景山社区服务中心项目
编 制 人：审 核 人：审 批 人：
装 修 工 程 施 工 方 案
目 录
第一章 项目实施目标与服务承诺 ..................................... 2 第二章 工程概况 ................................................... 2 第三章 编制说明及依据 ............................................. 3 第四章 施工准备 ................................................... 3 第五章 施工部署 ................................................... 5 第六章 施工现场临时用电、用水计划 ................................. 7 第七章 施工主要技术措施 ........................................... 8 第八章 工程质量管理制度 .......................................... 10 第九章 砌筑工程 .................................................. 11 第十章 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 ................................ 14 第十一章 墙面瓷砖粘贴工程 ........................................ 17 第十二章 乳胶漆饰面工程 .......................................... 22 第十三章 地砖铺贴工程 ............................................ 25 第十四章 抹灰工程 ................................................ 26 第十五章 油漆施工制作 ............................................ 31 第十六章 木门安装工艺 ............................................ 34 第十七章 防静电地板铺设工程 ...................................... 37 第十八章 塑胶地板铺设工程 ........................................ 41 第十九章 木饰面板安装工程 ........................................ 44 第二十章 穿孔石膏板顶棚施工 ...................................... 46 第二十一章 木地板铺设工程 ........................................ 48 第二十二章 不锈钢玻璃栏板安装工程 ................................ 50
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第一章 项目实施目标与服务承诺
指导思想 ：
本工程施工组织的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意。 以质量为中心，按照GB/T19000—ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系。 成立项目经理部，精心组织、科学管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优质高速地完成本工程的施工任务。 实施目标 ：
①工期目标： 业主要求工期2016.8.31竣工，根据我单位施工经验，施工中采取有效的措施，确保100日历天完成。
②质量目标： 达到国家统一验收规范‚合格‛标准。
③安全、文明、环境目标： 贯彻执行JGJ59-99标准，杜绝死亡、重伤事故发生，轻伤事故频率控制在1.3‰ 以下。遵守有关环境保护的法律法规，采取有效的措施控制施工现场的各种粉尘、废气、噪声、振动等污染。 3．施工过程中服务承诺：
施工中信守合同，接受业主对工程质量、进度、安全的监督 2）利用协调会议、文件等形式加强相互沟通。
3）对施工中存在的问题不回避，不推托，不隐瞒，严格按工程质量标准施工，不合格项目坚决返工，
4）合理组织人力、材料确保工程顺利进展，积极同业主、设计单位、监理等密切配合。
5）多提合理化建议，尽量降低工程造价，一切为业主着想。 6）采取有效的措施做好成品保护工作。
第二章 工程概况
工程设计概况：
建筑结构形式为：景山社区服务中心工程为地上一层结构，地下三层结构，功能为办公场所。其中，地上建筑面积1298.16m2，地下建筑面积为4222.14m2。本工程为办公用房。
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第三章 编制说明及依据
1．编制说明
为确保优质、高速、安全、文明地完成本次项目的装修工程‚我单位在认真审阅图纸及设计要求的相关工程做法，对本次的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究，编制了本工程的精装专项施工方案，用于指导施工生产。 2．编制依据
⑴设计确认的精装施工图纸及各分项的施工做法 ⑵ 业主提供的装修文字说明；
⑶ 国家现行施工及验收规范、技术标准、工程质量评定标准及操作规程； ⑷ 建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。 3．采用的国家规范、标准
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
5、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 6、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001 7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
第四章 施工准备
一、定位测量放线施工方案和技术措施
1、定位放线技术和要求
根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、编制坐标定位。
在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。 根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。
以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。
天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在的地面上进行放线造型。
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2、地面面层测量
在四周墙身与柱身上投测出50cm水平线，作为地面面层施工标高控制线。
根据每层结构施工轴线放出各分隔墙线及门窗洞口的位置线。 3、吊顶施工测量
以1m线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，并在四周墙上弹出水平控制线。对于装饰物比较复杂的吊顶，应在顶板上弹出十字分格线，十字线应将顶板均匀分格，以此为依据向四周扩展等距方格网来控制装饰物的位置。
4、墙面装饰施工测量
内墙面装饰控制线，竖直线的精度不应低于1/3000，水平线精度每3m两端高差小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
5、放线质量检查工作
每次放线前，均应仔细看图，弄清楚各个轴线之见的关系。放线时要有工长配合并检查工作。放线后，质检人员要及时对所放的轴线进行检查。重要部位要报请监理工程师进行验线，合格后方可施工。
所有验线工作均要有检查记录。
对验线成果与放线成果之间的误差处理应符合《建筑工程施工测量规程》的规定。
6、精度要求
轴线竖向投测精度不低于1/10000。平面放线量距精度不低于1/8000。
7、仪器选用
该工程测量选用优良测量仪器。 8、测量工作的组织与管理
施工测量管理工作由项目部技术负责人负责，测量技术员负责具体实施，由测量班进行操作。每次放完线后，由质检人员进行验线。各级人员均要遵守各自的岗位责任制，互相监督。测量工作按照《建筑工程施工测量规程》进行操作。
9、技术准备
① 组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。
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② 编制详细的施工方案，组织技术人员进行施工方案、新技术、新工艺的交底。
③ 编制关键工序和特殊工序施工作业指导书，对施工队及班组进行图纸和施工技术交底。
10、材料、机械设备准备
① 机械设备提前进场，满足施工需要。
② 根据施工进度计划，编制月、旬材料、机械供应计划，各类材料及机械的进场时间应留有一定的余地，避免因原材料、机械进场等原因而影响施工。
11、施工现场准备
①根据施工现场搞好办公室、加工车间、库房等临时设施。 ②根据业主提供的水源、电源，敷设水电线路。 12、各种质量保证计划的编制
开工前根据本工程施工特点编制项目质量计划、材料检验与试验计划、施工试验计划、样板与样板间计划。各类计划均应明确标准和时间并落实到具体的责任人，能够有效指导本工程施工，确保施工质量。
第五章 施工部署
1．项目人员组成和组织管理机构
按项目法施工，成立项目经理部，实行项目经理责任制。项目部设项目经理、技术负责人、专业工程师（电气、给排水）质量员、安全员、材料员等。
2．项目组织管理措施
⑴按GB/T19001-ISO9001标准建立项目质量保证体系对本项目实施管理，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
⑵结合本工程施工特点建立健全项目技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、CI管理制度、材料机械管理制度、成本管理制度等，建立质量岗位责任制和安全岗位责任制，做到分工明确、责权一致、协作有效。
⑶利用现代化管理手段，从施工准备、物资采购，实施全面计划
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管理，使工程的全员、全方位、全过程做到为总体计划服务。
⑷在劳动力组织、材料设备调配方面全力以赴，组织高强度施工，合理的增大投入，在一切可以施工的区域尽可能全面铺开，用足好时间、空间。
⑸执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），建立安全制度、现场总平面管理制度、消防制度及文明施工的实施细则，确保现场正常施工。
3．施工总体计划安排
为保证本工程施工进度，合理划分施工段，各专业互相配合进行交叉施工、各施工段组织小流水作业。同时穿插进行管道安装、综合布线、及卫生洁具安装、吊顶、地面铺装、裱糊、卫生间装饰、水电安装等施工项目必须穿插组织施工。
4．施工流水段的划分
根据招标文件要求，地下分层分段，针对本工程实际情况划分四个施工段，每个楼层划分一个施工段，地上部分划分一个施工段。四个施工段平行组织施工，各施工段按施工工序组织流水施工，安装工程穿插施工。
5．劳动力计划
从总体考虑，现场施工人员由我单位本着均衡施工的原则，根据工程进度、工程量大小分期分批，组织人员进退场，进行动态管理。
项目部下属直接设立班组，每个施工段设木工组、吊顶组、裱糊组、油漆组、防水组、抹灰组、安装组等。
6．施工机械、设备计划
根据本工程工期要求，为确保按期完工，划分的施工段多，各施工段配备的设备、工具必须满足施工需要。
每个施工段各班组配备的设备、机具必须满足施工要求，设专人负责维修管理，确保设备、机具正常运转。
7．主要施工材料、构件供应计划
根据预算和施工进度安排提供详细施工材料总供应计划和分部、分项、分阶段材料供应计划。材料供应计划应明确材料品种、规格、数量和进场日期。材料进场后由质检员组织分批验收，验收合格的材
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料按材料性质、大小分别堆放、保管。确保进场材料不变质，不损耗。经验收不合格的材料，必须退返经销商或降低标准使用。
第六章 施工现场临时用电、用水计划
电源接入，为保证安全用电，使用电箱，做到三级配电二级保护，采用TN-S接零保护系统，主干线采用五芯电缆，现场设备做倒‘一机一闸一漏’现场临设用电由专人负责
工期、进度计划保证措施： 1．组织管理措施
（1）组织和建立强有力的项目领导班子，选配精干管理人员组成项目经理部，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能；选择业绩好施工作业队，根据施工进度安排和
动力需求合理组织施工队伍及时进场承担本工程的施工任务。 （2）建立工程生产例会制度，每星期召开一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布臵下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成
2．工期、进度计划控制技术措施
（1）编制月、旬、日施工进度计划，计划应逐级落实,通过施工任务书由各施工班组组织实施。
（2）对计划的实施进行监督,当发现进度计划执行受到干扰时,应采取调度措施。
（3）在计划图上进行实际进度记录,并跟踪记载每个施工过程的开始和完成日期,记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。
（4）跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析,编制统计报表。
（5）在进度控制中，确保资源需求计划的实现。
（6）对施工进度检查采取日检查和定期检查的方式进行，检查的主要内容有：
1检查期内实际完成和累计完成工作量。 2实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。 3窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。
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4进度偏差情况。 5进度管理情况。
6影响进度的特殊原因及分析。
第七章 施工主要技术措施
