青 岛 土 木 建 工 集 团 公 司 青岛胶州湾海底隧道工程管理中心项目
人 防 工 程 施 工 方 案
编制单位：青岛土木建工集团有限公司 胶州湾海底隧道工程管理中心项目部
2011年02月
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目 录
第一卷 编制依据···········································3 第二卷 工程概况···········································4 第三卷 本工程重点、难点···································5 第四卷 主要分部分项工程施工方案···························6 第五卷 质量保证措施·······································35 第六卷 安全技术措施和保证制度·····························37 第七卷 文明施工及环保措施·································40
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第一卷 编制依据
（一）青岛市人防建筑设计研究院设计的结构、建筑、水暖、电气、通风图纸：
（二）图纸设计要求的图集、标准、规程、规范。
2.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 2.2地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 2. 3地下工程防水技术规范（GB50108-2001）
2.4地下防水工程施工质量验收规范 （GB50208-2002） 2.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 2.6混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） 2.7钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） 2.8建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 2.9建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 2.10建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 2.11通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002) 2.12建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-1988） 2.13建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999） 2.14建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）
（三）国家现行有关工程施工质量验收规范及检验标准及省、市有关条例、文件等。
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第二卷 工程概况
（一）工程简介：
序 1 2 3 4 5 6 项 目 工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 工程地点 质量目标 内 容 青岛胶州湾隧道工程管理中心项目 青岛国信实业有限公司 青岛市人防建筑设计研究院 四川铁科建设监理有限公司 胶州湾隧道薛家岛端南出口东侧 合格 （二）建筑设计概况：
序项目 1 功能 建 筑 2规 模 内 容 地下车库 建筑面积（m2） 4065 建筑层数 建筑层高 一层 4m 掩蔽面积（m2） 2400 （三）结构设计概况：
基础类型 结构形式 持力层土质情况 独立基础及防水地板 框剪结构 第16层花岗岩强风化上亚带 设在地下一层，有两个防护单元，防护类别为甲类，抗力构造特点 级别为核6级，常6级，混凝土为连续浇筑
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第三卷 本工程重点、难点
1、本工程属混凝土结构，底板为300厚C30防水混凝土，需采取切实措施以保证混凝土结构质量，以防止混凝土出现裂缝。
2、混凝土浇筑量大，大型车辆出入不便，必须加强车辆调度和疏导，避免在土方开挖和混凝土浇筑时引起交通堵塞。
3、车库顶板面积大，梁截面尺寸截面较大，板厚较厚，顶板总体荷载较大，支撑系统尤为重要。
4、本工程北侧均有居民居住，必须在施工中采取切实措施，尽力降低施工噪音，并做好协调工作，尽最大努力减少扰民，确保文明施工。 5、车库顶板砼有C30、C30P8、C35，浇筑砼时调度难度大。 5、施工质量标准高、工期短，工程的结构质量目标为优质结构。
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第四卷 主要分部分项工程施工方案
（一）施工测量：
1、工程概况：
本工程为人防工程，±0.000相当于绝对标高30.900 m。
2、施工测量的准备工作:
（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（3）测量仪器准备：经纬仪（J6）二台；水准仪（DSG420）两台；50 m钢卷尺3把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（4）测量人员配备：测量工2～3人，验线员2人，上述人员均持有青岛市建委颁发的上岗证书。
3、建筑物定位放线：
（1）建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。
（2）平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差±12，边长相对中误差1/15000。
（3）各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以测量控制点位置为准。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾
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斜等改正数。
（4）高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间，其深度要在冻土层以下。用混凝土做基座，上面安放钢板。
（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。 4、基础施工测量：
（1）垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。
（2）垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。
（3）防水保护层上测量：测量放线方法与第三条相同，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线，重点部位用红“▲”做上标记。以确保框架柱、墙等位置准确。
标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控制。 （4）底板上施工测量：测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工程施工的依据。
（5）地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄
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测。
4、高程控制
高程控制采取向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在各个流水段内设三个高程传递点，以便引测时对各个施工段进行校核。 标高施测要点：
（1）观测时，尽量前后等长。测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。
（2）所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。同时要进行尺长和温度的校正。
5、楼梯测量放线：
楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。
6、装饰工程测量：
（1）主体拆模后及时将+100cm线抄测在墙柱上，弹上墨线，以此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。 （2）地面工程的施工测量：
1）测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。 2）首层的标高控制点为三个，以利于闭合校差。 3）标高的传递方式采用在楼梯间进行传递， 其允许误差见下表。
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层间误差 总误差 ±3 mm ±5 mm 传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3 mm，并取平均点引测水平线。
4）测设100 cm水平控制线：100cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的100 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm，防止误差扩大。 测表1
项 目 精 度 要 求 1、每3 m两端高差小于±1 mm; 水平线 2、同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。 铅垂线 经纬仪两次投测校差小于2 mm （3）墙面装饰施工测量： 墙面装饰测量精度的一般规定：
1）内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。 2）墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。 （4）门窗安装施工测量：
门窗口的水平位置由室内100 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。其精度应符合测表1的要求。
7、质量要求
（1）竖向允许偏差要求：
层间竖向标高偏差不得超过正负5 mm。
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全高竖向偏差不得超过正负30 mm。 （2）基础允许偏差：
短边允许偏差范围在正负10 mm。 长边允许偏差范围在正负15 mm。
8、注意事项：
（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行《山东省建筑工程施工测量规程》。 （2）测量仪器必须符合处发《检验、测量和试验设备控制程序》有关规定，并在全过程中保持完好状态。
（3）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。 （4）测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。
（5）所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。
（三）钢筋工程：
1、施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
①外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
②抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢
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筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。 ③力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
