某某化工科技有限公司
风险外溢安全评估报告
某某化工科技有限公司 二〇二〇年十一月
目录
第一章 评估目的 ................................................................................................................. 3 第二章 评估项目基本情况 ................................................................................................. 3
第一节 被评估单位简介 ............................................................................................. 3 第二节 地理位置、周边环境和自然条件 ................................................................. 3
一、地理位置 ....................................................................................................... 3 二、周边环境 ....................................................................................................... 3 三、地形地貌 ....................................................................................................... 9 四、气候 ............................................................................................................... 9 五、地震 ............................................................................................................. 10 第三节 总平面布置 ................................................................................................... 10
一、平面布置 ..................................................................................................... 10 二、建构筑物 ..................................................................................................... 13 三、厂区道路 ..................................................................................................... 14 四、竖向布置 ..................................................................................................... 15 第四节 生产工艺流程和主要设备 ........................................................................... 15
一、主要生产工艺流程简介 ............................................................................. 15 二、化学反应方程式 ......................................................................................... 15 三、工艺流程框图 ............................................................................................. 15
第三章 事故风险描述 ....................................................................................................... 16
第一节 企业概况 ....................................................................................................... 16 第二节危险源辨识结果 ............................................................................................. 16
1事故风险种类 .................................................................................................. 16 2事故严重程度及影响范围 .............................................................................. 17 3环氧氯丙烷泄漏事故后果模拟 ...................................................................... 18 4安全防护距离 .................................................................................................. 22 5可能受事故影响的周边场所、人员情况 ...................................................... 36 6处置事故等级、能力 ...................................................................................... 37 第三节本单位危险源发生事故对周边企业或居民影响和防范措施 ..................... 37
1风险分析 .......................................................................................................... 37 2防范处置措施 .................................................................................................. 38 第四节周边企业危险源发生事故对本单位影响和防范措施 ................................. 39
