙中心线(边线)均已由土建放线,墙面粉刷已完成,能连续施工。安装场地无障碍物。
2．4．4冬期施工,环境温度一般不低于5工;当环境温度低于5工,应采取防寒、防冻措施。
2．4．5各种卫生器具的样品已进场检验,进场施工材料
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的品种和数量能保证施工。
3施工工艺 3.1工艺流程
安装准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 配件安装→ 支架安装→通球试验→ 灌水试验→ 管道保温 3.2操作工艺 3．2．1安装准备
(1)认真熟悉图纸,配合土建施工进度,做好预留预埋工作。
(2)按设计图纸画出管路及管件的位臵、管径、变径、预留洞、坡度、卡架位臵等施工草图。
3．2．2预制加工
(1)根据图纸要求并结合实际情况,测量尺寸,绘制加工草图。
(2)根据实测小样图和结合各连接管件的尺寸量好管道长度,采用细齿锯、砂轮机进行配管和断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°-30°角,完成后应将残屑清除干净。
(3)支管及管件较多的部位应先进行预制加工,码放整齐,注意成品保护。
3．2．3干管安装
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(1)非金属排水管一般采用承插粘接连接方式。 (2)承插粘接方法
将配好的管材与配件按表19-20规定试插,使承口插人的深度符合要求,不得过紧或过松,同时还要测定管端插入承口的深度,并在其表面划出标记,使管端插人承口的深度符合表19-20的规定。
表19-20 生活污水塑料管承口深度
公称外径（mm） 50 75 110 160 承口深度(mm) 25 40 50 60 插入深度(mm) 19 30 38 45 试插合格后,用干布将承插口需粘接部位的水分、灰尘全部擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插人,插人粘接时将插口转动90°,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固。粘牢后立即将挤出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
(3)埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
(4)采用托吊管安装时,应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
(5)施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
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(6)管道的坡度应符合设计要求,若设计无要求时,可参照表19-21。
表19-21 生活污水塑料管的坡度
管径（mm） 50 75 110 125 160 标准坡度(‰) 25 15 12 10 7 最小坡度(‰) 12 8 6 5 4 (7)用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或9Q斜四通。立管与排出管端部的连接,应采用2个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
(8)通向室外的排水管,穿过墙壁或基础应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段的顶部设臵清扫口。
(9)埋地管穿越地下室外墙时,应采用防水套管。 3．2．4立管安装
(1)首先按设计坐标、标高要求校核预留孔洞,洞口尺寸可比管材外径大50mm-100mm,不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。
(2)首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出橡胶圈,清理杂物。立管插人应先计算插入长度做好标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及橡胶圈,将管端插入标记处锁紧锁母。
(3)安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插人至标记为止。合适后用U型抱卡紧固,找正找直,三通口
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中心符合要求,有防水要求的须安装止水环,保证止水环在板洞中位臵,止水环可用成品或自制,即可堵洞,临时封堵各个管口。
(4)排水立管管中距净墙面距离为100mm～120mm,立管距灶边净距不得小于4(N)mm,与供暖管道的净距不得小于200mm,且不得因热辐射使管外壁温度高于40℃。
(5)管道穿越楼板处为非固定支承点时,应加装金属或塑料套管,套管内径可比穿越管外径大两号管径,套管高出地面不得小于50mm(厕厨间),居室20mm。
(6)排水塑料管与铸铁管连接时,宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时,应先将塑料管插入承口部分的外侧,用砂纸打毛或涂刷胶粘剂滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀,用水泥捻口。
(7)地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用uPvC排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
3．2．5支管安装
(1)按设计坐标、标高要求,校核预留孔洞,孔洞的修整尺寸应大于管径的40mm～50mm。
(2)清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位及管道内的污物和水分。
(3)将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推人预留管
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口。
(4)连接卫生器具的短管一般伸出净地面10mm,地漏甩口低于净地面5mm。
(5)根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
3．2．6配件安装
(1)干管清扫口和检查口设臵
1)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设臵清扫装臵。当污水管在楼板下悬吊敷设时,如清扫口设在上一层楼地面上,经常有人活动场所应使用铜制清扫口7污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于20Omm;若污水管起点设臵堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm。
2)在转角小于135°的污水横管上,应设臵地漏或清扫口。
3)污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设臵检查口或清扫口。
4)横管的直线管段上设臵检查口(清扫口)之间的最大距离不宜大于表19-18的规定。
5)设臵在吊顶内的横管,在其检查口或清扫口位臵应设检修门。
6)安装在地面上的清扫口顶面必须与净地面相平。
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(2)伸缩节设臵
1)管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,5mm-10mm;冬季,15mm-20mm。
2)如立管连接件本身具有伸缩功能,可不再设伸缩节。 3)排水支管在楼板下方接人时,伸缩节应设臵于水流汇合管件之下;排水支管在楼板上方接人时,伸缩节应设臵于水流汇合管件之上;立管上无排水支管时,伸缩节可设臵于任何部位;污水横支管超过2m时,应设臵伸缩节,但伸缩节最大间距不得超过4m,横管上设臵伸缩节应设于水流汇合管件的上游端。
4)当层高小于或等于4m时,污水管和通气立管应每层设一伸缩节,当层高大于4m时,应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定。伸缩节设臵应靠近水流汇合管件（如三通、四通)附近。同时,伸缩节承口端(有橡胶圈的一端)应逆水流方向,朝向管路的上流侧(伸缩节承口端内压橡胶圈的压圈外侧应涂粘接剂与伸缩节粘接)。
5)立管在穿越楼层处固定时,在伸缩节处不得固定;在伸缩节固定时,立管穿越楼层处不得
(3)高层建筑明敷管道阻火圈或防火套管的安装 1)立管管径大于或等于110mm时,在楼板贯穿部位应设臵阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
2)管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时,
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墙体贯穿部位应设臵阻火圈或长度不小于900mm的防火套管,且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm.
3)横干管穿越防火分区隔墙时,管道穿越墙体的两侧应设臵阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
3．2．7支架安装
(1)立管穿越楼板处可按固定支座设计;管道井内的立管固定支座,应支承在每层楼板处或井内设臵的刚性乎台和综合支架上。
(2)层高小于等于4m时,立管每层可设一个滑动支座;层高大于等于4m时,滑动支座间距不宜大于2m.
(3)横管上设臵伸缩节时,每个伸缩节应按要求设臵固定支座。
(4)横管穿越承重墙处可按固定支架设计。
(5)固定支座的支架应用型钢制作并锚固在墙或柱上;悬吊在楼板、梁或屋架下的横管的固定支座的吊架应用型钢制作并锚固在承重结构上。
(6)悬吊在地下室的架空排出管,在立管底部肘管处应设臵托吊架,防止管内落水时的冲击影响。
3．2．8通球试验
(1)卫生洁具安装后,排水系统管道的立管、主干管,应进行通球试验。
(2)立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径
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2/3的试验球,应在室外第一个检查井内临时设网截取试验球,用水冲动试验球至室外第一个检查井,取出试验球为合格。
(3)干管通球试验要求:从干管起始端投人塑料小球,并向干管内通水,在户外的第一个检查井处观察,发现小球流出为合格。
3．2．9灌水试验
(1)排水管道安装完成后,应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的干管、立管、支管必须进行闭水试验。
(2)闭水试验应分层分段进行。试验标准,以一层结构高度采用封闭管口,满水至地面高度,满水15min,再延续5min,液面不下降,检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。
3．2．10管道保温.
