3.1 测量放线：总包单位在提供安装条件前，应进行测量放线交底，需提供水平 标高控制线、地面完成面标高、门框进出位。 3.2 门洞口修补、移交、复核： 3.2.1 门洞修补：
（1）门框边塞缝空隙宽度负偏差超过 10mm 的凿除多余部分；
（2）塞缝空隙宽度正偏差在 35mm 及以上的采用加直径不小于 0.9mm 钢丝密目
网的水泥砂浆或加钢筋的 C20 细石混凝土进行修补。 3.2.2 复核门洞口尺寸：
洞口宽、高尺寸允许偏差应不大于±10mm，对角线尺寸允许偏差应不大于±10mm，处于同一垂直位置洞口的左右位置相对偏差应不大于 10mm。 3.3 木质防火门进场验收：
3.3.1 防火门、配件进场进行检验。防火门应具有出厂合格证和符合市场准入制 度规定的有效证明文件，其型号、规格、及耐火性能应符合设计要求。 3.3.2 现场应随机将木质防火门切开，检查防火棉等隐蔽材料是否合格。 3.3.3 门框外侧面及底端应做防腐处理。
3.3.4 门扇上下口应油漆，门扇上口应设置两个透气孔，透气孔应畅通。 3.3.5 门框及门扇表面油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠。 3.4 木质防火门门框安装：
3.4.1 安装前检查校正门框的位置、水平度、垂直度、对角线长度及确定开启方 向； 门框安装时，应检查四周的塞缝空隙宽度，塞缝宽度应为 15mm， 门框下端 20mm 应埋入地面装饰完成面。
3.4.2 门框安装位置应符合设计要求。
3.4.3 连接件分布距离：角部的距离为 150mm～200mm，中间间距不大于 600mm， 两侧固定片必须固定在混凝土墙或强度不低于 C20 的预制混凝土块上，并且每边 固定点不少于 3 个。固定件宽度、厚度应符合设计及规范要求。 3.4.4 钉帽应砸扁钉入木材表面 1mm～2mm，并作防腐处理。
3.5 门框边塞缝：门框与门洞之间采用干硬性水泥砂浆连续填塞密实，塞缝应从 门框底部开始向上进行，塞缝方式应用双手将砂浆从缝隙两侧挤入。
3.6 包边：清理干净和湿润基层表面后，使用水泥砂浆对防火门外侧洞口进行分 层抹灰；包边应考虑装饰面层完成面压住门框 10mm～15mm，并应不影响门扇开 启。
3.7 门扇安装：
3.7.1 门高大于 2.1m 时合页数量为 3 个，合页对应部位的门框和门扇上均应开 槽，并采用“固三挑二”固定，（即铰链中轴分配为三段在门框，二段在门扇）， 螺丝帽应平正， “十字”宜相互上下对正；
3.7.2 双开门上下应设插销， 插销孔内应设金属套管；锁具中心距地面应为 0.9m～1.0m； 3.7.3 小五金安装：
（1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时， 先用手锤钉入全长的 1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木 螺栓直径 0.9 倍的孔，孔深为木螺栓全长的 2/3，然后再拧入木螺栓，门把手距 地面 1.05m；
（2）铰链应安装上中下三个， 上下铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，中间铰链偏上，且避开上下冒头。具体详见附图
3.7.4 门扇底部与地面装饰完成面间隙不应大于 9mm，宜控制在 5mm。如果户内 交楼标准为毛坯房，门扇与毛坯楼面空隙应考虑装饰层厚度。
3.8 门框内侧与墙面装饰面平齐交界处应设置贴脸压缝，门框外侧与墙面饰面砖 或涂料交接处应用耐候密封胶打胶封闭。
3.9 成品保护：门框、门扇在竣工验收前应采用贴膜保护，防止油漆划花，门框 安装后应在底部 1m 高范围用木板包裹保护，防止斗车撞坏门框。
本标准做法是为钢质防火门门框安装、塞缝、门扇安装等制定标准施工做法。
3.1 测量放线：总包单位在提供安装条件前，应进行测量放线交底，需提供水平 标高控制线、地面完成面标高、门框进出位。
3.2 门洞口修补、移交、复核： 3.2.1 门洞修补：
（1）门框边塞缝空隙宽度负偏差超过 10mm 的凿除多余部分；
（2）塞缝空隙宽度正偏差在 35mm 及以上的采用加直径不小于 0.9mm 钢丝密目
网的水泥砂浆或加钢筋的 C20 细石混凝土进行修补。 3.2.2 复核门洞口尺寸：
洞口宽、高尺寸允许偏差应不大于±10mm，对角线尺寸允许偏差应不大于±10mm，处于同一垂直位置洞口的左右位置相对偏差应不大于 10mm。 3.3 钢质质防火门进场验收：
3.3.1 防火门、配件进场进行检验。防火门应具有出厂合格证和符合市场准入制 度规定的有效证明文件，其型号、规格、及耐火性能应符合设计要求。
3.3.2 现场应随机将钢质防火门切开，检查材料厚度及其他隐蔽材料是否合格。 3.4 钢质防火门门框安装：
3.4.1 安装前检查校正门框的位置、水平度、垂直度、对角线长度及确定开启方 向； 门框安装时，应检查四周的塞缝空隙宽度，塞缝宽度应为 15mm， 门框下端 20mm 应埋入地面装饰完成面。
3.4.2 门框朝向室内面应距墙面装饰完成面高出 2mm～3mm。
3.4.3 连接件分布距离：角部的距离为 150mm～200mm，中间间距不大于 600mm， 两侧固定片必须固定在混凝土墙或强度不低于 C20 的预制混凝土块上，并且每边固定点不少于 3 个。连接件宽度、厚度应符合设计及规范要求。
