QC-WI-002-A0包装材料质量标准

1 目的

为了规范包装材料质量标准在各部门、各生产环节的统一。 2 范围

适合于整个公司各部门、各生产环节的包材检验。 3 职责

品控部负责管理和审核，包材检验员负责实施。 4 内容 4.1 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

a)GB5296.3-2008 消费品使用说明 化妆品通用标签 b)化妆品安全技术规范（2015） c)QB1684-93 化妆品检验规则

d)QB1685-93 化妆品产品包装外观要求 e)GB2828-2003 抽样检验方法 4.2 包材分类

包材分为：瓶（塑瓶、玻璃瓶）、软管、复合卷膜、盖（翻盖、推盖、平头盖、烫金盖、泵）、内塞、垫片、内托、花盒（纸花盒、PVC花盒）、折盒、瓦楞箱、隔档、内衬、标贴、说明书、底座。

4.3 各种包材的检验标准、缺陷分类、抽样方案： 4.3.1 纸盒类

缺陷类别 检验项目 材质 结构 尺寸 验收标准 与双方确认的样(板）品一致 纸盒、内衬公差在双方确认的范围内（+5/-3mm）；纸箱公差在双方确认的范围内（+1.0/-0.5cm） 与相对应配套包材组装适合 可读取,与样板一致 与双方确认的样（板）品一致 印刷、烫印附着力强,无掉粉、片状脱落现象（3M810胶贴牢保持1min，迅速撕起重复3次） 在双方确认的上下极限位置及颜色之间，无重影，无色差 特殊抽样水平配套性 AQL=1.0 条形码 印刷内容 印刷附着力 印刷位置及颜色 (S-3) 粘合处 覆膜/表面 外理效果 烫金（银）/印刷 AQL=2.5 粘合牢固，无开胶、开裂现象，｛直接撕裂及（60±2℃，﹣5±1℃循环测试24小时）｝ 覆膜无起泡；光油/哑油涂层均匀，无条痕/起皱 字迹及图案清晰，无断金、漏金及飞金。用手轻擦，无脱落。 文字及图案清晰，无字淤、断字、缺笔、连笔，无漏油，飞油、漏底现象 压痕线居中易折，不得有裂破,爆白边. 开启松紧度适宜 不允许切边不光滑，有毛刺，爆边，啤位不透 表面光滑，干净整洁，无明显划痕、墨点、杂点、折痕等。 粘合线平直，粘合牢固，无粘贴迹、及相互粘连现象 一般抽样水平级印刷清晰度 压痕线 松紧度 切边 (Ⅱ) AQL=4.0 总体外观 粘合处

4.3.2 铝袋/收缩膜类

缺陷类别 检验项目 材质 /形状 验收标准 与双方确认的样品一致 公差在双方确认的范围内（+5/-3mm） 与双方确认的样品一致,美观平整. 与双方确认的样品一致 封合牢固不渗漏，外观光滑平整 印刷、烫印附着力强,无掉粉、片状脱落现象（3M 810胶贴附牢固1min后迅速撕起，重复3次） 切口平整、切口位正确，深浅合适 字迹及图案清晰，无断金、漏金及飞金。用手轻擦，无脱落 文字及图案清晰，无字淤、断字、缺笔、连笔，无漏油，飞油、漏底现象 无开裂,穿孔、破裂、互相粘连 切边光滑，无毛刺，啤位透 表面光滑，干净整洁，无明显划痕、墨点、杂点、折痕等 特殊抽样 (S-3) 尺寸 AQL=1.0 收缩效果 印刷内容/粘性 封口牢固度 印刷附着力 一般抽样级4.3.3 泵头/喷头类

缺陷类别 检验项目 检验标准 切口状况 AQL=2.5 烫金、银/印刷 印刷清晰度 粘合处 AQL=4.0 切边 总体外观 (Ⅱ)

使用功能 配套性 起压次数/压出量正常，按压时松紧适度，行程灵活，无卡滞现象（起压5次以内出料正常）为合格 与配套包材配合,无滑牙，无严重掉角、空转现象 （-0.06Mpa下抽漏8min，或平侧放12h）与配套包材测试无漏液现象 （45±2℃）下用5%盐水浸泡24h）无生锈现象 * 与双方确认的样品一致 特殊抽样水平密封性测试 AQL=1.0 盐雾测试 形状/尺寸 一般抽样水平级(Ⅱ) (S-3) AQL=2.5 AQL=4.0 缺陷类别 AQL=1.0 缺胶/穿孔 不允许有. 材质 重量 清洁度 泵体外观 与双方确认的样品一致,无异味. 标准值和允许误差在双方确认的范围内. 泵头内部无灰尘，无异物，无异味. 无破裂,缺口,缺少配件,密封圈完好. 杂点，黑点 单面允许有直径≤0.1mm的杂点、黑点1点 电镀牢固程度 批锋 电镀无脱落,麻点,脏污 无明显刮手感,不影响产品外观及配合功能. 擦花/划痕 长度≤10mm 宽度≤0.1mm划痕及擦花,且手感光滑. 气泡 包装箱内洁净度 总体外观 目测无明显可见气泡,真空泡. 无脏污,灰尘,纸屑.来料外箱内套胶袋.箱外按要求标识标签. 均匀，在双方确认的上下极限色之间