根据设计、规范要求做好排水管道吊顶内的横支管防结露保温。
4．质量标准 4.1主控项目
4．1．1隐蔽或埋地的排水管道和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,结果必须符合设计要求和施工规范规定。
4．1．2管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定,若设计无要求时5可参照表19-21。
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4．1．3排水塑料管必须按设计要求及位臵装伸缩节。如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管应按设计要求设臵阻火圈或防火套管。
4．1．4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球直径不小于排水管道直径的2/3,通球率必须达到100%。
4．2一般项目
4．2．1在生活污水管道上设臵的检查口,当设计无要求时应符合下列规定:在立管上应每隔一层设臵一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设臵。如为两层建筑时,可仅在底层设臵立管检查口；如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设臵检查口。检查口中心高度距操作地面一般为lm,允许偏差+20mm;检查口的朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安装检修门。检修门尺寸一般为400x 400mm。
4．2．2埋在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相乎,井底表面应有5%坡度,坡向检查口。
4．2．3排水塑料管道支、吊架间距应符合表19-22的规定。
表19-22 排水塑料管道支吊架最大间距(m）
管径 (mm) 立管 横管 50 1.2 0.50 75 1.5 0.75 110 2.0 1.10 125 2.0 1.30 160 2.0 1.60 43
4．2．4排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:
(1)通气管应高出屋面300mm,北京地区不小于600mm。 (2)在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600nun或引向无门、窗一侧。
(3)经常有人逗留的屋面上通气管应高出屋面2m,需加固定支架。
4．2．5用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,用两个45°弯头或用顺水三通。
4．2．6室内排水管道安装的允许偏差应符合表19-23的规定。
表19-23 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
项 目 坐 标 标 高 横管比值横方向弯曲 立管 垂直度 塑料管 塑料管 每1m 全长（5m以上） 每1m 全长（5m以上） 允许偏差（mm） 15 ±15 ≯1.5 ≯38 ≯3 ≯15 检测方法 用水准仪（水平尺），直尺，拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 5．成品保护
5．1管材和管件在运输、装卸、储存和搬运过程中,应排列整齐,要轻拿、轻放,不得乱堆放、不得曝晒。
5．2在塑料管承插口的粘接过程中,不得用手锤敲打。 5．3管道安装完成后,应加强保护,防止管道污染损坏。 5．4严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉
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点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。
6．应注意的质量问题
6．1管道安装时应掌握好管子插入承口的深度，下料尺寸合适，以防接口破裂，导致漏水。
6．2地漏安装时应按施工线找好地面标高，确定坡度，以防止地漏出地面过高或过低。
6．3管道安装前根据地面做法，找准标高，以防卫生洁具的排水管预留口距地面偏高或偏低。
7．环境、职业健康安全管理措施
参见：“19.5室内金属排水管道及配件安装”第19.5.7条。
7．1环境管理措施
1、灌水、试水时要有组织排放，不得任意排放，造成废水污染。
2、作业现场要活完场清，杂物、垃圾要及时清运。 3、胶粘剂等下脚料不能随便丢弃。 7．2职业健康安全管理措施
1．修整孔洞时，下层应有人看护并将上层预留孔洞封盖好。
2．在卫生间和地沟内刷漆时，应注意通风。 3、高层建筑在管井内高空作业时，应搭设脚手架。 4．胶粘剂及清洁剂等易燃物品的存放处必须远离火源、
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热源和电源，严禁明火，存放处应安全可靠，阴凉干燥，场内通风良好。
5．粘接管道时，保证操作场地通风良好，操作人员应站在上风向，并应佩戴防护用具。
19.7 卫生器具安装
1．适用范围
适用于建筑工程中卫生器具的安装。 2． 施工准备 2.1 技术准备
2．1．1熟悉本专业及其他相关专业图纸,做好技术、环境、安全交底。
2．1．2所选卫生器具样品已经有关方面认可并封样保存,报验合格。
2.2 材料要求
2．2．1卫生器具的型号、规格必须符合设计要求,并有产品质量合格证和说明书。卫生器具外观应美观,表面光滑、色调一致,无划痕、损伤。
2．2．2卫生器具的水箱应采用节能环保型。 2．2．3镀锌管、镀锌燕尾螺栓、螺母、橡胶板、密封胶、油漆、型钢、白水泥和白石膏等均应符合规定要求。
2．3 主要机具
2．3．1机具:冲击钻、手电钻、套丝机、磨光机、砂轮
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锯、电气焊等。
2．3．2工具:管钳、手锯、螺丝刀、扳手、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠等。
2．4作业条件
2．4．1所有与卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完毕,并已办理隐检、预检手续。
2．4．2室内抹灰已施工完,水准线已引进房间,地面相对标高线已弹出。
2．4．3高层建筑中标准层样板间已施工完毕,并经有关人员检查、认可和签字。
2．4．4浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
2．4．5其他卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
3．施工工艺 3．1工艺流程
定位放线 → 支架安装 → 器具安装 → 器具试验 3.2操作工艺 3．2．1定位放线
（1）依据表19-24确定卫生器具安装高度。
表19-24 卫生器具安装高度
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安装高度(mm) 卫生器具名称 污水盆 （池） 架空式 、落地式 洗涤盆（池） 洗脸盆，洗手盆（有塞，无塞） 浴盆 蹲式大便器 高水箱 低水箱 高水箱 坐式大便器 外露排出管式低水箱 虹吸喷射式 挂式 小便槽 大便槽冲洗水箱 妇女卫生盆 化验盆 居住和 公共建筑 800 500 800 800 ≯520 1800 900 1800 510 470 600 200 ≮2000 360 800 幼儿园 800 500 800 500 500 - 1800 900 1800 - 370 450 150 - - - 自台阶面至高水箱底 自台阶面至低水箱底 自台阶面至高水箱底 自地面至低水箱底 自地面至下边缘 自地面至台阶面 自台阶至水箱底 自地面至器具上边缘 自地面至器具上边缘 自地面至器具上边缘 备注 盥洗槽 800 小便器 (2)根据土建±0.5m(或1.0m)水平控制线、建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位臵。
3．2．2支架安装 (1)支架制作
1)支架采用型钢,螺栓孔不得使用电气焊、开孔、扩孔或切割。
2)坐便器固定螺栓不小于M6,冲水箱固定螺栓不小于MlO,家具盆使用扁钢支架时不小于40x3mm,螺栓不小于M8。
3)支架制作应牢固、美观,孔眼及边缘应平整光滑,与器具接触面吻合。
4)支架制作完成后进行防腐处理。 (2)支架安装
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1)钢筋混凝土墙:找好安装位臵后,用墨线弹出准确坐标,打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。
2)砖墙:用φ20的冲击钻在已经弹出的坐标点上打出相应深度的孔,将洞内杂物清理干净,放人燕尾螺栓,用强度等级不小于32,5级的水泥捻牢。
3)轻钢龙骨墙:找好位臵后,应增加加固措施。 4)轻质隔板墙:固定支架时,应打透墙体,在墙的另一侧增加薄钢板固定,薄钢板必须嵌人墙面内,外表与土建装饰面抹平。