第一章 评估目的
风险外溢安全评估是针对生产经营活动中的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全现状评价结论的活动。安全现状评估既适用对一个生产经营单位或一个工业园区的评价，也适用于某一特定的生产方式、生产工艺、生产装置或作业场所的评价。
风险外溢安全评估目的是针对生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的安全评价，通过评价查找其存在的危险、有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。
第二章 评估项目基本情况
第一节 被评估单位简介 自行填写
第二节 地理位置、周边环境和自然条件 一、地理位置 自行填写 二、周边环境 （1）防火间距符合性 （1）厂区周边环境 （2）项目周边环境
表2.2-1该项目周边环境的防火间距符合性分析表
厂内建位置 筑 生产北 车间（乙类、耐火园区道路 30 m ---- 《建筑设计防火规范》GB50016-2014，2018版 符合 周边建筑及设施 实际距离 标准距离 依据 备注 厂内建位置 筑 等级二水泥公司厂级） 房（戊类、耐火等级二级） 第3.4.1条 备件仓库-原料及产品南 仓库（丙类、耐火等级二级） 生产车间（乙类、耐火等级二级） 西 备件仓库（戊类、耐火等级二级） 生产车间（乙东 类、耐火等级二耐火等级二级） 砖厂（戊类、30 m 10 m 2018版 第3.4.1条 《建筑设计防火规范》GB50016-2014，符合 预留空地 ---- ---- 《建筑设计防火规范》GB50016-2014，2018版 符合 预留空地 ---- ---- 《建筑设计防火规范》GB50016-2014，2018版 符合 厂房（甲类、56 m 耐火等级二级） 12 m 2018版 第3.4.1条 预留空地 ---- ---- 《建筑设计防火规范》GB50016-2014，2018版 《建筑设计防火规范》GB50016-2014，符合 符合 45 m 10 m 2018版 范》GB50016-2014，符合 《建筑设计防火规周边建筑及设施 实际距离 标准距离 依据 备注 厂内建位置 筑 级） 罐区（环氧氯《建筑设计防火规丙烷砖厂（戊类、100m³固耐火等级二级） 定顶储第4.2.1条 罐）（乙类） 原料及产品仓闲置房（戊防火墙库（丙类、类、耐火等级二隔开 耐火等级二级） 级） 防火间距第3.4.1条注2 不限 防火墙，2018版 相邻《建筑设计防火规的外墙为范》GB50016-2014，符合 35 m 15 m 2018版 范》GB50016-2014，符合 周边建筑及设施 实际距离 标准距离 依据 备注 根据上表分析评价可知，该项目的相关建（构）筑物与周边设施的防火间距满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018版）等标准规范的规定要求。
图2-2-2 周边环境图
（3）本建设项目所在区域与《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号修订）第十九条相关场所情况
本项目与《危险化学品安全管理条例》第十九条要求且存在的相关场所安全距离见表2.2-3。
表2.2-3建设项目与法律法规予以保护区域的安全距离
《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的重要设施或场所 居民区、商业中心、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，依据 建设项目重大危险源与《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的重要设施或场所的距离 建设项目与最近的村序号 1 序号 《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的重要设施或场所 依据 建设项目重大危险源与《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的重要设施或场所的距离 公园等人口密集区域。 2018版）:乙类厂房与民用建筑的防火间庄（南侧的周村）距离550m距不应小于25m； 乙类罐区与民用建筑的防火间距不应小于25m。 以上，满足《建筑设计防火规范》的要求；建设项目周边500m范围内无商业中心、公园等其他人口密集区域。 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，学校、医院、影剧院、体育场等公共设施。 2018版）:乙类厂房与民用建筑的防火间距不应小于25m； 乙类罐区与民用建筑的防火间距不应小于25m。 《中华人民共和国水污染防治法》（主席令〔2008〕第87号）规定：禁止在饮用水水源一级保护区内新建、改建、扩供水水源、水厂及水源保护区。 建与供水设施和保护水源无关的建设项目；禁止在饮用水水源二级保护区内新建设项目周边500m范围内无供水水源、水厂及建设项目周边500m范围内无学校、医院、影剧院、体育场等公共设施。 2 3 建、改建、扩建排放污染物的建设项目；水源保护区。 禁止在饮用水水源准保护区内新建、扩建对水体污染严重的建设项目。在饮用水水源保护区内，禁止设置排污口。 《公路安全保护条例》（国务院令第593该项目距离西侧凯乐大道约200m，安全距离满足《公路安全保护条例》、《建筑设计防火规范》等规范的要求；除此之外，建设项目周边500m范围内无上述其他设施。 车站、码头、机场以号）第十八条：除按照国家有关规定设及通信干线、通信枢纽、立的为车辆补充燃料的场所、设施外，4 铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口。 禁止在下列范围内设立生产、储存、销售易燃、易爆、剧毒、放射性等危险物品的场所、设施：（1）公路用地外缘起向外100m；（2）公路渡口和中型以上公路桥梁周围200m；（3）公路隧道上方和序号 《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的重要设施或场所 洞口外100m。 《铁路安全管理条例》（国务院令第639号）规定：铁路线路两侧应当设立铁路线路安全保护区。铁路线路安全保护区的范围，从铁路线路路堤坡脚、路堑坡顶或者铁路桥梁（含铁路、道路两用桥，下同）外侧起向外的距离分别为：（1）城市市区高速铁路为10m，其他铁路为8m；（2）城市郊区居民居住区高速铁路为12m，其他铁路为10m；（3）村镇居民居住区高速铁路为15m，其他铁路为12m；（4）其他地区高速铁路为20m，其他铁路为15m。 《基本农田保护条例》（国务院令〔1998〕第257号，2011年修订）第17条规定：禁止任何单位和个人在基本农田保护区内建窑、建房、建坟、挖沙、采石、采基本农田保护区、基矿、取土、堆放固体废弃物或者进行其本草原、畜禽遗传资源5 保护区、畜禽规模化养殖场（养殖小区）、渔业水域以及种子、种畜他破坏基本农田的活动。 《中华人民共和国水污染防治法》（主依据 建设项目重大危险源与《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的重要设施或场所的距离 建设项目周边500m范席令〔2008〕第87号）规定：禁止向水围内无相关场所。 体排放油类、酸液、碱液或者剧毒废液。禽、水产苗种生产基地。 