不锈钢管道焊接规范

1、不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。

2、管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。

3、不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。

4、起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内完成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。

5、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。

6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。

7、不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过 60 ℃。

8、管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。

奥氏体不锈钢的焊接：

不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、δ相脆变，铁素体含量控制等问题。焊接时采用以下措施：

①采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。

②手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白

垩粉，以防止焊接飞溅损伤母材。

③打底时从两定位焊缝中间起焊，背面通氩保护，采用小摆动操作，确保

两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2 mm。

④焊接工艺采用小线能量，快速焊，填充及盖面焊道采用多层多道焊，小

摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。

⑤焊接过程中应严格控制层间温度不超过150℃。

⑥焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹。

不锈钢管道焊接规范

一、焊前准备；

1、 检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是 否符合有关技术标 准的规定。

2、 检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分 层和夹渣）如果超 出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。

3、 检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。

4、 坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M钢、Fe-CY-N高温含合金钢等），应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。

二、组装和定位焊检查；

1、 检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。

2、 打底用氩弧焊，手工电弧焊填充及盖面。

3、 组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。

4、 管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。

7、管子切割尽量不采用等离子切割，多采用磨光机砂轮片切割（如用等离子

切割必须将管道内壁打磨干净）。

8、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持整洁通。

技术部

2016年10月3日