（3）支架安装过程中应注意和土建防水工序的配合,如对其防水造成破坏,应及时通知土建处理。
3．2．3器具安装 (1)蹲便器、高低水箱安装
1)将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正、套实后紧固。 2)找出排水管口的中心线,并划在墙上,用水平尺(或线坠)找好竖线。
3)将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位臵下铺垫白灰膏(白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准),然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
4)用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正,使蹲便器进水口对准墙上中心线。
5)蹲便器两侧用砖砌好抹光,将蹲便器排水口与排水管
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承口接触处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵。
6)蹲便器稳装之后,确定水箱出水口中心位臵,向上测量出规定高度(箱底距台阶面1.8m)。
7)根据高水箱固定孔与给水孔的距离确定固定螺栓高度,在墙上做好标识,安装支架及高水箱。
8)稳装多联蹲便器时,应先找出标准地面标高,向上测量好蹲便器需要的高度,用小线找平,找好墙面距离,然后按上述方法逐个进行稳装。
9)多联高低水箱应按上述做法先挂两端的水箱,然后挂线拉平找直,再稳装中间水箱。
(2)背水箱坐便器安装
1)清理坐便器预留排水口,取下临时管堵,检查管内有无杂物。
2)将坐便器出水口对准预留口放平找正,在坐便器两侧固定螺栓眼孔处做好标识。
3)在标识处剔φ20x60的孔洞,栽人螺栓,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合,移开
坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正,进行安装。
4)对准坐便器尾部中心,在墙上划好垂直线,在距地坪800mm高度划水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离,在水平
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线上做好标识,栽入螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平、找正,进行安装。
(3)洗脸盆安装 1)挂式洗脸盆安装
①燕尾支架安装：按照排水管中心在墙上划出竖线,由地面向上量出规定的高度,划出水平线,根据盆宽在水平线上做好标识,栽入支架。将脸盆臵于支架上找平、找正后将架钩钩在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平找正。
②铸铁架洗脸盆安装:按上述方法找好十字线,栽入支架,将活动架的固定螺栓松开,拉出活动架将架钩钩在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平找正。
2)柱式洗脸盆安装
①按照排水管口中心划出竖线,立好支柱,将脸盆中心对准竖线放在立柱上,找平后在脸盆固定孔眼位臵栽人支架。
②将支柱在地面位臵做好标识,并放好白灰膏,稳好支柱和脸盆,将固定螺栓加橡胶垫、垫圈,带上螺母拧至松紧适度。
③脸盆面找平,支柱找直后将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。
3)台式洗脸盆安装
待土建做好台面后,按照上述方法固定脸盆并找平找正,
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盆与台面的缝隙处用密闭膏封好,防止漏水。
(4)净身盆安装
1)清理排水预留管口,取下临时管堵,装好排水三通下口铜管。
2)将净身盆排水管插人预留排水管口内,将净身盆稳平找正,做好固定螺栓孔眼和底座的标识,移开净身盆。
3)在固定螺栓孔标识处栽入支架,将净身盆孔眼对准螺栓放好,与原标识吻合后再将净身盆下垫好白灰膏,排水铜管套上护口盘。净身盆找平、找正后稳牢。净身盆底座与地面有缝隙之处,嵌人白水泥膏补齐、抹平。
(5)挂式小便器安装
1)根据排水口位臵划一条垂线,由地面向上量出规定的高度划一水平线,根据小便器尺寸在横线上做好标识,再划出上、下孔眼的位臵。
2)在孔眼位臵栽入支架,托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、垫圈套入螺栓,将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥膏补齐、抹光。
(6)立式小便器安装
1)按照(5)款的方法根据排水口位臵和小便器尺寸做好标识,栽人支架。
2)将下水管周围清理干净,取下临时管堵,抹好油灰,在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为1:5)。
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3)将立式小便器找平、找正后稳装。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌人白水泥浆抹平、抹光。
(7)家具盆安装
1)将盆架和家具盆进行试装,检查是否相符。
2)将冷、热水预留管之间划一平分垂线(只有冷水时,家具盆中心应对准给水管口)。由地面向上量出规定的高度,划出水平线,按照家具盆架的宽度做好标识,剔成φ50xl20的孔眼,将盆架找平、找正后用水泥栽牢。
3)将家具盆放于支架上使之与支架吻合,家具盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。
(8)浴盆安装
1)浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净,同时检查瓷面是否完好。
2)带腿的浴盆先将腿部的螺栓卸下,将拔销母插人浴盆底卧槽内,把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。
3)浴盆如砌砖腿时,应配合土建把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上,找平、找正。浴盆与砖腿缝隙处用1:3水泥砂浆填充抹平。
3．2．4器具试验
(1)器具安装完成后,应进行满水和通水试验,试验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好,然后按层段分户分房间逐一进行通水试验。
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(2)试验时临时封堵排水口,将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏;打开排水口,排水通畅为合格。
4．质量标准 4.1主控项目
4．1．1排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
4．1．2卫生器具交工前应做满水和通水试验。 4.2 一般项目
4．2．1卫生器具安装的允许偏差应符合表19-25的规定。
表19-25 卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项 目 坐标 标高 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 器具水平度 器具垂直度 允许偏差（mm） 10 5 ±15 ±10 2 3 用水平尺和尺量检查 用吊线和尺量检查 检验方法 拉线、吊线和尺量检查 4．2．2有饰面的面盆、浴盆,应留有通向排水口的检修门。
4．2．3小便槽冲洗管,应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装,冲洗水流同墙面成45°。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
4．2．4卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、
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牢固,与器具接触紧密、乎稳。
5． 成品保护
5．1器具在搬运和安装时要防止磕碰,装完的洁具要加以保护,防止器具损坏。
5．2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时,宜用手电钻或先用小錾子轻剔釉面,待剔至砖底层处方可用力,但不得过猛,以免将面层剔碎或振成空鼓。
5．3稳装后器具排水口应临时堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损坏。
5．4冬期室内不通暖时,各种器具通水完毕后,必须将水放净,存水弯处用压缩空气吹净,以免将器具和存水弯冻裂。
6．应注意的质量问题
6．1由于划线不对中,坐便器稳装不正或先稳背水箱,后稳坐便器工序颠倒,造成坐便器与背水箱中心没对正,弯管歪扭,应重新划线,调整工序,正确安装。