禁止在水体清洗装贮过油类或者有毒污染物的车辆和容器。向水体排放含热废水，应当采取措施，保证水体的水温符合水环境质量标准。禁止向水体排放、倾倒工业废渣、城镇垃圾和其他废弃物。 6 河流、湖泊、风景名《中华人民共和国水污染防治法》（主建设项目周边500m范序号 《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的重要设施或场所 胜区和自然保护区。 依据 建设项目重大危险源与《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的重要设施或场所的距离 席令〔2008〕第87号）：在风景名胜区围内无河流、湖泊、风景水体、重要渔业水体和其他具有特殊经济文化价值的水体的保护区内，不得新建排污口。 《中华人民共和国环境保护法》（主席令〔2014〕第9号）规定：国家在重点生态功能区、生态环境敏感区和脆弱区等区域划定生态保护红线，实行严格保护。各级人民政府对具有代表性的各种类型的自然生态系统区域，珍稀、濒危的野生动植物自然分布区域，重要的水源涵养区域，具有重大科学文化价值的地质构造、著名溶洞和化石分布区、冰川、火山、温泉等自然遗迹，以及人文遗迹、古树名木，应当采取措施予以保护，严禁破坏。 《中华人民共和国军事设施保护法》（主席令〔1990〕第25号，2014年修正）规建设项目周边500m范围内无军事禁区、军事管理区。 名胜区和自然保护区。 7 军事禁区、军事管理定：在军事禁区外围安全控制范围内，区。 当地群众可以照常生产、生活，但是不得进行爆破、射击以及其他危害军事设施安全和使用效能的活动。 《工业企业总平面设计规范》法律、行政法规规定（GB50187-2012）规定：工业企业厂址不应选在：生活居住区、文教区、水源8 予以保护的其他场所、设施、区域。 建设项目周边500m范保护区、名胜古迹、风景游览区、温泉、围内无上述设施。 疗养区、自然保护区和其它需要特别保护的区域。 由表2-2-3可知，该公司重大危险源装置与周边居民区、公园、学校、水源、风景区等法律法规限制的场所和区域的距离，能够满足《危险化学品安全管理条例》.第十九条中关于危险化学品构成重大危险源的设施与八大场所的相关规定要求，该项目防火间距符合要求。
（2）外部安全防护距离的符合性
本报告选用定量风险评价法确定外部安全防护距离，采用中国安全生产科学研究院的《重大危险源区域定量风险评价软件》2.0版进行数据录入，使用定量分析法计算个人风险及社会风险可知，该公司生产装置及储存设施的外部安全防护距离满足要求。具体计算过程见本报告第3.4.3节。 三、地形地貌
Xx地处鲁中南低山丘陵南部地区，属于黄淮冲击平原的一部分。境内地形地貌比较复杂，地势北高南低，东高西低，呈东北向西南倾伏状。形成低山、丘陵、山前平原、河漫滩、沿湖洼地等多类型地貌特征。丘陵约占总面积的54.6%，平原约占总面积的26.6%，洼地约占总面积的18.8%。本项目所处市中区西王庄乡东王庄村以东化工园区地貌为黄淮冲积平原，厂区及周边地势平缓，地貌起伏变化不大，地貌单元单一。 四、气候
Xx地处鲁中南丘陵的边缘地带，北邻沂蒙山区，南接江淮大平原，属于大陆干燥性气候。
年平均气温： 13.9℃ 绝对最高气温： 40.2℃ 绝对最低气温： -12.9℃ 年平均降雨量： 948.9mm
月最大降雨量： 610.8mm (6～8月份) 月平均降雨量： 38.lmm (12～2月份) 日最大降雨量： 165.8mm 年平均相对湿度： 68% 最大月平均相对湿度：80% 绝对最小相对湿度： 1%
平均风速： 3.1m/s 最大风速： 18 m/s
主导风向： 夏季东风和东南风、冬季西北风 最大土壤冻结深度： 160mm 年平均无霜期： 193d 年最长无霜期： 225d 年最短无霜期： 165d 厂区海拔高度： 181～147m 年平均大气压： 1008.3mbar 绝对最高气压： 1040.0mbar 绝对最低气压： 986.4mbar 年平均雷暴日： 31.5d。 五、地震
根据《建筑抗震设计规范（2016年版）》（GB50011-2011）附录A，xx的设计抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计场地分组为第三组。 根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），某某区陶庄镇地震动峰值加速度为0.10g，反应谱特征周期为0.45s，抗震设防烈度为7度。
第三节 总平面布置
一、平面布置
某某化工科技有限公司厂区呈近似长方形，项目总的占地面积约为6420㎡。 本项目的建筑物、设施之间的防火间距情况见下表： 表2.2-3 该项目区内主要装置、设施之间的距离表
项目 项目 生产车间（乙类、地处火灾防火间距（m） 实际值 依据标准 标准值 GB50016-2014 结论 生产装置危险性方位 分类 操作室 东 丁类 相邻，建相邻的外墙有防火墙 为防火墙，防表3.4.1注2 符合 项目 项目 耐火等级二级） 地处火灾防火间距（m） 实际值 依据标准 标准值 结论 生产装置危险性方位 分类 制冷机间 备件仓库-原料及产品仓库 消防道路 预留空地 机柜间 消防道路 消防道路 围墙 消防道路 生产车间 东 戊类 相邻，建火间距不限 有防火墙 15 2.5 -- 19 2.5 4.0 11.5 2.5 15 2.5 -- 相邻，建10 -- -- 10 -- -- 5m -- 10 -- -- GB50016-2014表3.4.1 GB50016-2014 GB50016-2014 GB50016-2014表3.4.1 GB50016-2014 GB50016-2014 GB50016-2014第3.4.12条 GB50016-2014 GB50016-2014表3.4.1 GB50016-2014 GB50016-2014 符合 南 南 西 西 西 北 北 北 北 南 南 西 丙类 -- -- 丁类 -- -- -- -- 乙类 -- -- 戊类 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 原料及产品仓库（丙类、耐火等级二级） 备件仓库 主要道路 预留空地 相邻的外GB50016-2014 有防火墙 墙为防火墙，表3.5.2注2 相邻，建防火间距不有防火墙 限 2.5 15 2.5 -- 10 -- GB50016-2014 表3.4.1注2 GB50016-2014 GB50016-2014表3.4.1 GB50016-2014 闲置房 消防道路 备件仓库（戊类） 生产车间 主要道路 东 北 北 南 戊类 -- 乙类 -- 符合 符合 符合 符合 项目 项目 预留空地 消防道路 预留空地 原料及产品仓库 地处火灾防火间距（m） 实际值 -- 2.5 -- 相邻，建有防火墙 依据标准 标准值 -- -- -- 相邻的外墙为防火墙，防火间距不限 15 -- 2 GB50016-2014 GB50016-2014 GB50016-2014 GB50016-2014 表3.5.2注2 GB50016-2014 表4.2.1 GB50016-2014 GB50016-2014 表4.2.3 符合 符合 符合 结论 生产装置危险性方位 南 西 西 分类 -- -- -- 东 丙类 符合 闲置房 西 戊类 19 6 2 符合 -- 符合 储罐与西侧消防道路 罐区（环氧氯丙烷储罐，乙类，100m³，储罐设置氮封） 卸车泵与储罐 储罐与防火堤 储罐的罐间距 4 4（储罐高度GB50016-2014 的一半） 11.25 表4.2.5 GB50016-2014 表4.2.7注1 GB50016-2014 表4.2.7注2 GB50016-2014 表4.2.8 GB50016-2014 表4.2.8 GB50016-2014 表4.2.8 GB50016-2014 表4.2.8 符合 13.3 符合 卸车泵与罐区防火堤 原料罐区卸车泵 变配电室 9.3 5 符合 东 -- 9.4 8 符合 环氧氯丙烷装卸鹤管 东南 二级 17.7 14 符合 锅炉房 东南 二级 31 14 符合 闲置房 西北 二级 17.6 14 符合 项目 项目 地处火灾防火间距（m） 实际值 16.5 依据标准 标准值 GB50016-2014 表4.2.7注2 GB50016-2014 表4.2.7注1 结论 生产装置危险性方位 分类 罐区防火堤 环氧氯丙烷储罐 北 -- 5 符合 北 -- 18.4 15 符合 注：1、本表标准依据主要按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018版），建（构）筑物的耐火等级均为二级。
