_第六节 其它设备

一、开车前的准备工作：

1. 联系钳工检查风机各部件是否完好，各部件间隙是否合适，有无松动现象；转动部分盘

车检查，有无与固定部分碰撞及摩擦现象。 2. 联系电工检查电气线路是否正常并送电。 二、正常开车：

1. 按下启动电钮，启动电机。

2. 观察风机叶轮与外壳有无摩擦现象，风机有无振动现象。 3. 确定各部均处于正常状态后，方可离开。 三、正常停车：

1. 按下停车按钮。

2. 停机后，操作人员要认真检查，确定风机仍处于完好状态。 四、正常维护：

1. 只有在风机设备处于完好情况下方可启动。 2. 停用风机，定期盘车，发现问题及时处理。

3. 在风机开车、停车及运行过程中，如发现不正常情况，应立即停车处理。 五、紧急停车：

有下列情况之一，必须进行紧急停车处理： 1. 风机有剧烈噪声。 2. 轴承温度剧烈上升。

3. 风机发生剧烈振动和撞击。

第二小节 抽空器的操作

一、准备工作：

1. 改好抽空流程，有关压力表阀门全部关死，压力表卸松。 2. 在所抽空系统的气、液分离罐上装好真空表。 二、抽空器启动步骤：

1. 蒸汽脱水，干净后关死。

2. 开蒸汽阀，待抽空线上产生真空后缓慢打开抽空阀，若真空表有剧烈下降或回零现象，

应立即关小直至关死抽空阀，待情况好转后再缓慢打开抽空阀。 三、停抽空器：

抽空器抽空合格后，先关抽空阀，后关蒸气阀。

第三小节 液下泵的操作

一、开泵前的准备工作：

1. 检查各零部件是否完好，并检查润滑情况。 2. 盘车数圈，确定转动灵活。 3. 电机送上电。 二、开泵：

1. 打开入口阀使泵内充满介质，并把泵壳内的气体排尽。 2. 按下启动电钮将泵启动，确定各部位正常后打开出口阀。 3. 检查出口压力是否正常，并检查各部声音、振动及泄漏情况。 三、停泵：

1. 关闭出口阀。 2. 按下停车按钮。

四、正常维护：

1. 检查电机的振动及轴承温度（≯70℃）。 2. 每班定期盘车。

3. 保持泵体及周围的清洁。

第四小节 天车及电葫芦的操作

1. 起重机械要严格遵守起重机的起重量，严禁超载。 2. 重物捆绑要牢固。

3. 起重过程中，人员不得进入重物下半径为5米的区域，严禁人员穿越此区域。

4. 为使重物方位稳定，地面人员应系麻绳牵引以防起重钢丝绳脱轨缠绕在一起发生危险；

吊钩到规定位置后停止上升电钮。

5. 操作人员应有车间指派，任何人不得随便操作。 6. 停用起重机械应除去杂物，吊钩应收到最高位置，电葫芦应移至雨棚下，然后切断电源。

第五小节 吹灰器的操作

1. 检查各转动部位的润滑情况。 2. 蒸汽脱水。

3. 蒸汽温度和压力的要求：温度≯320℃；压力: 1.0-1.5Mpa 。 4. 正常每中班启用一次，每次每台2-3转。 5. 如有特殊情况由车间另行通知。

第六小节 原料油过滤器

原料油过滤器的过滤过程是原料油从进口汇管，经过球阀进入过滤单元进行过滤，过滤后的原料油通过出口汇管进入滤后原料油罐中。

在正常工作状态下,原料油通过过滤元件时，过滤元件将原料油中的固体颗粒截获，阻隔在过滤元件外表，固体颗粒在过滤元件表面产生堆积，同时使过滤元件的过滤效率逐步降低，过滤系统的进口与出口汇管内的压差逐步增大，当压差增大到某一设定值时，过滤系统中的差压开关动作，驱动电磁阀，电磁阀向控制器输出信号，控制器按已编程的逻辑方式向气动执行机构输出气信号，驱动执行机构使进料球阀关闭，同时开启反冲洗球阀，按顺序逐个冲洗过滤单元。当其中一单元在冲洗时，其余单元仍在正常工作，待整个过滤系统全部冲洗完毕后，系统的压差恢复到冲洗状态，及至下一次信号到来，系统自动恢复到正常工作状态。

在反冲洗状态下，冲洗液按过滤时原料油的反方向流动，将过滤元件表面的固体颗粒冲洗掉并排入污油槽中，经过反复冲洗后的过滤元件恢复到原有的过滤性能。另外，本过滤系统还设有手动控制机构，按手动按钮时，气信号便会通过按钮输入控制器，强制控制器向系统执行机构输出反冲洗信号，以达到手动反冲洗的目的。