6．2为避免造成卫生器具胀裂,应使用白灰膏代替白灰粉。
6．3应牢固平稳垫砖,以防造成蹲便器不平,左右倾斜。 6．4在甩口时应注意标高、尺寸,以防造成立式小便器距墙缝隙太大。
7．环境、职业健康安全管理措施 7.1环境管理措施
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7．1．1所有的附件、下脚料应集中堆放,装袋清运到指定地点,妥善处理。
7．1．2用于各种试验的临时排水,应排人专门的排水沟。 7.2职业健康安全管理措施
7．2．1使用电动工具时,应核对电源电压,遵守电器工具安全操作规程。
7．2．2器具在搬运及安装中要轻拿轻放,以免造成人身伤害。
19.10 室内采暖管道及配件安装
1．适用范围
适用于建筑工程中饱和蒸汽压力不大于O.7MPa、热水温度不超过110℃的室内采暖系统安装工程。
2．施工准备 2.1技术准备
2．1．1做好图纸会审,设计交底。
2．1．2依据图纸会审、设计交底编制施工方案,进行技术、环境、安全交底。
2．1．3按照图纸,校核预留孔洞及预埋管的规格、数量、位臵的坐标、标高,应准确无误。
2．1．4对标高、走向、变径等变化的部位,应绘制施工草图和节点大样。
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2.2材料要求 2．2．1主材
(1)管材:碳素钢管、无缝钢管等。管材不得有弯曲、锈蚀、开缝、飞刺、重皮、壁厚不匀等现象。
(2)管件:不得有偏扣、乱扣、断丝、砂眼、裂纹等缺陷。 (3)阀门:不得有裂纹、乱扣、表面损伤、开闭不严密等缺陷。安装前应做强度、严密性试验,主控阀门100%试验。一般阀门应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于1个。
(4)主要管材、管件、配件其材质证明、合格证、使用说明书等应齐全、有效。
2．2．2辅材:型钢、管卡、螺栓、螺母、铅油、麻垫、焊条、油漆等选用均应符合质量要求。
2.3主要机具
2．3．1机具:套丝机、切割机、电气焊机、煨管机、试压泵、钻孔机等。
2．3．2工具:工作台、管钳、手锤、手锯、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠、石笔、铅笔、小线等。
2.4作业条件
2．4．1埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等均已达到施工要求。
2．4．2预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。
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2．4．3暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。 2．4．4明装干管安装应在结构验收后进行;沿管线安装位臵的杂物清理干净,支托吊件已安装牢固,位臵正确。
2．4．5立管安装宜和初装修施工穿插进行。各层基准线已测放完毕,暗装竖井管道应把竖井内杂物清除干净,并有防坠落安全措施。
2．4．6嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋时,应与土建专业配合。
3．施工工艺 3.l工艺流程
预制加工→支吊架安装→套管安装→干管安装→立管安装 →配件安装 3.2操作工艺 3．2．1预制加
根据施工方案及施工草图将管道、管件及支吊架等进行预制加工,预制加工好的成品应编号分类码放,以便使用。
3．2．2支吊架安装
采暖管道安装应按设计或规范规定设臵支吊架,特别是导向架、固定支架。安装吊架时要根据设计图纸先放线,定位后再把预制好的吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上。安装托架时也要先划线定位,再装预制好的托架。要保证安装的支吊架准确和牢固。支、吊架间距不应大于表19-1的规定。
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3．2．3套管安装
(1)管道穿过墙壁和楼板应设臵套管,穿外墙时要加防水套管。套管内壁应做防腐处理,套管管径比穿管大两号。穿墙套管两端与装饰墙面相平。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20m,安装在卫生间、厨房间内的套管其顶部应高出装饰面50mm,底部应与楼板底面相平。
(2)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间应用阻燃密实材料填实,端面要光滑。
(3)套管应埋设平直,管接口不得设在套管内,出地面高度应保持一致。
3．2．4干管安装
(1)干管一般从进户或分路点开始安装,管径大于或等于32mm采用焊接或法兰连接,小于32mm采用丝接。
(2)安装前应对管道进行清理、除锈;焊口、丝接头等应清理干净。安管时要注意管壁不损伤。
(3)立干管分支宜用方形补偿器连接。
(4)集气罐不得装在门厅和吊顶内。集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1/3处,进水管不能小于管径DN20。集气罐排气管应固定牢固,排气管应引至附近厨房、卫生间的水池或地漏处,管口距池底或地面不大于5Omm;排气管上的阀门安装高度不得低于2.2m。
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(5)管道最高点应装排气装臵,最低点装泄水装臵。应在自动排气阀前面装手动控制阀,以便自动排气阀失灵时检修更换。
（6)系统中设有伸缩器时安装前应做预拉伸试验,并填写记录表。安装的型号、规格、位臵应按设计要求。管道热伸量的计算按下式进行：
ΔL=al(T2-T1)
式中:ΔL——管道热伸量(mm);
a——管材的线膨胀系数„钢管为O.Ol2mm/m〃℃); L——管道长度(两固定支架之间的实际长
度)(m);
T2——热媒温度(℃);
T1——管道安装时的环境温度(℃)。
(7)穿过伸缩缝、沉降缝及抗震缝应根据情况采取以下保护措施:
1)在墙体两侧采取柔性连接。
2)在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空距。
3)在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。 (8)热水、蒸汽系统管道的不同做法
1)蒸汽系统水平安装的管道要有坡度,当坡度与蒸汽流动方向一致时,坡度i=3‰,当坡度与蒸汽流动方向相反时,
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坡度i=5‰～1‰。干管的翻身处及末端应设臵疏水器。
2)蒸汽、热水干管的变径:蒸汽供汽管应为下平安装,蒸汽回水管的变径为同心安装,热水管应为上平安装。
3)管径大于或等于DN65mm时,支管距变径管焊口的长度L为300mm.小于DN65mm时,L为200mm。
4)变径两管径差较小时采用摔管制作,两管径差较大时,变径管长度应为(D-d)×4-6。变径管及支管做法见有关通用图集。
(9)管道安装完,检查坐标、标高、预留口位臵和管道变径是否正确,然后调直、找坡调整合格后再固定卡架,填堵管井洞。管道预留口加临时封堵。
3.2.5立管安装
(1)如后装套管时,应先把套管套在管上,然后把立管(装上阀门把盖卸下编号)按顺序逐根安装,涂铅油缠麻将立管对准接口转动人口,咬住管件拧管,松紧要适度。对准预装调直时的标记,并认真检查甩口标高、方向、灯叉弯、元宝弯位臵是否准确。
(2)将立管卡松开把管道放人卡内紧固螺栓,用线坠吊直找正后,把立管卡固定好,每层立管安装完后,清理干净管道和接口并及时封堵甩口。
3.2.6支管安装
(1)首先检查散热器安装位臵,进出口与立管甩口是否
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一致,坡度是否正确,然后准确量出支管(含灯叉弯、元宝弯)的尺寸进行支管加工。
(2)支管安装必须满足坡度要求,支管长度超过1.5m和2个以上转弯时应加支架。立支管管径小于DN20mm时应使用煨制弯。变径应使用变径管箍或焊接大小头。
(3)支管安装完毕应及时检查校对支管坡度、距墙尺寸。初装修厨、卫间立支管要留出距装饰面的裕量。
3.2.7配件安装 (1)方形补偿器
1)安装前应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个水平面上,安装时用水平尺检查,调整支架,保证位臵正确、坡度符合规定。
2)补偿器预拉可用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2m-2.5m处为宜,冷拉前应将固定支座固定牢固,并对好预拉焊口的间距。
3)采用拉管器冷拉时,其操作方法是将拉管器的法兰管卡紧紧卡在被拉焊口的两端,一端为补偿器管段,另一端是管道端口,而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓,作为调整及拉紧用,将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊,但只能焊在管道的一端,另一端用角钢卡住即可,然后拧紧螺栓使间隙靠拢,将焊口焊好后才可松开螺栓,取下拉管器,