2、钢筋的加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 （4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 （6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
3、钢筋种类：
（1）Ⅰ级，直径为6～10，Ⅱ级，12、14, Ⅲ级，直径为8～32。
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钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 5.3.4钢筋锚固及连接要求：
（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。 （2）钢筋连接：
1）剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：ф18（包含18）以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于ф18的钢筋采用绑扎搭接； 2）水平钢筋连接：采用绑扎搭接； （3）接头部位：
1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头； 2）基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接； 3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接； ４）暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm。
5）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于37ｄ。 （4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。
（5）锚固长度和搭接长度：工程Ⅲ级抗震，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度30 d和最小搭接长度40 d。 （6）锚固要求：
1）暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45 d； 2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入
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剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。 （7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。 （8）箍筋的设置要求：
1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行； 2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置； 5.3.6 水平钢筋绑扎： （1）基础底板钢筋：
•1）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 →绑扎连接→ 放混凝土垫块 →安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 绑扎连接→ 二次放线确定插筋位置 →墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 →浇筑砼 2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。
3）钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。 （2）楼板钢筋绑扎：
1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。 3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。
4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
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（3）楼梯钢筋绑扎：
1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；
2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内； 3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。 （4）框架梁钢筋绑扎：
１）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。 ２）箍筋肢数：当梁宽b≥350mm 时采用四肢箍，当梁宽b＜350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽≤400 mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。 5.3.7竖直钢筋绑扎： （1）墙体钢筋：
１）工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。 ３）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１ m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。 ４）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施
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与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
6）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300 mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。 （2）暗柱钢筋绑扎：
在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。
框架柱钢筋：
（１）框架柱纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。
（２）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。
4、钢筋定位措施
（1）水平钢筋定位：
1）底板筋固定 ：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф14的钢筋，间距1.5m，呈梅花型布置。
为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。 2）板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 3）梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。
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（2）竖直钢筋定位： 1）墙体钢筋定位：
①竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。
②水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
③墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600 mm。 3）柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
5、质量要求：
钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下： 钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次 1 2 3 项目 绑扎骨架 受力主筋 箍筋、构造筋间距 16 宽、高 长度 间距 排距 允许偏差 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 检查方法 尺量 尺量 尺量连续五个间距 基础 4 受力主筋保护层 梁、柱 墙板、楼板 ±5 ±3 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 （四）模板工程：
工程全部采用新模板。并按混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
1、地下室外墙模板：
地下室外墙模板按设计要求采用复合板模板封堵，采用止水螺栓加固，止水螺栓每400mm放置一个，呈梅花状布置。
2、楼板模板：
（1）面板采用12mm厚的复合板，次龙骨用50×70 mm木方，间距400 mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距900 mm。
（2）阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
（3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（4）支撑系统稳定性计算：
1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3; 2）混凝土自重:24 kN/M3; 3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;
4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者; 取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8
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=2.5×0.9/8=0.253 kN.m
集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m 故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900
总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=14.34 kN 每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。 钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2 截面积为254.14 mm2
故能承受压力为P=180×254.14=45750 N 即为45.75 kN>14.34KN 满足要求。
（5）板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。
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150200200200150钢管受四个集中力的作用,如下图示: 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:
fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2) 其中:E=2.1×105N/mm2
I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4） 故EI=1.43×1010N.mm2 a1=150mm a2=350 mm
