第二章课后题
1.什么是切削运动？它对表面加工成形有什么作用？
切削加工时刀具和工件之间的相对运动就是切削运动。
通过相对运动从工件毛坯上切除多余材料，以达到一定尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量的零件表面。
2.切削用量指的是什么？
切削用量分别是 切削速度（主运动的线速度）vc，进给量f，背吃刀量ap（待加工表面和已加工表面之间的距离）
3.刀具静止参考系的假设条件是什么？静止参考系由哪些平面组成？
假设条件：（1）假定运动条件：暂不考虑进给运动的影响，合成切削速度就是主运动方向；（2）假定安装条件：安装基准与进给方向垂直，且刀尖与工件回转轴线等高。
4.切屑是如何形成的？不同切屑对加工表面粗糙度有何影响？
刀具切下切屑的过程，实质是一种挤压变形过程。刀具接触工件后，工件上被切层受到挤压而产生弹性变形；随着刀具继续切入，应力不断增大，当应力达到工件材料的屈服点时，切削层开始塑性变形；刀具继续切入，应力达到材料的断裂强度，被切层就产生裂纹，形成切屑。
带状：加工表面粗糙度低。
节状：工件表面较粗糙。
粒状：工件表面可见明显波纹。
崩碎：表面粗糙。
5.切削三要素中：
对切削力影响排序（由大到小）：背吃刀量，进给量，切削速度
对切削热影响排序（由大到小）：切削速度，进给量，背吃刀量
对刀具寿命影响排序（由大到小）：切削速度，进给量，背吃刀量
6.积屑瘤产生的条件？有何特点？对加工质量有何影响？
主要取决于切削条件，当采用中等切削速度（vc=0.33~0.5m/s），切削温度为300℃时最容易产生积屑瘤。
特性：无→有→小→大→脱落 周而复始，保护刀刃，影响加工精度和表面粗糙度，切削稳定性差。
7.如何提高刀具寿命？提高零件加工精度何降低表面粗糙度参数值的方法？
选择合适的切削用量，选用性能好的刀具材料，适当增大刀具的前角和后角，正确使用切削液。
减小进给量，减小主偏角和副偏角。
8.何谓刀具寿命？刀具磨损分为哪三个阶段？
刀具寿命：刀具两次刃磨之间实际进行切削的时间
初期、正常、急剧磨损阶段
9.切削液的作用？精加工和粗加工选用切削液的区别？
冷却，润滑，清洗，防锈。
粗加工主要目的是降低切削温度，故选用水溶液或乳化液。
精加工主要目的减少摩擦，故选用切削油或乳化液。
10.切削热的来源是？如何传出的？影响切削热传出的因素？
来源两方面：一是切削层材料的弹塑性变形，二是切屑、刀具和工件之间的摩擦。
传热的方式：通过切屑、工件、刀具和周围介质。
工件、刀具的材料，周围介质情况（是否使用切削液）等。
11.粗加工选用切削用量的基本原则：
一次走刀尽可能切除全部粗加工余量；
根据进给机构强度、刀具强度等因素考虑进给量；
根据刀具寿命，查手册得到切削速度。
选用较大的进给量和背吃刀量，较低的切削速度。
12.砂轮的特征要素？磨削过程分为哪三个阶段?
磨料，粒度，结合剂，硬度，组织，形状，尺寸。
滑擦阶段：磨粒沿零件表面滑行并发生强烈的挤压摩擦
刻划阶段：磨粒开始切入零件，材料内部发生摩擦。
切削阶段：形成切屑。
13.磨削加工的特点：
精度高，表面粗糙度低
砂轮具有自锐作用
背向磨削力大
磨削温度高
表面变形强化和残余应力严重
14.砂轮的自锐性？自锐性与磨粒硬度、砂轮硬度有何关系？
磨粒钝化后，作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使砂轮表层磨粒自动脱落，里层新磨粒锋利的切削刃则投入切削，砂轮又恢复了所有的切削性能。
较软的砂轮有利于磨钝砂轮的自锐。
15.选择刃倾角的时候，精加工取何值，粗加工取何值？
精加工时选用非负的刃倾角，防止切屑流向已加工表面，进而造成刮伤；
粗加工时选用负的刃倾角，有利于保护刀尖。
16.加工橡胶材料时，为何应选用较大的前角?假定切削力较小，后角应该大些还是小些？
在保证强度的条件下应选用较大的前角，降低切削力和刃口强度；橡胶材料属于塑性较好的材料，前角应尽可能大一些。应取较大的后角。
17.加工塑性大，强度低的镁合金材料，与加工钢材相比，刀具前角和后角时大些好还
是小些好？选用切削液时应该注意什么问题？假定表面质量要求较高。
应该选用大的前角和后角，减小切削力。切削液应选取以润滑作用为主的切削油或乳化液。
18.切削刚性较差的细长轴时，车刀主偏角应取多大为宜？
应选用较大的主偏角，减少径向力，防止工件偏移变形，一般选用60°~75°。
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