＊＊*＊＊＊**基坑围护工程
施工方案
上海*＊＊＊＊*＊*有限公司
二〇一二年十月八日
目 录 一、 编制说明 ................................................................................................................................. 1 二、 工程概况 ................................................................................................................................. 1 三、 场地工程地质条件 .................................................................................................................. 2
（一） 场地现状 .................................................................................................................. 2 (二) 地基土分层、分布 .................................................................................................. 3 （三） 水文地质条件 .......................................................................................................... 6 （四) 工程地质概要 .......................................................................................................... 7 四、 基坑围护设计.......................................................................................................................... 7
（一） 设计方案简介 .......................................................................................................... 7 （二） 主要工程量 .............................................................................................................. 8 五、 施工组织机构.......................................................................................................................... 8
（一） 项目组织 .................................................................................................................. 8 （二） 施工组织及管理体系网络图 .................................................................................. 8 （三） 项目部各人员的主要职能 ...................................................................................... 9 六、 施工准备 ................................................................................................................................. 9
（一） 施工顺序说明 .......................................................................................................... 9 （二） 现场准备 ................................................................................................................ 10 (三） 技术准备 ................................................................................................................ 11 （四） 定位放线 ................................................................................................................ 11 七、 施工机械和人员配置 ............................................................................................................ 11
(一） 施工机械的配置 .................................................................................................... 11 （二） 施工人员的配备 .................................................................................................... 13 八、 主要分项施工方案 ................................................................................................................ 14
(一） SMW工法施工 ...................................................................................................... 14
1、 施工流程及施工顺序 ............................................................................................ 14 2、 SMW工法施工 ...................................................................................................... 15 3、 SMW工法桩施工技术要求 .................................................................................. 21 4、 SMW工法桩施工质量要求 .................................................................................. 22 5、 围护桩施工技术措施 ............................................................................................ 23 6、 SMW工法桩施工预防措施 .................................................................................. 23 7、 冷缝处理措施 ........................................................................................................ 24 （二) 钻孔灌注桩施工 .................................................................................................... 25
1、 施工前准备工作 .................................................................................................... 25 2、 施工主要机具 ........................................................................................................ 25 3、 各土层成孔护壁措施 ............................................................................................ 25 4、 施工技术措施 ........................................................................................................ 26 5、 质量故障的预防与应急处理 ................................................................................ 29 6、 格构柱施工 ............................................................................................................ 31 （三） 井点降水施工 ........................................................................................................ 33
1、 降水目的 ................................................................................................................ 33 2、 深井（疏干井)降水 .............................................................................................. 34 3、 降水运行 ................................................................................................................ 36 4、 质量保证措施 ........................................................................................................ 37 5、 降水维护及补救措施 ............................................................................................ 38 6、 施工要求 ................................................................................................................ 38 （四） 圈梁、支撑施工 .................................................................................................... 38
1、 施工流程 ................................................................................................................ 39 2、 测量放样 ................................................................................................................ 39
3、 钢筋绑扎 ................................................................................................................ 40 4、 模板安装 ................................................................................................................ 41 5、 混凝土浇筑 ............................................................................................................ 42 6、 支撑与其它结构连接处理 .................................................................................... 43 （五） 土方开挖 ................................................................................................................ 43
1、 施工原则 ................................................................................................................ 43 2、 施工准备 ................................................................................................................ 43 3、 机械和车辆 ............................................................................................................ 44 4、 挖土施工方案 ........................................................................................................ 44 5、 质量及安全措施 .................................................................................................... 46 6、 保洁措施 ................................................................................................................ 46
九、 基坑监测 ............................................................................................................................... 47
（一） 监测目的 ................................................................................................................ 47 （二) 监测方案编制原则 ................................................................................................ 47 (三） 监测内容 ................................................................................................................ 47 （四) 监测点的布设 ........................................................................................................ 48 （五） 技术措施 ................................................................................................................ 49 （六) 主要监测仪器 ........................................................................................................ 50 （七） 监测频率 ................................................................................................................ 51 （八) 报警值.................................................................................................................... 51 （九) 资料整理与成果提交 ............................................................................................ 52 十、 质量管理体系与保证措施 .................................................................................................... 52
（一) 质量管理 ................................................................................................................ 52 (二） 质量保证体系 ........................................................................................................ 52 (三） 过程质量控制措施 ................................................................................................ 53 （四） 非甲供原材料质量控制 ........................................................................................ 53 十一、 安全生产措施 ................................................................................................................ 54
（一） 现场安全技术措施 ................................................................................................ 54 (二） 用电安全措施 ........................................................................................................ 55 十二、 环境保护与文明施工 .................................................................................................... 55
（一） 环境保护措施 ........................................................................................................ 55 （二） 文明施工 ................................................................................................................ 56 十三、 应急预案及处置措施 .................................................................................................... 56
（一) 避免工程质量通病 ................................................................................................ 56 （二） 预防高空作业过程中发生人员伤亡事故 ............................................................ 57 （三） 高处落物伤害应急救援措施 ................................................................................ 57 （四） 防止吊机发生倾覆事故 ........................................................................................ 57 （五) 预防漏电造成的人员伤亡事故 ............................................................................ 58 （六） 围护渗漏应急预案 ................................................................................................ 60 (七） 基坑变形应急预案 ................................................................................................ 61 十四、 进度计划及工期保证措施 ............................................................................................ 61
（一） 缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力 ........................................................ 62 （二） 建立高效的施工组织机构和有效的管理制度 .................................................... 62 (三） 采用新工艺、新设备加快施工进度 .................................................................... 62 (四） 提高机械设备完好率以保证施工进度 ................................................................ 63 （五) 合理安排平行和流水作业 .................................................................................... 63 十五、 地下室施工建议 ............................................................................................................ 63 十六、 工程施工资料的收集、整理与提交 ............................................................................ 63 十七、 附图附表........................................................................................................................ 63
一、 编制说明
本施工方案内容严格按照施工组织设计(方案)编制原则，并以以下所列文件为编制依据：
1、 江苏南京＊＊*＊＊**＊**＊*设计的“＊＊＊**＊＊*＊*＊＊”基坑围护图纸。
2、 苏州市＊*＊*＊＊**＊*＊＊有限责任公司为本地块出具的勘察报告. 3、 与本工程相关的说明性文件、会议内容及建议性说明。
4、 本施工方案是本工程在施工过程中应严格遵循的技术性文件。编制过程中严格遵循了下列有关规范、规程、规定，以提高工程质量，确保安全施工：
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002） 《基坑工程设计规程》（DBJ08—61-97） 《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008）
《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08—202-2007）
《混凝土结构工程施工及验收规范（2011年版）》（GB50204—2002) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《型钢水泥土搅拌桩墙技术规程》JGT/T199—2010 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98） 《供水管井技术规范》（GB50296－99) 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001） 《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002）
二、 工程概况
工程名称：＊*＊＊*＊＊
工程项目：基坑围护工程(主项：SMW工法、立柱桩格构柱、支撑、护坡、降水) 项目地点：苏州市相城区元和镇，嘉元路与采莲路交叉口 建设单位:苏州*＊**＊＊开发有限公司 围护设计单位：江苏南京*＊*＊**＊＊＊＊
本地块呈近似梯形,东西长约145～185米，南北宽约80米，占地面积为13212平方米。拟建建筑物包括：2幢塔楼,西塔楼24层,总高度约92。7m，东塔楼26层,总高度约99。7m，均采用框筒结构；裙房为4层商业建筑，拟采用框架结构。本场地设3层地下室，地下建筑面积为30168㎡，建筑控制线外为纯地下室，地下室埋深为±0.00以下12m，桩顶标高在正负零以下13。5m。本工程±0。00为标高3.60m，室外地坪标高为3.20m，总建筑面积97300平方米。
三、 场地工程地质条件
（一） 场地现状
拟建**＊**＊＊位于苏州市的中北部,苏州市相城区元和镇，嘉元路以北、采莲路以东,东侧靠近河道，北为空旷地。场地原为农田，目前为空地，地势较平坦，标高一般在1.98～2.88m之间。部分区域因前期桩基施工时挖土形成坑洞积水，施工前需先排除积水，并将坑洞整平。
本场区地形地貌条件单一，无不良地质作用，场地稳定，适宜建筑。 本工程地理位置示意图:
本地块
（二） 地基土分层、分布
拟建场地在勘探最大深度(90.3m）范围内，共揭露包括上部填土和第四纪各期陆、海相沉积层19层，自上而下分述如下:
①填土：灰黄～灰色，松软状态，以软塑状态的素填土为主，含植物根茎等. 本土层在整个场地均有分布，厚度在0。9~2。0m，层面标高在1.98～2。88 m，静力触探比贯入阻力Ps=1.10MPa，中高压缩性，工程性能差.
②粘土：褐黄色,可塑状态，含铁锰质结核，无摇振反应，光泽反应光滑，韧性高，干强度高。
本土层在整个场地均有分布，厚度1.7～3.9ｍ,层面标高0.06～1。38ｍ。静力触探比贯入阻力Ps=1.90MPa，中等压缩性，承载力特征值fak＝180kPa,工程性能较好.
③粉质粘土：灰黄色，湿，可塑状态。无摇振反应,稍有光泽，韧性中等,干强度中等。
本土层在全场分布，厚度0.6～1。8ｍ，层面标高-2.80~-1。12ｍ。静力触探比贯入阻力Ps=1。60MPa,中等压缩性,承载力特征值fak＝160kPa，工程性能一般.
④粉质粘土夹粉土：黄灰色~灰色，软塑状态。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等,干强度中等。
本土层在整个场地均有分布,厚度1。5～4.0ｍ,层面标高-3。71~-2.75ｍ。静力触探比贯入阻力Ps=2。40MPa，中高压缩性，承载力特征值fak＝130kPa，工程性能一般。
⑤粉土夹粉砂：灰色,很湿，稍密～中密状态，欠均匀.摇振反应迅速，无光泽反应，韧性低，干强度低.
本土层分布于整个场地,厚度3。2~8。9ｍ，层面标高—7。22～—4。02ｍ。静力触探比贯入阻力Ps=5。35MPa,中低压缩性，承载力特征值fak＝150kPa，工程性能一般。
⑥粉质粘土：灰色，湿，软塑状态。无摇振反应,稍有光泽，韧性中等，干强度中等。
本土层分布于整个场地，厚度0.9~8。5ｍ，层面标高—14.45~-9。91ｍ。静力触探比贯入阻力Ps=1.54MPa,中高压缩性，承载力特征值fak＝120kPa，工程性能较差。
⑦粉土:青灰色，很湿，中密状态，局部含粉砂。无摇振反应,稍有光泽反应，韧
性中低，干强度中低。
本土层在局部分布，厚度2。4～11.0ｍ，层面标高—19。09～—11。09ｍ。静力触探比贯入阻力Ps=7。74MPa,标准贯入击数N=20击，中低压缩性,承载力特征值fak＝160Pa，工程性能一般。
⑧1粉质粘土：灰色,湿，软塑状态。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等.
本土层在局部分布，厚度0。6～4.4ｍ，层面标高-23。84～-16。78ｍ。静力触探比贯入阻力Ps=1。25MPa，中高压缩性，承载力特征值fak＝120kPa，工程性能较差。
⑧粉质粘土：青灰黄色，湿，可塑状态，含粘土，局部夹粉土。无摇振反应，稍有光泽,韧性中等,干强度中等.
本土层分布于整个场地，厚度1。3~10。8ｍ，层面标高-24.44～—14。00ｍ。比贯入阻力平均值Ps=4。15MPa，中等压缩性，承载力特征值fak＝240kPa,工程性能良好。
⑨粉质粘土：灰黄色,湿，可塑状态。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等.
本土层分布于整个场地,厚度3.1~6.0ｍ，层面标高-26。21～—24.32ｍ。比贯入阻力平均值Ps=3.28MPa，中等压缩性,承载力特征值fak＝200kPa,工程性能良好。
⑩粉质粘土:黄灰色，软塑状态。无摇振反应,稍有光泽,韧性中等,干强度中等。 本土层在整个场区均有分布，厚度2.2～5.3ｍ，层面标高-31。19～—29.02ｍ。中等压缩性，承载力特征值fak＝140kPa，工程性能一般。
错误!粉质粘土夹粉土:灰色，湿，软塑状态，见层理.无摇振反应，稍有光泽,韧
性中等，干强度中等。
本土层在整个场地均有分布，厚度1.8～5.0ｍ，层面标高-35.60～-32.82ｍ.中等压缩性，承载力特征值fak＝130kPa，工程性能一般。
错误!粉砂夹粉土：青灰色，饱和，呈密实状态。摇振反应迅速，无光泽反应，
韧性低，干强度低。
本土层分布于整个场地,厚度5。0～8.8ｍ，层面标高—39.49～—36。38ｍ。标准贯入锤击数N=37击，压缩性低，承载力特征值fak＝200kPa，工程性能良好。
错误!粉质粘土：灰色，湿，呈软塑状态,局部流塑.无摇振反应，稍有光泽,韧性
中等,干强度中等。
本土层在场区大部分布，厚度0。7～4.2ｍ,层面标高—47。19~-42。61ｍ。承载力特征值fak＝110kPa，工程性能较差。
○，14粉质粘土:青灰色，湿，呈可塑状态。无摇振反应，稍有光泽,韧性中等，干强度中等。
本土层在局部揭露，厚度1。0～4.3ｍ，层面标高-48.36～-44.69ｍ.中等压缩性，承载力特征值fak＝200kPa，工程性能良好。
错误!粉质粘土夹粉土:灰色,湿,呈软塑状态,局部呈可塑状态。无摇振反应，稍有
光泽,韧性中等，干强度中等。
本土层在整个场地均有分布，厚度8。3～12。0ｍ，层面标高-50。68～—46。09ｍ。压缩性中等，承载力特征值fak＝150kPa，工程性能一般。
错误!粉质粘土：褐灰色，湿，呈软塑状态。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，
干强度中等。
本土层在整个场地均有分布,厚度11。3~13.8ｍ，层面标高—59.16～-56.32ｍ。中高压缩性，承载力特征值fak＝120kPa，工程性能较差。
17粉质粘土:浅灰色，湿,呈软塑状态。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强○度中等。
本土层在整个场地均有分布，厚度2.7~4.2ｍ，层面标高-71。41～-69.26ｍ.中等压缩性,承载力特征值fak＝140kPa,工程性能一般。
错误!粘土：褐灰色，湿，软塑状态，塑性较高，无摇振反应，光泽反应光滑，
韧性高，干强度高.
