吊篮施工组织设计

一、 二、 三、 四、 五、 六、

吊篮的结构组成

吊篮的安装、调试、操作方法及检查吊篮杠杆比例计算公式

吊篮的施工组织

成品保护措施

安全措施

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吊篮的配备与施工组织

英郡年华项目二期外墙涂饰工程涂料面涂拟采用吊篮施工，既可以加快工程整体进度，又能避免各工种的交叉施工所导致的污染破坏，还能保证外墙涂料的质量和外观效果的一致。本项目屋面以上构筑物部分，全部跟随外脚手架施工涂料，吊篮无法安装的部分采用外脚手架进行施工。 吊篮的配备：

1、型号 ZLP400型高处作业吊篮（长度 2M、4M、6M） 2、数量 根据现场实际进度安排。 人员的配备：

每台吊篮配备施工人员2人，（根据甲方要求及作业面的不断展开可随时安排吊篮及施工人员进场施工)。

一、吊篮的结构组成

本工程采用的ZLP400高处作业吊篮，主要由提升机、工作平台、安全锁及安全钢丝绳、悬挂机构和电气系统组成。

1、提升机（型号LTD4B），采用压轮式压绳结构，超速下滑自锁，可靠性高，钢丝绳寿命长。 2、工作平台每个基本节长度为2M，用螺栓可将基本节组合成长4M或6M的平台。提升器和安全锁安装在工作平台二端的安装架上。

3、安全锁（型号LSL20B），使用防倾斜安全锁时，工作绳通过安全锁滚轮与限位之间穿入提升机，工作绳绷紧则打开安全锁，安全绳自由通过安全锁，当吊篮平台发生倾斜或工作绳发生断绳时，倾斜或断裂处工作绳对安全锁滚轮的压力消失，安全绳可被安全锁锁住，吊篮平台倾斜角度小于等于4度。

4、挂机构，除ZLD25及单人吊篮外，其他规格吊篮均有两套挂机构。悬挂机构前端伸出量为1.3-1.5M。可调节前、后梁和中梁来确定所要求的伸出量。

5、电气系统，吊篮是由两台制动电机控制上下运动。其电路组成包括：主电路、控制电路报警电路，并且有漏电开关进行保护。 6、配重，按标准配置：25kg×30。

二、吊篮的安装、调试、操作方法及检查

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（一）吊篮的安装 1、挂机构的安装：

A、将插杆分别装入Δ形支架和后座支柱组成前座和支架，用螺栓固定（高度可根据女儿墙高度从1.2M至1.6M调节）。将前座和支柱分别用螺栓固定在底座Ⅱ和底座Ⅰ上。

B、将前梁（带有吊板）穿入前座管内（伸出长度视情况而定）装好上支柱、螺栓、螺母拧紧。 C、将中梁套在前梁管内（长度视情况而定）装上螺栓、螺母拧紧。

D、将后梁套在中梁内（长度视情况而定，螺栓、螺母拧紧另一端装入支柱管内（用末端二孔）装联接套板（大），螺栓、螺母拧紧。

E、加强绳（长8M）一端穿入装于后座联套上的开式螺栓扣，用钢丝绳夹紧固。

F、加强绳经上支柱绳轮，另一端穿入装于后支座联接套上的开式螺栓扣，用钢丝绳夹紧固。 G、调节开式索螺旋和罗杆绷紧钢丝绳，使前梁端部向上高起约3CM。

分别把工作绳、安全绳用钢丝绳夹紧固，同时在安全绳上根据情况安装限位块。

H、将悬挂机构安放到工作位置，前吊板伸出作业墙面距离60CM，两悬挂机构前吊板之间距离为工作平台长度。

I、前后轮，加放配重，再分别把钢丝绳缓慢放下。配重支架下面铺放竹胶板，使配重所受力分散到屋面顶板，不超过设计承载最大值，并且把配重用链条加固在一起。 2、平台的安装