2、H代表储罐的高度；罐区周围的建（构）筑物与罐区的防火间距，以建（构）筑物距罐区最近储罐罐壁确定。
3、本项目喷雾干燥系统配套热风炉表面均做保温绝热处理，表面温度不超过34℃；天然气在炉膛内燃烧无外漏火焰；烟气通过管道引至车间外高空排放无飞火，不属于明火设备。天然气热风炉进风系统从车间外非爆炸危险区域引入，进风风机为防爆电机。
4、热风炉室西侧仪表间为热风炉专用配套仪表。
5、本表所列实际间距为该项目厂内相邻最近装置、设施的间距。
经上表分析可以看出，该项目厂内建（构）筑物、设施之间的防火间距符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014,2018版）等相关标准、规范的要求。
图2-3-1 评估项目区总平面布置图
二、建构筑物
该项目界区内的主要建（构）筑物包括：生产车间、备件仓库、原料及产品仓库、操作室、机柜间、控制室、锅炉房、罐区等。 该项目主要建、构筑物具体情况见下表：
表2-3-1 主要建、构筑物情况
序号 建筑面积(m) 2高结构形式 度(m) 名称 安全出口 火层数 灾类耐火等级 最大防火分区允许面抗震设防抗震设防类别 烈度别 1 生产车间 2231 钢筋混凝土框架 钢筋混凝土框架 钢筋混凝土框架 砖混结构 钢结构半敞开式 6 4 1 乙 二级 积(m) 5000 乙1 2等级 8 2 备件仓库 原料及产3 品仓库 471 6 2 1 戊 二级 不限 丙 7 911 58.4 6 3 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 丙 二级 丁 二级 戊 二级 丁 二级 丁 二级 1000 不限 不限 不限 不限 丙 丙 丙 丙 丙 7 7 7 7 7 4 操作室 5 制冷机间 25.1 6 锅炉房 7 机柜间 44 砖混结构 4.5 30 砖混结构 钢筋混凝土结构 3.5 8 控制室 20 3.5 -- -- -- 1 -- -- -- 1 -- -- -- 丙 二级 -- -- 不限 乙1 8 9 事故水池 140 砼结构 二级 不限 丙 7 10 循环水池 50 砼结构 二级 不限 丙 7 11 罐区基础 147 砼结构 乙 -- -- 乙1 8 三、厂区道路
厂区四周建有围墙，在厂区西侧设置两个人流、物流出入口，连接厂外凯乐大道。本项目人流和物流出入均依托某某凯乐科技有限公司西侧的人流、物流大门。 本项目区备件仓库—原料及产品仓库南侧设置主要道路一条（兼做消防道路），与某某凯乐科技有限公司厂区原有主要道路相连，直通某某化工科技有限公司装置区东侧的原料储罐区。
某某化工科技有限公司项目区内各建筑物之间的连接道路为次干道路，围绕生产车间、备件仓库--原料及产品仓库建设环形消防道路，道路采用城市型水泥路面，道路路面平整、路基稳定、边坡整齐、排水良好，道路宽度4-7m，转弯半径9-12m，道路净空高度不小于4.5m，满足道路运输及消防运输要求。
2．人流与物流
本项目根据厂区占地面积、产品储运和管理等需求，厂区共设立两个人流和物流出入口。
本项目生产车间设置4个直通室外的安全出口；其相邻2个安全出口最近边缘距离大于5m，生产车间内任一点至最近安全出口的直线距离不大于75m，符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018版）第3.7.1条、第3.7.4条的规定。
本项目备件仓库、原料及产品仓库均设置2个直通室外的安全出口；其相邻2个安全出口最近边缘距离大于5m，符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018版）第3.8.1条、第3.8.2条的规定。 四、竖向布置
该项目厂区地势平坦，竖向布置采用平坡式布置，且与厂区内规划的运输线路、排水系统、周围场地标高等相协调，坡度为0.15%。厂区出入口的路面标高高出厂外道路路面标高0.2m，本项目各建筑的室内地坪标高高出室外地坪标高0.30m，变配电室、控制室等建筑物的室内地坪标高高出室外场地地面标高0.60m以上，满足《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)第6.2.4节的规定要求。
本厂区的排水方式采用暗管，清污分流，并有完整、有效的雨水排水系统，雨水排除顺畅，厂区内污水收集管道以0.15%的坡度坡向事故水池，满足火灾事故状态下受污染消防水的有效收集和排放。
厂区的竖向设计可满足场地不受洪水、潮水及内涝水的淹没及生产运输的要求。 第四节 生产工艺流程和主要设备 一、主要生产工艺流程简介 自行填写
二、化学反应方程式 自行填写
三、工艺流程框图
图2-4-1 生产工艺流程框图
第三章 事故风险描述
第一节 企业概况
公司位于 。主要生产xx。主要生产设施：包括生产车间、制冷机间、配电间、备建仓库、原料仓库、储罐区和相应的生产辅助设施、生活辅助设施，具有易燃易爆有毒以及生产连续性的特点。 厂址位于
表1：企业主要主、副产品年产量和名称
序号 1 2 产品名称 产品产量 表2：重大危险源一览表
序号 1 设备名称 重大危险源级别 第二节危险源辨识结果 1事故风险种类
事故风险评估组在现场调研的基础上，根据国家有关法律、法规、标准、规范，通过运用安全检查表、预先危险性分析、危险度评价、事故树分析、事故后果模拟分析等评价方法对公司焦化项目进行了定性、定量分析和评价。汇总如下： （1）依据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）公司存在的主要危险有害因素分别为：中毒和窒息、火灾、爆炸，其他危险有害因素有锅炉爆炸、容器爆炸、灼烫（高温烫伤、化学灼伤）、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆
伤害、淹溺、坍塌等；存在的危害因素有粉尘危害、振动与噪声危害、高低温危害、腐蚀危害等。
（2）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）辨识，该项目中和装置单元、酯化装置单元、精馏装置单元、天然气锅炉单元、危化品仓库单元均不构成危险化学品重大危险源，危化品罐区单元构成了危险化学品重大危险源。根据划分原则，该项目危化品罐区单元构成了危险化学品四级重大危险源，此处重大危险源属于红色等级，危险程度为灾难性。 2事故严重程度及影响范围
