计算

表1 主要生产工序物料处理量 产品名称 规格 单位面积质量年生产量 釉烧 mm*mm Kg/m-2 m2 t 损失率 玻化砖 400*400 22 800000 2% 烧成 装卸载、储存 施釉 损失率% m2/a t/a 损失率% m2/a t/a 损失率% m2/a 6 2 2 m2/a t/a t/a 干燥 成型 坯：釉 酌减% 损失率% m2/a t/a 损失率% m2/a 片/a t/a 98：2 6 3 10 喷雾干燥 新坯料加工量（干基） 基料加工量 色料加工量 损失率% t/a 成型回坯率% 喷干回坯率% t/a 比例% t/a 比例% t/a 2 1 1.5 70 30 球磨过筛、除铁 自然损失（储运等） 损失率% 基料 t/a 色料t/a 损失率% 基料 t/a 色料t/a 基色料总量t/a 1 5

表2 坯用原料加工量及构入量计算表 原料名称 配比% 含水率% 原料购入量 t/a 瓷石 20 4 碱石 20 3 长石 20 滑石 3 石英 18 焦宝石 15 2 黏土 4 6 合计 100 一、玻璃工厂配料计算 1. 玻璃设计成分 SiO2 72.08 Al2O3 1.30 表1 玻璃设计成分 Fe2O3 CaO MgO 0.12 8.25 4.00 Na2O 14.00 SO3 0.25 2. 原料化学成分

表2 原料化学成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O C Na2SO4 砂岩 98.76 0.56 0.10 0.14 0.02 0.19 长石 60.86 21.60 0.20 0.31 0.18 16.20 白云石 2.32 0.27 0.16 30.40 21.28 石灰石 0.26 0.31 0.03 55.90 0.08 纯碱 57.94 芒硝 1.10 0.29 0.12 0.50 0.37 41.47 95.03 煤粉 80 3.确定配料工艺参数。纯碱挥发率3.20%，芒硝含率6%，煤粉含率4.5%。

二、计算步骤：

1. 进行粗算。假定玻璃中全部SiO2 和Al2O3均由砂石和长石引入，CaO和MgO均由石灰石和白云石引入，Na2O由纯碱和芒硝引入。在进行粗算时，可选含氧化物种类最少或用量最多的原料（如砂岩）进行计算。 2. 进行校正。例如，在进行粗算时，在砂岩和长石用量中没有考虑其他原料引入的SiO2和Al2O3，所以应进行校正。

3. 将计算结果汇总成粉料配合料各组成配比表。

表3 各种原料引入氧化物量和各原料组份配比 原料名100Kg玻璃液所各原料各种原料引入氧化物量Kg（100Kg玻璃液）-1 称 需各原料量Kg 配比% SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O SO3 砂岩 长石 白云石 石灰石 纯碱 芒硝 煤粉 合计 100 设计 100 72.08 1.30 0.12 8.25 4.00 14.00 0.25 成分 三、计算粉料熔成率%：即获得100Kg玻璃液÷熔制其所需要的配合料量（生料粉干基）

例题：

某地区拟建浮法玻璃厂，设计任务书规定了建设规模为年产平板玻璃180万重箱，生产方法时采用2.8m玻璃板宽浮法工艺连续生产线。产品规格及分配比例如表所示。

1.生产规模及产品规格。

表1 产品规格及分配比例 规格 mm 3 4 5 6 比例 % 40 15 30 15 2. 确定工艺技术指标。

表2 主要工艺技术指标汇总表 指标名称 单位 设计选取值 年工作日 d/a 345 拉引速度 3mm m/h 680 4 mm 480 5 mm 400 6 mm 350 原板有效宽度 m 2.8 总成品率 % 78 碎玻璃损失率 % 0.5 玻璃液密度 t/m3 2.5 配合料含水率 % 4 粉料熔成率（玻璃获得率） % 83 3. 由配合计算提供的各原料配比、原料含水率与加工损失率。

表3 各种原料配比及含水率与加工损失率 原料名称 原料配比% 原料含水率% 原料加工损失率% 砂岩 57.8208 2 3 长石 3.1981 0.5 2 白云石 15.4039 1 2 石灰石 3.6207 1 2 纯碱 18.2992 2 5 芒硝 1.5731 3 2 煤粉 0.0842 2 3 产量计算