A、将底板平放地面，放上栏杆，穿入螺栓螺母、暂不拧紧。 B、将提升器安装架装于工作平台两端，穿入螺栓螺母，暂不拧紧。 C、紧栏杆与底板联接螺栓及栏杆之间联接螺栓。 D、拧紧提升器安装架与栏杆间联接螺栓。 E、分别是安装提升器、安全锁。 F、装工作平台脚轮，靠墙轮。

G、将电器箱稳妥挂在栏杆上，将电动机插头和手握开关插头分别接入电器箱插座。（吊篮的拆除程序与安装程序相反，一个工作面施工完毕后，拆除吊篮,转移至下一 工作面按安装程序重新安装。） （二）、吊篮的调试

1、接入三相电源，合上开关，检测有无漏电，检查电铃、限位开关、手握开关、左右选择开关、电动机等是否正常。

2、使安全锁绳夹处于打开状态，安全钢丝绳穿入安全锁。

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3、左右选择开关拨至待穿绳提升机端，工作绳穿入提升机上部孔位，启动开关（上）钢丝绳即可自动卷绕，从另一出口处伸出，同时将选择开关拨至另一端，将另一提升机钢丝绳穿入。 4、选择开关拨至中间位置，启动平台升高至离地1M处，分别检查安全锁锁紧机构是否正常，提升机左右是否平衡，有无其它异常，分别进行调整。 5、在工作绳、安全绳距地面15CM处安装重锤。

6、将工作平台向上运行一段距离然后下降，检查是否有异常，如正常即可调试结束。 （三）、操作方法

1、工作时先接通电源，将电源开关打开。左右提升器同时动作：

2、将转换开关拨至中间位置，按操作开关按扭左右提升器同时上升或下降。

3、左或右提升器单独动作：将转换开关拨至左面或右面，按操作开关按钮，提升器即可单独上升或下降（单吊点吊篮除外）。

4、停止工作时应断开电源，若暂停工作，关闭电器箱上应急开关即可。 （四）、吊篮的检查

在每次使用前必须检查下列各项：

1、电缆线及各个联接插头、插座应无破损、漏电等现象，指示灯及蜂鸣器工作正常。 2、按动各开关按钮，应无异常。

3、按动两端限位开关、蜂鸣器应能鸣叫并且平台停止动行。 4、提升器与平台可靠联接，无移位、开裂、脱焊等异常现象。 5、安全锁与平台应可靠联接、无移位、开裂、脱焊等异常现象。 6、钢丝绳应无断裂、磨损、腐蚀等异常现象。

7、平台上各紧固件焊点应无断裂、破损、松开、脱焊等异常现象。 8、悬挂机构各部件应无裂、脱焊、紧固件松动、加强绳松驰等异常现象。 9、提升器应有良好的润滑，不得有水或腐蚀性液体进入机内。 10、提升器运行时不得有异常噪音和产生怪味等异常现象。

11、将平台加额定载定载荷提升至离地1M处，停止后应无滑降现象，手动松开制动装置应能匀速下降，其速度应小于15M/MIN。

12、全绳在安全锁开锁状况下应能自由通过。

13、在离心式安全锁上部用手向上猛然拉动安全绳，安全锁应能锁定钢丝绳。将工作平台倾斜时，防倾斜安全锁应能锁定钢丝绳。

14、安全锁手动触发手柄应灵敏可靠，防倾斜安全锁摆臂等各转动部件应转动灵活。（吊篮的操

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作规范附后）

三、吊篮杠杆比例计算公式

系统的抗倾覆系数K等于配重力矩比倾覆力矩，现行标准规定其值不得小于2，用公式表示即为：

K

G•b2F•a（1）屋顶吊架的受力说明：该吊架的力学模型为超静定系统，所以我公司在申报科技成果并在成果鉴定会上，用实验的手段将该系统进行了系统检测。

（2）钢丝绳的受力检验：我公司的吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，结构为4*31SW+NF，直径8.3㎜，公称强度为2160pa，破断拉力不小于55KN，结构为9*19W+1WS；直径8.6㎜，公称强度最小为1870/1960pa，破断拉力不小于70KN。

