金属卷闸门安装工艺

3 施工工艺

3.1

工艺流程

安装固定卷筒

安装传动装置

空载试运转

装帘板

抄平划线

安装导轨 调试

3.2 3.2.1

操作工艺 抄平划线

复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通畅、清晰。 抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。 3.2.2

安装固定卷筒

先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷 筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。 3.2.3

安装传动装置

安装传动系统部件，安装电气控制系统。 3.2.4

空载试运转

通电试运转，检查电机、卷筒的转动情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配 合间隙是否满足要求。 3.2.5

装帘板

拼装帘板并检查帘板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。 3.2.6

安装导轨

将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度 要求时必须加垫铁调垂直后方可施焊。 3.2.7

调试

首先观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后用手缓 慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生原因后 进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为至。对电控卷帘门，手动调试后再用电动机启闭数次，细听有无异常声 音。

4 质量标准

4.1 4.1.1

主控项目

卷帘门的质量和各项性能应符合设计要求。

检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 4.1.2

卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.1.3

卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.1.4

卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和卷帘门的各项性能要求。

检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。 4.2 4.2.1

一般项目

卷帘门的表面装饰应符合设计要求。

检验方法：观察。

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3.3 卷帘门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 检验方法：观察。

3.2.8 关键控制点的控制

表 2

关键控制点的控制

主 要 控 制 方 法

序号

1

关键控制点

材料、半成品的采购和进场验收

性能、 功能、 加工标准； 2. 进行市场调 4.3 定购前明确材质、 规格、

查， 争取购置专业大厂生产的优质产品。

2 3 4

卷筒支架安装固定 导轨安装

各构成部分组合质量及活动间隙

加强施工过程控制和隐蔽验收，确保焊接牢固，筒轴水平。

加强过程控制，确保两导轨的垂直度和平面度。并注重检查导轨与墙 体的连接点数量和牢固程度。 结合稳固，活动间隙匀称。

3.2.9 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8 4.1.9 4.1.10

质量记录

产品合格证书、性能检测报告。 进场验收记录和复验报告。 隐蔽工程验收记录。 技术交底记录。 检验批质量验收记录。 分项工程质量验收记录。

5 应注意的质量问题

4.2.2 4.2.3

安装前注意检查卷帘门的预埋线路是否到位。

预埋连接铁件的数量、规格必须满足设计要求，彻底清除铁件表面砼或灰浆，使其完全暴露，

施焊前须

进行除锈，以确保焊接质量。 4.2.4 4.2.5 4.2.6

两侧导轨安装前，必须吊线坠检查洞口边垂直度，确保导轨垂直并位于同一个铅垂在上。 注意安装顺序，逐步安装、逐步调试。

特别注意检查帘板条型材厚度和截面尺寸，它是保证卷帘门刚度和抗变形能力的关键所在。

6 成品保护

6.0.1

卷帘门安装过程中注意保护洞口周边装饰层。

安装后洞口周边修补抹灰或装饰罩面时飞溅到卷帘门上的

灰浆必须及时用湿棉砂擦净。 6.0.2 6.0.3

防止脚手管等硬物撞击卷帘门。

卷帘门手动开启或关闭时，必须注意左右匀称下拉或上提。

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