水暖管道技术交底

工程名称 交底部位 工程编号 交底内容： 水暖工程 日期 1、管道安装 管道安装必须保证使用功能及观感质量，应认真做好以下要求： 各种管道安装以前要将管口及管外的污垢、沙子铁锈等清除干净，金属管道除锈后按设计要求刷底漆。 对于各种不同用处、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作。管道安装时要考虑到主管、立管及设备间的位置与相互关系。并注意几点： 控制好管道的垂直度、成排度和位置标高；控制好管道与管道之间的距离及管道与墙间的距离。给水管系统立管中心距墙表面的距离，管面与墙面的距离。排水UPVC管中心距墙面110-130mm。尽量减少管道之间的交叉。必须交叉时按有压管让无压管、小管让大管的原则处理。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面，若给水必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 表C1-3 技术交底记录

工程名称 交底部位 工程编号 日期 排水管终点的管中心（立管连接处）与楼板底的距离一般应为300～350mm，横管起点的（第一个大便器处）管中心距楼板底不小于250mm。 管道安装时要挂线放坡，要依据管子的坡度的要求确定其下料尺寸。安装后，坡度要正确。给水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要即进固定，以免破坏管道坡度。 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底面水平；安装在墙壁内的套管其与两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在接口内。 管道支吊托架的安装，应符合下列规定： 位置正确，埋设应平整牢固。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。 滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 无热伸长管道的支架、吊杆应垂直安装。 固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构的安全。 表C1-3 技术交底记录

工程名称 交底部位 工程编号 日期 2、给水系统的安装 1）工艺流程： 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐与保温 2）给水系统：给水系统中，管井管材采用热镀锌钢管，丝扣连接（公称压力≧1.6PM）。明敷设时外刷两道银粉漆，暗敷设时做加强级石油沥青防腐。其余支管采用PP-R管（公称压力≧1.0PM）热熔连接，熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸不匀现象。PP-R管与管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 管道安装，应先设置支架，后安装管道，坐标、标高应正确，型钢支架应机械开孔，先油漆后安装，同室多根管道标高及方向应一致。 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。试验压力表位于系统最低处。并且在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 表C1-3 技术交底记录

工程名称 交底部位 工程编号 日期 3）水表及阀门安装 水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙净距为10-30mm；水表进出口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。给水管道DN≦50的采用铜截止阀、球阀，DN﹥50采用闸阀。标高按设计要求。 3、排水系统安装 1）工艺流程： 安装准备—预制加工—干管安装-支管安装—卡件固定—封口堵洞—闭水通球试验—通水试验。 2）排水系统 排水系统为生活污、废水采用合流制。仅卫生间设专用通气管，每隔两层设H管与污水立管相连，其余只设伸顶通气管。雨水采用屋面雨水外排水系统。立管底部的弯头和横管、污水出户管及出屋面通气管采用柔性接口机制排水铸铁管外，其余采用芯层发泡UPVC管。 地下室污水的污水泵出水管采用焊接钢管。施工安装前，需做好检验工作，管材与管材得颜色需一致，色泽均匀，管材外壁应光滑、无气泡、无裂口、无明显凹陷。干管接好后，管道要直，各预留口位表C1-3 技术交底记录

工程名称 交底部位 工程编号 日期 置准确。安装立管各层伸缩器应符合设计及规范要求。支管安装的坡度应符合要求，管卡及支架安装合适，固定好管道，支管均应出地面，并封闭各预留洞口。 施工过程中，所有管道敞口处均应作临时封堵，以防止建筑垃圾落入管内，立管最上端戴上管帽，避免异物进入。 排水管在底部出墙时采用两个45度弯头，以便于排气畅通，管支架安装高度为1.6-1.7米，支架高度一致。塑料排水管穿越楼层，防火墙管道井井壁时设置阻火装置。 管道安装完毕后，立管须进行灌水试验，排水主立管、横干管作通球试验，灌水前作好管道排水工作，符合要求，作好记录。 4、采暖安装工程 1）施工顺序：配合土建预留洞—安装主干管—地暖管敷设—分水器安装—管道试验、冲洗—系统调试—竣工验收。 2）在土建进行绑扎钢筋时，配合土建预埋进户防水套管，套管设置长度应与墙厚相等，且放置水平，不得歪斜。各层施工时，配合预留孔洞。 3）所有管道穿墙及楼板应加钢套管，套管比管道大两号。穿墙套管长度两端与饰面齐平，穿楼板套管下端与灰面齐平，上端一般比地面高出20mm，且套管在安装前应进行防腐处理。 表C1-3 技术交底记录

工程名称 交底部位 工程编号 日期 4）采暖主立管采用镀锌钢管，管径小于或等于100mm的应采用螺纹连接，管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 5）采暖入户分支管采用PP-R热水管材，并使用相应的专用管件，热熔连接。在管井内设Y型过滤器，热量表，锁闭调节阀锁闭阀等。管道井内及不采暖房间管道保温采用30mm厚橡塑材料外缠防火布。室外直埋管道采用聚氨酯外包塑料管壳。 6）系统安装完毕，严格按照设计要求进行试压。试压时经分水器缓慢注水同时管道内气体排除，并进行水密性检查。如有渗漏及时排除，按规定压力缓慢升压，稳压1h，压力降小于0.05MP且连接部位不渗不漏，并在保持该压力的情况下进行混凝土浇筑，直至初凝。浇捣填充层之前与填充层养护期满后，应分别进行两次系统水压试验，有冻结的情况下应采取有效的防冻措施，试压后及时排尽管内水。试压合格后，共用竖井内采暖管道除锈后，刷防锈油漆两道后用保温。 7)冲洗：采暖系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水。排水，及时清理过滤器内杂质，直至排除不含泥砂铁屑杂质等，且水色不浑浊方为合格。