严格按国家现行的有关施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程，合理安排施工顺序，做好技术、材料、人力资源，施工机具及现场的准备工作。
必须采用流水施工的网络计划技术，确定施工顺序、流向、方法、劳动力组织，技术组织措施等，保持施工的连续性和均衡性。
施工过程的技术管理 1.1技术交底制度
（1）图纸交底，目的是使施工人员了解设计意图，重要部位的构造和要求等，以便掌握设计关键，做到按图施工。
（2）施工组织交底，要将项目施工管理规划的全部内容向施工人员交待，以便掌握工程特点、施工部署，任务划分，进度要求等。
（3）设计变更交底，将设计变更的部位向施工人员交待清楚，讲明变更的原因，以免施工时遗漏造成差错。
（4）分项工程技术交底，主要内容是施工工艺，规范和规程要求，材料使用，质量标准及技术安全措施等，特别是对关键部位及特殊要求，要着重交待，以便施工人员把握。
（5）技术交底要在工程施工前进行，必须以书面形式，字迹要清楚，要有交底人和接收入签字。
1.2技术交底的方法和要求
（1）项目技术交底分三级：项目技术负责人向施工工长及管理人员进行施工组织交底并做好记录，施工工长向班组长进行分部分项工程交底，班组长向工人交底。
（2）专业技术人员对班组技术交底，是各级技术交底的关键， （3）班组长向工人技术交底，应结合承担的具体任务，向班组成员交待清楚关键部位，质量要求，操作要点，分工及配合，安全等事项。
必须向班组长和有关人员反复细致地进行。
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（3）班组长向工人技术交底，应结合承担的具体任务，向班组成员交待清楚关键部位，质量要求，操作要点，分工及配合，安全等事项。
（4）技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录并负责将记录交给项目资料员归档。
1.3技术复核
（1）技术复核记录由所办复核工程内容的技术员负责填写，技术复核记录应有所办技术员的自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。
（2）技术复核记录必须在下道工序施工前办理，记录由所办技术员负责项目资料员，资料员收到后应进行造册登记后归档。
1.4工程质量检查和验收制度
工程质量检查做到自检、互检，交接检及各级管理机构定期检查或抽查。检查内容除按质量标准规定以外，还应针对不同的分部分项工程，检查放线、翻样、焊接等工作项目，并做好记录，发现问题或偏差应及时纠正。
1.5质量保证措施
坚持‚质量第一，预防为主‛的方针和‚计划、执行、检查、处理‛的循环工作方法，不断改进过程控制。
（2）严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制。 （3）实行样板制，施工过程按要求进行自检，互检和交接检，隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
（4）项目经理部建立项目质量责任制和考核评价办法，项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。
（5）分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。 （6）根据项目人员的分工，制定项目经理部有关人员的质量职责
（7）施工合同签订后，项目经理部将设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。
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（8）工程开工前，项目技术负责人应向各施工班组进行书面技术交底，技术交底资料应办理签字手续并归档。
（9）在施工过程中，项目技术负责人对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更等，在执行前应对执行人员进行书面技术交底。
（10）工程所需的各种原材料、半成品采购前，应审查出厂合格证和其他相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。
（11）材料进场后，由项目试验员会同材料员按规范的规定进行取样，取样时材料员应向试验员提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等。
（12）抽取的样品由项目试验员负责送检，检测单位应具有规定的资质，并在当地建设行政主管部门备案认可，由试验员取回试验报告。
（13）经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。
（14）在工程施工过程中严格执行‚三检制‛(自检、互检、交接检)。对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工。
（15）施工工长应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改。
（16）不合格的分项工程应进行整改，做好相关记录，并重新组织验收。
（17）工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求，收集、整理质量记录。
（18）项目技术负责人应组织有关专业技术人员，按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证，对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。
第八章 工程质量管理制度
第一条.为确保工程质量，落实各级质量责任制，加强现场质量管理，预防质量问题发生，实现质量管理规范化、标准化、程序化必
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须遵守本制度。
第二条.本制度依据国家现行规范、标准、结合本工程实际，本着‚百年大计，质量第一‛的方针制定。
第三条.项目部专职质检员在项目经理及总工程师的领导下行使职权，是质量工作管理、监督的责任人、执行人。
第四条.任何分部、分项工程施工前，由专职质量员根据工程实际情况向施工班组进行质量交底，并提出质量量化标准
第九章 砌筑工程
一、材料要求
1、空心砌块等级必须符合设计要求及有关规范要求。
2、砌筑砂浆的等级必须符合设计图纸要求，预先到试验室进行试配，符合设计要求后方可进行使用。 二、施工机具：
切割机、夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。 三、作业条件：
1、空心砌块砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
3、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 4、搭设好操作和卸料架子。 四、施工工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝 五、施工工艺
1、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
2、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：
①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规
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格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 ②砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。 ③砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 ④外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
⑤砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
⑥砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
⑦砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 3、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
5、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
6、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
7、 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随
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后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。 六、质量标准： 1、主控项目：
①使用的空心砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
②砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 2、一般项目：
①砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
②转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
③砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
④拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
3、允许偏差项目
空心砌块砌体允许偏差 项次 1 顶 目 轴线位置 小于或等于3m 大于3m 允许偏差 10 5 10 8 ±5 +10、-5 +10、-5 水平 垂直 80％ 80％ 检查方法 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m靠尺和楔型塞尺检查 用尺检查 尺量检查 尺量检查 采用百格网检查 2 3 4 5 6 7 垂直度 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 水平灰缝厚度 垂直缝宽度 砂浆饱满度 七、成品保护：
1、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
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2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。
4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
第十章 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
一、材料要求：
1、石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌经过业主认可。
2、龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标《建筑用轻钢龙骨》（GB11981-89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2；
3、零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。 二、主要施工机具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。 三、施工的相关条件
1、吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。
2、施工前应按设计要求对空间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。
3、吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；
4、检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；
5、石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。 四、施工工艺流程
基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护
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五、操作工艺
1、基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；
2、测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；
3、安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。吊点间距900～1000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；
4、安装主龙骨：吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙300mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨； 5、安装副龙骨：副龙骨间距为±400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上, 副龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；
6、安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；
7、石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm。自攻钉头
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略埋入版面，刷防锈漆，按设计要求处理板接缝。 六、质量标准： 1、主控项目
①轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 ②轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
③罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 2、一般项目
①整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。
②罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。 3、允许偏差项目 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 龙骨间距 龙骨平直 龙骨四周水平 石膏板接缝平直 石膏板表面平整度 石膏板接缝高低 顶棚四周水平 允许偏差 2 3 ±5 3 3 1 ±5 检 验 方 法 尺量检查 尺量检查 拉线尺量 拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 七、成品保护措施：
1、龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；
2、轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；
3、施工部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
4、已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；
5、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切
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工序全部验收后进行。 八、施工注意的质量问题：
1、吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2、吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装格栅。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和格栅的模数。格栅的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3、大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
4、高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合应符合《施工现场临时用电安全技术规程》的相关规定。 九、安全环保措施
1、吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2、脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
3、顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。 4、工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
5、有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
6、施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
第十一章 墙面瓷砖粘贴工程
一、材料要求
1、水泥：一般使用32.5或42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
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应有出厂证明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。
2、白水泥：同样32.5或42.5。
3、砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35～0.5mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于3。
4、釉面砖的花色、品种、规格、尺寸、质量标准等符合设计要求。 5、施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。 二、主要施工机具
釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。 三、施工作业的相关条件
1、施工前依据设计要求放出大样图，并对现场实际尺寸进行排砖等准备。
2、事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对砖必须挑选，将规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。
3、预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。 4、墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。
5、在大面施工前，必须先做样板，样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。 四、施工工艺流程
基层处理→吊垂直、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹线→贴面砖→处理砖缝→成品保护 五、操作工艺 1、基层处理：
①砖墙面处理：先剔除砖墙面上多余的砂浆，并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。
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②混凝土墙面处理：用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，甩上1：1水泥沙浆，再将 30％界面剂＋70％拌水泥浆甩成小毛，2D后抹成1：3水泥沙浆底层。
③旧建筑物厨房、浴厕墙面处理：彻底铲除并清洗油渍等污垢，用手凿凿毛墙面。釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。
④对已作粗装修的墙面：清理基层，凹凸不平应剔凿或修补、湿润，修补要刮平、拍实、搓粗。
⑤墙面抹灰：贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。 抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。
2、弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高。弹出水平控制线及表面平整线，吊垂直、套方、找规矩。要求对整个房间找方和规矩。并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并进行检查。，调整后挂线施工。
并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。 3、墙面贴砖：
①墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。
②粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5mm，且横竖缝宽度一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。
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③釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰铲木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰铲将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边磨成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。
4、处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。 六、质量标准 1、主控项目
①墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。
②饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
③墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。 2、一般项目
①饰面砖表面应平整、洁净、颜色一致，无裂纹和缺损。
②饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。
③墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边沿整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度一致。
④饰面砖接缝平直、光滑，嵌填应连续、密实；宽度、深度颜色应符合设计要求。
⑤有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 3、允许偏差项目
序号 1 2 项目 立面垂直度 表面平整度 允许偏差（mm） 2 3 20
检验方法 用2m托线板检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 4 5 6 阴阳角方正 接缝直线度 接缝宽度 接缝高低 3 2 1 0.5 用20cm方尺和楔形塞尺检查 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 用钢板短尺和楔形塞尺检查 七、成品保护
1、墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将框上的保护膜撕掉，可以防止污染。
2、抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。 3、水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。
4、拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。 八、施工时注意的质量问题
1、变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑产生的原因是釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成施釉厚度不足0.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低。釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色，因此要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体和乳浊度。施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。操作时不要用力敲击砖面。
2、空鼓、脱落产生的原因是基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度，釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干就粘贴，产生浮动自坠。粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。釉面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选。因此基层清理要求干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透.釉面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不冒气泡,且不少于2h,然后取出晾干后备用.釉面砖的粘结层一般控制在7mm～10mm之间,过厚和过薄均易产生空鼓,或者在砂浆内掺胶以增强粘结力.当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补 3、接缝不平直、缝宽不均匀产生的原因是施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。平尺板安装不水平，操作技术低。基
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层抹灰底层不平整
因此对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。
4、釉面砖表面裂缝产生的原因是釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。因此一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的。粘贴前釉面砖一定要浸泡水 ，将有隐伤的挑选出来，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。 九、安全环保措施
1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修正。
2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直向工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
4、抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
5、夜间用的临时照明灯，必须使用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。 6、饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
7、禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱扔东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
第十二章 乳胶漆饰面工程
一、材料要求：