本土层在场区大部分布，厚度2.7～4.8ｍ,层面标高—75。10～—72。66ｍ。中高压缩性，承载力特征值fak＝110kPa，工程性能较差。
181粉质粘土：灰色，湿，呈软塑状态.无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干○强度中等。
本土层在整个场地均有分布,厚度1。0～1。9ｍ，层面标高—77.46～-76.72ｍ。中等压缩性，承载力特征值fak＝130kPa,工程性能一般。
错误!粉细砂：青灰色,密实状态，含云母碎片.
本土层在局部揭露，厚度4.3～8.8m，层面标高-79。36～77.41ｍ。标准贯入锤击数N=56击，压缩性低,承载力特征值fak＝240kPa，工程性能良好.
本次补充勘探未揭露○20粉质粘土。
各地基土层的分布详见《工程地质剖面图》。 （三） 水文地质条件
1、河水位
苏州地区历史最高洪水位为2.49m（1954年），最低枯水位为0。01m（1934年）,年平均水位为0。88ｍ，最高年平均水位1.39ｍ(根据1951～1992年统计资料），1999年枫桥水文站纪录到最高洪水位达2.69ｍ。
2、地下水类型
与本工程设计、施工直接有关的地下水类型有二个：
潜水：主要赋存于地表素填土①层和粘土②层上部的根孔、虫孔及裂隙中，其水量极微小,该类型地下水系直接通过大气降水—地面渗入补给，通过蒸发排泄。根据区域水文地质资料并结合近3～5年的观测资料得知，通常高水位出现在7、8、9月，水位可升至标高2.0m左右。低水位出现在1、2、3月，水位可降至标高0。5m左右。勘察期间测得钻孔内稳定地下水位深度为0。8～1。4ｍ，相当于标高0.94～1。31ｍ，初见水位与稳定水位一致。
微承压水：主要赋存于粉土夹粉砂⑤和粉土⑦中，其水量较潜水大，粉土夹粉砂⑤在场区内均有分布,粉土⑦的厚度变化较大，局部缺失,在场地西端和粉土夹粉砂⑤连为一体.该类型地下水除有较小部分为潜水垂直补给外，主要受远处较深河流的侧向补给，与河水间存在一定的水力联系，水位与河水位基本呈现同步升降规律,但其幅度较小，时间稍有滞后，微承压水位常年略低于当地河水位,年变化幅度1.0m左右。降水量正常年份微承压水的高水位为标高1.5m左右，低水位约在0。5m.勘察期间通过套管隔水实测得微承压水稳定水位标高在0。65～0.86m,初见水位在标高-4。0～-7。0m之间.
3、场地水和地基土对建筑材料的腐蚀性评价
根据《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001）附录G本场地环境类型属Ⅱ类。 从本场地三个水试样水质分析成果看,本场地地下水为HCO3－CL－Mg－Ca型水，PH=7。08。结合本场地及周围环境无污染源可判断:a）、按环境类型可判断地下水和土对砼结构的腐蚀性等级为微腐蚀级;b）、按地层渗透性可判断地下水和土对砼结构的腐蚀性等级为微腐蚀级；c）、地下水和土对钢筋砼结构中的钢筋在长期浸水和干湿交替条件下的腐蚀性等级为微腐蚀级.
（四） 工程地质概要
本工程场地不存在对工程不利的埋藏物，不存在任何不良地质作用，稳定性良好，适宜进行建筑。
⑤粉土夹粉砂层、⑦粉土层和⑧粉质粘土层的比贯入阻力值较大，桩机下钻时会有一定难度，施工时需注意。
详细土层物理性质参数请参见有关地质勘察单位为本地块出具的工程地质勘察报告。
四、 基坑围护设计
（一） 设计方案简介
本工程地下室底板标高为—12。85（相对于绝对标高-9.25)，局部为—13.85（相对于绝对标高—10。25），场地自然地面标高为+2。10（相对于绝对标高-1.50），嘉元路标高+3.30（相对于绝对标高—0。30)，基坑开挖深度分别为11.35m,12.35m和12.55m。深浅坑高差1米。基坑面积约为13000平方米,基坑周长约为450米.
根据本工程周边环境、开挖深度、土层情况及现场施工道路的安排，围护结构体系设计采用SMW工法结合两道混凝土支撑的围护形式。具体围护结构描述如下：
南侧靠近嘉元路一侧，距离道路较近，采用Φ850＠1200三轴搅拌桩内插H700*300*13*24型钢挡土止水的围护形式,插入形式为“插六隔一”，桩顶设一道800＊1100的圈梁。
其余各边采用单排Φ850@1200三轴搅拌桩内插H700＊300*13＊24型钢挡土止水的围护形式，插入形式基本为“插二隔一”，北侧17轴-21轴之间插入形式为满插，桩顶设一道1000＊1100的圈梁。
基坑顶部按1：1卸土，卸土宽度2.2米，卸土后施工加筋护坡面层，坡顶施工一道3米（嘉元路一侧为4米）的注浆钢管。
加筋喷砼面层由钢筋及、喷射混凝土面层组成。喷射混凝土面层为60厚C20混凝土，内配φ6＠250双向钢筋网片。
为土方开挖施工安全和方便考虑,本工程围护施工需井点降水降低地下水位，井点降水采用大口径管井。集水井、电梯井等深坑部位降水不到位的地方可采用补充轻型井点降水。
支撑钢筋混凝土支撑，第一道支撑主撑为800＊700,辅撑为600*600，第二道支
撑主撑为1000*800，横向两道主撑为1100*900，辅撑为700＊700.
具体详细施工参数详见施工图纸。 （二） 主要工程量
1、 Φ850三轴搅拌桩8958。153立方米 2、 插H型钢2424。055吨 3、 立柱钻孔灌注桩836。42立方米 4、 钢格构柱142.245吨
5、 混凝土支撑圈梁3235。2立方米 6、 喷射混凝土面层1851.29平方米 7、 注浆管钢1554米 8、 降水管井31口
五、 施工组织机构
（一） 项目组织
我公司为保证顺利施工，满足业主的需求，在本工程项目施工现场设现场负责人一名,负责本工程的领导管理与施工管理，负责与其它协作单位的协调联络工作。
并成立现场施工项目技术组，全面负责施工现场技术和质量工作.项目技术组相应配置技术、设备、测量等相应人员的管理班子。
作为本项目管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理,对桩机施工队作业负有管理与服务的职能,保证工程的质量和工期能达到承诺目标及要求。
（二） 施工组织及管理体系网络图
公司分管副总项目经理项目副经理施工负责后勤管理质量员施工员安全员材料员资料员场地管理设备管理材料管理生活管理施工班组
（三） 项目部各人员的主要职能
1、项目负责（项目经理）：代表企业法人，对本工程全面负责，其职责为：负责项目部的全面工作，沟通项目部与作业队之间及公司之间、与业主监理及各横向单位之间的关系。
2、项目施工组：主要负责生产调度,文明施工技术管理，施工组织设计、计划进度安排、计量等工作。
1）、项目施工员:全面负责技术、质量、安全工作、协助项目负责人（项目经理)开展管理工作，协调项目部与业主监理及各方面的工作关系,并对现场的工作起指导监督作用。
2)、质安：主要负责工程质量控制、自检、隐蔽验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作。
3）、测量：负责规划红线、基线、基准点、桩位及控制网点的施放、复核、引测工作，并妥善保护.
4）、材料、设备：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输，工具设备的管理租赁以及配套使用等工作.
5）、资料：负责各种施工资料的整理和提交。
六、 施工准备
（一） 施工顺序说明
本工程围护结构为SMW工法结合两道混凝土支撑挡土的围护形式，各工种工艺间有严格的先后顺序：
先施工SMW工法桩，并在SMW工法桩施工过程中施工立柱桩和管井。SMW工法桩和立柱施工完成后，三轴桩达到100%设计强度后方可进行开挖表层土方，清除桩顶浮浆,施工第一道圈梁和支撑。待桩顶圈梁强度达到设计强度的80％后,向下分层分区对称继续开挖至第一道支撑底；浇注第一道支撑。待第一道支撑体系强度达到设计强度的100％，向下分层分区对称继续开挖至第二道支撑底，施工第二道圈梁和支撑。第二道支撑体系强度达到100%后，开挖支撑下层土方,分区分块开挖至基
坑底,留出约200mm厚人工挖除。 （二） 现场准备
1、设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况、地质情况及周围环境状况;
2、了解水源、电源位置及最大可用量,将施工用电和施工用水接至施工现场。本 本甲方给定的电源为500kVA，三轴搅拌桩施工时需注意其它大耗电设备的安排.
3、请甲方进行地下障碍及管线交底，协助业主摸清地下障碍及周边管线情况，以便在施工时避开地下障碍。
4、及时开挖样槽，清理地下障碍物，样槽深度1。0m,如样槽开挖中发现1.0m以下仍有障碍物，应将障碍清尽为止，并回填素土；围护结构在遇到暗浜处应先将浜土挖除，并回填好土后再施工。
5、根据现场场地状况，选择合适的位置搭设水泥库及搅拌台，水泥库面积约50m2每座；
6、泥浆排放：
由于立柱桩为钻孔灌注桩，采用泥浆护壁工艺，每个孔的土方均磨成泥浆回灌自流循环方式。根据现场条件及施工进度,在现场合理位置设置1—2只的用砖砌水泥砂浆粉刷的储浆池.
泥浆循环池应并列分出废浆储浆池和循环泥浆池，串联使用。循环池泥浆再生利用,储浆池废泥浆运出施工现场。有大量的泥浆必须由工地运出。为确保施工期间钻机能正常作业，确保场地整洁做到文明施工，工地设专业排浆班负责安排泥浆外运工作。
7、弃土处理：由于三轴搅拌桩施工会产生大量的置换土，需在施工现场的合适位置划出一块区域制作集土坑，将三轴搅拌桩施工过程中置换的土体泥浆置于其内，等稍干后进行处理。
8、落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，提前组织主材（水泥、钢材）进场，办理材料报验手续,并按规定现场取样送检，主材水泥三天强度、安定性合格后方可投入使用.
9、安排施工人员临时宿舍7-8间。
10、施工技术人员，复核基准线、水准基点、测设定位轴线、引测水准点、基准线至不受桩基、围护施工影响的区域，并作可靠保护。
（三） 技术准备
1、学习有关图集、施工规范以及技术文件。组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图,明确质量要求；
2、进行图纸交底，做好图纸会审工作；
3、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作； 4、组织召开安全技术交底会议。 （四） 定位放线
1、会同甲方单位做好定位和水准点的现场交接、复核、签证工作; 2、根据甲方提供的定位点和水准点,放出施工定位控制点和桩位。
3、定位控制点测量的结果，必须用在地面上埋设牢固的标桩的方法固定下来。 4、施工放样钻孔桩必须以设计图中钻孔桩理论中心点为放样定位的中心点，三轴搅拌桩必须以围护转角点为放样点.
5、应在放样线的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查施工走向中心线。
七、 施工机械和人员配置
（一） 施工机械的配置
我公司自创办以来,长期从事各种类型的围护工程及各种桩基工程，在围护和桩基的施工工艺上积累了丰富的施工经验,不断地完善了针对地质情况不同的质量控制措施.综合考虑本工程实际情况,施工场地布置，甲方提供施工用电、用水量，设备施工能力完好率,分区分批开挖的先后顺序。根据实际情况，本工程暂拟选用：三轴搅拌桩机及配套设备1套,喷射混凝土施工设备1套，钻孔桩设备2套。井点根据现场施工需求及设计要求配置。现场配备挖机配合施工,设备数量可根据施工情况进行增减。
1、 三轴桩机械设备 设备名称 三轴搅拌钻机 桩架 自动拌浆台 存浆池 型号及规格 ZLD180/85—3 JB160A BZ-20L 2m3 单位 数量 台 台 台 台 1 1 1 1 单台功率（KW） 150 60 65 3 总功率 150KW 60KW 65KW 3KW 可变流量泥浆泵 空压机 电焊机 履带吊车 振动锤（备用） BW-200 9m3 BZ500 25T 台 台 台 台 台 2 1 1 1 1 22×2 75 20 44KW 75KW 20KW 2、 钻孔灌注桩设备一览表 设备 钻机 泥浆泵 电焊机 水泵 经纬仪 水准仪 测绳 型号及规格 GPS—10 3PNL BX3—300 7.5 J2-1 H2 50M、100M 单位 台套 台 台 台 台 台 根 数量 2 4 4 1 1 1 1 单台用电量（KW) 37 22 17.5 3 3、 护坡施工设备一览表 设备名称 9M3空压机 混凝土喷射机 型号及规格 WY—9/7—Y PZ-5B 功率（KW） 5。5 单位 台 台 数量 1 1 4、 深井设备一览表 机械名称 工程钻机 泥浆泵 泥浆泵 深井潜水泵 潜水泵 测绳 自制水位计 规格、型号 GPS-10型 3PNL 85型 QX25-25—4Z QDX3-25—0.75 100m 30m 单位 台套 台 台 台 台 根 个 数量 1 2 2 31 按需 2 1 单台功率（KW) 37 22 7.5 7。5 0.75 5、 辅助设备、配件
本工程辅助设备按常规配备,考虑本工程工期质量等因素，机械易损件均有备用，具体详见下表：
名称 挖机 汽车吊 切割机 配电箱 水泵 电缆线 水准仪 全站仪 型号规格 PC200 25T J3G3—400 250～400A 7。5 6、8、10 H2 RTS—612B 数量 1台 1台 1台 3只 1台 200m 1台 1台 备注 开挖沟槽、清除障碍 设备吊装 钢管、钢筋切割加工 施工用电驳接（触保器等齐全） 存仓库 存仓库 施工测量 施工测量、测放桩位 （二） 施工人员的配备
施工人员的配备采用公司基本职工与农民工相结合的方法，管理人员及技术工由公司配备；辅助工人由农民工担任。具体人员配置情况见下：
1、 三轴搅拌桩（单套设备) 工种 班长 机械操作工 桩工 电焊工 拌浆工 履带吊驾驶员 挖机驾驶员 电工 合计 2、 护坡 工种 砼喷射工 电工 辅助工 人数 2 1 8 工作内容 面层砼喷射枪操作 各种电器设备管理及线路铺设 锚管打设及其它辅助性工作 人数 2 2 2 1 4 1 1 1 17 工作内容 负责本班的搅拌作业施工原始记录及交接班记录 配合班长完成搅拌作业 桩机操作 负责维修、保养和修理各种机具,协助设备安装。 拌制灰浆 吊车操作 挖机操作 负责保养和修理各种电器设备，负责各种电器线路。 合计 11 3、 钻孔灌注桩（单套设备、两班） 工种 钻机班长 钻机辅助工 砼灌注班长 砼灌注工 电焊工、钢筋工 排浆工 机修工 合计 人数 2 4 2 4 1 1 1 15 工作内容 负责本班的钻孔作业施工原始记录及交接班记录 配合班长完成钻孔作业，辅助钢筋笼沉放 负责钻孔桩砼灌注的测量及记录 负责导管的装拆及灌注辅助工作 负责钢筋笼的制作焊接沉放，钢筋翻样 负责泥浆沟的疏通、泥浆排放及场内泥浆清理 负责机械设备的维修保养 4、 深井降水(单组） 工种 机修 焊工 电工 机长 钻井队 班长 钻工 降水班 班长 普工 人数 1人 1人 1人 2人 8人 1人 4人 工作内容 负责维修、保养和修理各种机具,协助设备安装. 负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器线路。 服从项目统一安排，认真组织本机施工，对本机的安全、质量和效率负责。 及时完成机长安排的工作,对本班的安全、质量和效率负责. 服从班长的安排,负责钻机移位、成孔、下井管、填砾和洗井工作。 全面负责降水运行的现场工作。 降水. 合计 18人 由于各工种工序之间的相互衔接关系，施工人员可相互转换，现场实际施工人员会有所调整.