通过对该项目生产过程可能发生的各种危险化学品事故及后果、对策采用预先危险性法进行分析。该企业在生产过程中可能存在的中毒和窒息、火灾、爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、灼烫（高温烫伤、化学灼伤）、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、坍塌、淹溺、粉尘危害、噪声危害等危险有害因素。预先危险分析结果见表3.2-1。
表3.2-1 预先危险性分析结果表
危险有害因素 中毒和窒息 火灾火灾、爆炸 爆炸 电气火灾 锅炉爆炸 容器爆炸 灼烫 触电 机械伤害 高处坠落 物体打击 车辆伤害 Ⅳ Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅱ 灾难性的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施； 灾难性的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施； 危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施； 危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施； 临界的，处于事故的边缘状态，但应采取控制措施； 危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施； 临界的，处于事故的边缘状态，但应采取控制措施； 临界的，处于事故的边缘状态，但应采取控制措施； 危险等级 Ⅳ 可能造成的伤害和损失 灾难性的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施； Ⅳ 灾难性的，会造成人员死亡重伤以及系统的报废； Ⅲ 危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施； 淹溺 坍塌 粉尘危害 噪声危害 评价结果：
Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 临界的，处于事故的边缘状态，但应采取控制措施； 临界的，处于事故的边缘状态，但应采取控制措施； 临界的，处于事故的边缘状态，但应采取控制措施； 临界的，处于事故的边缘状态，但应采取控制措施； （1）该项目中毒和窒息、火灾爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸事故危险性等级为Ⅳ级，灾难性的，会造成人员死亡重伤以及系统的报废。
（2）电气火灾、灼烫、触电、高处坠落的危险性等级为Ⅲ级，危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
（3）机械伤害、物体打击、车辆伤害、淹溺、坍塌、粉尘危害和噪声危害的危险性等级属于Ⅱ级，临界的，处于事故的边缘状态，但应采取控制措施。 通过危险度评价分析，该项目危险程度为高度危险的单元为4项，危险程度为中度危险的单元为4项，低度危险的为单元7项。高度危险单元集中在生产车间、锅炉房以及罐区储罐等装置设施和场所，该区域危险等级属于红色或者橙色等级，危险程度为危险或者灾难性的。
从罐区火灾爆炸事故树分析可得出，基本事件X22（系统封闭不良）、X23（无报警装置）是罐区最薄弱的环节，危险性最大，需特别加强警惕，采取有力的防范或补救措施，把系统的危险性控制在最低。 3环氧氯丙烷泄漏事故后果模拟 一、危险源描述
将环氧氯丙烷储罐涉及的物质、储罐容积、储罐类型等相关数据录入到软件中，如图3-2-1、图3-2-2所示。
图3-2-1环氧氯丙烷1#储罐危险源描述
图3-2-2环氧氯丙烷2#储罐危险源描述
二、事故后果
数据录入完成后进行计算，利用软件进行计算。计算得各模型事故后果情况见表3-2-3。
表3-2-3 环氧氯丙烷储罐泄漏各模型事故后果情况表
死亡半危险源 泄漏模式 灾害模式 径(m) 环氧氯丙烷1# 容器中孔泄漏 池火 11 径(m) / 径(m) 15 径(m) / 重伤半轻伤半多米诺半死亡半危险源 泄漏模式 灾害模式 径(m) 环氧氯丙烷1# 环氧氯丙烷1# 环氧氯丙烷1# 环氧氯丙烷1# 环氧氯丙烷2# 环氧氯丙烷2# 环氧氯丙烷2# 环氧氯丙烷2# 环氧氯丙烷2# 容器整体破裂 管道完全破裂 阀门中孔泄漏 阀门大孔泄漏 容器整体破裂 管道完全破裂 阀门大孔泄漏 容器中孔泄漏 阀门中孔泄漏 池火 池火 池火 池火 池火 池火 池火 池火 池火 11 11 11 11 11 11 11 10 10 重伤半径(m) / / / / / / / / / 轻伤半径(m) 15 15 15 15 15 15 15 14 14 多米诺半径(m) / / / / / / / / / 现以环氧氯丙烷1#储罐容器整体破裂泄漏条件下，模拟环氧氯丙烷储罐泄漏池火灾事故后果，输出选项和事故后果图分别见图3-2-4。
图3-2-4 环氧氯丙烷储罐容器整体破裂泄漏池火灾事故后果模拟图
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4安全防护距离 5.2.4.1危险指数法
根据危险化学品的数量、性质、位置和生产类型，评估和计算危险化学品生产、储存装置的危险指数，并确定外部安全防护距离的方法。危险指数法确定外部安全防护距离的流程图如图3-2-5所示：
收集资料数据查危险等级标准表确定危险化学品的危险等级查基准量表确定危险化学品的基准量计算校正因子确定危险化学品的校正量否所有危险化学品是计算所有危险化学品存在量与校正量比值并累加，得到危险指数查危险指数等级与外部安全防护距离对照表确定外部安全防护距离
图3-2-5 危险指数法流程图
计算步骤如下：
1.确定危险化学品的危险等级
危险化学品的危险等级是按物理危险性（火灾/爆炸）或健康危害性（人员健康）进行的危险性分级。根据收集的危险化学品资料，通过查表3-2-6，可得到
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其危险等级。
表3-2-6 危险化学品的危险等级标准表
危险化学品 危险货物分说明 类 a）与空气的混合物按体积分数占13%或更少时可点燃的气体； 2.1 b）不论易燃下限如何，与空气混合，燃烧范围的体易燃 积分数至少为12%的气体。 气体 2.1 液化石油气 （LPG） 3PGⅠ 易燃 液体 3PGⅡ 3PGⅢ 可燃液体 闪点＜23℃，初沸点≤35℃ 闪点＜23℃，初沸点＞35℃ 23℃≤闪点≤60℃ 60℃＜闪点≤93℃ a）物质： （i）列为液态退敏爆炸品，在联合国《关于危险货3 液态退PGⅠ 敏爆炸PGⅡ 品 PGⅢ （i）是一类爆炸品添加退敏剂形成液体，不再满足爆炸品的条件； （ii）没有列在《规章范本》中，没有包装分类。 易燃固4.1（a） 体—易PGⅡ 燃固体反应迅速或可能通过摩擦起火的物质。 手册》（以下简称《试验和标准手册》），迅速燃烧或火灾爆炸 中 按联合国《关于危险货物运输的建议书－试验和标准b）液态退敏爆炸品： 中包装分类为Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ； 火灾爆炸 高 物运输的建议书－规章范本》（以下简称《规章范本》）火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 高 高 中 低 火灾爆炸 中 易燃成分占45%或更多的气溶胶。 火灾爆炸 高 火灾爆炸 高 危险种类 级 危险等