1、乳胶漆：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准；
2、腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。
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二、主要施工机具
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子 三、施工作业的相关条件
1、墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%；
2、抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥；
3、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕； 4、冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃； 5、做好样板间并鉴定合格。 四、主要施工工艺流程：
面层清理→嵌缝、面层修补→刮腻子→基层打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶→成品保护→检查验收 五、操作工艺
1、清理面层：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理；
2、刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；
3、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛去掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净；
4、刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不是很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和
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排笔印打磨掉，磨光滑后清扫干净；
5、第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 六、质量标准： 1、主控项目
①.材料的品种、型号、颜色、性能等必须符合设计和选定的样品要求。
检验方法：观察、检查产品合格证、性能检测报告和进场检验记录。 ②.喷涂的涂膜厚度应均匀，颜色一致，不掉粒。喷涂接茬应无明显色差，无分格缝时接茬不得有搭接痕迹，喷涂表面清洁无污染。 检验方法：观察、手摸检查。
③.乳胶漆工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察、手摸检查。 2、一般项目
施涂薄涂料工程表面应符合下表规定： 薄涂料工程质量标准和检验方法： 项次 1 2 3 4 5 6 项目 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 颜色 砂眼、刷纹 装饰线分色线平直 门窗、玻璃及灯具等 质量标准 不允许 无 均匀一致 无砂眼、无刷纹 偏差不大于1mm 无污染 检验方法 观察检查 观察、手摸检查 观察检查 观察检查 拉5m线检查，不足5m拉通线钢直尺检查 观察检查 七、成品保护措施：
1、涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘污染墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水污染。
2、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。
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3、涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。 八、施工时应注意的质量问题：
1、透底：产生原因为漆膜薄，基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2、接茬明显：产生原因为涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬，因此涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。
3、刷纹明显：产生原因为涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成，因此涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
4、分色线不齐：产生原因为施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用，因此施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 5、色差：产生原因为涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成，因此涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。 九、安全环保措施
1、涂料施工前必须检查脚手架、马凳等是否牢固。 2、涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。 3、每天施工完后废弃物应收集集中处理，按环保要求分类消纳。 4、现场清扫不得有扬尘污染。 5、操作工人必须佩戴好劳动防护用品。 6、室内必须保证良好的通风，但是不宜过堂风。
第十三章 地砖铺贴工程
一、工艺流程：
基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。 二、施工工艺
1、基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后
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用水冲刷去表面浮上，落地灰等物。根据墙面的＋500mm 水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5％～1％为准。
2、刷结合层砂浆：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5～0.4 的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂l∶3 体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm 以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。
（3）在纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1.5～2mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于1/2 地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。
（4）铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须与线靠紧，干铺砂灰平整度2mm，其高度应高出平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm 以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。
（5）嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70％强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1∶1 的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。
（6）养护：嵌缝砂浆初凝后，派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得小于7 昼夜。
第十四章 抹灰工程
一、 施工准备 1、主要材料要求
水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批
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号的产品。
砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘
土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×
3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使
用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，
将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取
代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2、主要机具：
5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 3、作业条件
1)结构工程完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固.连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，
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使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2)砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。施工时使用的架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
3)抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 二、操作工艺 1、工艺流程：
门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→ 墙面清理 → 浇水湿润
墙面 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 基
层处理
→抹底层砂浆→抹罩灰面 → 养护 2、操作工艺
①基层处理：基层的混凝土表面应对其表面进行“毛化”处理，其方法
有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，
用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，若表面有油污，
用10%
火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械
喷涂或
用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使
其凝固在
光滑的基层表面，用手掰不动为好。
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②吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方
抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 ③抹底层砂浆：刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）
紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并
用大杠
刮平、找直，木抹子搓毛。
④抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆配合
比为1∶2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 三、质量标准
1、保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层
之间，
及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂
缝（风
裂除外）等缺陷。 2、基本项目：
①表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
②护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平
顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
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③孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 3、 允许偏差项目见下表
墙面抹灰允许偏差 项 次 1 2 3 4 项 目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 允许偏 差 (mm) 3 2 2 2 检查方法 用2m托线板检查 用2m靠尺及楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用20cm方尺和楔形塞尺检查
思、成品保护
1、在抹灰前门窗框贴上保护膜，距地1米高范围内要钉木板保护，残
存的
砂浆应及时清理干净，保护膜受损的要给予恢复。
2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
3、各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
4、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不
可蹬踩
窗台，防止损坏棱角。 五、应注意的质量问题
1、 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底.
抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于混凝土基层表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰或基层未浇水。抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决： 第一：施工前的基体清理和浇水；
第二：施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；
第三：施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
2、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接
30
槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。 六、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 1、水泥的出厂证明及试验报告。 2、砂、粉煤灰等产品的出厂证明。 3、磨细生石灰粉产品的出厂证明。
4、建筑胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。 5、质量检验评定记录。
第十五章 油漆施工制作
一、准备工作
1、施工环境温度应在10°C以上，按照设计意图做木饰面样板，由相关人员确定样板。预油漆基体基层必须干燥，含水率控制：木材制品表面不应大于12%。
2、油漆基层涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝（基层表面不得由凹凸不平的现象）。
3、检查木工的制成品是否严密，是否会给油工带来不便。
4、油漆施工前，必须做好现场清理工作，创造一个良好的施工环境。 5、由工长对班长和职工进行施工技术和安全等方面的施工交底。 6、对施工机具和工具进行认真检查。 二、材料要求
根据设计要求使用油漆的品种和牌子。油漆工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配置的）均应有成份、颜色、品种、制造时间和使用说明。油漆工程所用的腻子，应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。 三、清水漆的施工流程
表面处理→着色→修色和拼色→揩涂硝基漆→刷面漆。 四、清水漆的施工方法
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1、表面处理
木制品在加工装配过程中，虽然经过刨光，但表面仍不够光滑。此外，线条与面板之间的颜色也不可能一致，在线条与面板结合处可能有胶迹、墨线、铅笔线等一般残迹。表面处理时可用水和稀释剂擦掉或用玻璃轻轻刮掉残迹，再用120目的木砂纸打磨。如果线条颜色不一样，须进行漂白处理。
注意：在无须漂白的地方，不能碰上漂白水，可以用分色纸进行保护。漂白水是由双氧水和氨水混合而成的，它的比例是4：1，也可根据线条颜色的深浅，适当调整混合比例。 2、着色
表面处理完毕后，再在木材上着色。着色的目的是为了颜色统一，减少色差。有的木材由于毛孔较粗，容易上色，最好批一遍腻子，打磨后，着色效果更好。着色须按设计或甲方的要求进行。
水色着色：用大白粉、老粉、滑石粉、铁红铁黑水和其它颜料，根据不同的颜色要求进行配制。颜料最好用开水泡一下，以便于溶解。在水色操作中，用竹花、棉纱进行擦色，充分把粉填到毛孔内，要做到用力大小一致，木纹清楚。油色着色：油性的各种颜色漆用稀释剂调配，用刷或喷的办法进行着色。 3、修色和拼色
着色完毕干透后最好刷一至二遍虫胶清漆，再罩清漆一至二遍。查找腻子眼（因钉子眼或缝隙里的腻子收缩而成），并用石粉和各种颜料调制好腻子，将腻子眼重新修补，应注意腻子的颜色与面板的颜色应一致，否则会出现钉子眼颜色过深或过浅。腻子眼补平后再进行打磨，一定要把腻子眼周围的腻子磨干净，否则会出现腻子痕迹。如果钉子眼有色差须进行油色修色或泡力水修色。如果其它部位出现色差，仍须进行拼色，拼色最好用有机颜料做水色，或用酒色进行拼色或油色，颜色最终达到一致。之后，再罩清漆一遍，干透后打磨一下，确保油漆膜无小颗粒而影响质量。一般在刷或喷棱角和边线条、槽时容易出现气泡，操作时一定理顺，保证达到一定的漆膜。 4、揩涂硝基漆
揩涂之前先用400目的水砂纸对油漆面进行水磨。揩涂是用脱脂
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纱布包脱脂棉或球状棉，蘸浓度为1：2的硝基（或根据工程所需的比例调配）揩拭，揩涂时用力要均匀，注意不能把边线条的底漆揩掉，当揩涂到棉球无润滑感时，即要重新蘸漆。揩涂6—8遍（或根据工程要求多揩涂几遍），方能达到理想的效果。揩涂的目的是为了使漆膜更加光滑，平整度更好。注意：揩涂一般只限于硝基漆，其它的油漆不能进行这道工序。 5、刷面漆
揩涂完毕后继续用400目的水砂纸对油漆进行水磨，水磨时最好加一点肥皂水。在水磨结束后，用毛巾抹干净，刷最后两遍亚光漆，干透后还可根据要求进行抛光打蜡，最终达到平整光滑效果。 五、施工质量要求 1、油漆色泽
颜色鲜明，木纹清晰，实物与指定的色泽样本相比，颜色一致。分色处的色泽整齐一致齐。凡着色部位没有积留色花、刷毛、过楞、杂渣、白楞白点、修色差等。 2、透明涂层
涂层表面平整光滑或手感光滑，漆膜干后没有木孔沉陷，表面无粒子，或有小粒子。涂层表面的油漆没有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮、漏漆、发粘、刷毛等缺陷。 3、抛光面
涂层平坦具有镜面般光泽。涂层表面没有加工痕迹、细条纹、划痕、雾光、白楞白点、鼓泡、油白等缺陷。 4、不涂饰部位
不涂饰部位清洁与否，有无肥皂水迹，其它污迹和杂渣是否存在，边缘线是否整齐。 5、漆膜厚度
在试验板上选择3个有代表性的部位，用单面刀片刮去面漆0.1平方厘米，再用去漆剂清洗到基材底部。用千分表在该部位周围先测出一个数字，然后调整到0，轻移千分表针头到该部位基材底部，测出一个数值，这两个数值之差即为漆膜厚度。取三个部位的算术平均值，即为样板漆膜厚度，看其是否符合要求。
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六、施工注意事项 1、发白
施工时漆膜呈浑浊或乳白色状，或脆弱无光的半透明状，这种现象称为发白。当施工现场的空气相对湿度超过50%，温度低于涂饰温度要求时（一般不能低于是15℃）就会造成发白现象。遇到这种情况可在油漆中加入15%的防潮剂或化白水。如果发白现象不严重时可在漆膜上涂一遍稀料也可。 2、漆膜咬底
涂完后遍漆的短时间内，前遍漆的漆膜会自动膨胀、移位、收缩、发皱、鼓起，甚至使前遍漆失去附着力，出现脱皮的现象。为此，应注意：
在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。漆料、溶剂和腻子应配套使用。如果用不同的涂料，在油性漆表面作溶剂性较强的面漆时，可在底漆完全干透后，涂刷2—3遍漆片液（虫胶漆）作隔离封闭层，然后再涂刷面漆。
涂刷强溶剂型的涂料，要求技术熟练，操作准确迅速，防止反复涂刷。 3、木纹浑浊
用清漆涂刷后，显露木纹不透彻、不光亮，造成这种现象的原因主要是木材色泽不一。为此，应进行染色。染色颜料宜选用酒色或水色，如木材本身色泽明显不一致，可对深色部分进行漂白脱色；如染色材料是用比重较大的颜料配制，使用时要注意经常搅拌，保持颜色均匀；如染色后仍颜色不一致，可进行修色处理。
第十六章 木门安装工艺
一、本工程门的安装为原拆下的门。 二、门的技术要求：
门不得有翘曲变形，不得有严重损坏。 三、门的安装工艺
1、洞口检测:检测要安装的门窗洞口尺寸,水平度----门窗洞口左右高差应小于5mm、垂直度----左右墙体厚度差应小于5mm、洞口上下宽度差应小于5mm。洞口宽度要大于门套外框宽度20~30mm作为胶缝
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和调节余量。高度大于门套外径10～20mm。门套深度（立梃宽度）等于或大于抹完灰的墙体厚度0~3mm，洞口上下宽度相等。 2、门的检测：检测门的数量及质量，核实门的长宽厚尺寸，检测门的平整度，木材纹理，有无翘曲，开裂，变形，胶痕，节疤，油漆的饱和度，流挂等现象。无油漆施工质量通病。
3、门的养生：制作好的油漆门到现场后，要进行一周的养生。在现场合适的位置设置200mm的平台，用木方做支架，大芯板或高密板做台面，台面要平整，将门平放在台面上，整齐码放做好保护，放置一周，无淋漆的门放置两周。
4、试安装：试安装门窗套。将带有单面口线的门窗套安装在洞口或窗口，调整记录合适尺寸，角度。用三角型木楔调整门窗套与墙体洞口间隙，将多余的立梃板件部分去除。立梃及套线底端距地5mm。接地位置要做防水，防腐处理。立梃与地面接触部分涂刷沥青漆或包防水胶带。将门窗套固定塞紧，木楔间距350mm。立梃在安装合页位置背面加垫合页木九夹板或大芯板。
5、套口的安装：将门窗套在门洞口，窗洞口立直，调整好位置，横平竖直，边无缝。检查垂直度，水平度，及门扇的安装尺寸符合安装要求后，将发泡胶打在立梃与墙体之间。将胶罐（胶枪）喷胶嘴由门窗套与墙体之间缝隙插入，在距立梃边缘25-30mm处自下而上间断注入膨胀胶，保证留缝间隙内胶柱断续均匀。在门套两侧肩部交角及合页，锁的位置处注胶量要充足并能充分发泡。采用两面注入时，要保证对接准确。待发泡胶发泡固化后，补充余下胶缝。套口间用横木支撑，左右立梃各用70#铝合金方做垫件。铝合金与立梃接触面用美纹纸带或胶带纸粘贴。每300mm一个横木支撑铝合金，防止发泡胶膨胀使套口变形。上梃用横向铝合金方做垫件，支立木固定。24小时后，膨胀胶充分发泡固化，拆卸全部工装。
6、装套口线：将套口线按实际尺寸裁好，粘贴面清洁后涂白乳胶，用工装卡将套口线固定在套口立梃上，力度适宜。窗口则用布纹胶带将其牢。固定套口线用较平整的木板做垫板，再用工装卡固定，以免套口线受损。
7、门的检测及试安装：将成品门在没有折页的情况下，试安在门口
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上，校验门左右上下缝隙的大小。