3.5 门框边塞缝：门框与门洞之间采用干硬性水泥砂浆连续填塞密实，塞缝应从 门框底部开始向上进行，塞缝方式应用双手将砂浆从缝隙两侧挤入。
3.6 包边：清理干净和湿润基层表面后，使用水泥砂浆对防火门外侧洞口进行分 层抹灰；包边应考虑装饰面层完成面压住门框 10mm～15mm，并应不影响门扇开 启。
3.7 门扇安装：
3.7.1 门高大于 2.1m 时合页数量为 3 个，并采用“固三挑二”固定， （即铰链中 轴分配为三段在门框，二段在门扇）。
3.7.2 小五金安装：所有小五金必须用螺丝固定安装；铰链距门扇上下两端的距 离为扇高的 1/10，，安好后必须灵活，门把手距地面 1.05m。 3.7.3 门扇安装后底部距离楼地面装饰完成面不大于 9mm。
3.8 闭门器要求，根据设计及使用功能的不同，要求装设能使防火门自行关闭的 装置（闭门器），双扇或多扇防火门还应安装顺序器，常开防火门要增设自动关 闭及信号反馈等装置。
3.9 成品保护，门框门扇进场时应贴膜保护，防止漆面划伤。 3.10 门框外侧与饰面砖、涂料交接处应用耐候密封胶打胶封闭。
本标准做法是为无框成品木门门套、贴脸、门扇安装等制定的施工标准做法。
总包单位在提供安装条件前，应进行测量放线交底，需提供水平标高控制
3.1 测量放线：
线、地面完成面标高。 3.2 门洞尺寸复核：
检查洞口是否方正，垂直，并确认洞口与门套尺寸、型号应相符合，如不符，需进行修整。 3.3 材料进场检验：
3.3.1 原材料、五金配件必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证；钉子、 木螺丝、合页、插销、拉手、门锁等小五金型号、种类应准备齐全。 3.3.2 木材含水率不得超过 10%±2。 3.4 制作安装木龙骨：
3.4.1 根据门洞实际尺寸，用方木制成龙骨架，一般骨架分三片，洞口上部一 片，两侧各一片，每片一般为两根纵向龙骨；横向龙骨间距 300～400mm。 3.4.2 安装龙骨架宜先上端后两端，龙骨架应与墙体连接牢靠。 3.4.3 龙骨架表面应刨光，并应做好防腐、防潮处理。 3.5 安装基层板：
一般采用胶合板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。板与板间应留 5mm 缝隙，防止变形。 3.6 装订面板：
3.6.1 同一房间应挑选木纹和颜色接近的面板。裁板时要略大于基层的实际尺 寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。
3.6.2 长度方向需要对接时，木纹应顺直。一般窗套面板拼缝应在室内地坪 2m 以上；门套面板拼缝一般离地坪 1.2m 以下，同时接头位置必须留在横撑上。 3.6.3 当采用厚木板材（厚度大于 10mm）时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力 槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为 100mm，槽宽 10mm，深度 5～8mm。 3.6.4 固定面板所用钉子的长度为面板厚度的 3 倍，间距一般为 100mm。 3.7 门套及贴脸安装：
3.7.1 门套的安装应依据设计图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求 安装。
3.7.2 现场组装门套及贴脸，顶套压侧套，贴脸 45°割角或直角拼缝，贴脸应平 整并与墙面接触紧密。
3.7.3 多水房间门套脚应采用与地面装饰面层材料同质的石材或瓷砖外包，并接 缝打胶防止腐烂；无水房间门套脚与地砖接缝处应打胶。 3.8 油漆饰面：
3.8.1 门套及门扇表面油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠。
3.8.2 门扇上下口应油漆，门扇上口应设置两个透气孔，透气孔应畅通。 3.8.3 门套外侧面及底端应做防腐处理。 3.9 门扇安装：
3.9.1 进场前总包应对门扇的型号、数量、加工质量全面进行检查，包括接缝平 整、几何尺寸及平整度等。
3.9.2 门高大于 2.1m 时合页数量为 3 个，合页对应部位的门套和门扇上均应开 槽，合页割槽深度、大小应恰当、深浅一致、拼缝严密平整。并采用“固三挑 二”固定， （即铰链中轴分配为三段在门套，二段在门扇），螺丝帽应平正， “十字”应相互上下对正；
3.9.3 合页螺钉应与合页相匹配，螺钉安装后，应与合页面相平，无漏钉、斜 钉、歪钉现象。
3.9.4 门扇固定应牢靠，开启灵活，无走扇。
3.9.5 小五金安装：应将选定的门锁、合页提供给厂家，由厂家一次性开孔、剔 槽到位，应保证槽边圆滑平齐，门吸安装应相互吻合； 3.10 成品保护：
精装修工程门套、贴脸、门扇在竣工验收前应采用瓦楞纸全包裹，防止油漆划花，门套安装后应在底部 1m 高范围用木板包裹保护，防止斗车撞坏。
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