八、 主要分项施工方案
（一） SMW工法施工
1、 施工流程及施工顺序 （1)施工流程
施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，同时施工时避免出现冷缝，
合理设计施工流程,确保安全、优质完成施工。本次施工拟从西南角的门口的Φ850桩型位置向北施工,依次施工，再施工至开始位置，完成全部桩型。
施工流程详见后附图。 （2）施工顺序
① 跳槽式双孔套钻式连接：
一般情况下起止水作用的三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般用跳槽式双孔全套复搅式施工. 如下图所示：
② 在转角或施工间断再施工的情况下采用单侧挤压式施工。 如下图所示：
施工顺序3施工顺序5施工顺序1施工顺序2施工顺序4施工顺序2的桩成桩后插入施工顺序1上的H型钢，施工顺3的桩成桩后插入施工顺序2上的H型钢,依次进行.H型钢由吊车起吊后，利用自重竖直插入，自重无法插入时，用振动锤机械振动插入。
2、 SMW工法施工 （1） 测量放线
施工前，先根据设计图纸和业主或总包提供的坐标基准点,精确计算出围护中心
线角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核,同时做好标桩的保护。
（2） 开挖沟槽
①因三轴桩施工有大量的置换土需进行处理,现场配备挖掘机开挖三轴搅拌桩施工沟槽。
②根据放样出的围护中心线，挖掘机沿中心线平行方向开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽比设计搅拌桩宽度约宽0。3m，深度约0。6m～1。0m。
场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查,若影响成桩质量则应清除及换土.沟槽需能容纳在成桩过程中产生的置换土，避免因三轴桩成桩造成地面隆起，破坏附近地面.
孔位放样及桩机就位
在开挖的工作沟槽两侧设定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
挖沟槽前划定三轴桩机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记(可用短钢筋打入土中定位）.
（3） 桩机就位
① 移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度至符合要求，以保证桩架垂直度偏差1/250，桩体垂直度偏差1/200.桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
② 桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整,并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，必要时可采用经纬仪进行校核.
③ 三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm.
④ 工程实施过程中,严禁发生定位桩及定位线移位,一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，按照设计图纸进行施工。
⑤ 桩机垂直度校正
桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度,并可用线锤或经纬仪进行校核。 ⑥ 桩长控制标志
搅拌桩桩长控制很重要,施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长,当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记.
（4） 喷浆、搅拌成桩
水泥采用P42。5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1。5~2.0，根据现场实际试桩情况进行确定。
根据钻头下沉和提升二种不同的速度,注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和,以确保搅拌桩的成桩质量.
在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，速度为0。5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。
经常进行现场实测泥浆比重，确保桩体的成桩质量。
三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度.
施工时间
深 4 度
1 3 2重复搅拌注浆
（5） H型钢选材与处理
H型钢采用700×300×13×24型钢，嘉元路一侧基坑边，插入方式为隔一插六；其余基坑边布置H700×300×13×24型钢,插入φ850三轴搅拌桩，插入方式除北侧
主楼位置采用每轴一插的密插方式外，其他位置均采用隔一插二方式。型钢顶端双面焊接加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm.
本工程设计型钢较长，需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊。焊接采用现场加工。 根据施工要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后需拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。
减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀,易剥落.
如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
如遇雨天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水,再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。
H型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
（6） H型钢的插入与固定
H型钢的插入采用履带吊吊起后自重插入，若无法自重插入，则采用振动锤机械振动插入。
工艺流程见下图：
定位
履带吊就位 型钢进场
型钢起吊 减摩剂涂刷
自重插入
振动锤插入
结束、移位
为利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂,用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面.
待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。装好吊具和固定钩,采用25吨履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕30分钟内.
用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡必须牢固、水平,然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度，垂直度偏差控制在1/200。 当H型钢插入到设计标高时，用8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土进行处理。 待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后,将吊筋与槽沟定位型钢撤除。 型钢施工示意图如下： 吊钩吊钩吊钩吊钩定位卡定位卡定位型钢定位型钢水泥土搅拌桩水泥土搅拌桩H型钢H型钢H型钢H型钢1、H型钢吊放1、H型钢吊放Φ8钢筋Φ8钢筋2、H型钢定位2、H型钢定位 槽钢槽钢定位型钢定位型钢水泥土搅拌桩水泥土搅拌桩H型钢H型钢3、H型钢固定3、H型钢固定4、H型钢成型4、H型钢成型 （7） H型钢拔出 图3：H型钢成桩步骤图3：H型钢成桩步骤采用液压千斤顶顶拔、履带吊配合拔除。 结构施工结束后，可将SMW桩体内的型钢拔出回收利用。整个拔出过程加强两方面的工作:
① 用专用夹具及油压千斤顶以砼围檩为基座起拔H型钢。同时在拔出过程中用一台车吊住型钢,防止失稳。
② H型钢拔出后的空隙用注浆填充。嘉元路一侧不宜连续拔除，应间隔拔除，并进行跟踪注浆填充。
桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ100圆孔是否符合要求,若孔径不足必须扩大至Φ100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工.
型钢拔出时,先用40mm厚钢板加工的卡盘用圆钢插销与型钢连接,通过油顶、横担、卡盘将型钢顶拔出地面一定高度。在能够满足油顶工作行程要求时,取下卡盘、横担,直接用拔模机专用楔卡进行顶拔。在实际施工过程中，为了确保楔卡不与型钢间打滑，一般在楔卡顶端用电焊机稍微点焊以增加摩阻力。采用2台200t的液压油顶,一般5min可完成单个行程800mm的顶拔高度.
工艺流程见下图：
基础施工完成
反力架安装
千斤顶顶松型钢
履带吊就位
型钢起吊拔除 型钢堆放出场
结束、移位 型钢顶拔示意图如下: 吊车 吊车型钢 卡盘横担油顶型钢拔模楔卡油顶3、 SMW工法桩施工技术要求
（1） SMW工法桩机械采用三轴搅拌桩机组。机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥土搅拌桩采用二次喷浆二次搅拌。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力.
（2） 施工前认真清除场地内障碍物并平整场地,测放出搅拌桩位置，确定搅拌桩机悬吊提升和下降的起讫位置并做好工艺试桩，通过试桩确定施工工艺参数(钻进深度、喷浆压力及钻进状况等)。水泥浆配制时控制好搅拌时间、水灰比及外掺剂的掺量，严格称量下料，水泥掺量为20％。
（3） 搅拌机冷却水循环正常后,启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉。下沉速度为和提升速度为0.5m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.5—2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按试桩已确定的速度提升，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为1.5—2。0，根据现场试桩情况进行确定。为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中直到设计要求深度。必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时,立即暂停施工,重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆10－20秒后恢复提升,保证桩身完整，防止断桩。
（4） 桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，则在第二根桩桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相隔时间过长,致使第二个桩无法搭接时,则在相关单位认可下采取局部补桩或注浆措施。
（5） 对于需插放H型钢的水泥搅拌桩，在搅拌桩施工注入水泥浆过程中,对返回地面的浆液要尽快清除，以方便插入型钢.型钢在水泥土凝固之前通过吊车将其吊起，然后让其依靠自重沉入水泥土中，当型钢沉入到设计标高后,用水泥沙浆固定。
（6） 清洗:向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵,清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。
（7） 涂刷H型钢隔离剂时，严格按操作规程作业确保隔离剂的粘结质量符合要求，外露的型钢表面需用隔离材料包扎可粘贴，才可作顶圈梁。
（8） 在搅拌过程中，注入地层的浆液有一部分会流返回地面,须沿纵向施作一沟槽。沟槽边设固定支架，以便固定插入的H型钢.
（9） 拌成桩时，所需容量60%的水泥浆，宜在下行钻进灌入，其余的40％宜在螺旋钻上行回程灌入，此时所需水泥浆仅用于充填钻具撤出留下的空隙.螺旋钻上拔的灌浆,对于饱和土体具有特别的意义，因为这种地层的柱体易产生空隙.螺旋钻上行时，螺钻最好反向旋转，且不能停止，以防产生真空,有真空就可能导致柱体墙的坍塌（非饱和土体）。
（10） 施工过程中，要特别注意水泥浆液注入量、搅拌沉入量、提升量及提升速度。向下钻进的速度应比上提时的速度慢一倍左右，以便能保证水泥土的充分搅拌，又可获得较高的灌入速度。在土性变化较大的地方施工时，应根据各种土质的情况选择水泥浆液的配合比，可以得到较均匀的墙体，确保成桩质量。
（11） 型钢的回收，通过在插入的H型钢表面涂一层减磨材料,从而使H型钢便于拔出回收。
4、 SMW工法桩施工质量要求
影响SMW工法桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素决定着质量控制的要点。在特定的土层条件下，主要控制好水泥用量及水灰比、泵送压力、合理的下沉与提升速度等施工参数，使得形成的SMW复合桩满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中除了加强施工参数的控制外,主要从以下几个方面进行质量控制。
（1） 垂直度：工程围护结构的SMW搅拌桩长较长，垂直度偏差控制尤为关键.根据设计图纸要求，基坑围护结构允许垂直度偏差必须符合要求（1/200),为确保搅拌桩和型钢能够准确定位，对桩位放样、桩机垂直度校正都必须严格控制,按照设计和规范要求进行施工.
（2） 水泥用量:水泥掺入量的大小直接影响到围护结构的强度是否满足设计要求,在施工中要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
（3） 搅拌水泥土的均一性：为了达到搅拌水泥土的均匀混合，开动灰浆泵待水泥浆液到达搅拌头时，边注浆、边搅拌、边提升（下沉）,使得水泥浆和原地基土充分拌和，提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
（4） 施工深度：施工深度控制分为搅拌桩的深度和型钢插入深度，施工中必须严格控制,利用桩机钻杆长度以及型钢顶标高来控制。
（5） 施工过程中严格控制每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、
浆液流量、旋喷压力、成桩垂直度，H型钢吊装垂直度及标高等.
（6） H型钢进场后，检验合格后方可使用。 5、 围护桩施工技术措施 （1） 地下障碍的处理
在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的地下障碍采用开挖的部分，取出障碍物。对埋深较深的障碍物，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同.
（2） 垂直度控制及纠斜措施
桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。
（3） 意外停机时的应急措施
为防止发生意外停机事件，自备一台发电机；打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。
（4） 断桩、开叉等的补救措施
在基坑开挖中发现围护桩有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆,外侧旋喷桩或压密注浆止水，并用钢板在断桩、开叉处封闭。
（5） 水泥土强度、渗水系数、型钢的测试与补救措施
水泥土强度、渗水系数测试与补救措施见水泥搅拌桩技术措施。
施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以内。型钢表面应进行除锈,并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用隔离层将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。
6、 SMW工法桩施工预防措施
施工前现场必须清除地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。
施工前应根据现场情况确定施工参数,包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度（提升速度要≤2000mm/分）等。
为保证搅拌桩垂直度，注意设备的平整度和用线锤检查导向架的垂直度。搅拌
机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。要保证搅拌时间,增加拌和次数,提高搅拌转数，降低钻进速度。
严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻杆下沉、提升速度,使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层.发现管道堵塞，应立即停泵处理，待处理完毕后立即把搅拌钻具上提和下沉1米后方能继续注浆，等10—20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
桩与桩之间挤接时间不应大于24小时,超过上述时间,最后一根桩应空钻留出榫头,以确保桩间搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计、建设双方认可后，采取局部补桩与注浆措施。
7、 冷缝处理措施
三轴桩施工要求连续作业，避免施工冷缝的产生。施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝产生时，须在冷缝处的搅拌桩外侧补打桩，以确保基坑开挖时不出现大量渗水现象。处理冷接头的几种情况见下图.