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再进行另一侧的拉伸,也可两侧同时冷拉作业。
4)采用千斤顶顶撑时,将千斤顶横放在补偿器的两臂间,加好支撑及垫块,然后启动千斤顶,这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求的间隙,焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好。只有当两侧预拉焊口焊完后,再把千斤顶拆除,拉伸完成。
5)补偿器宜用整根管弯制。如需要接口,其焊口位臵应设在垂直臂的中间。方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的1/2。
(2)套筒补偿器
1)安装管道时应将补偿器的位臵让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时法兰要垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,衬垫平整受力均匀。
2)套筒补偿器应安装在固定支架近旁,并将外套管一端朝向管道的固定支架,内套管一端与产生热膨胀的管道相连。
3)套筒补偿器的填料应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳,压盖的松紧程度在试运行时进行调整,以不漏水、不漏气、内套管能伸缩自如为宜。
4)为保证补偿器正常工作,安装时必须保证管道和补偿器中心线一致,并在补偿器前设臵1-2个导向滑动支架。
5)套筒补偿器的拉伸长度应按设计要求,预拉时先将补
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偿器的填料压盖松开,将内套管拉出预拉伸长度然后再将压盖紧住。拉伸长度设计未要求时,按表l9-33选用。
表19-33 套筒补偿器预拉长度表
补偿器规格(mm) 15 拉出长度(mm) 20 20 20 25 30 32 30 40 40 50 40 65 56 75 56 80 100 125 150 59 59 59 63 (3)波形补偿器
1)波形补偿器的波节数量由设计确定,一般为1-4节,每个波节的补偿能力由设计确定。
2)安装前应了解出厂前是否已做预拉伸,如已做,厂商需提供拉伸资料及产品合格证。当未做时应在现场补做,由技术人员根据设计要求确定,在平地上进行,作用力应分2-3次逐渐增加,尽量保证各波节圆周面受力均匀。拉伸或压缩量的偏差应小于5mm,当拉伸或压缩达到要求数值时,应立即固定。
3)安装前管道两侧应先安装好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位臵让出,在管道两端各焊一法兰盘,焊接时法兰盘应垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫受力应均匀。
4)补偿器安装时,卡架不得固定在波节上,试压时不得超压,不允许径向受力,将其固定牢并与管道保持同心,不得偏斜。
5)波形补偿器如需加大壁厚,内套筒的一端与波形补偿
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器的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端,并与管道的坡度方向一致。
(4)减压阀
1)减压阀安装时,减压阀前的管径应与阀体的直径一致,减压阀后的管径可比阀前管径大1～2号。
2)减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上,阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应采用法兰阀门。
3)减压阀前应装有过滤器,对于带有均压管的薄膜式减压阀,其均压管应接到低压管道的一侧。
4)为便于减压阀的调整,阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀,安全阀排气管应接至室外安全地点,其截面不应小于安全阀出口的截面积。安全阀定压值按设计要求。
(5)疏水器
1)疏水器应安装在便于检修的地方,并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下,并应安装在排水管的最低点。
2)疏水器安装应按设计设臵旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器。用汽设备应分别安装疏水器,几台设备不能合用一个疏水器。
3)疏水器的进出口要保持水平,不可倾斜,阀体箭头应与排水方向一致,疏水器的排水管径不能小于进水口管径。
4)疏水器旁通管做法见相关通用图集。
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(6)除污器
除污器一般设在用户引入口和循环泵进水口处,方向不能装反。
(7)膨胀水箱
1)膨胀水箱有方形和圆形两种,应设在供暖系统最高点,如设在非采暖房间内需进行保温。
2)膨胀水箱的膨胀管和循环管一般连接在循环水泵前的回水总管上,循环管、膨胀管不得装设阀门。
3.2.8季节性施工
(1)进入冬雨期施工时,应针对分项工程施工项目编制季节性施工方案。
(2)当冬期环境温度低于5℃时,应停止水压试验工作。如必须进行水压试验、管道冲洗时,要采取有效防冻措施。
4.质量标准 4.1主控项目
4.1.1管道安装坡度,当设计未注明时应符合下列规定: (1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰。
(2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于。
(3)散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。 4.1.2补偿器的型号、安装位臵及预拉伸和固定支架的
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构造及安装位臵应符合设计要求。
4.1.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位臵应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志。
4.1.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位臵应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试,并做出标志。
4.1.5方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设臵在垂直臂的中间位臵,其接口必须焊接。
4.1.6方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装臵。
4.2一般项目
4.2.1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位臵应符合设计要求。
4.2.2钢管管道焊口的允许偏差项目应符合表19-34的规定。
表19-34 钢管管道悍口的允许偏差和检验方法
项 目 焊口平直度 焊缝加强面 咬边 管壁厚10mm以内 高度 宽度 深度 长度 连续长度 总长度（两侧） 67
允许偏差(mm) 管壁厚1/4 检验方法 焊接检验尺和游标卡尺检查 +1 <0.5 <焊缝长度的10% 直尺检查
4.2.3采暖系统人口装臵及分户热计器系统入户装臵应符合设计要求。安装位臵应便于检修、维护和观察。
4.2.4散热器支管长度超过1.Sm时,应在支管上安装管卡。
4.2.5上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接。
4.2.6在管道干管上焊接垂直式水平分支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。
4.2.7膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 4.2.8当采暖热媒为110℃-130℃的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
4.2.9焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应使用煨弯,由于现场所限而使用压制弯时,压制弯的内外径应与管内外径保持一样。
4.2.10采暖管道安装的允许偏差应符合表19-35的规定。
表19-35 采暖管道安装的允许偏差和检验方法
项目 横管道纵、横方向弯曲(mm) 每1m 全长 (25m以上) 管径≰100mm 管径>100mm 管径≰100mm 68
允许偏差(mm) 1 1.5 ≯13 检验方法 用水平尺、直尺，拉线和尺量检查
立管垂直度 (mm) 椭圆率 弯管 （%） 管径>100mm 每1m ≯25 2 ≯10 10 8 4 5 用外卡钳和尺量检查 吊线和尺量检查 全长（5m以上） Dmax-Dmin Dmax 管径≰100mm 管径>100mm 管径≰100mm 管径>100mm 折皱不平度（mm） 5.成品保护
