现浇混凝土模板安装

（杨云龙）

一、 模板分类：

模板的分类有各种不同的分类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

二、 模板安装：

模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 ②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； ③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 ④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 ⑤、模板采用 40 架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设 一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。

模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。

安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

模板安装很关键，如果安装的不好，没有按设计要求安装，那么不但会影响结构体的质量，还有外观，其次是模板本身的材质，最好用钢模，因为钢模稳定性好，不容易变形，现在也是广泛使用；还有用木模的，但是容易变形，用的也不多，所以模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。

施工模板质量的控制：通过对模板的设计加工及安装拆除等方面的有关控制，避免混凝土出现错台及明显接缝的现象，确保混凝土结构物尺寸的精度及混凝土外表的光洁度。

①、模板的设计加工。模板是保证混凝土结构外观质量的关键，钢模板必须具有足够的刚度及光泽度，并且要求单位面积大，接缝较少，接缝严密平顺。钢模板应根据结构施工图及有关受力进行计算设计，且模板有专业生产厂家加工，确保钢模板的加工质量。钢模板在厂区加工完成后必须进行试拼验收，在运至施工现场时再经行复试拼验收，模板在专用场地内试拼。试拼检查模板的加工精度，对精度差的局部地方进行整修，检查不同节段间拼装后的接缝的平顺度及密封度，对精度较差的接缝用手提电动砂轮机进行磨平处理，

已达到接缝平顺严密的要求。对各单元钢模内侧板面进行“刨光”处理，“刨光”是用砂轮片磨掉钢模表面氧气层，在用工业纱布磨平使其表面呈现金属光泽，之后在板面上涂刷防护油以确保拆模后结构混凝土表面的光泽度。

②、模板的装拆及保养。模板安装前先给模板内侧涂刷脱模剂，涂刷要均匀，待油剂自然风干后（一般以不明显沾手为标准）才进行安装操作。模板的拆除期限视气温、混凝土强度情况而定，一般气温低于+15℃时，24h以后拆模、当气温高于+15℃时，12h以后拆模，拆模时混凝土强度至少10MPa以上。拆模后都要对模板进行磨刷整修等保养工作，确保模板每次使用的精度及光泽度要求。

③、注重模板的使用和管理。应选用能够保证板面平整、光洁、无砂眼。无锈斑。无伤痕。板材拼接的内表面须打磨光滑平整，无明显凹凸痕迹。模板安装牢固稳定，模板要用带松紧器的钢丝绳固定。

相邻模板间接缝不严密是混凝土浇筑过程中漏浆的主要原因，架模时相邻模板连接螺丝必须拧紧，且用双面胶密封。较大孔隙用海绵或填缝剂堵漏。

三、 模板施工技术要求：

(1)模板安装前检查表面清洁度及使用脱模剂是否符合设计及规范要求；

(2)严格准确拉线进行模板安装定位，容许偏差在±10mm内。模板固定采用螺栓进行连接。模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形；

(3)使用可靠拉杆撑杆进行模板安装，拉杆撑杆间距不得大于60cm；侧模采用16#槽

钢固定，并设置5#钢丝绳和紧固器校正；

(4)按设计图要求检查预埋件位置,预埋件中心位置不得大于3mm；

(5)采用大模板安装减少模板拼缝确保不漏浆，模与模交接处贴5×的双面胶密封条，以防止漏浆，确保混凝土表面光洁、平整。相邻模板拼缝表面高差不得大于2mm；

(6)模板安装完后挂线检查模板顺直度及垂直度，垂直度不得大于5mm；

(7)严格控制模板内部尺寸，模板内部尺寸控制在±20mm内；

（8）模板安装完后，用水准仪检查模板标高，严格控制模板标高；

（9）对于模板的支设要予以足够重视，模板应具备必须的强度、钢度和稳定性及承受施工过程中产生的各种荷载的能力，来保证结构物各部位形状尺寸的准确。

（10）模板的安装技术要求：模板与钢筋安装工作应配合进行：待钢筋安装完毕后再安装模板。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高及横纵向稳定性进行检查，经监理工程师签认后再浇筑混凝土。

（11）砼浇捣前，应对模板垂直度进行校正。模板关键是：一要垂直度；二要有足够的加固箍，保证不会胀模；三要稳定中不移动位置；四要符合截面几何尺寸要求。

(12)安装完成后将模板内杂物清除干净并用清水洗净；

四、 质量问题分析：

（一）模板安装产生的质量问题：轴线偏差、标高偏差、模板尺寸偏差、垂直度偏差、模板支撑不牢或沉陷、漏浆、预留孔中心线预埋件中心线位置不准、模板表面污染、模内积水未冲洗干净。

（二）问题产生原因分析：1、模板老旧、模板破损，安装工艺落后或没按规范安装；2、没按设计图纸进行模板安装；3、使用不合格的脱模剂或不适用脱模剂；4、施工人员没有操作证或上岗证，野蛮施工。

在混凝土浇筑过程中，应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷时，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。