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危险化学品 和摩擦危险货物分说明 类 危险种类 危险等级 4.1（a） 易着火PGⅢ 的固体 4.1（b） 按《试验和标准手册》相关测试方法测试，危险性比火灾爆炸 4.1（a）PGⅡ低的物质。 低 按《试验和标准手册》相关测试方法测试，会传播爆A类 轰或快速爆燃或剧烈反应或热爆炸的热不稳定物质。 B类 4.1（b） 自反应C类 性物质 D类 4.1（b） 按《试验和标准手册》相关测试方法测试，危险性比E类 4.1（b）C类、D类低的物质。 F类 4.1（c） 固体退PGⅠ 敏爆炸PGⅡ 品 PGⅢ a）不满足《规章范本》4.1.2判定标准，但按《试4.2 PGⅠ 自燃 物质 4.2 PGⅡ 4.2 PGⅢ 验和标准手册》，与空气接触5分钟内发生燃烧的固体； 火灾爆炸 b）不满足《规章范本》4.1.2判定标准，但是依据相关测试条件，可以燃烧或使滤纸燃烧的液体。 不满足《规章范本》4.1.2判定标准，但按相关测试火灾爆炸 方法，满足特定标准的物质。 不满足《规章范本》4.1.2判定标准，但按相关测试火灾爆炸 方法，一定数量满足特定标准的物质。 中 高 高 类爆炸品的条件。 b）是一类爆炸品添加退敏剂形成固体，不再满足一火灾爆炸 高 a）列入《规章范本》的几种物质； 火灾爆炸 低 4.1（b）A类、B类低的物质。 按《试验和标准手册》相关测试方法测试，危险性比火灾爆炸 中 火灾爆炸 高
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危险化学品 危险货物分说明 类 a）少量物质与水接触释放出易燃气体的物质； 4.3 b）常温下易与水反应的物质，易燃气体释放率在任PGⅠ 一分钟内大于10L/kg。 火灾爆炸 危险种类 危险等级 高 遇湿易4.3 燃固体 PGⅡ 4.3 PGⅢ 于20L/kg。 常温下与水反应缓慢的物质，易燃气体释放率每小时火灾爆炸 大于1L/kg。 a）《规章范本》中属于5.1类物质，包装分类为Ⅰ的物质； 5.1 PGⅠ b）与干纤维素混合自燃或平均燃烧时间小于特定参火灾爆炸 考物的固体； c）与干纤维素混合自燃或平均燃烧时间小于特定参考物的液体。 a）《规章范本》中属于5.1类物质，包装分类为Ⅱ的物质； 氧化物5.1 —固体PGⅡ 或液体 c）与干纤维素混合形成的混合物平均燃烧时间大于或等于特定参考物，不符合5.1PGⅠ标准的液体。 a）《规章范本》中属于5.1类物质，包装分类为Ⅲ物质； 5.1 PGⅢ b）与干纤维素混合形成的混合物平均燃烧时间大于火灾爆炸 或等于特定参考物，不符合5.1PGⅠ或Ⅱ标准的固体； c）与干纤维素混合形成的混合物平均燃烧时间大于或等于特定参考物，不符合5.1PGⅠ或Ⅱ标准的液体。 中 或等于特定参考物，不符合5.1PGⅠ标准的固体； b）与干纤维素混合形成的混合物平均燃烧时间大于火灾爆炸 高 高 中 常温下易与水反应的物质，易燃气体释放率每小时大火灾爆炸 高
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危险化学品 危险货物分说明 类 a）《规章范本》中属于5.1类的气体； 危险种类 危险等级 氧化物2.2 —气体 体。 5.2 按《试验和标准手册》相关测试方法测试，会传播爆A类 轰或快速爆燃或剧烈反应或热爆炸的物质。 有机过氧化物 B类 5.2 按《试验和标准手册》相关测试方法测试，危险性比C类 5.2A类、B类低的物质。 D类 5.2 有机过氧化物 E类 F类 G类 食入毒性：LD50≤5mg/kg 6.1 皮肤毒性：LD50≤50mg/kg PGⅠ 吸入毒性（气体）：LC50≤100ppm 2.3（气吸入毒性（蒸气）：LC50≤0.5mg/L 体） 有毒 物质 6.1 皮肤毒性：50mg/kg＜LD50≤200mg/kg PGⅡ 吸入毒性（气体）：100ppm＜LC50≤500ppm 2.3（气吸入毒性（蒸气）0.5mg/L＜LC50≤2.0mg/L 体） 吸入毒性（粉尘/雾滴）：0.05mg/L＜LC50≤0.5mg/L 人员健康 高 吸入毒性（粉尘/雾滴）：LC50≤0.05mg/L 食入毒性：5mg/kg＜LD50≤50mg/kg 人员健康 高 按《试验和标准手册》相关测试方法测试，危险性比火灾爆炸 5.2C类、D类低的物质。 低 火灾爆炸 中 火灾爆炸 高 b）引起或有助于其他物质比在空气中燃烧更快的气火灾爆炸 高
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危险化学品 危险货物分说明 类 食入毒性：50mg/kg＜LD50≤300mg/kg 皮肤毒性：200mg/kg＜LD50≤1000mg/kg 6.1 吸入毒性（气体）：500ppm＜LC50≤2500ppm PGⅢ 吸入毒性（蒸气）：2.0mg/L＜LC50≤10.0mg/L 吸入毒性（粉尘/雾滴）：0.5mg/L＜LC50≤1.0mg/L 食入毒性：300mg/kg＜LD50≤2000mg/kg 皮肤毒性：1000mg/kg＜LD50≤2000mg/kg 6.1 吸入毒性（气体）：2500ppm＜LC50≤5000ppm PGⅢ 吸入毒性（蒸气）：10mg/L＜LC50≤20mg/L 吸入毒性（粉尘/雾滴）：1.0mg/L＜LC50≤5.0mg/L 8 资料表明短期暴露会造成皮肤不可逆毁坏。 PGⅠ 人员健康 人员健康 人员健康 危险种类 危险等级 中 低 高 腐蚀 物质 8 资料表明中期暴露会造成皮肤不可逆毁坏。 PGⅡ 8 资料表明长期暴露会造成皮肤不可逆毁坏。 PGⅢ 人员健康 低 人员健康 中
2.确定危险化学品基准量
通过查表3-2-7，按危险化学品的物理危险性确定其火灾爆炸基准量，或按危险化学品的健康危害性确定其人员健康基准量。
表3-2-7 危险化学品基准量
基准量 危险货物分类 危险等级 单位 火灾爆炸 易燃气体 人员健康
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基准量 危险货物分类 危险等级 单位 火灾爆炸 立方米（m） 2.1 高 吨（t） 立方米（m） 2.1 高 吨（t） 液化石油气（LPG） 易燃液体 3PGⅠ 3PGⅡ 3PGⅢ 可燃液体 液态退敏爆炸品 3 PGⅠ 高 PGⅡ PGⅢ 易燃固体 4.1（a）PGⅡ 4.1（a）PGⅢ 自反应性物质 4.1（b）A类B类 4.1（b）C类D类 4.1（b）E类F类 固体退敏爆炸品 中 低 高 中 低 吨（t） 吨（t） 吨（t） 吨（t） 吨（t） 10 20 1 10 30 － － － － － 吨（t） 1 － 中 高 高 中 低 吨（t） 吨（t） 吨（t） 吨（t） 吨（t） 10 30 10 10 30 100 － － － － － 33人员健康 10 000 － 10 10 000 －
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基准量 危险货物分类 危险等级 单位 火灾爆炸 4.1（c） PGⅠ 高 PGⅡ PGⅢ 自燃物质 4.2 高 PGⅠ 4.2 高 PGⅡ 4.2 中 PGⅢ 遇湿易燃固体 4.3 高 PGⅠ 4.3 高 PGⅡ 4.3 中 PGⅢ 氧化物—固体或液体 5.1 高 PGⅠ 5.1 高 PGⅡ 5.1 中 PGⅢ 吨（t） 10 － 吨（t） 1 － 吨（t） 1 － 吨（t） 10 － 吨（t） 1 － 吨（t） 1 － 吨（t） 10 － 吨（t） 1 － 吨（t） 1 － 吨（t） 1 － 人员健康