意外间断补桩示意图 首尾桩闭合补桩示意图
在冷接头处套打复搅的速度很慢，这个速度取决于冷接头前后间隔的时间长短及钻机的机械性能，间隔时间越长,水泥土强度越大,复搅时速度越慢。为确保搭接质量补幅与桩的搭接为30cm,补幅及冷接头处套打复搅的桩的水泥用量宜增加20%。如果间隔时间太长，搅拌桩水泥土达到较高强度无法补搅搅拌桩时,可采取在冷缝搅拌桩外侧补打旋喷桩措施来达到止水效果.
（二） 钻孔灌注桩施工
1、 施工前准备工作
（1） 熟悉施工图纸,踏勘现场,根据施工规范及设计要求，编制施工方案。联系业主，对本工程进行技术交底，并进行审定施工方案。
（2） 根据该地段的施工特性,熟悉周边的地下管线，并请业主委托专业的环境监测单位进行施工监测，对管线沉降、移位观察.钻孔灌注桩每根桩必须连续施工，不得间断，故本工程拟采用24小时施工方法。
（3） 铺设场地内临时道路，用建筑垃圾铺设，宽度4—6米，厚度约为20cm，有需要的地段需进行地坪硬化处理,或采用道板路基箱铺设。
（4） 根据施工流程，布置临时设施、材料的堆放、进出道路的走向、安排机械进场组装、调试钻机的运作等情况。
（5） 甲方须提供满足钻孔灌注桩施工的供电供水并接至施工现场。 （6） 根据主控轴线控制点，用红漆标注,测定建筑物的轴线，并根据轴线，由测量工作人员做好桩位的定点、护筒的埋设与校正工作。依照施工工艺在工程场地内的空闲位置开挖灌注桩使用的泥浆池、泥浆循环系统的砌筑、标养室砌筑以及排水等工作，防止场地污染.
（7） 安排各种规格的建筑材料进场，做好材料进场的统计，并对各种规格的建材根据规范进行抽样检验。
（8） 对所确定的坐标、轴线及水准点，做好保护措施，为便于测量并在施工区周围固定物上做好定位控制点标志。
（9） 按施工平面图以及现场情况，做好机械设施就位工作.
（10） 开工前做好职工的思想工作，根据设计要求及安全生产要求进行施工技术、安全生产的交底工作，提倡文明施工、安全生产.
2、 施工主要机具
根据本工程的实际情况，灌注桩施工拟采用GPS型工程钻机，采用正循环钻进成孔、正循环清孔排碴、二次换浆清孔、导管灌注水下混凝土的施工工法。选用单环三冀刮刀钻头。其显著特点是端部水口大，便于泥浆通畅，确保了冲洗液的正常循环;环下部双翼小钻头超前定向；导正圈保证了钻头回转的稳固性和钻孔垂直度。
3、 各土层成孔护壁措施
在本工程的施工中拟采用正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循
环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺,特殊桩型或特殊部位采用人工造浆护壁。
施工时对不同的地层有针对性的采用相应的措施：
（1） 对于近地表的杂填土、素填土和回填土等松散土层，拟埋设护筒穿过.对杂填土较厚区域，拟采用加长护筒穿过。
（2） 对于粉质粘土、淤泥质粘土层，拟采用轻压大泵量快速穿过。 （3） 对于粉砂层、强风化泥质砂岩,由于自然造浆性能差，易坍塌孔，因此钻进成孔应采取以下措施：
① 泥浆比重加大，使泥浆粘度增加，同时放慢钻机的钻进速度，并减小水泵供水量，防止细粉砂的快速沉淀。使泥浆可以有效护壁；
② 钻进终了时,必须反复划眼以防止缩径；
③ 若原土造浆无法形成护壁，则采用人工造浆，采用大比重的膨润土（陶土)优质泥浆护壁,具体性能指标为：
胶体率：95%以上; 粘 度：18～26s；
比 重：1.2～1。35（根据试桩施工成果确定）；
本工程的砂质粉土和粉砂层，因在该层泥浆含砂量较高，泥浆比重不易降下来,不能盲目加清水降比重,加速粉细砂的沉淀，反而对清孔不利，因此在该层位应放慢钻进速度,减小水泵供水量，出口泥浆比重宜为1。3左右(根据试桩施工成果）。
（4） 钻进至设计孔深后,作好第一次清孔，低速大泵量将孔底大颗粒泥屑研磨细碎,以优质泥浆使之悬浮携带出孔，以保证孔底清洁，为第二次清孔打好基础.
（5） 应严格控制第二次清孔的时间，尽量缩短第二次清孔与砼灌注之间的时间间隔,防止砂层於积和坍塌.
4、 施工技术措施
（1） 根据业主提供的定位点测放出轴线控制点和桩位，提交监理复核，监理签字认可后方可进行护筒埋设施工。
（2） 埋设护筒：护筒采用6mm钢板卷制直径比设计桩径大100mm. 以桩中心为直线，开挖宽度为1.0m,深一般为1.5m的沟槽(如果底部未穿过回填层，做好孔内防护措施，直到穿过填土层，如地下有水泥，或大石块及木桩，则采用冲抓锥,边冲边抓的办法，将地下障碍物清除，并将护筒接长，坐落在粘土层中），将护筒放入
挖好的沟槽中心，四周粘性土填实，使护筒中心与孔中心重合并保证护筒垂直.
（3） 钻机就位应准确、水平、稳固。 钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线，钻机转盘中心与护筒中心偏差不得大于20mm。钻机定位后,用钢丝绳将护筒顶部挂带在桩架底盘上。用游动滑车吊准主动钻杆,钻进时发现偏斜， 应及时纠正。
（4） 钻进操作要点
① 开始钻进时应轻压、慢转、低泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和转压。
② 钻进参数应根据地层,桩径,砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速等加以选择和调整.
③ 加接钻杆时,应先停止钻进，将钻具提离孔底80-lOOmm，维持泥浆循环1- 2min,以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆.
④ 钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺帽、拧卸工具等掉入孔内.
⑤ 钻进达到孔深后,维持泥浆循环进行清孔，直至孔内泥浆达到清孔要求。起钻时注意操作轻稳,防止钻头拖挂孔壁，并向孔内注入适量泥浆，稳定水头高度。
（5） 清孔
彻底清除孔底沉渣， 是保证桩基承载能力的重要措施之一.本工程采用两次清除孔底沉渣的方法.第一次在成孔完毕后立即进行，第二次在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
第一次清孔：当钻进至离设计孔深1.0m—0。5m处时即开大泵量、慢速扫孔式钻进至终孔，开泵持续进行清孔排碴，此工序的时间一般控制在不少于30min内.
第二次清孔:清孔时用吊住导管，逐渐送浆清孔，然后慢慢清放，至导管底端距孔底300—500mm处全泵量清孔，清净沉碴至符台规范要求。清孔后沉渣厚度应小于10cm。清孔完成后，应保持孔内水头高度,并在30分钟内灌注混凝土，如超过30分钟，则应重新测定沉渣厚度,沉渣厚度超过10cm的,应重新清孔至符合要求.
（6） 桩孔验收
为保证试桩的质量,桩孔终孔后，应对桩孔孔深、及沉渣等指标进行检查。并由监理代表对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后, 做好现场填表签证工作。
（7） 钢筋笼制作
① 钢筋笼制作应根据设计图纸及规范要求进行，所选用的钢筋规格、材质均应符合设计要求和规范标准，每批钢筋均应附有生产厂家的出厂材质证明及牌号。
② 原材料和焊接头均应按施工规范要求，取样送检,合格后方可使用。 ③ 钢筋笼按设计图纸要求进行制作。单节钢筋笼制作长度视钢筋定尺而做，在满足吊车或施工机械最大起吊高度单节钢筋笼尽量做长一些，以减少孔口焊接的时间。按设计要求设置加强筋,螺旋筋用铁丝绑扎或隔点点焊,为确保钢筋笼就位的准确性,按要求设置保护块。
④ 位于同一断面上的主筋搭接数量不得超过主筋总数的50％，断面搭接间距需大于1.20m 。
⑤ 为保证主筋砼保护层厚度，应每隔4m在钢筋上设置砼保护层环形垫块1组，每组不得少于3块,每个笼子共设3组，高度与砼保护层厚度相等.
⑥ 钢筋笼制成后,质检员应会同甲方与工程监理共同进行质量验收。 （8） 钢筋笼吊装
① 钢筋笼起吊时,起吊点不得少于2个，且必须位于笼子受力平衡点处。 ② 钢筋笼吊起后，应保持其垂直和力的平衡，首先对准孔口，徐徐放入,入孔后应保持轻、慢、稳,不得左右旋转，若遇阻碍应停止下放，需查明原因,进行处理，严禁高起猛落,强行下放等违章操作行为的发生。
③ 分段钢筋主筋搭接采用单面焊接, 焊接长度为10d， 焊缝宽0。7d， 厚度不小于0.3d。焊接时下节钢筋笼宜露出操作平台1m左右.上下节钢筋笼主筋位置应校正对直,上下节钢筋笼保持垂直状态。焊接部位表面污垢应清除。焊接时应两边对称施焊。
④ 每节笼子焊接完毕后应补足焊接位置的箍筋。并经验收后方可进行下一节钢筋笼的安装。
⑤ 钢筋全部下入后,按设计要求检查标高, 并作好记录。符合要求后, 将钢筋笼固定， 防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。每根桩设两根吊筋对称固定在机架上，以控制钢筋笼标高。
（9） 混凝土灌注 ① 下导管
采用Φ250mm灌注导管。导管连接应保证良好的密封性和足够强度，导管接头由壬丝扣上紧加好密封圈，不得渗水，导管长度根据不同深度进行调整,要求导管上
口高出地面50cm，下口离孔底30~50cm，保证隔水球胆顺利下落，当导管底部接近钢筋笼顶部位置，放慢导管下降速度，导管严格对中，避免插坏钢筋笼.
② 混凝土供应
本工程混凝土为水下C30,混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比应根据《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202—92和《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55—81的相关规定确定，并经监理确认.混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土能够连续供应。
③ 初灌量应保证导管底口埋入砼1.52。0m.
④ 灌注过程要连续进行, 不得中断, 尽量缩短灌注时间， 以防孔内顶层砼失去流动性, 顶升困难， 造成质量事故.
⑤ 灌注过程中应设专人负责检测记录工作, 随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况， 测量孔内砼面上升高度,每次做记录， 及时提升和分段拆卸上端导管。
⑥ 在提升导管时, 应保持轴线垂直, 防止接头卡挂钢筋笼。
⑦ 当砼面接近钢筋笼底部时,控制导管埋深为34m，并适当减缓砼灌入速度，防止砼面上升力量过大,造成钢筋笼上浮。
⑧ 灌注完毕后, 提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合, 拔起一段后应回插1～2次.防止因导管拔出太快， 造成泥浆混入， 形成桩顶混泥芯.
⑨ 为确保设计桩顶标高处砼强度达到设计要求，砼浇捣应超出桩顶设计标高。 ⑩ 每桩做一组15cm×15cm×15cm试块,试块取样应取要实际灌入的混凝土,养护28天， 按时进行试验。
5、 质量故障的预防与应急处理 （1） 质量事故的预防 ① 孔斜预防措施
A、钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，确保机座处在稳固的地坪上。开钻前,为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平,保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上.
B、开孔时大钩要求吊紧，保持泥浆泵量、轻压慢转,钻头在吊紧状态下钻进。 C、施工时，定期利用水平管或水准仪至少校核转盘、钻机水平，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。
② 防止坍孔措施
桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度,给工程带来巨大的经济损失.施工时应采取如下措施防止坍孔：
A、合理安排施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。
B、在不同的地层采用合理的转速和转压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响. C、为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护筒内水头不低于地表。
③ 缩径和糊钻的预防措施
在钻进时，易发生缩径、糊钻现象，应采取一些相应的预防措施:
A、改进钻头结构：调整刀具的角度、高度,提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。
B、在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时,调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。
C、改进钻进操作方法,可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止。 D、在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。
E、保证钻头的有效直径满足设计直径。 （2） 质量故障的应急处理 ① 成孔遇地下障碍物
地下工程施工情况复杂，不可预见因素多，且本工程工期很紧，一旦成孔时遇到地下障碍物，必须采取有效措施及时处理.
在场地平整期间,将同时清理掉影响范围内的障碍物。 ② 孔壁坍方
若属于上部粘性土内的轻微坍方，可通过增大泥浆比重，减速钻进的方式尝试进行继续成孔。
若成孔过程中发生较大程度的孔壁坍方,应立即停止成孔钻进,缓慢提钻(防止钻头被埋），查清坍方位置和原因,召开紧急技术会议专题讨论后，采取针对性措施。若无法及时制止进一步坍方，可将坍方桩孔进行回填,将该桩周边的桩施工完毕后，再来施工这一根桩,以避免此桩坍方对周边桩的影响。必要时可将坍方桩的上部土体加固后再行成孔.
③ 掉钻
施工过程中应定期检查钻头焊缝及钻杆接头，防止出现钻头、钻尖掉落孔内的现象发生。
一旦万一发生掉钻，必须立即进行处理。首先是提出钻杆，将顶端系有磁铁或挂钩的钢缆放入孔内进行打捞，捞出掉钻部件后方可继续成孔。
④ 钢筋笼无法下放到位
在钢筋笼下放过程中，有可能会无法顺利下放至设计标高.若钢筋笼已基本下放到位,可与设计单位进行协商，在取得认可的情况下割除顶部高出的钢筋笼，浇灌混凝土。因为若将钢筋笼拔起后重新处理，会给桩孔稳定带来更多的不安定因素。
若钢筋笼下放离设计的下放深度较多，则必须将钢笼拔出，重新扫孔后再行下放。重新扫孔过程中必须严密注意孔壁的稳定情况。
⑤ 导管拔断
导管接头必须定期检查,安装时必须旋紧,防止导管拔断。
如在混凝土浇灌过程中出现拔断导管的现象，首先必须测定拔断导管时的混凝土面标高，之后重新下放新的导管，新的导管需插入测定的混凝土面以下2m，使混凝土具备连续性,之后重新浇灌混凝土。
6、 格构柱施工
格构柱采用现场加工，若进场材料是已经加工切割好的缀板,则直接进行格构柱加工焊接，若进场材料是未加工过的钢板，则按图纸要求切割成小钢板后焊接格构柱。
钻孔桩钻孔完成后，安装好钢筋笼后，将格构柱吊装放入孔内，经校正后为其定位，然后安装导管灌注混凝土.