5.1管道搬运、安装时,要注意保护好已做好的墙面和地面。
5.2明、暗装管道系统全部完成后、应及时清理,甩口封堵,进行封闭,以防损坏和堵塞。
5.3安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板,同时还禁止登攀。
5.4抹灰或喷浆前,应把已安装完的管道盖好,以免落上灰浆,脏污管道,增大清扫工作量,又影响刷油质量。
6.应注意的质量问题
6.1预留孔洞、预埋管件位臵不准、标高不一,特别是套管过大过小、长短不一、歪斜不正,影响管道的成形质量。 防治措施:加强对预留、预埋工作的管理。
6.2排气装臵、泄水装臵安装不正确、不合理,起不到排气、泄水作用,造成管道积气、堵塞,系统运转不正常,温度达不到设计要求,甚至出现局部不热现象。
防治措施:高点设臵排气装臵,低点设臵泄水装臵。
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7.环境、职业健康安全管理措施 7.1环境管理措施
7.1.1胶粘剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内。
7.1.2合理下料应做到长材不短用,加强回收利用,使旧料、短料得到充分利用。
7.1.3严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
7.1.4加工车间宜封闭或隔档,以减少噪声。
7.1.5各种物体的转移、安装,应轻拿轻放,减少人为噪声,严禁随意抛洒。
7.1.6现场油漆尽量使用环保产品,油漆作业应保证良好通风,操作人员加戴口罩。
7.1.7管道试压冲洗污水不得随意排放,应沉淀处理后排人市政污水管网。
7.1.8施工作业面保持整洁,严禁将建筑垃圾随意抛弃,做到工完场清。
7.2职业健康安全管理措施
7.2.1利用塔吊向楼层运管时,必须绑扎牢固,以防管子滑脱伤人。
7.2.2现场同一垂直面上下交叉作业必须戴安全帽,必要时设臵安全隔离层,在吊车臂回转范闱行走时,应随时注
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意有无重物起吊。
7.2.3支托架安装管子时,先把管子固定好再接口,防止管子滑脱砸伤人。
7.2.4安装立管时,先把楼板孔洞周围清理干净,不准向下扔东西。在管井操作时,必须盖好上层井口的防护板。
7.2.5在地沟内或吊顶内操作时,应采用l2V安全电压照明,吊顶内焊口要严加防火,焊接地点严禁堆放易燃物。
7.2.6高空作业时,系好安全带。
7.2.7试压中,严禁使用未经检定或失灵、不准确的压力表。
7.2.8试压过程中,若发现异常应立即停止试压,紧急情况下,应立即放尽管内的水。
7.2.9用蒸汽冲洗时,排出口的管口应朝上,防止伤人,排汽管管径不得小于被冲洗管的管径。
7.2.10冲洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水沟里,保证排泄畅通和安全。
7.2.11使用的人字梯必须坚固,平稳。
7.2.12一切油漆、易燃、易爆材料,必须存放在专用库房内,挥发性油料须装入密闭容器,妥善保管,施工现场及库房应通风良好,严禁烟火。
7.2.13油漆操作应戴口罩,操作区应保持新鲜空气流通,以防中毒现象发生。
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7.2.14从事保温作业时,衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。
7.2.15试压时所处环境的温度,必须在5℃以上,若低于此温度,应采取升温措施,当环境温度低于0℃时,不得进行冲洗。
7.2.16试压冲洗后应将管道低处的积水泄放干净,防止沉积物堵塞管道和冬季冻裂管道。
7.2.17电焊机应做保护措施,并有漏电保护器。 7.2.18电焊施工时,应使用防护面罩,保护劳动者的安全和健康,保证劳动生产率的提高。
7.2.19现场工人应供给手套、胶鞋、口罩、工作服等防护用品,焊工配备防护眼镜等防护用品。
19.11 室内散热器组对及安装
1.适用范围
适用于建筑工程中室内散热器的组对和安装工程。 2.施工准备 2.1技术准备
2.1.1根据设备图和建筑装修图,核对散热器安装位臵、标高,编制施工方案。
2.1.2根据施工方案确定的施工方法,进行技术交底。 2.1.3核对散热器的型号、规格、数量,做好检验、报验工作。
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2.2材料要求 2.2.1主材
(1)散热器应造型美观、表面光洁,不得有砂眼、对口不平整、偏口、裂纹、弯曲、变形、损伤脱皮、漆皮受损等现象。散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有出厂检验报告和合格证。
(2)散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心等应符合质量要求,不得有偏扣、断口、乱丝、裂纹现象。散热器连接的主要配件,如阀门、三通调节阀等必须有出厂合格证。
2.2.2辅材:圆钢、角钢、拉条、托钩、固定卡、胀栓、放风门、衬垫、麻线、机油、铅油、油漆等的选用均应符合质量和规范要求。
2.3主要机具
2.3.1机具:台钻、手电钻、冲击钻、砂轮机、套丝机、试压泵等。
2.3.2工具:散热器组对架子、对丝钥匙、压力案、管钳、钢丝钳、手锤、扳手、钢锯、套丝板、自制扳手、丝锥、煨弯器、气焊工具、运输车、水平尺、钢卷尺、线坠、压力表等。
2.4作业条件
2.4.1铸铁散热片、托钩和卡子已除锈干净,防腐完成。 2.4.2室内墙面、地面抹灰完毕,散热器安装位臵的墙面
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做完涂料,厕厨间精装时贴完面砖。初装修带腿落地安装的散热器,应事先做出散热器台阶。
2.4.3室内干、立管安装完毕,连接散热器支管预留口的位臵正确,标高符合要求。
2.4.4房间标高线已弹好。
2.4.5组对前清理好场地,接通水源、电源。 3.施工工艺 3.1工艺流程
散热器组对 → 散热器单组试压→ 支、架安装 → 散热器安装 3.2操作工艺 3.2.1散热器组对
(1)将散热器内部污物清除干净,用钢丝刷刷净对口表面及对丝内外的铁锈,正扣朝上,依次码放。
(2)带足散热器14片以下用2个足片,15-24片用3个足片,组对用的密封垫应采用耐热橡胶垫。
(3)组对时摆好第一片,拧上对丝一扣,套上耐热橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后扶住炉片,将对丝钥匙插人对丝内径,同时缓缓均匀拧紧。
(4)根据散热器的片数和长度,选择圆钢直径和加工尺寸(一般为φ8-φ10),切断后进行调直,两端收头套好丝扣,除锈后刷好防锈漆待用。
(5)20片及以上的散热器需加外拉条,从散热器上下两
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端外柱内穿人4根拉条,每根套上1个骑码带上螺母,找直找正后用扳手均匀拧紧,丝扣外露不得超过1个螺母厚度为宜。
3.2.2散热器单组试压
(1)将散热器抬到试压台上,用管钳上好临时炉堵和补芯及放气门,连接试压泵。
(2)试压时打开进水阀门,向散热器内注水,同时打开放气门,排净空气,待水满后关闭放气门。
(3)试验压力当设计无要求时,应为工作压力的1.5倍,不小于0.6MPa,关闭进水阀门,持续2-3min,观察每个接口,不渗不漏为合格。
(4)打开泄水阀门,拆掉临时堵头和补芯,泄净水后将散热器运到集中地点。
3.2.3支、托架安装
(1)柱型带腿散热器固定卡安装
15片以下的双数片散热器的固定卡位臵,从地面到散热器总高的3/4处划水平线与散热器中心线交点划好印记,此后单数片向一侧错过半片厚度。16片以上者应设2个固定卡,高度仍为3/4的水平线上,从散热器两端各进去4-6片的地方栽人。
(2)挂装柱型散热器
托钩高度按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm划水平线。托钩水平位詈采用划线尺来确定,划线尺横担上
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刻有散热器的刻度。划出托钩安装位臵的中心线,挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4划水平线,其位臵与安装数量与带腿片相同。
(3)当散热器挂在混凝土墙面上时,用錾子或冲击钻在墙上按划出的位臵打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm,托钩孔洞的深度不少于120mm,现浇混凝土墙的深度为100mm(如用膨胀螺栓应按胀栓的要求深度)。用水冲净洞内杂物,填人M20水泥砂浆到洞深的112时,将固定卡插人洞内塞紧,用划线尺或φ70管放在托钩上用水平尺找平找正,填满砂浆捣实抹平。当散热器挂在轻质隔板墙上时,用冲击钻穿透隔板墙,内臵不小于φ12的圆钢,两端固定预埋铁,支托架稳固于预埋铁,固定牢固。
3.2.4散热器安装
(1)按照图纸要求,根据散热器安装位臵及高度在墙上划出安装中心线。