（3）吊篮系统的最大拉力校核

按照最长的吊篮，自重为400kg。

吊篮3人工作，均重G人=70kg。则其可承载物料力为G物料=220kg。

吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个点受力，考虑到让两个人挤在一端的可能偏载因素，则每个吊点受力：

G=2G人+（G自+G人+G物料）/2=2*70+(360+70+270)/2=500kg=4.90KN

钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定,按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系统选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足FO/S≥n；

其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9； Fo为钢丝绳最大破断拉力； S为钢丝绳最大工作静拉力。 则n=Fo/S=55/4.90=11.22≥9 所以,钢丝绳满足使用安全要求。

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四、吊篮的施工组织

材料、机具在外架拆除前利用施工电梯，外墙拆除后利用室内电梯进行垂直运输，必要时利用已支设吊篮运输其余材料及机具。 吊篮施工工序：

按计划支设吊篮。 吊篮在屋顶支架部位：

1、平屋顶部位，从屋顶平台外伸。 2、也可从窗户口外伸。

要求保护屋面及室内地坪成品，避免污损，采用铺垫木板于支架机构下，以免集中受力，经计算和大量工程实例使用证明，吊篮支架对地坪及屋面不会造成破坏。

吊篮调试无故障后，利用吊篮从上至下清理已上好底涂基面，保护门窗及外墙管道、栏杆等。

滚涂面漆二道。

检查，清理，局部污损修补。 按预定计划转移吊篮至邻近工作面。

以上工序从上至下进行，每道工序要求验收合格后方可进入下道工序。工期考虑雨天等影响。(根据现场实际情况而定) 五、成品保护措施

1、对屋面、楼面及墙面的保护：搬运吊篮时，要求轻拿轻放，不要碰损墙面及门窗等，在集中荷载处可支垫厚木板予以保护。

2、对外墙的保护：吊篮运行时，为避免碰损墙面，要求在吊篮侧面加装滑轮，上下时遇到凸出构件，应撑开吊篮，同时应尽量避免电缆、钢绳、安全绳等对涂饰成品的污损。 3、对外墙窗玻璃及栏杆的保护，用档板或贴薄膜。 六、安全措施 1、吊篮操作规范 2、吊篮操作制度 3、吊篮维修制度 4、吊篮检查制度 5、吊篮管理制度

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吊篮操作规范

1、 吊篮必须由经技术培训合格的人员操作、维护、保养。 2、 进入吊篮人员必须按有关规定索扣安全带和戴安全帽。

3、 吊篮必须保护接地，工作平台严禁超载，平台内的载荷应大致均布，提升器，安全锁严禁

带病工作。

4、 平台在正常使用时，严禁手动制动电机刹车及用安全锁刹车，以免引起意外。 5、 吊篮使用时，操作人员应随时注意平台运行情况，及时消除事故隐患。

6、 工作平台运行至限位开关装置后，平台自动停止，同时蜂鸣器报警，此时应及时降低平台，

使限位开关脱离限位块。

7、 当工作平台倾斜时应及时调整，两端相差不宜超过15CM。

8、 工作时断电，应首先关闭电源，若需工作平台降回地面，可用专用手柄同时操作电磁制动

器使平台缓慢降至地面。

9、 工作绳和安全绳不得曲折，应尽量避免砂浆、杂物污染。若有开裂、断脱、变形、乱丝、

腐蚀等现象应按使用说明书要求更换。安全绳不得接触油类。

10、若在工作时工作绳断裂，篮内人员应沉着冷静，在确保安全的前提下，撤离吊篮，维修人员进入吊篮内后应首先采取工作平台防坠措施，可将安全绳用钢绳夹头固定于工作平台上或用固定于楼顶的钢丝绳将工作平台拴住后，再将更换的钢丝绳穿进提升器，启动按钮，使工作平台向上运动，若能正常工作，则小心松开安全锁，脱开固定钢丝绳，开车下降至地面，经严格检查后，方能重新使用。