格构柱制作前先把地面整平硬化，制作时将两根角钢按外边尺寸平行放好，两头分别用两块缀板焊好，固定.最后制作时，将两对已经固定好的角钢竖向平行，按外边尺寸放好,再将两头分别用缀板焊好固定，再将缀板按设计间距焊到角钢上去.又因钢格构桩较长，需连接，制作时将两根角钢在同一平面上焊接，焊缝在内侧，制作时接头应成对角线错开，并在接头处加一块缀板，确保格构柱的强度，同时要确保所有焊缝大小符合图纸要求。根据设计要求，除特殊部位注明外，焊缝不小于8mm.
（1） 立柱制作施工流程
切割→修整→支撑→弄直→热处理→临时附件→焊接→安装。 （2） 加工工艺要求
① 施工前根据建筑师提供的图纸明确钢结构与基础桩之间的关系，并进行深部设计，准备细部图、装配图,图纸应表示出所有结构构件制作和安装的详尽尺寸资料、方法和各节点结构构件的尺寸及其正确定位、细部图的组织部分.
② 焊接材料：手工焊接采用的焊丝或焊条，应符合JGJ81-2002,GB/T14957-94，GB/T14958-94。焊缝强度应不低于母材强度。
③ 火焰切割后，应对构件上切口的夹渣、熔斑、不平整和过度硬化的表面进行修整。用10kg力测试时，各级钢材的火焰切口，经修整后，其硬度不超过350HV。用研磨方法除去毛头、尖角及粗糙的边缘。
④ 支撑连接承压面必须经过洗磨、锯切或其他合适方法处理,支撑面必须与构件标准线成直角或图示角度，加紧板必须经过切割和研磨处理。
⑤ 构件必须经过调直，焊接前采取热处理，但不得改变材料原性能指标。 ⑥ 焊接应符合JGJ81—2002，焊接应在有相应资历、经验和训练的焊接专家指导下焊接。对头焊接时应尽可能使用垫板以保证有效焊接厚度。要求垫板的技术要求与焊材料相同,该垫板的预处理方法与所焊构件相同.对结构焊缝应采取无破损检测。
（3） 格构柱安装控制
临时格构柱施工工艺流程:定位→钻孔→吊装钢筋笼→吊装钢立柱→安装导管→灌注砼到底板标高→用砂填孔。
① 格构柱现场吊装采用履带式吊车,或由挖机配合，整体悬垂吊入，两台经纬仪双向控制垂直度及定位准确性.用孔口架控制钢柱定位及垂直度，有效地解决钢立柱定位及偏差控制问题.支撑桩和钢格构柱的定位及垂直度偏差的有效控制是本工序施工的重点.
② 钢筋笼和钢立柱起吊时要轻提慢放,钢柱下端离笼顶2m处设扶正块，长度50cm,防止提放导管时,钢柱发生加大摆动;为了保证钢立柱的安放质量，钢立柱顶应高出地面约600mm.
③ 钢筋笼和钢立柱下入孔内时，要徐徐下放,不得左右旋转和摇摆，若遇阻或下放过程中严重偏斜应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落，硬碰和强行下放。钢立柱必须处于垂直自由悬吊状态,并用经纬仪控制其上口中心与桩位偏差在
设计要求的范围以内，然后孔口固定。钢立柱与钢筋笼连接,先吊装钢筋笼到孔内,再吊起钢立柱,钢立柱底端与钢筋笼上部钢筋焊接。
④ 安放钢立柱时，孔口设一可调式孔口架，以利于钢立柱水平和垂直方向的调整，是钢立柱处于垂直自由悬挂状态，保证垂直度和水平位置。
（4） 立柱桩灌注。
立柱桩为内插钢格构柱，因此在提升导管时一定要慢，防止导管接头带碰撞立柱。混凝土灌注完毕后，应把吊筋用Φ48钢管固定在孔口,过24小时后再抽掉，防止因钢格构柱下沉，造成标高不对。
（5） 格构柱制作及安装质量保证措施
① 钢格构柱应专门定制加工，柱身采用单节成型，对接接头按设计要求布置、施焊。
② 钢立柱的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。
③ 钢格构柱进场后在现场定点堆放，并在格构柱上注明柱顶、柱底和长度。钢格构柱使用前由监理验收合格后方可使用。
④ 钢筋笼分节吊装下放，搭接处采取单面搭接焊接，长度10d。
⑤ 钢筋笼下放到只剩下约3。0m后作临时固定，然后将钢格构柱用50T吊车起吊,按设计要求插入钢筋笼内，并与钢筋笼主筋焊接。
⑥ 钢格构柱与钢筋笼主筋的焊接要求牢固不脱落，故在每根格构柱角钢的外侧焊接2根钢筋笼主筋,焊接长度不少于5d，焊缝Hf≥8mm。
⑦ 格构柱吊放过程中注意控制格构柱垂直度和中心位置，现场吊放时可采用经纬仪、线锤等工具辅助观测，其轴线与支撑轴线一致。
⑧ 因钢格构柱柱顶未至地面，需设吊筋，吊筋长度精确计算，并与格构柱角钢10d焊接，以控制格构柱的标高及垂直度。将格构柱下放至设计标高后将格构柱搁置固定，避免下沉。 （三） 井点降水施工
1、 降水目的
根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水目的： （1） 加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。
（2） 疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。
（3） 降低坑外地下水位，减小坑外地下水对围护墙体的侧压力。
采用围护明挖法施工时，需及时疏干开挖范围内土层的地下水,降低围护范围内基坑中的地下水位，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。一般根据基坑周长和面积按单井有效抽水范围的经验值来确定，而经验值是根据场地潜水含水层的特性及基坑的平面形状来确定。
2、 深井(疏干井）降水 （1） 深井布置
采用围护明挖法施工时，需及时疏干开挖范围内土层的地下水,降低围护范围内基坑中的地下水位,保证基坑的干开挖施工的顺利进行。一般根据基坑面积按单井有效抽水面积的经验值来确定,而经验值是根据场地潜水含水层的特性及基坑的平面形状来确定。本工程根据设计要求，共需布置大口径管井40口.
（2） 降水井构造与设计要求
①井口：井口应高于地面以上0.50m,以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭,以隔离地表水浸入下部含水层。
②井壁管:井壁管一般采用焊接钢筒或高强度PVC管,本工程管井拟采用高强度PVC管,井壁管直径φ360mm（外径)。
③过滤器（滤水管）：深井采用桥式滤水管,根据设计要求，滤水管外包80目塑料丝网三层,滤水管的直径与井壁管的直径相同。
沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用,沉淀管接在滤水管底部,直径与滤水管相同，长度为1。0m，沉淀管底口封死.
⑤填砾料：降水井的滤水管部位采用中粗砂或绿豆砂围填，围填部位从井底向上至滤水管顶部以上,在填砾料（中粗砂)以上围填粘性土止水，填至地表。
⑥填粘性土止水：降压井内在填砾料围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实,以隔离上部地层中的地下水进入井内.
（3） 成孔（井)施工工艺与技术要求
成孔施工机械设备选用GPS-10或ZJ—1型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管,围填砾料、粘性土、止水等成井工艺，成井工艺流程如下：
①测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。
②埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆,护口管上部应高出地面0。10m～0.30m。
③安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。
④钻进成孔：降水井的开孔孔径为φ650mm，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳,轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.10~1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
⑤清孔换浆:钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1。10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。
⑥下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求.下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。
⑦填砾料(中粗砂)：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0。30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1。05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定位置为止.
⑧填粘性土：在围填粘性土时，应将块状的粘性土碾碎（粒径≤3cm）后填入，下入速度不宜太快。
⑨井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔.
⑩洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉,将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机加压抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止.
错误!安泵试抽:成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵与接真空管、排设
排水管道、地面真空泵安装、出水口水表安装、铺设电缆等,电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于—0。06MPa，以确保真空抽水的效果。
○，12排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内,通过排水渠将水排入场外市政管道中。
3、 降水运行 （1） 试运行
①施工前,对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作,施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点,有的放矢的做好本工程各项工作。
②试运行之前,准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行,以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
③降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。
④在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前,及时降低围护结构内基坑中的地下水位，保证基坑的干开挖施工的顺利进行.
（2） 降水运行
①基坑内的降水井应在基坑开挖前二十天进行,做到能及时降低围护结构内基坑中的地下水位至基坑坑底以下1.00m。
②坑内降水井抽水时,潜水泵的抽水间隔时间自短至长,每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。
③降压井的运行数量，需根据基坑开挖施工工况来随时开启和调整.
④工地现场要备足潜水泵，数量多于井数的2～4台.使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换.
⑤降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录,做到准确齐全。
⑥降水运行过程中对降水井出水量、运行时间作好记录，并及时分析整理，以
合理指导降水工作，提高降水运行的效果。对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。
（3） 降水运行的注意事项
①总包方应做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。
②降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。 ③降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。
④降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量.
⑤降水运行阶段，电源必须保证,如遇电网停电，甲方须提前二个小时通知施工单位，以便及时采取其他应急措施，确保降水的效果。
4、 质量保证措施 （1） 施工过程质量目标
①成井孔规格、垂直度、泥浆及孔底沉渣等质量控制符合方案规定的设计要求. ②成井质量（井管深度、滤水管及其布置位置、管外填砾、封孔等关键工序质量）符合成井工艺技术要求.
③降水井、降压井的试抽水达到设计效果。
④确保基坑降水系统正常运行，并满足降水方案的预期要求和效果。 （2） 施工过程质量保证措施
①针对本工程的特点,选择适合本工程施工条件及能满足本次降水 术要求的洗井、降水的机械设备（具体设备见“机械设备选用表”）。 ②施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范降水方案设计要求的各项规定进行开工前进行技术交底.
③施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神,严格执行班组施工交接班制度。 ④工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检,班与班之间互检,质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施。
⑤降水资料由技术人员和现场技术负责人统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门。
5、 降水维护及补救措施
（1） 降水运行期间，现场实行24小时值班制,各机组有专人看护，应对抽水设备运行状况进行维护检查，每天检查不应小于2次。每台泵上的压力表等观测器具须运转正常，观测记录水泵的工作压力，真空泵、电动机、水泵温度和电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。并对观测数据分深井和轻型两种分别做出记录。
（2） 井点设备有专人看护，定时巡视。抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。
（3） 发现死井及时清洗检查，若冲洗不出且影响基坑整体降水质量，须进行补打。
（4） 添置井点设备备件、配件，正常运行设备做好保养工作,损坏设备及时维修，短时间无法维修设备及时更换。更换水泵时应测井深，掌握水泵的合理深度,防止埋泵。
（5） 注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管沟,防止渗漏。基坑开挖时要专人负责值班，对深井周边土要对称均匀挖,不能单边挖,防止井管倾斜。
（6） 现基坑出水涌砂，应立即查明原因，并及时处理。
（7） 降水监测与维护期，待基坑中的基础结构高出降水前静水位高度时即可结束；当地下水位很高,且对工程环境有影响时,可适当延长。
（8） 如果滤网管露出地面,为保证井内形成真空，可用薄膜、黄油等材料对露出地面的滤网管进行包裹,防止漏气。
（9） 在更换水泵时，应测井深，掌握水泵的合理深度，防止埋泵。 6、 施工要求
基坑开挖过程中，挖机严禁碰撞井点管及连接软管,如有损坏，应及时更换。 护壁井点在基坑开挖过程中应不停地抽水,在基础底板施工完成后拔除.若在开挖到基坑底时出现大量的沙涌、管涌现象，以及局部电梯井、集水坑处降水有困难处，应考虑进行二级轻型井点降水。 （四） 圈梁、支撑施工
本工程共有两道围檩（嘉元路一侧多一道桩顶圈梁)和两道混凝土支撑,其中一道圈梁和支撑位于搅拌桩桩顶—4。00（中心标高）位置，嘉元路一侧第一道圈梁位于搅拌桩桩顶—1.4（中心标高)位置，第二道围檩和第一道支撑位于-4。00（中心
标高）位置，另一道圈梁和支撑位于基坑-8.00(中心标高)位置，平面布置详见设计图纸.
施工时分区分块施工，以方便土方开挖的配合。支撑分区分块示意图如下： A。 上道支撑
在沟槽中施工上道支撑，目的是便于第二层挖土时，挖土机械可直接行走在土上。沟槽边按1：0。5放坡.
B。 下道支撑
在下道支撑面上施工，要采用挖槽支模方法。 1、 施工流程 养护 模板加工 钢筋帮扎 立模 浇混凝土 钢筋加工 清理平整 测量定位 主要施工顺序如下：放样定位——掏槽开挖——清理槽底—-测量放线-—绑扎钢筋——安装模板——复验测放-—浇筑混凝土—-养护拆模——土方开挖 2、 测量放样
根据设计图纸提供的标高和定位图换算坐标,计算出每道钢筋混凝土支撑中线与圈梁的交点坐标，经技术负责人复核无误后进行测放,并报监理复核。
基槽开挖并清理平整后，将控制点（交点或拐点）测放到基槽底，根据控制点
弹墨线放出中心线，以方便模板安装.
模板安装好浇筑混凝土前,将顶面标高测放于模板面上，以控制钢筋混凝土圈梁和支撑的顶面标高。
检查钢筋混凝土圈梁支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。 3、 钢筋绑扎 （1） 钢筋翻样制作
使用的钢材质量应符合设计要求，及时做好取样和送样测试工作.