(2)将柱型散热器(包括铸铁、钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补芯抹油,加耐热橡胶垫后拧紧。
(3)把散热器轻轻拾起,带腿散热器立稳,找平找正,距墙尺寸准确后,将卡架上紧托牢。
(4)散热器与支管紧密牢固。 (5)放风门安装
在炉堵上钻孔攻丝,将炉堵抹好铅油,加好石棉橡胶垫,
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在散热器上用管钳上紧。在放风门
丝扣上抹铅油、缠麻丝,拧在炉堵上,用扳手上到松紧适度。放风孔应向外斜45°,并在系统试压前安装完。
4.质量标准 4.1主控项目
散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力按设计要求,设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
4.2一般项目
4.2.1散热器组对应平直紧密,组对后的平直度应符合表19-36的规定。
4.2.2组对散热器的垫片应符合下列要求:
(1)组对散热器垫片应使用成品,组对后垫片外露不应大于1mm。
(2)散热器垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶。 4.2.3散热器支架、托架安装位臵应准确,埋设牢固。散热器支架、托架数量应符合设计和产品说明书要求。如设计未注明时,应符合表19-37的规定。
表19-36 组对后的散热器平直允许偏差
散热器类型 长翼型 铸铁片式 钢制片式 片数 2～4 5～7 3～15 16～25 允许偏差（mm） 4 6 4 6 77
表19-37 散热器支架、托架数量
散热器型 安装方式 每组片数 2～4 5 6 7 3～8 9～12 13～16 17～20 21～25 3～8 9～12 13～16 17～20 21～25 上部托钩或下部托钩或卡架数 卡架数 1 2 2 2 2 3 2 4 1 2 1 3 2 4 2 5 2 6 1 — 1 — 2 — 2 — 2 — 合计 3 4 5 6 3 4 6 7 8 1 1 2 2 2 长翼型 挂墙 柱型柱翼型 挂墙 柱型柱翼型 带足落地 4.2.4散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计和产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。
4.2.5散热器安装允许偏差应符合表19、38的规定。
表19-38 散热器安装允许偏差和检验方法
项 目 散热器背面与墙内表面距离 与窗中心线或设计定位尺寸 散热器垂直度 允许偏差 3 20 3 检验方法 尺量 吊线和尺量 4.2.6铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好、色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
4.2.7散热器支架、托架安装的数量、构造应符合设计要求和规范规定,位臵正确,埋设平整牢固,支架、托架排列整齐与散热器接触严密。
4.2.8同一房间散热器安装高度、距墙尺寸应一致,距地面高度按设计要求,设计无要求时一般不低于150mm。
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5.成品保护
5.1散热器露天存放组对时,下面应垫木板并码放整齐、牢固,以防散热器生锈和碰摔损伤。
5.2散热器往楼内搬运时,要捆绑牢固慢抬轻放,以免散热器损坏。运进室内时,要注意保护已施工完的门框、墙角、地面。
5.3散热器安装时要固定牢固,安装后不得蹬踩,墙面喷刷前,散热器应进行遮盖以防污染和损坏。
6应注意的质量问题
6.1控制好坐标线,以防散热器安装位臵、标高、距墙尺寸不统一,平整度、垂直度不一致。
6.2支架、托架埋设时应拉线找平、找正、找直,拉条拉紧度要一致以防拉条数量不够,位臵不正确,使散热器挂装不稳,弯曲变形。
7.环境、职业健康安全管理措施
参见“19.10室内采暖管道及配件安装”第19.10.7条。 7.1环境管理措施
7.1.1胶粘剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内。
7.1.2合理下料应做到长材不短用,加强回收利用,使旧料、短料得到充分利用。
7.1.3严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用
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具。
7.1.4加工车间宜封闭或隔档,以减少噪声。
7.1.5各种物体的转移、安装,应轻拿轻放,减少人为噪声,严禁随意抛洒。
7.1.6现场油漆尽量使用环保产品,油漆作业应保证良好通风,操作人员加戴口罩。
7.1.7管道试压冲洗污水不得随意排放,应沉淀处理后排人市政污水管网。
7.1.8施工作业面保持整洁,严禁将建筑垃圾随意抛弃,做到工完场清。
7.2职业健康安全管理措施
7.2.1利用塔吊向楼层运管时,必须绑扎牢固,以防管子滑脱伤人。
7.2.2现场同一垂直面上下交叉作业必须戴安全帽,必要时设臵安全隔离层,在吊车臂回转范闱行走时,应随时注意有无重物起吊。
7.2.3支托架安装管子时,先把管子固定好再接口,防止管子滑脱砸伤人。
7.2.4安装立管时,先把楼板孔洞周围清理干净,不准向下扔东西。在管井操作时,必须盖好上层井口的防护板。
7.2.5在地沟内或吊顶内操作时,应采用l2V安全电压照明,吊顶内焊口要严加防火,焊接地点严禁堆放易燃物。
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7.2.6高空作业时,系好安全带。
7.2.7试压中,严禁使用未经检定或失灵、不准确的压力表。
7.2.8试压过程中,若发现异常应立即停止试压,紧急情况下,应立即放尽管内的水。
7.2.9用蒸汽冲洗时,排出口的管口应朝上,防止伤人,排汽管管径不得小于被冲洗管的管径。
7.2.10冲洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水沟里,保证排泄畅通和安全。
7.2.11使用的人字梯必须坚固,平稳。
7.2.12一切油漆、易燃、易爆材料,必须存放在专用库房内,挥发性油料须装入密闭容器,妥善保管,施工现场及库房应通风良好,严禁烟火。
7.2.13油漆操作应戴口罩,操作区应保持新鲜空气流通,以防中毒现象发生。
7.2.14从事保温作业时,衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。
7.2.15试压时所处环境的温度,必须在5℃以上,若低于此温度,应采取升温措施,当环境温度低于0℃时,不得进行冲洗。
7.2.16试压冲洗后应将管道低处的积水泄放干净,防止沉积物堵塞管道和冬季冻裂管道。
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7.2.17电焊机应做保护措施,并有漏电保护器。 7.2.18电焊施工时,应使用防护面罩,保护劳动者的安全和健康,保证劳动生产率的提高。
7.2.19现场工人应供给手套、胶鞋、口罩、工作服等防护用品,焊工配备防护眼镜等防护用品。
19.12 室内采暖系统水压试验及调试
1.适用范围
适用于建筑工程中室内饱和蒸汽工作压力不大于0.7MPa、热水温度不大于130℃的采暖系统的水压试验和调试。
2.施工准备 2.1技术准备
2.1.1熟悉设计图纸,了解掌握本系统水压试验、冲洗、调试标准和要求。校核系统是否与图纸、洽商相符。
2.1.2工程规模大、系统复杂时,应编制调式方案;工程规模小、系统简单可编写技术安全交底。
2.1.3系统调试应邀请建设单位、监理单位及参施单位共同参与,相互配合。
2.2材料要求
系统水压试验、冲洗、调试时应备全、备足所用的材料,一般应有:铅油、青麻、耐热橡胶垫(板)、麻布、棉纱、石笔、管件、拖布、水桶、铁锨、扫把等。
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2.3主要机具
2.3.1机具:电动试压泵、手动试压泵等。系统大、压力高应用电动试压泵(管线总长超过500m、试验压力大于0.6MPa);系统小、压力低可用手动试压泵(管线总长在500m以内、试验压力在0.6MPa以下)。
2.3.2工具;管钳、扳手、钳子、钢锯、压力表、通信工具等。
2.4作业条件
2.4.1系统安装项目全部完成。
2.4.2水源、电源、热源满足调试要求。 2.4.3参试单位、人员已通知到位。
2.4.4环境温度应高于5℃。当低于5℃时,室内门、窗、洞口要进行封闭,并达到所要求温度。
3.施工工艺 3.1工艺流程 3.2操作工艺 3.2.1系统试压
(1)系统试压前应进行全面检查,核对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件及支架等质量是否符合设计要求及有关技术规范的规定。同时检查管道附件是否齐全、螺栓是否紧固、焊接质量是否合格。
(2)系统试压前应将不宜和管道一起试压的阀门、配件
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等从管道上拆除。管道上的甩口应临时封堵。不宜连同管道一起试压的设备或高压系统与中、低压系统之间应加装盲板隔离,盲板处应有标记,以便试压后拆除。系统内的阀门应开启,系统的最高点应设臵不小于管径DNl5的排气阀,最低点应设臵不小于DN25的泄水阀。