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L=900 mm F=3.585×10N 所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm
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4、柱模板:
本工程柱模采用复合板模板。柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
5、梁模板：
（1）梁底模板采用复合板模板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑（主梁）间距900。
（2）梁侧模采用复合模板，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。
6、楼梯模板：
楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用50×100的木方和复合板构成，侧模和踏步采用木方和多层板构成。 严禁使用木方支撑，必须使用钢管。
7、支、拆模工艺流程：
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺海绵条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 调整斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进
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入下一循环。
8、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2.5 mm。
严格按青岛市结构优质工程要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm） 项项 目 次 1 轴线位移 基础 柱、梁、墙 （mm） 5 尺量 3 水准仪2 标高 ±3 或拉线尺量 基础 3 截面尺寸 柱、梁、墙 ±2 直尺、尺4 相邻两板表面高低差 2 量 2m托线5 垂直度 3 板 ±5 尺量 法 允许偏差值检查方 20
2M靠6 表面平整度 2 尺、楔型塞尺 9、技术措施：
（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
10、模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
（五）混凝土工程：
该工程地下结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，泵车泵送至浇筑部位。 主要部位混凝土强度等级：
部位 基础底板 剪力墙 顶板、梁 框架柱 21
砼设计强度 C30防水砼 C30防水砼 C30砼 C40 １、底板混凝土：
（１）底板采用C30抗渗混凝土，厚度为300 mm。为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。并为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站以应急，并在现场预备2台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。 原材料：
①为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。 ②采用级配良好的5－20石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。。
2）混凝土的碱含量控制：
基础底板和基础外墙的含碱量为Ⅱ类：根据《预防碱集料反应技术管理规定》（TY5-99），凡低碱活性集料膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土碱含量不超过5kg/m3的规定，混凝土使用B类低碱活性集料配制混凝土，确保混凝土碱含量小于5kg/m3。
3）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。
4）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。
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5）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.3m高墙体一起连续浇筑。
6）底板一次浇筑成型。 7）混凝土的浇筑
a）分层和振捣方式：
混凝土浇筑采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。
b）泌水处理：
浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。 8）混凝土温度控制
根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。 9）混凝土养护
降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后及时进行覆盖养护。
a）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。
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b）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。 10）泵送混凝土 泵送混凝土配合比要求
控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。 （２）施工缝的留设：
1）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300 mm的墙体上，留成企口缝，施工缝处加设3mm钢板止水带。 2）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。
２、剪力墙混凝土施工：
（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间.
（3）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
（4）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
（5）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天（抗渗混凝土不少于14天）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。冬施期间采取覆盖塑料布和保温被进行养护。
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３、楼板混凝土施工：
（1）楼板混凝土一次浇筑成型。
（2）楼板混凝土施工采用插入式振捣器振捣。
4、混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m 3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
5、质量验收标准；
混凝土工程严格按北京市结构优质工程检查标准施工，质量标准如下： 混凝土结构工程允许偏差（mm） 项次 1 2 3 4 5
项目 轴线位置 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 25
基础 柱、墙、梁 允许偏差值（mm） 10 5 ±5 检查方法 尺量 水准仪、尺量 尺量 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、塞尺 基础 柱、墙、梁 ±5 ±2 5 3 6 角、线顺直 3 线尺 （六）防水工程：
1、防水概况：
防水设防体系一览表 序号 设防部设防体系 位 双道设防：混1 地下室 凝土自防水+防水卷材 防水混凝土，外加一道BAC自粘式防水卷材 设防做法 2、施工要求：
（1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。
（3）防水材料应选购青岛市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
3、地下室防水施工：
地下室采取全防水处理，保护墙为120砖墙。采用BAC自粘式防水卷材。
（１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。
（２）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 → 砌筑保护墙 → 抹找平层 → 铺贴防水卷材 → 防水保护层。
（３）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 铺贴防水卷材 →120砖墙 → 回填。
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（４）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。 （５）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于20mm。 （６）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。
（７）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。
（８）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。
（９）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，在绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。
（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。
（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。
（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。
（七）安装工程：
１、施工依据：
（１）根据设计提供的施工图纸。
（２）“民用建筑电气施工规范”92DQ1-13标准图集。 （３）建筑电气安装工程图集1-4册。
（4）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96 、GB50256-96 、GB50257-96、 GB50258-96 、GB50258-96。
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（5）建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。 （6）电视及电话执行青岛市施工技术规定。 （7）根据建筑专业提供的土建条件。
２、施工范围
钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，供配电系统，照明系统，灯具安装。
３、电源引入及供配电系统:
电源由小区外10kv高压埋地穿墙引入地下一层变电所，再从变电所分别接至各配电间内的配电柜，配线采用多种规格的电缆沿电缆桥架敷设。采用SC125穿墙套管作为本工程的高压电源引进。进户线直埋地下不少于1.2米，并预留备用套管。
４、穿墙套管：
本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。其做法执行华北地区建筑电气通用图集92DQ5-图号5-4二式剖面方法施工。
５、钢管敷设：
（１）材料要求：
钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。 （２）管路敷设与连接：