11、吊篮使用符合有关高空作业的规定，在雷雨雾天及六级风以上不宜使用。 12、距离高压线10M范围内不得使用吊篮。

13、吊篮不宜接触腐蚀气体及液体，在不得已的情况下，使用时应采取防腐隔离措施。 14、安全锁在使用过程中需定期检查在机件运动部位适当润滑。注意安全锁标定的使用周期，安全锁不得擅自拆封。

15、工作平台露天存放时，应做好防雨措施，尽量避免雨水进入提升器、安全锁和电气箱。 16、钢丝绳卸下后，应绕成圈捆妥善保存。 17、吊篮应储存在干燥通风无腐蚀性气体的库房内。

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吊篮操作制度

1、 接通电源，将转接开关拨至中位，按动上行按钮工作，工作平台向上运行。放开按钮，工

作平台运行停止，反之亦然。

2、 工作中工作平台出现倾斜，将转换开头拨至较低的一侧，直至水平，两侧高差不超过15CM。 3、 当工作平台限位开关触及限位档块后，工作平台停止运行。报警电铃鸣叫，按动上行、下

行按钮，使之脱离。

4、 当工作平台发生断电，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可取出滑降手柄，放

入电机上方螺孔内，向上抬起手柄，工作平台匀速下降，放松手柄工作平台停止下降。 5、 高处作业吊篮必须由培训合格的技术人员专人操作，维护和保养。

6、 进入平台必须佩戴安全带，平台内的载荷应分布均匀，提升机、安全锁严禁带病工作。 7、 提升机工作正常，使用前检查电机制度安装置是否正常，提升机开动时应无正常响声和其

它异常现象。 8、 安全锁工作符合规定。

吊篮维修制度

1、 提升机一年应进行大修。

2、 安全锁使用6个月应进行大修，在严重的情况下，3个月大修。 3、 钢丝绳达到标准报废。

吊篮检查制度

使用前检查

1、电缆线及各连接接头，插座应无破损、漏电等，电铃、限位开关、手握开关工作正常。提升机与工作平台连接可靠，安装架无开裂，焊接无异常现象，安全锁与工作平台连接应牢固。 2、钢丝绳无断裂脱焊、腐蚀等异常现象，连接牢固。

3、工作平台、悬挂机构、扣紧固件，随时注意运行情况，及时消除事故隐患。

4、安全钢丝绳不得弯曲，不得接触油类杂物，工作钢丝绳不得曲折，不得粘有沙浆、杂物。若有断丝、乱股、开裂、磨损、腐蚀等，必须按照规定要求进行更换。 5、吊篮使用现场距电机10M范围内，不得有高压线及高压装置。

6、工作平台在空中时严禁拆卸，有故障时应由专业人员在落实安全措施的情况下执行。

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7、吊篮不宜在酸碱等腐蚀环境和雷雨、大雾及六级风以上环境运作。 8、每次使用前必须进行检查，安全锁在标定期限内，必须进行维修保养检查。

9、使用结束后，关闭电源，锁好电器箱，还应做好防雨措施，避免雨水进入电器箱、安全锁。

吊篮管理制度

为便于吊篮的统一管理，根据公司的实际条件，现制定制度如下：

1、吊篮实行定人定岗制，即每台吊篮要有固定的操作手，任何人没有经过设备管理人员的允许，不得私自使用其它的吊篮。作业时设专人监护、负责。

2、操作手必须爱护自己的吊篮，做到有故障、有异常情况应及时上报给管理人员。 3、吊篮的使用必须严格遵守吊篮的安全制度。

4、没有经过设备管理人员或维修人员的允许，任何人无权私自拆卸或命令他人拆卸吊篮。 5、任何人无权私自拆装吊篮。在需要拆装吊篮时，项目部必须提前二天以上通知设备管理人员。在维修人员拿出可性计划，管理人员批准的情况下，由设备维修人员的指导拆装吊篮。 6、 任何人无权私自移动吊篮，在需要移动吊篮时，项目部必须提前一天以上通知设备管理人 员或维修人员，然后由维修人员拿出可行性计划，在管理人员批准的情况下，且在维修人员的指导下移动吊篮。

7、 吊篮由设备管理人员统一调配。

深圳市鹏城建筑集团有限公司

2008年04月28日

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