8、木门窗安装的留缝限值，允许偏差和检验方法
项次 项目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 高级 1 2 门窗槽口对角线长度差 门窗框的正侧面垂直度 框与扇，扇与扇接缝高低差 门窗扇的对口缝 门窗扇与上冒头间留缝 门窗扇与立梃间留缝 窗扇与下冒头间留缝 － － 高级 2 1 用钢尺检测 用1m垂直检测检查 用钢直尺和塞尺检查 检验方法 3 4 5 6 7 － 1.5~2 1~1.5 1~1.5 2~2.5 内门 1 用塞尺检查 6~7 8~10 8 门扇与地面间留缝 卫生间门 春季，夏季湿度较大时安装木门窗按下表留缝限值留缝。秋季，冬季湿度小，气候较干燥时安装木门窗留缝限值按下表增加1mm 。中央空调环境下，或恒温环境下，湿度变化不大，周围环境湿度对木门窗含水率无明显影响。 四、五金安装
1、合页的安装：根据门的大小，确定合页数量及安装位置，开启方向。将合页在门扇上画好安装位置（这里指平板合页）。1900 * 750 *40mm尺寸以下的平板门可以用两个合页。实木门 可根据门的重量和合页质量而定。1900 * 750 *40mm尺寸以上的平板门实木门用3个合页。合页上边距门上边200mm，
合页下边距门下边300 mm中间合页距上合页居中。或上距700mm（指2000mm以上门）。方法：将合页事先在门扇上画好安装位置，及安
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装深度，使合页安装后与门扇平。缝隙小于1mm.将合页各用2～3个木螺丝安装在检验好的门扇上。这时，木螺丝不上实，以便对门进行调整。木螺丝与合页方向垂直，软木类木螺丝直接带紧。硬木类，及遇有节疤可先钻孔，孔直径小于木螺丝直径1.5mm。再上好木螺丝。待门安装全部调试合理后，补齐其他木螺丝，全部拧紧上平。 2、将带有合页的门扇试安装在门口上，确定合页在门口上的位置，用工具将合页在门上的位置开好。槽口边缘平整，深度与合页厚度相同为宜。
3、每个合页用2-3个木螺丝安装在门口上，调整好其位置。符合要求后，将合页的其他木螺丝补齐，上牢。再次检验门的边缝，及开启度，自由度。无问题后开始安装锁具。
4、安装锁具：（压把锁，球型锁）门的锁孔一般在工厂提前开好。保证门锁运转自如，锁舌伸缩无碍，之后确定锁口位置，用工具开好锁舌盒后，将压板用木螺丝上好，确保平整。保证锁具无划痕。锁舌与套口间无破坏性磨檫。
5、安装门吸。门吸有天，地，墙三种。门吸的固定点在门锁的正上方或正下方，距门的上边或底边一公分。距门垂边100mm。地吸以不防碍人的行动为宜。地吸高度不超过踢脚线高度。
6、安装密闭系统：在门的子口线上与门接触一侧将密闭胶条或毛条用专用胶粘接在子口条上。上口密闭胶条或毛条转角要严紧平顺。插接式密闭胶条先将“U”型槽安装在子口条上，再将密闭胶条安装在“U”型槽上 。无“U”型底座，可在子口上开3mm宽*5mm深的凹槽，将胶条平压在槽内。其他类型密闭系统按照其专有安装工艺安装。（包括门下口的密闭）
7、打胶及修整：将立梃下口5mm的缝隙打满无色硅酮玻璃胶。修整接口不平位置。
第十七章 防静电地板铺设工程
一、 施工准备 1、材料及主要机具：
（1）活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架
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和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。
（2）活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定，
2、主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2～3m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。 二、 作业条件：
1、在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。
2、铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等。
3、墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。
4、大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。 三、 操作工艺 1、工艺流程：
基层处理 → 找中、套方、分格、弹线 → 安装支座和横梁组件铺设活动地板面层 → 清擦和打蜡 2、操作方法
（1）基层处理；活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。
（2）找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出
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纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块。
根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。 （3）安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。
（4）铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。
先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。
在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度
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及缝隙。
活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率直105～109Ω。
（5）清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部污染时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。 四、 质量标准 1、主控项目：
（1）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求。施工规范和现行国家标准的规定。
（2）活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。 2、一般项目：
（1）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
（2）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐，光滑。 五、 成品保护
1、操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。
2、活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。
3、在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。
4、在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。
5、在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保
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护措施，一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。
6、安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。
六、 应注意的质量问题
1、活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。
2、弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。
3、安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁仓部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。 七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、活动面板的技术性能与技术指标的出厂合格证。 2、金属支架配套体系的出厂证明。 3、面板下电缆铺设的隐检记录。 4、该分项工程的质量检验评定记录。
第十八章 塑胶地板铺设工程
一、地坪检测
1、使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。
2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。 3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。
4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。 5、对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。
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二、地坪预处理
1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。 三、自流平施工—打底
1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。
2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。