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基准量 危险货物分类 危险等级 单位 火灾爆炸 氧化物—气体 立方米（m） 2.2 高 吨（t） 有机过氧化物 5.2 A类B类 5.2 C类D类 5.2 E类F类G类 有毒物质 6.1 吨（t） PGⅠ 2.3（气体） 6.1 吨（t） PGⅡ 2.3（气体） 6.1 中 PGⅢ 6.1 低 PGⅢ 腐蚀物质 8 高 PGⅠ 8 中 PGⅡ 8 低 PGⅢ 吨（t） － 30 吨（t） － 10 吨（t） － 1 立方米（m） 33人员健康 10 000 10 1 10 30 高 中 低 吨（t） 吨（t） 吨（t） 1 － 3 高 立方米（m）50 1 － 3高 立方米（m） 50 吨（t） － 立方米（m） 吨（t） － 310 150 30 500 3.计算校正因子
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根据危险化学品的危险类型，校正因子分为针对火灾、爆炸影响的最终火灾/爆炸校正因子和针对人员健康的最终人员健康校正因子。计算校正因子时，主要考虑以下因素：1）危险化学品的物理状态；2）危险化学品生产、储存装置与边界的距离；3）危险化学品的使用状态。同时还要考虑理论模型的计算结果以及专家的意见和经验。
最终火灾/爆炸校正因子的计算公式如下： =FF1FF2FF3
式中：
FF1——取决于危险化学品的物理状态：当危险化学品为固体或粉末、液体时，FF1=1；当危险化学品为气体时，FF1=0.1；
FF2——取决于危险化学品生产、储存装置距厂区边界的距离：当危险化学品生产、储存装置距厂区边界的距离小于或等于30米时，FF2=1；当危险化学品生产、储存装置距厂区边界的距离大于30米时，FF2=3。
FF3——取决于危险化学品装置的类型：当装置类型为生产装置时，FF3=0.3；当装置类型为地面储存装置时，FF3=1；当装置类型为地下储存装置时，FF3=10。最终人员健康校正因子的计算公式如下： =FH1FH2FH3
式中：
FH1——取决于危险化学品的物理状态：当危险化学品为固体时，FH1=3；当危险化学品为液体或粉末时，FH1=1；当危险化学品为气体时，FH1=0.1；
FH2——取决于危险化学品生产、储存装置距厂区边界的距离：当危险化学品生产、储存装置距厂区边界的距离小于或等于30米时，FH2=1；当危险化学品生产、储存装置距厂区边界的距离大于30米时，FH2=3。
FH3——取决于危险化学品装置的类型：当装置类型为生产装置时，FH3=0.3；当装置类型为地面储存装置时，FH3=1；当装置类型为地下储存装置时，FH3=10。校正因子用来校正危险化学品基准量，以得到该危险化学品生产、储存装置的危险化学品校正量。 4.计算危险指数
2）3）（
（
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危险指数根据危险化学品生产、储存装置涉及的每一种危险化学品的实际存在量与校正量比值之和得到。计算公式如下：
式中：
q1q2F1Q12Q2qnnQn
（4）
q1，q2，…，qn——每种危险化学品实际存在量（单位：吨或立方米） Q1，Q2，…，Qn——与各危险化学品相对应的基准量（单位：吨或立方米）； β1，β2，…，βn——与各危险化学品相对应的校正因子。 5.确定外部安全防护距离。
通过查表3-2-8，确定危险化学品生产、储存装置与防护目标间的外部安全防护距离。
表3-2-8 危险指数与外部安全防护距离对照表
外部安全防护距危险指数 危险程度 较轻 中等 很大 非常大 标识 离（米） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 40 50 70 80 F＜10 10≤F＜100 100≤F＜1000 F≥1000 5.2.4.2安全防护距离计算
企业涉及的危险化学品的主要有：甲基丙烯酸、环氧氯丙烷、氢氧化钠、天然气。
1.确定危险化学品的危险等级、基准量
根据表3-2-6，确定危险化学品的危险等级；根据表3-2-7，确定危险化学品的基准量，如表3-2-9所示。
表3-2-9 危险化学品的危险等级及基准量表
序号 危险化学品 危险货 物分类 危险种类 危险等级 基准量，t
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危险货 序号 危险化学品 危险种类 危险等级 基准量，t 物分类 1 腐蚀 甲基丙烯8PGI 人员健康 高 1 物质 酸 易燃 3PGIII 火灾爆炸 中 30 液体 2 环氧氯丙有毒 烷 6.1PGII 10 物质 I 人员健康 中3 腐蚀 氢氧化钠 8PGI 人员健康 高 1 物质 4 易燃 天然气 2.1 火灾爆炸 高 10 气体 2.确定影响因子
根据危险化学品的危险类型，校正因子分为针对火灾、爆炸影响的最终火灾/爆炸校正因子和针对人员健康的最终人员健康校正因子。计算校正因子时，主要考虑以下因素：1）危险化学品的物理状态；2）危险化学品生产、储存装置与边界的距离；3）危险化学品的使用状态。同时还要考虑理论模型的计算结果以及专家的意见和经验。
最终火灾/爆炸校正因子的计算公式如下： =FF1FF2FF3
式中：
FF1——取决于危险化学品的物理状态：当危险化学品为固体或粉末、液体时，FF1=1；当危险化学品为气体时，FF1=0.1；
FF2——取决于危险化学品生产、储存装置距厂区边界的距离：当危险化学品生产、储存装置距厂区边界的距离小于或等于30米时，FF2=1；当危险化学品生产、储存装置距厂区边界的距离大于30米时，FF2=3。
FF3——取决于危险化学品装置的类型：当装置类型为生产装置时，FF3=0.3；
2）（
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当装置类型为地面储存装置时，FF3=1；当装置类型为地下储存装置时，FF3=10。 最终人员健康校正因子的计算公式如下： 式中：
=FH1FH2FH3
（3）
FH1——取决于危险化学品的物理状态：当危险化学品为固体时，FH1=3；当危险化学品为液体或粉末时，FH1=1；当危险化学品为气体时，FH1=0.1；
FH2——取决于危险化学品生产、储存装置距厂区边界的距离：当危险化学品生产、储存装置距厂区边界的距离小于或等于30米时，FH2=1；当危险化学品生产、储存装置距厂区边界的距离大于30米时，FH2=3。
FH3——取决于危险化学品装置的类型：当装置类型为生产装置时，FH3=0.3；当装置类型为地面储存装置时，FH3=1；当装置类型为地下储存装置时，FH3=10。 根据危险化学品的危险类型，校正因子分为针对火灾、爆炸影响的最终火灾/爆炸校正因子和针对人员健康的最终人员健康校正因子。其计算结果见表3-2-10。
表3-2-10 危险化学品影响因子计算表
序装置或设施名称 号 涉及危险化学品 =FH1FH2FH3 火灾/爆炸校正因子 人员健康校正因子 0.3 0.3 0.3 / 1 1 1 0.6 0.9 2.91 0.02 50 106.2 33 实际存在量 甲基丙烯酸 1 生产车间 氢氧化钠 环氧氯丙烷 2 天然气锅炉 3 危化品仓库 天然气 甲基丙烯酸 环氧氯丙烷 4 危化品罐区 氢氧化钠 / / / 0.03 / / /
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3.计算危险指数