圈梁及支撑钢筋严格按照设计图纸要求的规格、型号、几何形状和尺寸，经详细翻样后，在钢筋加工场制作，半成品钢筋需按构件编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时运至工作面进行绑扎安装。
原材料及成型钢筋要分别按规格和种类挂牌堆放整齐，标牌上应标注规格、尺寸和数量,以防混用。
（2） 钢筋绑扎安装
钢筋绑扎时，需先搭设钢筋绑扎支架,支架大小和间距视圈梁支撑的断面大小、长度而定。按先后顺序摆好钢筋，上皮两边钢筋，按箍筋间距分点，套好箍筋,预插后浇部分钢筋应搭架或用其他方法固定好。绑扎时，节点要牢固，间距要均匀、垂直。四角钢筋要到位，并且到设两道斜箍定型，防止变形，支座边缘箍筋距支座边为5CM。连续绑扎不得小于3—4条，以便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于制作成的钢筋笼自重较大，难以移动纠正。
钢筋的穿扎顺序应注意主次之分，保证钢筋级别、安装位置、直径、间距、标高、数量均符合设计及规范要求。
次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上,次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上。交叉钢筋摆放位置应正确。
钢筋分段绑扎完成后,应立即垫好垫块,并进行仔细检查，防止漏垫。 （3） 钢筋搭接
钢筋直筋长度不够时，采用焊接接头或绑扎搭接接头。
钢筋直径<20mm时，可采用绑扎搭接，搭接长度按钢筋和混凝土的等级需足规范要求.搭接点位置:负弯矩筋，搭接点远离支座(或跨中），正弯矩筋搭接点靠近支座(或伸入支座）.同一搭接区段内，钢筋搭接接头数不能超过该截面钢筋总数的25％。
钢筋直径〉20mm时,需采用焊接接头,若采用单面焊，焊缝长度不小10d；双面焊
时，焊缝长度不小于5d，节点连接处钢筋锚固长度不小于35d。采用焊接接头时,不宜在最大弯矩处.
圈梁支撑与已施工完的围护桩连接点钢筋应锚入地围护桩体内，并确保锚固长度。
（4） 节约措施
1）钢筋配置时，应统筹考虑所截钢筋在其他部位的用处，以尽量减少剩余钢筋头.
2）应严格控制钢筋下料长度:下料时计算长度，要减去钢筋弯曲时的延伸长度。 3）预先配置和现场实量相结合,避免钢筋下料长度不符合要求或产生返工，造成钢筋浪费.
4）严格控制多配钢筋，防止多配钢筋改制浪费。做到现场无乱遗钢筋现象。 4、 模板安装
模板采用现制胶木模板或定型组合钢模板,5×10cm方木做拼档和垫木,外侧用钢管加固。采用钢模板时，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑前确保模板清洁光滑。采用木模板时需在距梁高下侧H/3处设置M12螺杆一道，螺杆总长较梁宽约长44cm，其中螺纹在两端各长8cm,螺杆间距为50~60cm.
施工缝尽可能少留，必要时留设于：a. 灌注桩顶围檩留在支撑中心位置；b。 支撑一般留在跨中1/3范围内。在施工缝处，应用钢丝网片进行封堵，网片外侧利用钢筋与内侧钢筋绑扎牢固。
槽底在清理整平夯实,复测标高后，进行槽底加固处理，拟采用中粗砂找平后铺设一层油毡，以防模板在混凝土浇筑后发生沉降,影响支撑质量。
模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉,跨度大于4m时，模板应起拱3‰。为保证模板接缝宽度符合标准要求，应加强对模板的使用、维修和管理。
钢模板加固采用Φ48焊接钢管双根双向配合拉杆进行加固,钢管水平向两道，竖向间距不大于1m，钢模板之间采用栓接件连接，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆。
5、 混凝土浇筑
混凝土浇筑前，施工现场应做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
混凝土采用泵送商品混凝土浇筑，混凝土搅拌车进场后，应严把质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。
浇筑时应认真振捣，不得少振或漏振，特别是钢筋密集的交点应作重点管理。振动器的操作要做到“快插慢拔”，应分点振捣，宜先振捣料口处的混凝土，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣,严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板进行振捣。
在混凝土浇筑前清理干净模板内的杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生走模现象。
浇筑混凝土时，应派专人观察模板,支架、钢筋、予埋件、孔洞等情况。如发现变形、移位等异常现象,应立即停止浇筑，及时予以修复。
圈梁与钢筋混凝土支撑同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净,且接头位置留在圈梁上。
加强与气象台的联系，及时了解天气动向。浇捣砼须连续施工，应尽量避免大雨天。如在浇砼时下雨应及时遮盖，雨过后及时作好面层处理工作。
做好砼试块的同条件养护工作，砼块应在浇捣地点制作。
参加施工的每个砼浇捣操作人员要明确泵送流态砼也仍然需要振捣,并明确自己的岗位点，进行具体的分工.连续浇捣时上下人员应作好交接班记录，并由专人签
1-限位桩； 2-油毡； 3-找平层； 4-顶撑
图6-11 支撑模板构造示意图
名归档。
6、 支撑与其它结构连接处理
1、三轴桩桩顶圈梁在搅拌桩完成后，将搅拌桩桩顶清理平整，H型钢上清理干净，附好隔离层(一般采用油毡）后支模施工圈梁，H型钢部位钢筋需避开,以便H型钢日后拔出。
2、支撑围檩施工时将搅拌桩表层凿开,用斜拉筋将钢筋笼连接在H型钢上,连接好后用素砼将搅拌桩创面封上.
3、支撑与格构柱连接。在格构格上焊接支撑托架,在托架上支设支撑模板，支撑钢筋从格构柱中穿过，浇筑混凝土时将格构柱包在支撑梁中。 （五） 土方开挖
1、 施工原则
本工程坑内设置两道混凝土支撑，需采用分层开挖土方以配合混凝土支撑施工，先开挖支撑基槽，再开挖空档处土方。
基坑土方开挖采用明挖顺作法，采用“时间效应法”开挖施工，严格执行“分层、分段、分块、留土护壁、限时对称平衡开挖支撑”的原则，减少围护结构的无支撑暴露时间.
在挖土时还应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，以保证开挖时围护结构的稳定性。
原则上除第一层土外,均由基坑四角位置开挖，先开挖角部，及时施工角撑，并保证南北对称开挖，随后开挖基坑边位置，施工支撑和桁架，形成剩余的对撑及角撑最后再开挖基坑内空档土方。单层支撑全部形成后，再进行下一层的分区开挖。
支撑开挖需配合支撑施工进行，按支撑施工大体分区，按平面分6大区块进行开挖布置。
2、 施工准备
（1） 1、修筑便道。根据现场情况及总平面图,以嘉元路西侧大门为主要进出口，嘉元路东侧大门作为辅助性空车进口,场内出土口拟安排两个位置，西侧F轴位置为一个出口，北侧17轴位置为一个出口。本工程因未考虑栈桥，出土按运土车在基坑内临时道路上装土方式进行，装土后直接运走，不于施工场地内及基坑边堆放。临时道路用道碴或建筑垃圾加厚铺设,必要时进行地面硬化处理.
（2） 弃土区:了解周边环境情况,准备适当距离和面积的弃土区，以保证挖土顺
利进行。卸土点的前期准备，在挖土开工前三天，须落实卸土点的施工便道、卸土点的申报及组织卸土点的保洁人员;
（3） 根据交通情况，每天应尽可能采用双班作业.
（4） 施工机械：对土方挖、运输机械作好施工前及施工中的维修、保养,土方施工单位应落实专业机务员负责,同时土方施工中应配备相应的备用车辆.
（5） 组织落实具体施工负责的有关人员，熟悉施工现场及甲方施工时的具体要求及与支撑施工的协调工作,熟悉周边道路情况,安排好施工时车辆进出的路线；
（6） 组织落实与此项目相适应的挖土设备,根据施工进度要求，安排挖土机及装载车辆的数量；
（7） 施工外部协调。施工前应了解该排土的行走路线、交通管制及顺畅情况,必要时应事先摸清多条交通路线，随时确定最佳行走路线,以保证土方施工的顺利进行。办妥渣土处置申报的有关手续，申报车辆在道路上行驶的路线，协调好施工所在地的交警、巡警关系，做到施工时畅通无阻；
（8） 制定土方开挖顺序，确定土方开挖方案，并于甲方、监理等召开专题讨论会，确立各方配合情况。与监测单位密切配合；
（9） 准备施工走道板，在土质不利于挖机和车辆直接行驶的地方铺设，以利扩散压力;
（10） 施工时保洁措施.要求挖土机驾驶员在施工装车时要平均，车辆上的浮土要三面压实,散落在车辆边的土要及时清扫，车辆出施工大门时车辆轮胎上土要清扫掉，门口设置冲洗槽，道路及车辆轮胎要及时冲洗干净。大门口道路在运土期间铺设条片编织麻袋，车辆进出大门时要有专人指挥。
3、 机械和车辆
四台履带式1.2～1.5m3反铲式挖土机,两台履带式1～1。2m3长臂挖土机,并配合4—6台0。6m3小型反铲挖土机。长臂机和小型挖土机主要用于第三层土方的开挖和路口的清理。
选用15T或20T自卸式运输车进行土方外运，根据不同开挖进程开挖强度的不同，投入10—20台。
4、 挖土施工方案
（1） 甲方及监理单位应提前三天以书面或口头形式通知进场挖土，在接到土方开挖令前要求甲方做好基坑放样等准备工作。
（2） 总包配合准备工作：
① 查清地上、地下障碍物，并清除一切探明的障碍； ② 现场道路和场地出入口:
场地出入口需布置水管，对来往车辆进行冲刷。
③ 进行土方开挖的放样定位工作；
④ 开挖过程中进行标高的控制，开挖到底后留20cm厚的土层，组织人工
挖除。并立即组织结构施工人员，进行垫层的浇筑。
（3） 土方开挖施工流向：
从本工程自身特点，土方开挖采用多机组、多层次立体交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，确保土方开挖和支撑施工的顺利进行.
根据本工程实际情况和设计要求，需分三层进行开挖。第一次在围护桩施工后期，根据围护桩的施工先后顺序，开挖表层土方，清理围护桩顶，开挖至—3.50m位置，掏槽施工第一道支撑和围檩。第一道支撑和围檩施工完成达到设计要求强度后，开挖第二层土体，向下分区分块开挖至-7。50m位置,并分区分块施工第二道支撑和围檩。第二道支撑和围檩达到设计强度后,安排小挖机和推土车、小型运土车进入基坑内开挖第三层土体，分层分段、分区分块开挖，直至开挖到底。
开挖时从临时道路两边向路口部位退土，沿支撑格档分块进行开挖，开挖完一块的土方并有支撑施工作面就施工一块的支撑，依次推进，直至开挖到底，全部开挖完成。路口的支撑在施工完成后覆土并用道板铺设。
（4） 挖土施工
采用履带式反铲挖土机进行施工。先开挖施工支撑和围檩，再开挖其余地方，直至开挖到底。
开挖支撑以下的土方时，修筑施工坡道,坡道拟安排两个，一个在西侧F轴位置,另一个在北侧17轴位置。为减少挖土施工作业的难度，坡度应尽量向基坑内延伸，减缓坡道角度。土方车在坡道上装车,坑内施工便道处最后采取后退式开挖，最后在基坑外用长臂机清理路口。
土方开挖施工时，坑边20m范围内严禁堆放土方及重物。 严格控制土坡坡度，确保边坡稳定。 （5） 挖土控制
土方出地面后做到即挖即装车，场地上不留余土，保证现场整洁,道路畅通。
开挖过程设专人指挥,注意施工安全，挖机回转半径内不得进人.
土方开挖接近设计标高时,由专人测定坑底标高,并设置标高控制木桩，再引至挖土控制竹签标桩。
采用机械挖土，人工配合清除桩、井点周围的土方，最后基底表层约200mm厚土方由人工挖除。
5、 质量及安全措施
（1） 针对挖土期间易发生的安全隐患，制定相应的措施加以防范.
（2） 挖土机作业范围内，严禁任何人员进入。挖机指挥人员若无特殊情况，应站在基坑上面,不得进入基坑内部指挥，需要进入挖机作业范围内时，应先让挖机停止作业再行进入。
（3） 各类机械及车辆的司机和操作人员必须持证上岗，并做好班前班后交底工作。
（4） 坑底最后留200mm厚土方采用人工挖除,防止或减小机械挖土对地基的扰动.
（5） 已开挖至设计标高的基坑区域应即时浇筑垫层，严禁任意扰动。 （6） 开挖施工过程中加强监测,及时反馈土体回弹情况，采取有效措施,杜绝事故发生。
（7） 土层表面设置排水盲沟及集水井，排除坑内积水，施工过程中应及时疏通，防止堵塞。
6、 保洁措施
认真贯彻市政府有关规定,统一规划、合理布置。创建一个文明施工环境。 （1） 车辆出入口设洗车槽，集中车辆冲洗污水，统一集中、处理、排放。 （2） 运土车辆在出门前在洗车槽边由专人修铲在车边、车轮上的积土，并用高压水枪冲洗车轮、车身。
（3） 车辆出门时做最后检查，防止车辆挡土板松脱，避免土方滴漏造成污染。 （4） 出口部位道路在运土期间铺设条片编织麻袋、地毯等织物，吸尽车轮、车身滴漏的污水,并经常更换清洗织物垫层。
（5） 挖土期间场内、场外道路保洁工作由专人负责,及时清理卡车上滴漏的土方等杂物.
