一、外墙质量问题防治措施
1、外墙施工宜采用无架眼施工工艺。按规范留置架眼时,内侧采用半砖补砌,灰缝填满砂浆,外 侧用微膨胀细石混凝土捣实,小圈孔、灰缝扁孔宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实;外墙粉刷前,架眼部位首先刷素水泥浆结合层。
2、外墙饰面砖铺贴时基层应湿润,面砖之间留缝6mm周专用填缝剂进行嵌填,嵌缝必须采用勾缝工具挤压出浆至密实,并保证铺贴的面砖无空鼓。
3、外粉刷必须设置分格缝外墙涂料找平腻子的厚度不应大于I mm.外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、节能的弹性涂料。
4、外墙抹灰必须分层进行,施工时每层厚度宜控制在6-l0mm。 二、卫生间常见问题处理
l、管道穿过楼板时要预留洞口,预留洞口的位置要准确,不得漏留,以防止在楼板上开凿洞口。
2、卫生间楼面结构层标高应比其它楼面低30-50mm.以利于防水找坡。浇筑卫生间楼面现浇板时,混凝土配合比应符合设计要求,可加入水泥用量8%的膨胀剂,以提高结构层的密实度和抗裂能力。现浇板四周除门洞外,应做成混凝土翻边,与楼面混凝土同时浇筑。
3、在找平层上铺设沥青防水卷材、防水涂料作为防水隔离层时,其表面应坚固、洁净、干燥。
4、找平层的排水坡度应符合设计要求坡向正确.无积水。找平层与其下一层应结合牢固,不得空鼓,表面密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
5、隔离层厚度应符合设计要求,与其下一层应粘结牢固,不得有空鼓。防水涂层应平整、均匀,无脱皮、鼓泡等缺陷。
6、卫生器具与管道的安装应符合规范要求。安装位置耍正确、牢固;大便器与排水管的连接应牢固、严密、不渗水。
7、防水材料铺设后,必须蓄水检验,蓄水试验合格后,可进行面层施工。 三、如何防治屋面渗漏
1、针对山墙、女儿墙部位'建议设计在结构上加强屋面与山墙、女儿墙的拉结,增加拉结钢筋或小立柱,使其与压顶梁连接,形成对女儿墙的约束。
2、加强屋面构造层施工的质量管理,屋面构造施工时必须按工序分层分项进行检查和验收,做好检查验收的记录并整理归档,要改变只靠班组自检的做法,在分项检查中应有监理工程师、施工单位技术负责人参加验收并签证。
3、针对天沟、檐沟、变形缝等部位的渗透虽然原因各有不同,但也有共同之处,如坡度太小,收口处不密实而产生渗水。所以建议天沟、檐沟、变形缝施工时增加其坡度(大于2%),在做防水层时都应设附加层,并采用密封材料嵌填收口处。
4、对于钢筋混凝土屋面来说,防止渗漏主要应注意混凝土的振捣密实,其次施工过程应避免出现施工缝。在屋面结构完工后,监理工程师和施工单位应共同进行一次渗漏水检查。如发现渗漏,必须查清位置,处理合理并签证后,才能进行下到工序,以便形成一道结构防水层。
5、关于屋面穿管漏水,除了按要求做出圆弧和高台处,也应先进行放水检查,再做防水层,注意做好泛水。最好的办法是:做套管,在出屋面的管道上焊帽。这样管道可自由伸缩,不会出现新渗漏。
四、室内标高和几何尺寸的控制
1、严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识,每1.5-2m2范围内宜设置一处。
2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线,准确测量,并确保现场控制线标识清楚。
3、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量,每三层为一个检验批,测量后,认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
4、装修阶段应严格按所弹的标高和轴线控制线施工,发现超标时及时处理。 五、门窗安装技术
1、发泡剂施打前,必须将门窗与洞口间隙内的污染物、浮灰等清理干净,并保持干燥,以保证发泡剂与之有效粘接,发泡剂应连续施打,一次成型,充填饱满。
2、门窗安装前必须对成品门窗见证取样检测进行三性试验。
3、打胶前应在基层干净干燥后进行,宜采用中性硅酮密封胶,严禁在涂料面层上打密封胶。
4、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理时应根据饰面材料确定门窗外框与墙体间隙。
六、防治混凝土裂缝
1、设计在设计上要注意到那些容易开裂的部位,如深基与浅基、高低跨处等,应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节,在设计中加以解决。在构件截面允许、配筋率不变而且浇筑方便的条件下,钢筋直径越细、间距越小则对预防开裂越有利。
2、施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。一次浇筑长度由垂直施工缝分割,最好是设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。
3、由于施工质量原因而产生的裂缝发生率在95%以上。如果在施工阶段控制住了裂缝,则在使用阶段开裂的可能性就很小了。
4、养护养护的目的是使砼正常硬化,强度增长,不受或少受外界影响。 七、现浇楼板和预制板施工技术
l、现浇板中的线管必须布置在板底钢筋之上.不得与受力钢筋垂直贯通布置,交叉布线处应采用线盒,线管的直径应大于1/3楼板厚度,预埋管线上部位应增设=6@150,宽度不小于450mm的钢筋网片(当预埋管线上部有双向配筋时,可不设置)。
2、现浇板浇筑时,在混凝土初凝前宜进行二次振捣,在混凝土终凝前进行不少于两次压抹。
3、现浇板养护期间,当混凝土强度小于
1.2Mpa时,不得进行后续施工;当混凝土强度小于l0Mpa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物;当混凝土强度大于1OMpa时,吊运、堆放重物时减轻对现浇板的冲击影响。
4、预制混凝土空心板灌缝宜采用隔层灌缝工艺,下部使用钢管吊模,浇灌时采用微型振动棒'缝口上下均留l0mm深凹槽,灌缝后7d内不得有施工荷载。灌缝用混凝土应采用坍落度不大于l0mm微膨胀细石混凝土。
5、住宅长度大于40m时,宜楼板中部设置后浇带或膨脹加强带,后浇带或膨胀加强带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700mm-1000mm,后浇带两边应设置加强钢筋。
6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。 八、墙体施工技术
1、主体施工阶段,严格按照图纸设计要求及强制性条文规定,底层外窗台及顶层两端开间窗台设量反剪过梁。2、框架砼与填充墙交接部位及电线导管设槽处,应采用钢丝网抹灰或粘贴耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆等加强措施,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
3、主体与阳台栏板之间的拉结必须预埋拉结筋或埋件。
4、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有30mm-50mm空隙,待填充墙砌筑完7d以后,方可用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石混凝±将其嵌填密实。
5、电线导管在多孔砖砌体中严禁斜向敷设。竖向敷设时,管外径累加不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间,多管可用扎丝分段将管加以绑扎,管周围用砂浆填实。
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