所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度
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为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。 钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。
在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。
在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。 （３）暗配管敷设工艺流程：
暗管敷设 →预制加工、冷烧管、切管 → 测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 → 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 → 地线连接、跨接地线、防腐处理。 （４）安装要求：
敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应
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加保护管。
水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；
明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。 （５）质量标准：
连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。
管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。
（６）成品保护：
敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。
其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。 暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。
６、管内穿线：
（１）材料要求：
绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 （２）工艺流程：
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。
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（３）穿线：
穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 （４）质量标准：
导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。
７、金属线槽安装：
（1）材料要求：
金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应付合设计要求。线槽内外应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 （2）安装方式与要求：
本工程电缆沿金属线槽敷设，安装方式参考华北标准图集92DQ5－图号5－52变径接头直通方式。具体安装高度详见施工图，具体做法详见92DQ5－5－53方法施工。
（3）金属线槽安装：
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安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。根据北京市建设工程质量监督总站037号文件规定使用镀锌电缆桥架可以不做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从配电间内的配电柜引出的电缆桥架均通长敷设一条-25×4 mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。
8、电缆敷设：
电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-C-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：
钢铠护套 20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D，控制电缆 10D。
电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：
电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。
９、开关、插座安装：
（１）材料要求：
所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 （２）开关安装：
所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端
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正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。 （３）插座安装：
所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。
同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。
10、配电箱安装：
（１）材料要求：
根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱内均设有N母线和PE母线。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和青岛市供电部门生产许可合格证。 （２）配电箱固定：
根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。层配电箱落地安装，其余配电箱均距地1.4M挂墙或嵌墙安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。
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第五卷 质量保证措施
（一）质量目标：
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求
及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到100%以上。单位工程观感质量得分率达到100％以上。质量保证资料准确、齐全。结构创青岛市优质结构工程、单位工程创青岛市优质工程。
（二）质量保证体系
严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
（三）组织保证措施
1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,
均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
2、工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求
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进行相关知识的培训。
3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗
4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
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第六卷 安全技术措施和保证制度
质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。
（一）安全生产目标
(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； (2)无火灾事故； (3)严重污染扰民； (4)无重大交通行车事故。
（二）安全生产保证体系
1、组织保证体系
（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。 （2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。 2、资金和信息保证体系
（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。
3、我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度： （1）安全生产责任制；
（2）安全生产管理制度； （3）安全生产检查制度； （4）安全生产验收制度； （5）安全生产教育培训制度；
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（6）安全生产技术管理制度； （7）安全生产奖罚制度；
（8）工人职员因工伤亡事故报告制度； （9）重要劳动防护用品定点使用管理制度； （10）特种作业及外协力量安全管理制度。
（三）安全生产教育
安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。
（四）安全技术措施和保证制度
1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。
2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。
3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证
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上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。
4、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
５、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。
６、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
７、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。
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第七卷 文明施工及环保措施
现场管理目标：创青岛市安全文明工地。
文明施工措施
1、施工现场四周设统一围挡，高度不得低于1.8米。
2、在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。 3、施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。
4、施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。
5、生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。 6、电缆线统一规划，按施工设计布设。
7、施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。
８、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。
9、所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。
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