（6） 当天土方开挖结束，立即对工地现场及周围道路进行冲洗，不污染环境。
九、 基坑监测
（一） 监测目的
为有效防范桩基及基坑施工对工程周边环境及基坑围护本身的危害，采用先进、可靠的仪器及有效的监测方法，对基坑围护体系和周围环境的变形情况进行监控,为工程实行动态化设计和信息化施工提供所需的数据,从而使工程处于受控状态，确保基坑及周边环境的安全，是本次监测的目的。 （二） 监测方案编制原则
1、系统性原则
(1) 方案设计的各个监测项目有机结合，既形成整体，又相互衬映，使测试数据能对应校核；
(2) 运用系统功效达到对环境、基坑进行全方位、连续性监测，监测点布置要考虑合理、有效因素。
(3) 在施工工程中进行连续监测，确保数据的连续性; (4) 利用系统功效减少监测点布设,节约成本。 2、可靠性原则
(1) 编制方案中采用的监测手段为成熟、或基本成熟的； (2) 监测中使用的监测仪器、测试元件均通过标定且在有效期内; (3) 测点的布设中考虑了测点的保护需要. 3、与设计、施工相结合原则
(1) 据设计计算情况，考虑关键部位有针对性布点、兼顾全局满足系统控制,布点亦要尽量均匀.
(2) 对地质条件变化较大或施工异常部位进行重点或加密监测。 (3) 结合施工实际调整优化测点布设、测试手段、测点保护方案. （三） 监测内容
基坑开挖施工的基本特点是先变形，后支撑.在软土地基中进行基坑开挖及支护施工过程中,每个分步开挖的空间几何尺寸和开挖部分的无支撑暴露时间,都与围护结构、土体位移等存在较强的相关性.这就是基坑开挖中经常运用的时空效应规律,做好监测工作可以可靠而合理地利用土体自身在基坑开挖过程中控制土体位移的潜力,从而达到保护环境、最大限度保护相关方面利益的目的。
根据本工程的要求、周围环境、基坑本身的特点及相关工程的经验，按照安全、经济、合理的原则,测点布置主要选择在围护结构顶部进行布点，拟设置的监测项目如下：
1、周边环境监测 道路位移变形监测 周围地表竖向位移
地下管线垂直位移监测，主要为嘉元路一侧的监测 2、基坑监测
围护墙体顶部变形监测点 围护结构侧向位移监测 立柱竖向位移监测 支撑轴力监测 坑外潜水水位观测 （四） 监测点的布设
根据本工程性质、岩土条件、周边环境状况进行监测点的布置，各测点位置详见监测点布置图。
1、周围环境监测
在嘉元路上设地表监测剖面3个，每个剖面上设监测点5个，监测点间距6米，第一个点距基坑边6米，监测道路水平位移及沉降监。测点具体位置详见监测点平面布置示意图。
采用“T”型测绘钉打入法埋设。在远离基坑50m外设置2个基准点,按国家二等水准测量规范引测其高程，并定期进行联测，检测基准点的稳定情况，每次测试时，将沉降监测点与基准点之间形成一条Ⅱ等闭合线路.各测点初始值均取3次测试的平均值。观测结果采用计算机进行严密平差计算，保证水准路线闭合差≤±0。3N（mm)（N为测站数）。水平位移监测采用准直线法进行监测。
2、围护体顶部(坡顶)垂直及水平位移监测
为及时监控整个围护（边坡）体顶部的变形情况，拟在围护体圈梁上布设监测点。监测其垂直及水平位移,监测点按预测位移较大、重要性等因素设置。测点布置详见监测点平面布置示意图。
沉降标混凝土围护体监测点（右图所示)与压顶圈梁同时进行，即压顶圈梁混凝土浇捣后3个小时内，按测点布置图位置插入准备好的沉降标，沉降标顶部高于梁顶标高2mm左右即可。
监测时以基坑围护墙顶的某边作为基线，在两端远处各设置一个稳定基准点，采用2\"级经纬仪架测站于某一点,后视另一点，两点之间形成一条基准线，观测时在每个监测点设置带有刻度的占牌，正倒镜两测回测得每个监测点的位移值，观测误差≤±2mm。各监测点的初始值取2次观测值的平均值。
3、地下水位监测
了解基内坑外地下水位变化情况，依此推断围护体有无渗漏及流砂等岩土工程病害，确保基坑的安全。在坑内降水和基坑开挖过程中，利用基坑外布设的坑外地下水位水位观测孔，监测坑外地下水位的变化。坑内水位变化利用观测井和管井井孔进行。
采用水位计监测，成孔稳定后的观测值作为初始值。 4、支撑体系监测
支撑和立柱的竖向位移监测,监测点布设在支撑上，取代表性的立柱位置。测点布置详见监测点平面布置示意图。
在基坑内的砼支撑和钢支撑上布设支撑轴力监测点，上下支撑位置对应. 砼支撑埋设：砼支撑轴力监测采用钢筋应力计。在支撑钢筋绑扎的过程中,将设计位置处的支撑两侧中间位置处的主筋切断并将钢筋计焊接在切断部位（或直接绑扎在两侧中间主筋上），在浇筑支撑砼的同时将钢筋计上的电线引出以便今后测试时使用.
（五） 技术措施
为了确保各项监测项目的精度，投产的仪器必须按规定内容检查标定其主要技术指标，仪器检查合格后方能使用，并做记录归档。遇特殊情况（如受震、受损） 随时检查、标定。不合格仪器坚决不能投产使用。
每月进行一次质量检查，连续两次观测结果进行对比，检查结果垂直位移检查高程与观测高程差值不超过±1。0mm。每月对沉降监测基准点进行联测，联测高程差值不超过±1.0mm，若超限则已新高程起算.平面位移则设置2个后视方向，每次测量前对平面位移工作基点进行测量，检核工作基点稳定性。每季度进行一次维护保养、仪器保养。
水准测量采用闭合或附合路线观测方法。
尽量做到测量定人,定仪器;观测数据不得随意涂改，测量数据有疑问时,应做到反复观测寻找问题原因.
对布设监测点明确标识，并向建设方和施工方提出保护要求。每天检查监测点的稳定性和可靠性，当发现监测点被破坏或不稳定时，及时补充布点,若条件不允许时,立即向业主说明。
各监测项目变形量或测量值接近或到达报警值时，应及时发出预警报告或报警, 并提请业主及有关单位注意。
每月至少一次质量抽查，抽查比例为当月总工作量的3%~5%。 （六） 主要监测仪器
水平位移：采用瑞士WILD T2光学经纬仪，以准直线法观测，并定期检核基准点稳定性。
垂直位移：用瑞士WILD NA2精密水准仪，按Ⅱ等水准测量规范要求施测,并定期检核各基准点的稳定性.
倾斜：(2秒级)高精度经纬仪
施工监测时可利用深埋基准点或在远离基坑影响范围外的稳定区域设置2~3个基准点，按国家二等水准测量规范引测其高程，并定期进行联测，检测基准点的稳定情况，每次测试时，将沉降监测点与基准点之间形成一条Ⅱ等闭合线路.各测点初始值均取三次测试的平均值。观测结果采用计算机进行严密平差计算，保证水准路线闭合差≤±0。3N（mm）(N为测站数）。
水平位移监测采用准直线法进行监测。对基坑围护墙顶的某条边，在两端远处各设置一个稳定基准点,采用2”级经纬仪架测站于某一点,后视另一点,两点之间形成
一条基准线，观测时在每个监测点设置带有刻度的占牌，正倒镜两测回测得每个监测点的位移值，观测误差≤±1mm。各监测点的初始值取二次观测值的平均值.
坑外水位：采用水位计，该水位计上带有标尺，可直接读出水位。各孔水位高程的初始值为水位管埋设稳定后,在开挖前取2次观测的平均值.日常监测值与初始值的差为其累计变化量，本次值与前次值的差值为本次变化量。
在日常观测中均记录观测开始、结束时间，天气情况等，测读后按观测点的编号记录在专用记录纸上。 （七） 监测频率
依据施工工况，监测频率按下表所列阶段分项进行：
施工阶段 工程桩、围护结构施工 降水、开挖至底板浇筑结束 地下室结构工程至±0。00 监测内容 邻建道路监测 全测 全测 监测频率 7天1次 1天1次 7天1次 注：1。监测频率可根据监测数据变化情况作相应调整. 2。当监测数据达到或超过报警值时，则增加监测频率。
（八） 报警值
本次监测的报警指标如下:
（1)围护桩(墙)顶水平位移25mm；（2)围护桩(墙）顶水平位移变形速率3mm/d；（3)围护桩（墙）顶竖向位移25mm；(4)围护桩（墙）顶竖向位移变形速率3mm/d；(5）围护桩深层水平位移30mm;（6)围护桩深层水平位移变形速率3mm/d；（7）立柱竖向位移40mm;（8）立柱竖向位移变形速率3mm/d；（9）周围地表竖向位移20mm;(10)周围地表竖向位移变形速率3mm/d；（11)支撑轴力第一道4000KN、第二道10000KN；（12）地下水位水位变化>0。5m/d(坑外）、1m/d（坑内);(13）地下管线位移（直接监测值）： 刚性压力管线25mm, 刚性非压力管线35mm，柔性管线40mm；（14）地下管线位移变化速率（直接监测值）： 刚性压力管线2mm/d, 刚性非压力管线3mm/d，柔性管线4mm/d。
当变形达到上述限值或监测项目的变化速率连续3天超过报警值的50%，或显现险情时，应立即报告设计、监理与建设单位.若有必要，应采取应急措施，控制变
形进一步发展.
（九） 资料整理与成果提交
当日测得监测数据，在现场用微机完成监测日报表,经检查、校核无误后提交业主(工程部）、总包方、监理方.
若监测数据达到或超过警戒值，及时预警,并附以建设性意见供相关方参考（报警值待与设计、监理等商议后确定）,整个监测工作结束后1月内提交技术总结报告。
十、 质量管理体系与保证措施
（一） 质量管理
1、树立质量意识，加强质量管理，开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育；定期召开班组活动分析会,针对施工中存在的困难具体分析解决。
2、工程项目负责人对工程质量全面负责。
3、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起保证作用。并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作.
4、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解施工意图，向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会，针对工程中质量重点环节着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施.
5、把好工序质量关,按要求进行自检通过。
6、值班施工员认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料管理。 7、原材料进场及时报监理单位。原材料进场，材料员对规格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检. （二） 质量保证体系
1、施工准备过程的质量保证。施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量：
（1）综合地分析本工程特点，提出防范措施，按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作，指导各项施工活动.
（2）严格按质量标准订货、采购，材料进库进场严格进行质量验收，按规定的条件及要求堆放、保管，从本质上保证工程质量。
（3)正确选择机械设备，搞好机械施工设备的检修工作。使机械设备保持良好的技术状态，从而保证施工质量。
2、施工过程的质量保证：
（1）严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工，从根本上减少和预防质量事故。
(2）加强施工质量的检查和验收，加强中间检查和技术复核以确保工程质量. （3）掌握工程质量动态开展质量统计分析。加强工序质量的分析和控制，对于发现的质量问题或影响的不利因素，及时采取措施加以消除.
（4)配合工程监理对工程质量的监控。 （三） 过程质量控制措施
在本工程施工中,我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量,用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。
施工质量过程控制步骤如下:
1、 由工程项目工程师组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸,领会工程的特点、要点、难点,了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。
2、 由工程项目工程师依据施工图纸和相关规范将以表格形式罗列出施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。
3、 由项目经理和项目技术负责人对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。
4、 在开工之前,由工程项目工程师组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。
5、 成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样,以及根据汇总报表进行随机抽样.
6、 在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。
（四） 非甲供原材料质量控制
1、不符合合同规定要求的原材料,一概拒收退货，不准用于工程；
2、在采购订货前就控制好原材料质量:原材料采购订货前,先看样品和产品说
明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；
3、原材料进库检验:对准备进库的原材料查明是否有厂家的产品合格证,无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货,杜绝伪劣产品混进仓库;
4、原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号,按要求存放保管,把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中;
5对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货.
十一、 安全生产措施
（一） 现场安全技术措施
1、 开工前组织全体施工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和安全操作规程，办理三级安全教育卡。
2、 遵守施工现场安全纪律，进入现场必须戴好安全帽，并正确使用劳防用品,严格遵守“安全生产六大纪律”。未经三级安全教育的新工人不许上岗.
3、 各种电器设备均应用安全可靠接地及防雷装置。
4、 闲人严禁玩弄电器，闲人严禁进入吊装区域，把杆下不准站人,操作人员必须集中思想,安全吊装.
5、 施工人员应熟知安全操作规程，严禁酒后操作.
6、 电工、焊工，必须经过专门训练考试合格后方可持证上岗.
7、 严格遵守国家有关安全保护条例及规定,加强教育，层层把关，发生事故严格执行“四不放过”原则。
8、 桩架搭拆为高空作业，2米以上高空作业应穿戴好安全带.
9、 钢丝绳、滑轮、高压浆管及各种设备应经常保养，发现不安全因素及时调换或采取有效安全措施。
10、 桩机下路基应压实，枕木铺设平整、稳固，叠放不得超过二层，超过二层时应采用井字形叠放。
11、 桩机施工遇大风、暴雨时应暂停施工,并采取有效防范措施，机架转向时应有专人指挥，四角派人注意观察，并加设双层保护枕木垫块，一般情况禁止夜间转向。
12、 注浆泵、高压泵等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用。
13、 采取降尘措施施工，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染. 14、 夜间施工应设置照明灯具，确保施工正常、安全。
15、 灰浆台操作人员务必戴好防尘保护用品(捆紧裤口、袖口、领口),以免粉尘粘附皮肤。
16、 工地安全员随时检查安全操作,发现问题及时指出，必要时有权暂停施工，及时研究解决。 （二） 用电安全措施
1、凡是触及或接近带电体处,均应采取绝缘保护以及保护安全距离，电气设备如电焊机等要验收挂牌后使用。
2、电箱应用双扇开启门、门锁、插销，统一编号及指令性标志，总、分配电箱均须有漏电保护装置，电箱做到防雨防水、门锁齐全.
