一、 桩基础施工质量保证措施
⑴.认真审核、熟悉施工图纸，根据国家有关规范和设计要求，编制施工组织设计方案。
⑵.进行细致的技术交底(包括工艺流程、工序控制、质量控制的关键要点)；加强施工过程中的技术指导和质量控制。
⑶.严格按照国家有关规范和设计要求施工；施工人员必须明确施工参数,严格按照确定的施工参数施工。
⑷.施工中钻机就位应准确并尽量保持成孔垂直，垂直度＜1.0%；钻孔的位置与设计位置的偏差群桩不得大于100mm；单排桩不大于50mm。
⑸、组织合格的施工材料进场并按照要求保管好，及时抽样送检。 ⑹、管理技术人员要根据不同的施工部位进行监控、管理、检查、记录，及时做好报验资料，报监理审核验收。并规范整理各种施工资料以及竣工文件。
二、桩基础施工质量检验
⑴、成孔质量标准：钻孔要求圆整垂直，倾斜度保证小于1%；桩位偏移应符合规范要求（小于50mm）；沉碴厚度不大于设计要求。
⑵、孔径：不小于设计桩径，孔径可用专门检孔器检测，也可用钢筋焊成圆柱体，其外径不小于设计桩基直径，高度可取桩直径的4~6 倍，当检孔器顺利进入孔底，则认为成孔符合标准。
（3）、钻孔桩成孔质量标准见表1
表1
钻孔灌注桩成孔质量标准 项目 孔的中心位置（mm） 孔径（mm） 倾斜度（﹪） 孔深（m） 钻孔桩 沉淀厚度（mm）
清孔后泥浆指标 规定值或允许偏差 群桩：100；单排桩：50 不小于设计桩径 小于1 摩擦桩：不小于设计规定， 支承桩：比设计深度超深不小于0.05 摩擦桩：符合设计规定，设计未规定时对于直径≤1.5m的桩，≤200；对于桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300 支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50 相对密度：1.03~1.10；黏度：17~20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98% 钻孔桩承台底平面桩位偏差见表2. 表2
序号 1 2 上面盖有帽梁的排架桩 项目 垂直帽梁的轴线 沿帽梁的轴线 允许偏差 100mm 150mm 0.5D 250mm 250mm并不大于D/2 桩径≤1m时不小于与承台边缘的净距 0.5D，且不小于250mm，桩径>1m时不小于0.3D，且不下于500mm 3～20根桩基中的桩 最外边的桩 中间的桩 3 桩数对于20根以上桩基中的桩 ⑷.桩基础施工所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
⑸.桩基础混凝土应严格按设计和试验确定的配合比拌制，制备好的混凝土应均匀，不得离析。
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⑹.桩基的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。桩基完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯。观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。取芯后的孔洞采用同等级混凝土灌注封闭。
三、质量控制要点
1、在埋好护筒，立好钻架，使钻机钻杆、钻头中心和桩位中心三者位于统一铅垂线上。
2、当孔内有水时，可直接投入粘土或直接利用孔内粘土，用钻筒旋转力反复旋转冲击造浆，使孔壁坚实不坍不漏。在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出周边水位标高，并低于护筒顶面50cm 以防溢出。
3、泥浆控制
⑴、配制泥浆应选用优质黏土，优先采用膨润土，为提高其黏度和胶体率可投放适量烧碱、水泥、碳酸钠或者锯木。
①孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒， ②泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s； ③浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。 ⑵、施工注意事项
①严禁采用加深孔深度方法代替清孔。
4、清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。 5、所用钢筋应有出厂单位完整的合格证明，所有钢筋及焊接件
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应按规范要求的批次、频率作检测试验，合格后方可使用。
6、钢筋在加工前应调直，保证钢筋中心线在同一条直线。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
7、钢筋笼根据骨架长度分节制作，配料时应根据骨架总长度确定每节钢筋笼制作长度，以保证钢筋笼骨架底面高程符合规范要求。
8、钢筋笼接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置,使接头错开，主筋接头采用双面搭接焊。
9、钢筋笼制作时，应严格按设计要求进行加工制作。焊工要持证上岗，其他操作工要选择有经验的人员，焊接时要选择适当电流，避免因电流过大造成钢筋损伤，要保证焊缝饱满。在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆。
10、为准确检测成桩混凝土灌注质量，桩基采用超声波法检测，在各桩基内预埋超声波探测声测管（桩径小于1.6m时设置3根，桩径大于或等于1.6m时设置4根），钢管型号为φ54*1.5，其接头及底部应密封好,底部用钢板焊接封闭，接头部位采用钳压式接口并在接口内放置橡胶圈，顶部用木塞或皮套封闭防止杂物堵塞管道；声测管下端离桩底15cm，上端露桩头50cm。吊装钢筋笼和浇注混凝土时要注意保护声测管，防止弯折。
11、根据设计图要求桩基内钢筋必须深入承台内，为保证该段钢筋质量要求和减少凿除桩头混凝土的工作量，将深入承台部分的钢筋（扣除设计要求增加部分：10cm）用胶套管套住，待承台开挖后拔
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除。
12、钢筋笼起吊时，起吊点必须设在加强筋的位置，以避免在起吊过程中钢筋笼变形。起吊时应保持钢筋笼处于平稳状态，吊至孔口要保持钢筋笼处于垂直状态，对准孔口后，缓缓下放，应避免钢筋笼下放过程中碰撞孔壁，引起坍孔。
13、为了保证钢筋笼有足够的保护层，钢筋笼外侧在桩身范围内每隔2米沿圆周等距离焊接4个钢筋“耳朵”对钢筋笼进行定位。
14、骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来确定计算钢筋的长度。定位钢筋的长度=平台高程-桩顶标高-1 m(桩头高度)。并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
15、在钢筋笼沉放过程中，如发现沉放困难，应转换方向或提升一定距离，再沉放钢筋笼，不能一味用力强行下沉，以防止钢筋笼变形或引起坍孔。
16、钢筋笼入孔后应准确，牢固定位，平面位置偏差不大于20mm，底面高程偏差不大于±50mm。在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层用的垫块。
17、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法见表4。
序号 1 2 项目 钢筋骨架伸入承台长度 钢筋骨架外径 第 5 页 共 6 页
允许偏差 ±100mm ±10mm 检验方法 尺量检查 3 4 5 6 主筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架倾斜度 ±10mm ±20mm ±20mm 0.5% 尺量检查不 少于5处 吊线尺量检查
18、灌注前必须检查沉渣层厚度，如超过设计要求，则需再次进行清孔，直到沉渣层满足设计要求。
19、尽量缩短清孔后首批混凝土的灌注时间。
20、要求灌注桩顶高程应高出设计高程不少于50cm，以保证桩顶砼密实无夹层。
21、为检查桩身砼质量是否合格，桩身砼必须留有试块，每根桩至少留有2 组试件（按照规范要求），并做好养护工作。
22、在灌注水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。 23、桩头处理和测桩：混凝土灌注完成并且强度达到75％后，要对桩头顶部进行处理：将桩头上部松散混凝土凿除到桩顶设计标高，并进行凿毛，在桩基砼达到一定强度后，由桩基检测单位对桩基进行无破损检测，检查混凝土的灌注质量。
24、桩身混凝土采用满足耐久性要求的C25混凝土。
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