五管连蒸及余热回收技术改造节能效果的分析

五管连蒸及余热回收技术改造节能效果的分析

李 桥

（南宁市致协节能技术服务有限公司 广西南宁530000）

[摘 要]在造纸制浆生产工艺流程中，能源主要消耗在制浆车间，因此提高制浆车间能源利用效率是企业节能的主要途径。文章主要针对某厂的制浆车间实施的五管连蒸及余热回收项目的节能效果进行分析。

[关键词]五管连蒸 余热回收 技术改造

1前 言

广西横县某厂采用烧碱法制浆，制浆过程使用专用助剂，不添加硫化碱，逆流多段洗浆、封闭中浓筛选和高浓度湿浆板抄造。其中蒸煮工段采用横管式连续蒸煮工艺；漂白工段采用二氧化氯无元素氯漂白技术，二氧化氯溶液制备采用R8/R10法。制浆车间蒸煮管数量为八条，两列各四条。按原有的工艺要求生产，蔗渣在蒸煮管内行程太短，从喂料到喷放时间短，造成生产过程需采用高温高压生产以及生产的蔗渣浆汽耗较高，并且浆的湿重偏低，不利于生产成本的控制及浆的销售。另外，制浆车间从投产以来，喷放锅顶上的排汽口在蒸煮生产期间，一直向外排放蒸汽尾汽，温度在90℃以上，蒸汽的余热没有充分回收利用而白白浪费。因此在原有生产条件下，企业吨浆汽耗较高，从而造成能源成本偏高，最终影响了企业的经济效益。

2 技术改造方案

为了有效解决企业制浆车间生产中能耗高的问题，降低能源成本、提高经济效益是该项目的改造的目标。经过反复研究、论证，该厂提出并实施下列技术改造方案：

2.1五管连蒸项目

2.1.1拆下原两列蒸煮管的卸料器、喷放管、黑液管等配套设施；

2.1.2在原4#蒸煮管下方接装新增的5#蒸煮管，形成五管连蒸；

2.1.3在两列蒸煮管底部各新增一个地坑，在5#蒸煮管底部接装卸料器、喷放管、黑液管等配套设施；

2.1.4对蒸煮DCS控制系统进行修改，增加对两个5#蒸煮管的控制点（含新增相应的仪表控制设备及软件）。

2.2余热回收项目

在喷放锅顶上加装一套余热回收系统，如图2所示，新增自制不锈钢换热器、光氧除臭器、循环热水槽及管道、泵等设备。通过余热回收系统把蒸汽尾汽的热能回收加热热水，产生的热水用作制浆车间洗浆热水、冬季生活区用热水、冬季厌氧工艺热水。

图2 余热回收系统示意图

五管连蒸项目投资290万元，余热回收项目投资255万元，则技改项目总投资额545万元，详见表1。

表1 技改项目投资明细表

序号

设备名称

规格型号Φ1650×10000mm3000×5000×3000mm

--------THFQ080

------------单位套个套套套套套套套套套套套545万元

数量2222211311111

总价（万元）200650241010030153020302010

蒸煮管及配套设备地坑制作管道阀门材

五管连蒸

料

项目

电气仪表设备材料设备拆、卸安装费用不锈钢板光氧废气净化器

管道泵

余热回收项目

管道材料支架材料保温工程租用吊车及安装费土建

图1 五管连蒸流程图

合计

16

节能减排与循环经济

3改后效果

上述技改项目于2017年3月开始，2018年5月竣工并投产。经过试运检验，突显以下优点：

3.1有效降低蒸煮工段蒸汽的温度和压力，减少蒸汽用量，实现吨浆用气量下降0.15吨；

3.2有效提高浆的质量，实现湿重能达到3.0g，打浆度低于20oSR的目标；

3.3充分回收蒸汽尾汽的热能，产生的热水用作制浆车间洗浆热水、冬季生活区用热水、冬季厌氧工艺热水。提高热能的有效利用，可年节约标煤约2000吨。

4效益分析

4.1五管连蒸项目：在原4#蒸煮管下方接装新增的5#蒸煮管及配套设备。将蒸煮的四管连蒸改为五管连蒸，可以使吨浆用汽量下降0.15吨，蒸汽折标系数为0.1286kgce/kg，原煤折标系数为0.7220 kgce/kg。按企业年产能9.5万吨计算，每年可节约原煤：

0.15t/t×95000t×0.1286kgce/kg÷0.722 kgce/kg =2538.16t

4.2余热回收项目：根据制浆车间、生活区和冬季厌氧工艺三部分的热水使用量，可年节约标煤约2000吨，每年可节约原煤：

2000tce÷0.722kgce/kg=2770t

技改后，平均煤价按650元/t计算，企业可年节约能源费用为：

（2538.16t+2770t）×650元/t=345.03万元

企业通过五管连蒸及余热回收技术改造，取得了明显的经济效益。项目投入545万元，1.58年后既可收回成本。

5 总结

通过五管连蒸及余热回收技改节能项目的实施，可明显减少企业的能源消耗，降低生产成本，提高产品质量，增加企业利润，为提高企业的市场竞争力，走低投入、低消耗、低排放和高效率的经济发展方式迈出了坚实的一步。【作者简介】李桥（1989-），女，助理工程师，本科，主要从事节能咨询服务工作。广西南宁530022。

浅析蔗渣锅炉空气预热器堵塞的原因及处理措施

韦秉鸿

（广西糖业集团西江制糖有限公司，广西贵港 537100）

[摘 要]空气预热器能降低排烟温度、升高热风温度，提高锅炉效率。甘蔗渣锅炉空气预热器堵塞是常见现象，对锅炉经济运行有着严重影响。文章结合广西糖业集团西江制糖有限公司两台锅炉在2017年和2018年进行的两次技术改造工作，分析了管式空气预热器堵塞的原因以及对锅炉燃烧效率和经济性的影响，并根据具体原因确定解决方案。

[关键词]空气预热器　锅炉改造 排烟温度 配风

0 引言

甘蔗渣进入炉膛燃烧，产成的烟气经过的最后一个受热面为空气预热器，它既要吸收尾部低温烟气的热量，又要把吸收的热量传递给鼓风机送进来的冷风，是整个锅炉机组中金属温度最低的受热面。

1设备概况

广西糖业集团西江制糖有限公司两台炉型号为SHS25-25/400-GA1型，空气预热器采用立式钢管结构 ,分为上、下两个管箱，两个转折通道组成。上级空预器结构Φ40*1.5mm，每根3.96m长；下级空预器结构Φ40*1.5mm，每根1.8m长。设计排烟温度≦140℃，冷风温度20℃，热风温度220℃。

因压榨榨量逐年提升，锅炉负荷也逐年增加，运行中暴

露出的问题也越来越多。2016年开榨期间，锅炉运行不到一个月就会出现下列问题：一是下级空气预热器管束被烟气灰尘堵塞70%；二是排烟温度升至150℃以上；三是引风机频率从45Hz开至全速50Hz，仍不能维持炉膛负压；四是锅炉蒸汽流量从25t/h降至24t/h。可以看出预热器堵塞，对锅炉的正常运行及热效率造成很大的影响 。

2空气预热器堵塞原因分析

该厂锅炉因空气预热器易堵塞，平均25天左右就要申请停炉清理，每次清理疏通都要等空预器温度冷却至60℃方能进入，一般从停炉到升炉最少需要16个小时，期间压榨停榨农务停运，甘蔗放久了不新鲜，糖分降低，可见榨季期间停炉损失是非常大的。如果不停炉清理疏通空预器，锅炉排烟温度持续升高的同时热风温度下降，引风机越开越大，

17