1．各种厚度玻璃年产量 玻璃厚度mm 质量箱折算系数 分配比例% 年产重箱数 年产面积 m2 3 4 5 6 合计 2.完成各种厚度玻璃所需生产天数 玻璃厚度mm 生产天数 3 4 5 6 合计 3. 各种厚度玻璃全年平均生产天数 玻璃厚度mm 3 4 5 6 合计 4. 各种厚度玻璃十几年产量 玻璃厚度mm 年产面积m2 3 4 5 6 合计 物料平衡计算

1. 熔化需要玻璃液量 2. 生成碎玻璃量 3. 碎玻璃回窑量

4. 配合料熔成的玻璃液量 5. 粉料配合料干基用量 6. 各原料用量 物料名称 单位 砂岩粉 长白云石 石 年工作日分配率% 平均生产天数 年产重箱数 石灰石 纯芒碱 硝 煤粉 碎玻璃 配合料混合料总量 总量 原料配比 熔制所需原料用量（干基） 原料含水率 熔制所需原料用量（湿基） 原料加工损失率 原料实际加工量（湿基） % t/a t/d % t/a t/d % t/a 4000t/d熟料新型干法水泥生产线配料设计

1.配料设计选用的原、燃料含学成分

表1 原料含水成分表% 石灰石 硅砂 粉煤灰 硫酸渣 煤灰 烧失量 41.73 6.41 5.90 3.73 SiO2 3.35 Al2O3 Fe2O3 0.85 0.54 CaO MgO 总计 100.78 98.87 98.48 97.51 96.7 52.63 1.68 4.77 1.33 4.33 2.88 0.71 1.18 2.00 2.55 78.65 6.70 1.63 61.35 25.77 2.95 16.22 2.87 68.36 58.42 27.57 5.28 水分灰分 Mad % Aad % 1.05 25.66 2. 熟料的烧成热耗：3094 kJ/kg

3. 熟料率值：KH=0.89±0.01 SM=2.60±0.01 IM=1.60±0.01 计算得？

计算：

1． 煤灰掺入量

2． 要求熟料的组成

3． 原料配比及理论料耗

表2 煤的工业分析 挥发分 固定碳硫分 Vad % F.Cad % Sad % 6.00 67.29 1.12 发热值Qnet,ad kJ/kg 23781

资源地址详细勘探报告 原料加工试验配料计算 设计基础资料 物料平衡 主机平衡 储库平衡 初步设计全厂生产车间总平面轮廓图 工厂总平面资料图 各车间工艺布置图 其它专业配合设计 全厂生产车间平、剖面图、设备表、设计说明书图 审查批准 施工图设计工艺施工资料图 其它专业配合设计 施工图（成品图） 工艺设计程序示意图

坯料 釉料 配料 配料 球磨 球磨 喷雾干燥 陈腐备用 成型 干燥 施釉 烧成 分级入库 瓷质釉面砖生产工艺流程示意

长石 石英粉 粘土类 回坯泥 称量 称量 筛选称量 配料 球磨 湿法球磨 放浆 吸浆 陈腐备用 榨泥脱水 浆池 过筛除铁 粗练泥 陈腐 真空练泥 釉料制备 成型 釉料 干燥 修坯 施釉 干燥 装窑 烧成 釉上装饰 白瓷检查 包装 检验 彩烤 日用陶瓷生产工艺流程示

砂岩 煅烧 水冷 粗碎 粉碎 筛分 粉库 粉库 硅砂 选矿 干燥 筛分 石灰石 粗碎 粉碎 筛分 白云石 萤石 粗碎 粉碎 筛分 水洗 粗碎 粉碎 筛分 纯碱 拆包 粉碎 筛分 芒硝 拆包 粉碎 筛分 煤粉 筛分 碎玻璃 洗涤 碎玻璃 粉库 粉库 粉库 粉库 粉库 粉库 粉库 粉库 称量 称量 混合 称量 水 混合 运输 窑头料仓 投料机 玻璃配合料制备的工艺流程图

配合料 熔制玻璃的连续作业池窑 垂直引上垂直垂直引上引上水平拉制浮 法 连续压延机压延法 熔制玻璃的间歇作业池窑及坩埚窑 机有机无机对机平槽法 槽法 辊法 拉法 间歇作业压延机 裁剪 水平退火窑 裁剪 成品 研磨抛光 平板玻璃生产的工艺流程图

原料 本厂碎玻璃 外购碎玻璃 配合料输送 熔制 破碎、粉碎、过筛 破碎 拣选、除铁、清洗、破碎 粉库 粉库 粉库 检验 称量 混合 成型 退火 包装 入库 瓶罐玻璃生产的工艺流程图