表3-2-11 危险指数计算表
序号 装置或设施名称 涉及危险化学品 甲基丙烯酸 F=0.6/（0.3×1）+0.9/（0.3×1）+2.91/（0.31 生产车间 氢氧化钠 ×10）=5.97 环氧氯丙烷 2 天然气锅炉 3 危化品仓库 天然气 甲基丙烯酸 环氧氯丙烷 4 危化品罐区 氢氧化钠 F=106.2/（1×10）+33/（1×1）=43.62 F=0.02/（0.03×10）=0.067 F=50/（1×1）=50 Fq1q21Q12Q2qnnQn 4.确定外部安全防护距离
表3-2-12外部安全防护距离表
装置或设施名称 生产车间 天然气锅炉 危化品仓库 危化品罐区 危险指数 5.97 0.067 50 43.62 危险程度 较轻 较轻 中等 中等 标识 I I II II 外部安全防护距离（米） 40 40 50 50
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5可能受事故影响的周边场所、人员情况 5.2.5.1周边场所及人员情况 一、周边场所情况
由表2-2-2可知，该公司厂区与周边居民区、公园、学校、水源、风景区等法律法规限制的场所和区域的距离，能够满足《危险化学品安全管理条例》第十九条中关于危险化学品构成重大危险源的设施与八大场所的相关规定要求。 二、周边人口流动情况
对某某化工科技有限公司项目区周边1000米范围内24小时内生产经营活动和居民生活的情况进行了调查估计，结果见表5-1-1。
表5-1-1项目区周边1000m范围24小时内生产经营活动和居民生活人员情况表
序项目建筑 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 危化品罐区 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 罐区 生产车间 生产车间 东 西 西南 南 南 南 东南 北 北 225 523 630 56 307 530 662 130 61 方位 邻近目标 距离（m） 人口数 13 2500 2400 10 1000 1067 537 10 10 邻近目标 5.2.5.2周边影响情况分析
一、项目区对周边单位生产经营活动或者居民生活的影响
在某某化工科技有限公司生产过程中，存在的主要危险为中毒和窒息、火灾、爆炸。
若本项目的有毒物料、易燃易爆物料大量泄漏，物质顺风向飘到周边
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道路或者附近企业，将会对周边道路或者附近企业的行人及车辆造成中毒和窒息、火灾爆炸的威胁。本厂区发生氢氧化钠、甲基丙烯酸等腐蚀性物质泄漏事故后，若处理不及时，腐蚀性物质将会对周边企业人员造成灼烫伤害，以及地下水土造成污染。
根据事故后果模拟分析，若环氧氯丙烷储罐发生泄漏形成池火灾，死亡半径为11m，轻伤半径为15m。在该半径的范围内，无周边设施，其分布在项目厂区范围内，不会对周边单位及居民造成影响。 二、周边单位生产经营活动或者居民生活对项目区的影响
某某化工科技有限公司位于xx院内。厂区四周建有围墙，北面为园区道路，园区道路以北为xx；西面xx，；南面为空地；东面为砖厂。项目北面为园区道路，园区道路以北为xx；西面为预留空地和办公区；南面为预留空地公司厂房；东面为砖厂。。
本项目安全距离范围内没有相关的敏感点，企业只要在加强安全管理的情况下，厂外经营活动及其生产安全事故一般不会波及到本项目区，对评价装置的影响极小；周边道路及空地的车辆火星、行人吸烟、厂外火源等可造成飞火，进入该装置区可引起火灾、爆炸事故，但其风险程度较低；厂区周边活动人员未经允许进入厂区，意外损坏或人为破坏等有造成危险物料泄漏，甚至发生火灾、爆炸、中毒的危险。 6处置事故等级、能力
根据分析，发生泄漏中毒事故、机械伤害等的可能性在中度以下，公司有能力可以自救；如果控制不到位或遇特殊情况，发生火灾、爆炸及发生泄漏中毒等可能在中度以上，则需要某某区政府和应急局应急救援中心启动相应预案进行救援。
第三节本单位危险源发生事故对周边企业或居民影响和防范措施
1风险分析
通过对该项目生产过程和所涉及物料特性的危险有害因素分析，该企业在生产过程中存在的主要危险因素为：中毒和窒息、火灾、爆炸，其他危险有害因素
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有锅炉爆炸、容器爆炸、灼烫（高温烫伤、化学灼伤）、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、淹溺、坍塌等；存在的危害因素有粉尘危害、振动与噪声危害、高低温危害、腐蚀危害等。
该项目生产过程最大的危险性，是生产车间使用的有毒物质、可燃物质及腐蚀性物质，因此该项目可能发生的重大事故为中毒和窒息、火灾、爆炸。若建设项目发生一般性事故，主要影响范围在本厂区内，对周边单位、经营活动或居民生活的影响不大。
若发生较严重事故，如发生有毒物质泄漏、重大火灾、爆炸事故，可能会对厂区西侧和北侧道路上的人员及设施造成极大危害。
同时，燃烧爆炸产生的毒害性气体将对周边单位尤其是下风向单位生产、经营活动造成影响。其影响主要为爆炸冲击波、热辐射、爆炸物碎块的抛射及有毒、有害物质的伤害，危及周边单位的生产安全和人员的生命健康，同时可能引发本单位及周边单位二次事故。
该项目生产过程采用自动控制系统控制，且工艺过程密闭，严格监控设备设施的各项工艺参数，有效控制设备设施安全稳定运行，对周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响在可控制范围内。 2防范处置措施
（1） 加强企业之间的信息沟通。 （2） 加强酯化岗位应急培训与操作。
（3） 及时提供本单位事故的发展情况，及时配合协调和完善现场救援预案和资源配置。
（4） 发生事故时，应立即确定人员的疏散区域，根据事故情况，下达人员疏散的指令，组织人员疏散和清场检查，并做好疏散过程中的医疗、卫生保障和救助。
（5） 抢救伤员，组织救治。若人员发生伤害应立即现场抢救或者安全转移。保障“120”救护车由事故现场至救治医院的道路畅通，由医疗机构实施救治。
（6） 排查事故原因。组织有关专业技术人员排查事故原因和可能存在的
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其他危害。
（7） 消除危害后果。采取封闭、隔离、清洗等措施，防止继续危害和对环境的污染。对有毒有害介质的压力容器压力管道事故造成的危害进行监测、处理，直至符合国家环境保护标准。
（8） 及时掌握事故的发展情况，及时配合协调和完善现场救援预案和资源配置。
第四节周边企业危险源发生事故对本单位影响和防范措施
1、厂区东侧的砖厂和北侧均不涉及大量危险化学品，发生火灾事故的可能不大，因与该项目保持了安全间距，对该项目的影响较小。
2、厂区西侧和北侧道路上的过往车辆发生火灾爆炸、交通等事故时，可能会对该项目安全构成一定威胁，但其风险在可接受范围。
3、在秋冬季节，由于天气干燥、风多，厂区西侧路边枯草遇到火源将可能会引发火灾，从而对该企业产生一定的影响。
4、该项目所在厂区生产车间距离最近的xx，村庄日常居民活动对厂区造成的影响较小。
综上，建设项目周边单位生产、经营活动正常情况下不会对该项目构成影响；当周边单位发生重大危险化学品泄漏、火灾、爆炸等事故时，会对该项目安全生产构成一定不利影响，但影响程度较小，在可控制范围之内。
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