4.3.4 软管类

检验项目 验收标准 内容/材质 与双方确认的样（板）品一致 封尾牢固度/高度 不爆尾（40kgf下30min）,居中，平直，左右偏差≤±1mm，封尾高度在双方约定高度偏差≤±1mm * 用3M810胶贴附牢固保持30s迅速撕起，重复3次测试无片状脱落，或用相应的内容物料涂沫擦拭，无片状脱落 与配套包材配合无滑牙，空转，掉角现象； （-0.06Mpa下保持8min，或平侧放12h）无漏液情况 公差在双方确认的范围内 特殊抽样水平(S-3) 印刷附着力 配套性 密封性测试 形状和尺寸 印刷位置 在双方确认的位置（±0.1mm)为极限 耐腐蚀性 内外面涂上对应的料体，（50±2）℃恒温48h，恢复至室温，无褪色、 变色、掉色现象 * 耐 黄 变 50（±2）℃，紫外灯照射24h无黄变 * 跌落试验 按标量装满料体（或水）1m处自由落下3次，无破损、爆管。 满口容量 标准值和允许误差在双方确认的范围内 卫生指标 AQL=2.5 外观 色泽 印刷清晰度 AQL=4.0 卫生应适合化妆品包装用途（微生物、重金属、塑化剂），不得析出任何有毒有害物质 无歪管肩,管肩缺料、磨损、抽毛和明显皱纹现象；管身光洁、平整，无塑料破损； 同批次无较大色差，在双方约定上下限度版内。 图文套印误差：主要位置﹤0.2mm，次要位置﹤0.35mm； 磨砂、抛光、喷涂（砂粒、桔皮）无不良现象；无局部断道淤字油墨粘连,清晰易辨. 一般抽样水平级(Ⅱ) 管清洁度 管内洁净，无加工残屑及其它异物；管外洁净，无明显灰层，污迹 箱洁净度 无脏污,灰尘,纸屑.来料箱内套胶袋.箱外按要求标识标签. 杂点、刮花 正面允话有直径0.1mm杂点、黑点1处，背面允许有直径0.3mm杂点、黑点2处

4.3.4 玻璃瓶

缺陷类别 检验项目 印刷内容/材质 印刷附着力 特殊抽样水平(S-3) 验收标准 与双方确认的样品（板）一致 3M 810胶贴牢保持(30秒），迅速撕起，每次更换胶纸，重复3次，测试无片状脱落 75%擦试密封保持4小时观察喷涂、丝印、烫印是否有异常 酒精浸泡 AQL=1.0 泄漏 无漏液情况（-0.06Mpa下保持8min，或平侧放12h） 抗热震性测试 ℃浸泡30min后，16s内浸入℃保持30s，无破裂 * 形状和尺寸 印刷位置及颜色 满口容量 在图纸规定范围之内。或与样板一致 在双方确认的上下极限位置及颜色之间，无重影 标准值（标示值）和允许误差在双方约定范围内 配合时旋转灵活，松紧适度，无错丝、滑牙、空转现象 配合后，盖不歪斜、掉角现象 瓶身部位不在主示面允许黑点直径＜0.3mm的黑点1-2个，且不能在Logo上，瓶底允许有1个直径＜0.5mm的黑点 瓶身无直径大于0.5mm的气泡,气泡的局部密集程度≤1个/cm2 无结石 一般抽样水平级) (Ⅱ与相关配件 配合 AQL=2.5 黑点 气泡 结石 裂纹 磕碰 合缝线 印刷牢固度 印刷清晰度 瓶身无裂纹 瓶口封合面及螺纹无磕碰缺口，瓶身、瓶底允许有磕碰的不刺手亮点1个 光滑，不刺手，封口封合面不允许存在合缝线 无油墨被粘连，不易与内容物相溶 无局部断道、淤字、拖墨、重影，清晰易辨。 内外洁净，无明显灰层，污迹 标准值和允许误差在双方约定范围内。 以双方确认的封样为标准 AQL=4.0 清洁度 重量 其他外观

4.3.5 纸箱、中盒类

缺陷类别 检验项目 材质/纹路 粘合牢固度 验收标准 与双方确认的样品一致, 粘合牢固，不得有脱胶粘合不牢现象；钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷 箱盖合拢后无参差、离缝、密封不严实。 纸箱、中盒内径的尺寸规格与标样相同，公差在（+5/-3mm）或双方确认的范围内 沿折痕线180℃往复5次以上，(先内再外），两层和里层都不得有裂缝； 特殊抽样水平(S-3) 结构 尺寸/形状 AQL=1.0 耐折性 抗压性（kgf） ≥400 印刷内容 水分（%） 印刷内容正确无误，与样板一致 8.0±2.0 在双方确认的上下极限颜色之间 在双方确认的位置,误差（±5mm） 纸板表面平整、清洁、不叠角不允许有明显的损坏和污迹，切边整齐 压痕易折，不得有裂破、爆边、翘边. 字迹印刷清晰，在重要的地方印刷无缺失或模糊不清 一般抽样水平(Ⅱ)

颜色 印刷位置 AQL=2.5 外观 压痕线 印刷效果 级注：*项为型式检验，周期以每50批或每季度检测一次；其他项为批次检验