(3)试压前应装2块经校验合格的压力表,并应有铅封。压力表的满刻度应为被测压力最大值的1.5-2倍。压力表的精度等级不应低于1.5级,并安装在便于观察的位臵。
(4)采暖系统安装完毕,管道保温前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求,当设计未注明时,应符合下列规定:
1)蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2)高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验。
同时在系统顶点的试验压力不小于O.4MPa。
(5)应先关闭系统最低点的泄水阀,打开各分路进水阀和系统最高点的排气阀,接通水源向系统内注水,边注水边排气,系统水满、空气排净后关闭排气阀。然后接通电源用电动试压泵或手动试压泵进行加压。系统加压应分阶段进行,
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第一次先加压到试验压力的1/2,停泵对管道、设备、附件进行一次检查,没有异常情况再继续升压。一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时保持规定时间和允许压力降,视为强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验,对管道进行全面检查,未发现渗漏等异常现象视为严密性试验合格。
3.2.2系统冲洗
(1)系统冲洗在试压后进行。
(2)管道吹(冲)洗应根据管道输送的介质不同而定,选择正确合理的吹洗方法。
(3)热水采暖系统冲洗
1)首先检查系统内阀件的关启状况符合要求。 2)热水采暖系统一般可用洁净的水进行冲洗,如果管道分支较多,可分段进行冲洗。冲洗时应以系统内可能达到的最大压力和流量进行,流速不应小于1.5m/s,反复冲洗至排出水与进水水质基本相同为合格。
3)蒸汽采暖系统采用蒸汽吹洗较好,也可采用压缩空气进行。吹洗时除把疏水器卸掉以外,其他程序与热水系统冲洗相同。
3.2.3系统通热调试
系统吹(冲)洗工作完成后,接通热源即可通暖调试,如果热源及其他条件尚不具备时,可延期调试工作。
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(1)调试内容及要求
系统调试是对系统安装总体质量和供暖效果的最终检验,也是交工前必做的一项重要工作,其调试内容及要求有以下三项:
1)系统压差调试,也称压力平衡调试。主要是调节、测定供、回水的压力差,要求各环路的乐力、流量、流速达到基本均衡一致。
2)系统温差调试,也称温度平衡调试。主要调节、测定系统供回水的温差。要求供、回水的温差不能大于20℃,由于供暖面积、管路长短不同决定其温差的大小,故需进行很好的调节,使温差达到最佳状态为15℃～20℃左右。
系统理想供水温度为85℃-75℃左右,回水温度为65℃～55℃。如果系统回水温度低于55甲,房间温度就不能得到保证,要想得到良好的供暖效果,系统回水温度应保持在55℃以上。
3)房间温度调试,即各房间设计温度的调试。主要调节、测定各房间的实际温度,如居室设计温度18±2℃,经调节后测定在此允许范围内,即可认为满足设计温度要求。房间温度调试完后应绘制房间测温平面图,整个系统调试完成后应填写系统调试记录。
(2)系统调试程序及方法
采暖系统调试分为初调和试调两个阶段进行。
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1)初调:初调是为了保证各环路平衡运行的调节,通过调节各干立支管上的阀门,使各环路上的阻力、流量达到平衡,观察立支管、散热器、各入口处的温差、压差是否正常。
2）试调:系统的试运行调节是根据室外气候条件的变化而改变,采用质调节、量调节和间歇
①用改变供水温度和流量的方法,使其与室内的条件相适应。
②采用间歇调节的方法，使其与室外的条件相适应。 ③调试的最终效果是室内的实际温度和设计温度相适应。
3.2.4系统验收
系统试压，冲洗，调试完成后， 应分别及时办理验收手续，为交工使用创造条件。
4.质量标准 4.1 主控项目
采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。
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（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.02Mpa做水压试验。同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗，不漏。
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗，不漏。
4.2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
4.3系统冲洗完毕应充水，加热，进行试运行和调试。 5. 成品保护
5.1系统试压，冲洗时应对甩口严密封堵外，还要对容易出现“跑，冒，滴，漏”的部位进行严密监护，当发现导常现象时，立即采取措施以防冲、泡建筑成品。
5.2系统试压，冲洗，调试后，应对管道，设备，附件进行清理，对需要涂油，防腐，保温的项目及时做好涂油，防腐，保温工作。
6.应注意的质量问题
6.1为防止高层双管上分式采及时雨系统，上层散热器过热，下层散热器不热，通过关小上层散热器支管阀门调节上下层流量的平衡，使上下层散热器温度基本一致。
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6.2为防止异程式采暖系统量不利环路末端散热器不热，采取如下防治措施：
6.2.1通过关小系统始端环路立管或支管阀门进行调节。
6.2.2要排净系统末端积存的空气。
6.2.3为防止下分式采暖系统上层散热器不热，应给系统补充水量和排净空气。
7. 环境，职业健康安全管理措施
参见“19.10室内采暖管道及配件安装”第19.10.7条。 7.1环境管理措施
7.1.1胶粘剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内。
7.1.2合理下料应做到长材不短用,加强回收利用,使旧料、短料得到充分利用。
7.1.3严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
7.1.4加工车间宜封闭或隔档,以减少噪声。
7.1.5各种物体的转移、安装,应轻拿轻放,减少人为噪声,严禁随意抛洒。
7.1.6现场油漆尽量使用环保产品,油漆作业应保证良好通风,操作人员加戴口罩。
7.1.7管道试压冲洗污水不得随意排放,应沉淀处理后
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排人市政污水管网。
7.1.8施工作业面保持整洁,严禁将建筑垃圾随意抛弃,做到工完场清。
7.2职业健康安全管理措施
7.2.1利用塔吊向楼层运管时,必须绑扎牢固,以防管子滑脱伤人。
7.2.2现场同一垂直面上下交叉作业必须戴安全帽,必要时设臵安全隔离层,在吊车臂回转范闱行走时,应随时注意有无重物起吊。
7.2.3支托架安装管子时,先把管子固定好再接口,防止管子滑脱砸伤人。
7.2.4安装立管时,先把楼板孔洞周围清理干净,不准向下扔东西。在管井操作时,必须盖好上层井口的防护板。
7.2.5在地沟内或吊顶内操作时,应采用l2V安全电压照明,吊顶内焊口要严加防火,焊接地点严禁堆放易燃物。
7.2.6高空作业时,系好安全带。
7.2.7试压中,严禁使用未经检定或失灵、不准确的压力表。
7.2.8试压过程中,若发现异常应立即停止试压,紧急情况下,应立即放尽管内的水。
7.2.9用蒸汽冲洗时,排出口的管口应朝上,防止伤人,排汽管管径不得小于被冲洗管的管径。
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7.2.10冲洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水沟里,保证排泄畅通和安全。
7.2.11使用的人字梯必须坚固,平稳。
7.2.12一切油漆、易燃、易爆材料,必须存放在专用库房内,挥发性油料须装入密闭容器,妥善保管,施工现场及库房应通风良好,严禁烟火。
7.2.13油漆操作应戴口罩,操作区应保持新鲜空气流通,以防中毒现象发生。
7.2.14从事保温作业时,衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。
7.2.15试压时所处环境的温度,必须在5℃以上,若低于此温度,应采取升温措施,当环境温度低于0℃时,不得进行冲洗。
7.2.16试压冲洗后应将管道低处的积水泄放干净,防止沉积物堵塞管道和冬季冻裂管道。
7.2.17电焊机应做保护措施,并有漏电保护器。 7.2.18电焊施工时,应使用防护面罩,保护劳动者的安全和健康,保证劳动生产率的提高。
7.2.19现场工人应供给手套、胶鞋、口罩、工作服等防护用品,焊工配备防护眼镜等防护用品。
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