3、如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。
4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 四、自流平施工—搅拌
1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
4、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。 五、自流平施工—铺设
1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。 2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
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3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。
4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。 六、地板的铺装—预铺及裁割
1、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。 3、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。
4、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。 七、地板的铺装—粘贴
1、选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。
2、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。
3、块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。
4、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。
八、地板的铺装—排气、滚压
1、 地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。 2、 随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
3、地板表面多余的胶水应及时擦去。 4、24小时后，再进行开槽和焊缝。 九、地板的铺装—开缝
1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。
2、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。
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3、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。 十、地板的铺装—焊缝
1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。 2、焊枪的温度应设置于约350度左右。
3、以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
4、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。
5、当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。 十一、地板的清洁、保养
1、PVC系列地板为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。 2、请根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。 3、应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。 十二、相关工具
1、地坪处理：地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。
2、地板铺设：地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。
第十九章 木饰面板安装工程
（1）施工分布：主要分布在接待中心等部位。 （2）技术要求：优等品，符合国家标准及环保要求。 （3）施工工艺 一、施工准备 1、材料要求
（1）木夹板：要求它的表面光滑，纹理清晰，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹。
（2）木方：30mm×30 mm 经烘干的红松或白松木方条，含水率应小
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于12%，并不能有腐朽、 节疤、劈裂、扭曲等弊病。
（3）衬板：9～15mm 的胶合板，本工程一般采用9厘板，要求它的表面平整、光滑。
（4）其他：圆钉、木胶粉、射钉等。
（5）所用于工程上的材料必须有出厂合格证及化学成份检测报造。 2、施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、锺子等。 二、作业条件
1 基层墙面已施工完毕且验收能过，轻钢龙骨石膏板隔断墙要测设好钢龙骨的中心位置 线。
2、水电专业工程管道布设完毕，验收合格。 三、 操作工艺 1、施工工艺要点：
（1）砌砖墙时，在设计规定的位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。 （2）木栅格用30mm×30 mm 的木方条，分格档距为400 mm×400 mm。 （3）砖墙或砼墙时，木栅格直接与基层每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子
以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。轻钢隔断时钉子要与隔断钢龙骨连接固定。
（4）装饰防火板面层如需打蜡、拼缝、裁口时，应按设计进行。 2、操作方法
（1）先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。 （2）钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。根部和转角处用方尺
找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。
（3）用9～15mm 厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。 外露钉帽必须钉入板中2mm。
（4）木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300mm 范围内必须加钉木楞。 （5）装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，
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板子的上口应平齐。
并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。 （6）顶部钉压条时要拉通线找平，木压条要挑选厚薄均匀、颜色相似的木料加工制作，
阴角接缝处需采用上半部45 度斜槎、下半部平顶的接法。 四、 质量标准 1、主控项目
（1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面
板的燃烧性能等级应符合设计要求。
（2）面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
（3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法
和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装 必须牢固。 2、一般项目
（1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 （2）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
（3）面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 （4）饰面板安装的允许偏差和检验方法参见相关标准。
第二十章 穿孔石膏板顶棚施工
穿孔石膏板吊顶的优点是质轻、不固定、便于拆卸修理，并具有防火、吸防潮等特点。
（1）施工准备： 材料要求
主材：38主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、600*600硅酸钙板。
付材：38主龙骨吊件、T型主龙骨吊件。
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辅材：吊筋、L25角铁吊件、膨胀栓、螺母、防锈漆。 工具
电锤、金属切割机、激光自动安标线平仪、木工手使工具、墨斗施工线、手套。
施工条件
顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完毕。 各种材料及工具齐备。
墙面、顶面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。 （2）操作工艺
施工顺序：清理现场――弹线定位――吊杆安装――龙骨安装――硅酸钙板安装
工艺要求
清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。 弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。
吊杆安装：吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直。
龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧。
硅酸钙板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装硅酸钙板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，避免污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。 （3）质量要求及检查方法 主控项目：
轻钢龙骨架和硅酸钙板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求。(观察、尺量检查，检验产品合格证)
龙骨安装位置正确，平整、吊杆安装牢固，无松动。(观察、尺量检查)
罩面板表面平整，无损伤、缺棱掉角，无污染。(观察检查)
一般项目
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龙骨角缝吻合，表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合(观察检查)。
硅酸钙板安装平整、光滑、颜色一致。板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝(观察检查)。
按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密(观察、拉线尺量检查)。
在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定， 以防压力风掀动吊顶板(观察、手动、尺量检查)。 （4）成品保护
搬运龙骨时要轻拿轻放，避免将龙骨弯曲。 板材安装及龙骨安装时要戴手套保护。
安装T型龙骨前，吊顶内管线布设完成，安装龙骨后不得再改动吊顶内管线。
（5）应注意的质量问题
龙骨不直：主要是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲。 吊顶不平：龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求。
轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。
硅酸钙板板分格不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
第二十一章 木地板铺设工程
工具准备：
建议使用汉高百得万能胶或汉高妥善k172强力万能胶，刀具，定规、手柄滚轮，电钻等
施工前的准备：
检查地面的平整度，1m长的距离坡度小于3mm。地面状况，干净无灰渣、坚实、不渗水、埋设的水管应用水泥覆盖，施工环境，相对空气湿度小于70％，室温控制在20±4℃ 。地面清理：铲掉地面上
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的凸出灰渣凹坑大于3cm用快干粉补平，待一小时干后安装扫净地面灰尘。
安装过程：
铺设地垫：地垫波纹方向与地板长度方向垂直，连接处不能重叠并用胶带粘结。地垫防潮膜不能起皱，如果湿度比较大的房间需加铺1mm厚的塑料薄膜，薄膜连接处重叠20cm并用防水胶带粘贴靠墙四边留长20cm。
铺装地板：
锁扣式地板采用砌装式
检查墙面是否平整，从右手墙角开始，凹槽向着房间，地板与接触物之间必须留8-12mm伸缩缝。
相邻两排地板短边错缝不小于20cm
地板最大跨度为10m×8m（即地板纵向10m横向8m）超过必须留伸缩缝。
铺设中逐排用拉紧器进行紧固，拉紧器间距不大于1.5m一个。 向凹槽内涂胶前必须检查地板的花色、边角、板面、高低差及是否弯曲等质量问题，若出现此类问题严格禁止使用。
安装踢脚线：
踢脚线用无头地板钉固定，钉头不能露出踢脚线板面。 踢脚线阴角、阳角接口处，用45度角平口接合。 遇门套厚度小于踢脚线厚度必须抹角、贴皮。
如墙面不平，踢脚线背板靠墙缝隙大于2mm，应进行补缝打木楔眼固定。
如遇墙面不能进行打木楔眼固定，可用万能胶粘贴。 安装过桥：
过桥木楔眼间距为30cm一个，一般标准门打四个木楔眼，木楔直径不小于10cm。
过桥安装要平直、牢固，一般应安装在门下。 检查及注意事项：
检查项目主要是：地板拼缝、地板高低差、地板表面及胶痕，踢脚线接口、踢脚线靠墙缝及牢固性，过桥（收口）表面钉痕及
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是否松动等。发现问题及时采取措施补救。
注意事项
踢脚板楔孔间距60cm，楔孔成直线 过桥楔孔成直线
需电锤打眼处，必须事先向客户问清是否埋有管、线等。
第二十二章 不锈钢玻璃栏板安装工程
1、材料要求： （1）玻璃：
①玻璃的品种、级别、色泽、花型、图案和物理性能，必须符合设计和国家现行有关标准。
②玻璃裁割外型、规格尺寸、必须符合设计要求。表面光洁平整、割角方正平齐光滑、翘曲、崩边、掉角等现象；其图案花纹朝向、车边倒角等符合设计要求。
③具备出厂合格证及有关检验报告。 （2）金属支架：
品种、型号、规格尺寸符合设计要求。表面光洁无污染、锈蚀斑痕。
（3）不锈钢：
规格尺寸、造型符号设计要求，表面平整光洁、色择一致、无变形、划痕和污染，弯角光滑、弧形自然流畅。
2、主要施工机具：
电焊机、氩弧焊机、冲击钻、角磨机、吸盘等、沙带机、平面打磨机、千叶轮尼龙轮、（拉丝）磨沙机（拉丝）磨片。
3、施工作业环境和相关条件：
（1）建筑结构验收合格，水、电、风设备安装已完成。 （2）墙、柱面湿作业（抹灰、贴石材等）已完工并具备一定强度。过墙管道、洞口、阴阳角等处提前抹灰找平，充分修整。环境干净清洁。
（3）样板活已经由有关质量部门鉴定合格。门窗安装完毕。 （4）准备好玻璃存放场地，钢材、不锈钢切割、焊接场地及相
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应消防设施。
4、施工工艺流程：
测量放线→地面钻孔预埋→地面支架安装→底立柱安装→不锈钢柱安装→玻璃安装→打胶→清理上油→验收
5、施工技术措施：
（1）地面放线：从控制线引出栏杆的位置，在地上划线，确定栏杆的中心线和立柱的位置，并作好记录。根据实测情况，进行深化设计：a、确定分格；b、确定安装工艺；c、提供加工图纸和材料清单。
（2）不锈钢栏杆连接件和预埋件的施工：不锈钢栏杆的立柱连接件，采用200×200×8㎜厚钢板，四角用膨胀螺栓打孔与地面基层连接。每个踏步一个。基层要求平整，或先用水泥沙浆找平，钢板应水平，四周用沙浆固定。
（3）底座支架安装：在连接钢板上焊100×50×5㎜钢角码，角码上下各打一孔套丝，为安装顶紧玻璃预留。楼梯的连接件和底座支架设置，可与楼梯侧面不锈钢板骨架结合进行。
（4）玻璃安装采用螺栓垫层顶紧法施工：先将玻璃底部两边加工好的带橡胶垫板的5厚钢板胶粘为一体，然后将其放在加了垫块的两排连接角码中，加垫块固定、调平，通过连接角码上下两个套丝孔向玻璃方向上紧螺丝，通过螺丝对夹在玻璃上的钢板的挤压，达到固定玻璃的目的。顶紧和安装玻璃时，应拉通线整排统一进行，以保证玻璃面的 平整。
（5）栏杆、扶手的安装：不锈钢立柱可直接加角码与地面连接钢板焊接在一起，立柱须拉通线，逐一校正水平和垂直，对在焊接过程中应避免产生±0.00以上的部位的焊伤和焊花。
楼梯栏板底座的不锈钢板安装：应先用夹板基层，然后将里侧加胶的加工成型的板材扣在基层上，在胶固化前应施加外力，以保证其平整和粘结牢固。
（6）整理打胶：在玻璃安装完成后，应对所有接缝部位打胶。打胶应饱满，线型自然平直。不锈钢打磨清理涂专用拉丝油。
6、质量验收标准：
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（1）主控项目：
①制作安装所使用的处理的材质、规格、数量和木材塑料的燃烧性能等，符合设计要求。
②护拦、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 ③护拦、扶手安装预埋件的数量、规格、位置及护拦与预埋件的连接节点，应符合设计要求。
④护拦高度、立柱间距、安装位置必须符合设计要求。护拦安装必须牢固。
⑤护拦玻璃应使用不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护拦一侧距地面高度，超过5M时，应使用钢化夹丝玻璃。
（2）一般项目：
①护拦、扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密，表面光滑，色泽一致，不得有裂逢、翘曲及损坏。
（3）允许偏差： 项次 1 2 3 4 项 目 栏杆垂直度 栏杆间距 扶手直顺度 扶手高度差 允许偏差（mm） 2 2 3 2 检 验 方 法 吊线尺量检查 尺量检查 拉通线、尺量检查 用尺量检查 7、成品保护措施：
（1）玻璃二次搬运要小心，避免磕碰边角。玻璃存放要750立放，玻璃下用木方衬垫，必要时玻璃间也必要的加衬垫。
（2）施工完成后做好警示牌，或设防护拦，或设专人看管，防止损坏。
（3）打胶、上油前必须清扫房间。不得在有灰尘的环境中进行。 （4）表面不锈钢保护膜，在安置完工后拆除、清理。 8、施工注意的质量问题： （1）钢件必须刷二道防锈漆。
（2）接不锈钢必须用氩弧焊机和专用焊丝。所有电焊施加工中注意防火安全。
（3）玻璃与铁件不得直接接触。
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9、安全环保措施
（1）工人操作应戴安全帽，注意防火。
（2）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
（3）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（4）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。 （5）遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。 （6）施工现场必须工完场清。清扫时设专人撒水，不得扬尘污染空气。
（7）现场保证良好的通风。
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