3、电源线进箱必须先进大容断器后方可再进开关。 4、必须明确分开“动力 \"、“照明\"、“电焊\"使用插座。
5、现场使用的移动电器和照明灯具一律用轻质橡皮线，不准用塑料胶线代替。 6、定期对电箱接地电阻测试，对移动设备进行绝缘电阻测试。
十二、 环境保护与文明施工
（一） 环境保护措施
1、 控制施工污染,减少污水、水泥、粉尘及空气噪音污染，为生态平衡创造良好的生态环境。
2、 制定防止和减轻对水流、大气污染的措施。 3、 施工废水、生活污水不得随意排放。
4、 水泥等采用袋装运输时，采取遮盖防护措施,防止粉尘对空气的污染。各类设备机动车辆等选用较好油燃料、完善消排烟系统,减小大气污染。
5、 做好地表排水工程，防止水土流失。
（二） 文明施工
1、 施工现场内的各种机械设备，临时设施,建筑材料以及场内道路等，严格按照各阶段施工现场平面布置图进行布置。
2、 确保现场道路畅通，场地平整，材料及构件按总平面布置图堆放，做到图实相符。
3、 各作业面材料堆放整齐，并标明标志，做到工完、料尽、脚下清. 4、 固定的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，设备处悬挂操作规程牌和设备标牌.
5、 加强施工现场用水、电管理，严禁乱拉乱接电线，无常流水、常明灯. 6、 各种临时设施做到结构坚固，室内宽敞明亮，照明充足，通风良好，防雨防潮，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做到整洁卫生.
7、 现场办公室内做到整洁有序,各项管理制度齐全。
8、 职工宿舍室内床铺、职工衣被及其它日用品排放整齐,宿舍管理制度、值日牌上墙明确,维护室内卫生、清洁。厨房不得住人，生熟案分设，纱门、纱窗、纱罩齐全,无蚊、蝇、无鼠洞,室内通风良好,室外生活垃圾入池。
9、 做好消防保卫工作，成立治保机构，制定悬挂现场保卫制度，加强治安管理,杜绝发生治安事件，制定消防措施，配齐消防器材，专人负责管理。
施工人员进入现场前必须进行文明施工教育,以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细（要求有教育人、被教育人、时间、地点、内容），施工人员无不文明行为.
十三、 应急预案及处置措施
（一） 避免工程质量通病
1、 根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作。
2、 按设计要求正确施工，确保各种桩的成桩质量。
3、 按设计要求严格控制水泥浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态.
（二） 预防高空作业过程中发生人员伤亡事故
本工程桩机搭拆过程中需要由人工上下搭拆等，施工前必须对高空作业工人进行安全交底,并对安全防护设施进行仔细检查。发现问题立即更换，排除安全隐患前严禁作业施工。
高空作业人员必须树立强烈的安全意识，作业过程中务必系好安全带，注意脚下防滑，做好自身的安全防护工作。
机械驾驶员要严格遵照安全操作规程进行施工,不得违章操作。一旦发现机械出现故障情况，在保证安全的前提下，必须立即向相关领导汇报,制定出处理方案.
起重司索指挥必须严格按照安全操作规程规范指挥,并注意与起重机械驾驶员、高空作业人员的密切配合，信号不明时不得主观臆断指挥。
当发生高处坠落事故，最早发现者立即向项目经理报告,项目经理组织现场营救小组人员迅速对伤者施救，如有骨折伤员，应注意对骨折部位的保护,使用木板平抬,避免因不正确的抬运,使骨折部位造成二次伤害，同时拨打120或直接送医院抢救，项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故组对事故展开调查。 （三） 高处落物伤害应急救援措施
高空作业时,工人应注意将工具放置在安全位置(随身工具包），谨防掉落伤人。三轴桩机提升时，在钻杆周壁不同程度的积附了一层泥皮，提升时附近不可站人，以免发生泥渣掉落伤人事故。
进入施工现场必须戴安全帽。当发生物体打击事故,最早发现者立即向项目经理报告，项目经理组织现场营救小组人员迅速对伤者进行紧急清理包扎止血,严重时拨打120送医院抢救，项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查.
（四） 防止吊机发生倾覆事故
由于本工程主要使用大型吊车，在使用过程中注意避免发生倾覆事故。机械驾驶员必须具备高度的责任心,操作时应集中精力，时时观察施工场地受力情况。一旦出现异常现象，应采取果断有效措施。如不慎翻车,首先要确保工人的人身安全。翻车后，应大声呼救，争取救助人员;如有伤员困在车内，先用千斤顶、剪钳把伤员救出来，让其平躺在地上；马上进行抢救伤员、通知医院；坚持先救人再救车的原则。安监部进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报领导小组.总结经验教训，教育
职工。
（五） 预防漏电造成的人员伤亡事故
触电伤害分电击和电伤两种。电击是指直接接触带部分,使人体通过一定的电流，是有致命危险的触电伤害。触电伤亡事故已成为“四大伤害”之一，特制定以下预防措施：
1、基本措施
1）认真贯彻执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（以下简称施工用电安全规范）。
2）电工属特种作业人员，必须进行安全教育和安全培训，经考核合格获得操作证后方可准许独立操作.
3）带电设备的防护。对经常带电设备，应防止意外情况下的接触;对偶然带电设备（指设备外壳本不该带电，因绝缘损坏后导致外壳带电),应采用保护接地和保护接零，并安装漏电断路器等.
4）检修作业防护.应采用标电（文字、数字、符号、色彩等）来区别电气部分、电缆和导线的用途、电器装置的运行情况等。用工作牌或通告等向其他人员警告和指示运行和正在检修的情况。如需带电检修时，必须使用个人防护用品.
5)用电应有可靠的接地与防雷措施. 2、施工现场配电
施工现场用电设计，应考虑桩基施工的工程量与进度、各阶段用电量、用电设备分布、场地和电源等情况计算用电量，确定接入点容量以及配电线路系统等。施工现场临时用电设计应符合有关电气安全规范、规程和规定，严格执行三级配电.
临时配电线路。电缆线所用的材料、埋设、绝缘品种规格、短路或过负荷保护设施，以及电缆线路和室内配线等均应符合施工用电安全规范相应的规定。
3、施工现场用电人员职责
1)认真学习并掌握施工用电安全规范，并严格贯彻执行。 2）掌握安全用电基本知识和有关设备的性能。
3）使用电气设备前，必须穿戴规定的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备“带病”作业。
4）保护设备的所有线路和开关箱完好，发现问题,及时停用并应先断电，锁好开关箱.搬移用电设备应先切断电源，并作适当处置后，方可进行。
4、定期检查
现场电工与项目安全管理人员定期对电箱及用电设备进行电气保护装置安全检查.
5、发现触电者处理方法
发现有人触电,现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长；同时，尽快使触电者脱离电源；然后根据触电者的具体症状进行对症施救；采取有效措施防止事故扩大和并保护事故现场.
6、脱离电源的基本方法
① 将出事附近电源开关拉掉，或将电源插头拔掉以切断电源。
② 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源，不可直接用手去拖触电者.
③ 必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
④ 救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。
⑤ 如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下,使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取相应的办法把电源切断.
⑥ 如果触电者触及到落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10m的范围内,以防跨步电压触电。 触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8~10m以外立即开始触电急救.只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
7、使触电者脱离电源时应注意事项：
① 未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。
② 严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者;救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带等）作为救护工具。
③ 在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人员比较安全。
④ 当触电者处于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
⑤ 夜间发生触电事故时,应考虑切断电源后的临时照明问题,以利救护。
8、触电者未失去知觉的救护措施
应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时快速请医生前来或送往医院诊治。
9、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时的抢救措施
应使其舒适地平卧，解开衣服以利呼吸，四周不要围人,保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治.若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。
10、对“假死”者的急救措施
当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即通知急救并就地按压心脏进行心肺复苏抢救。
（六） 围护渗漏应急预案
1、 在整个基坑开挖阶段，一旦发现墙体有渗漏点,根据渗漏点实际情况在第一时间采取相应的封堵措施。可采用快硬水泥或普通水泥掺速凝剂将漏点封堵.若漏点较大,可先用止水材料（如快硬水泥）缩小范围，再在漏点用水泥封埋引流管进行导流，当引流管无水流出，或水无压力时将引流管封堵。
2、 对局部渗水或渗漏点很小、漏水量很小的渗漏点，采用人工清理桩间土后用快凝水泥填补漏洞和修补渗水面的方法进行封堵。基坑周边围护结构外侧的防挤沟需要做成排水沟的及时砌粉，以免地面的明水流入地下。
3、 对漏水点稍大的漏点，填堵漏洞后再用快凝水泥进行封堵。
4、 对漏水量较大的漏点，现场采用引流管将水引出，而后将管边围护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将引流管扎起封住，如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流—修补\"。如果引流出的水为清水,周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。
5、 对漏点漏水量很大的情况，说明坑外止水帷幕有漏水现象。需先查明是否有明水流入，有明水将明水隔断，排离距基坑安全地域。若无明水，可在该部位进行井点降水,并在漏水点外侧打入注浆管,进行注浆封堵。或漏水很严重，必要时可在漏水处进行高压喷射注浆加固。若漏水点很大,加强降水井、降压井的抽水效果，防止基坑内空涌、流沙现象产生。
为防止出水口继续扩大，先采用插引流管的方法进行封堵,然后根据现场实际状况,查明原因后拟定进一步处理方案，如有必要可采用高压旋喷桩或双液注浆封堵漏水点.
双液注浆:
① 配制化学浆液。
② 将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。
③ 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
④ 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失.施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。 （七） 基坑变形应急预案
在基坑开挖前,及时通报有关单位，特别是要请监测单位在基坑开挖过程加强监测。
如监测出现超出报警值，立即停止施工,及时与监理单位、设计单位等联系，查明原因,问题解决后再进行施工。
如基坑变形较大，可能危及基坑安全的，立即对相关的围护边进行回填,减小围护的水平荷载。除抢险人员和设备外，其余人员设备立即撤离到安全区域。
项目部成立以项目经理为组长的应急小组，对应急小组成员进行分工，明确各自的岗位和职责,一旦有事故发生，立即采取措施，避免事故的扩大和避免人员伤亡事故的发生，减少损失。
十四、 进度计划及工期保证措施
根据本工程现场条件和设备能力以及与相关工程的关系,按照拟定的机械设备配置：三轴搅拌桩设备1套，钻孔灌注桩机2套，喷砼设备1套，计划三轴搅拌桩施工有效工期为45日历天。三轴搅拌桩施工时间内，同时施工立柱桩和井点安装.围护桩完成开挖第一层土体施工第一道支撑和圈梁及护坡，第一层土体开挖时间一个月,第一道支撑和围檩施工时间25天，护坡施工计划工期为10天。第一道支撑施工完成并养护后开挖第二层土体，施工第二道支撑和围檩，第二层土开挖时间两个月，第二道支撑和围檩施工时间为一个月。第二道支撑施工完成并养护后开挖第三层土体，第三层土体施工时间为三个月.
前期准备时间不计入工期安排。
水泥、型钢、钢筋等材料根据施工进度分批进场,安排使用。 （一） 缩短施工准备期,尽早形成正常施工能力
1、我单位组织项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工前一周内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测、临设等施工准备工作。缩短施工准备期。
2、采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。 3、根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械,避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因影响施工进度。
4、提前联系材料，充分考虑材料的复试时间,保证材料能及时到场. （二） 建立高效的施工组织机构和有效的管理制度
1、组织实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目部和作业队。
2、加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。 3、建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准备、工艺措施,明确施工纪律，按设计要求施工。
4、加强组织管理，各专业、各工种、班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助,紧密协作，服从统一指挥，做到协调一致。 （三） 采用新工艺、新设备加快施工进度
加强施工的动态管理,积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度。 1、精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计,认真贯彻实施,并在实践中不断优化。
2、抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法,尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。
3、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，充分考虑下雨对施工的影响.
4、牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间,提高施工效率.
5、组织项目管理小组并开展活动，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动,保证施工生产的顺利进行。
（四） 提高机械设备完好率以保证施工进度
1、进场施工之前，认真检查机械设备，确保设备完好率为100%。同时施工时，必须按照机械操作规程操作；施工过程中,每天对机械进行清理保养，确保机械正常运作。
2、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗的运行.
3、备有足够的机械配件，作到维修后勤保障. （五） 合理安排平行和流水作业
施工时必须充分利用平行作业时间，现场管理人员必须加强对施工现场的动态管理，合理有序地安排施工，充分调动和利用一切资源，以减少其他分项工程对围护施工的影响，和本工程停工、窝工、待料等现象的发生，保证施工顺利高效地进行。
通过以上方法仍不能按期完工时，增加施工机组，调整施工流程,以确保施工进程.
十五、 地下室施工建议
基坑开挖后，土体和地下水的自然平衡状态会发生巨大的变化，对周边环境造成不可避免的影响.因此,建设方应组织地基基础有关施工单位，做好整个地下工程的计划安排，基坑开挖到底应立即浇注垫层.基底内暴露的土方不应大于150平方米。支护施工完成后,立即浇注底板,地下室施工完成及早回填。
十六、 工程施工资料的收集、整理与提交
1、各记录人、实验人员、质检人员都应把各项原始记录列入本职工作范围。各种记录数据应准确、及时、清楚，所需要的文字要详实。
2、施工过程中，各工序的原始资料及时交技术组,由技术组人员整理、统计、分类。竣工验收前向甲方提供完整竣工资料。
十七、 附图附表
1、 基坑围护设计图纸 2、 三轴搅拌桩工艺流程图 3、 钻孔灌注桩工艺流程图 4、 施工现场平面布置示意图
5、 土方开挖示意图 6、 施工进度计划表
三轴桩工艺流程图
测量放样
开挖沟槽
三轴搅拌机架设 三轴搅拌机就位，校正 复核桩机水平和垂直度
钻孔灌注桩工艺流程图
砼试块制作 下导管 查放密封圈 桩位测量定位 砌筑泥浆池 埋设护筒 “十字”对中法 制备泥浆 移机到位钻孔 钻孔完毕 一次清孔 制作钢筋笼 验孔 下钢筋笼 量余尺 测泥浆比重 泥浆外运 测桩顶标高 成桩 灌商品砼 测砼塌落度 二次清孔 测泥浆比重 沉渣厚度 桩机移位 拔护筒
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容