目 录
1、编制依据 .............................................................. 2 2、工程概况 .............................................................. 2 3、混凝土工程概况 ........................................................ 2 4、混凝土质量缺陷 ........................................................ 6
4.1蜂窝 .............................................................. 6 4.2 麻面 .............................................................. 7 4.3孔洞 .............................................................. 7 4.4 露筋 .............................................................. 7 4.5 缝隙夹渣 .......................................................... 8 4.6 缺棱掉角 .......................................................... 8 4.7 表面不平整 ........................................................ 8 4.8墙柱底部缺陷（烂脚） .............................................. 9 4.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 ................................ 9 4.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 ..................................... 9 4.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求 ........................... 9 5、混凝土质量缺陷防治措施 ................................................ 9
5.1蜂窝 .............................................................. 9 5.2麻面 .............................................................. 9 5.3孔洞 .............................................................. 9 5.4露筋 ............................................................. 10 5.5缝隙夹渣 ......................................................... 11 5.6 缺棱掉角 ......................................................... 11 5.7墙柱底部缺陷（烂脚） ............................................. 11 5.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 ............................... 11 5.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 .................................... 11 5.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求 .......................... 12 6、安全、环境管理及措施 ................................................. 14
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陶新家园小区(东地块) 混凝土质量缺陷处理方案
1、编制依据
1、陶新家园小区工程建筑与结构施工图 2、陶新家园小区工程混凝土浇筑方案 4、建筑施工手册（第五版）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011) 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 2、工程概况
江西省景德镇市陶新家园小区由景德镇市陶邑文化发展有限公司兴建，广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司设计，江西省赣建工程建设监理有限公司监理，中国建筑一局（集团）有限公司施工，工程位于江西省景德镇市珠山区景东大道南侧北景苑西侧。本工程总建筑面积为518117.53㎡，其中东地块占地面积75529.38㎡，建筑面积291923.63㎡，主要结构类型为框支-剪力墙结构（商业楼、酒店、幼儿园框架，住宅楼框支-剪力墙）。
3、混凝土工程概况
表3-1 地下室混凝土强度等级参数表
单体名称 构建部位 桩基础、独立基础\\(墩基础) 基础承台、底板梁板 地下室 侧壁、地下室框架柱 顶板梁板(室外部分) 楼梯 桩基础 基础承台、底板、地下室侧壁 基础顶~16.750m框架柱、剪力墙 16.750m ~31.750m 框架柱、剪力墙 1#楼 31.750m ~46.750m框架柱、剪力墙 46.750m以上框架柱、剪力墙 首层~6层梁板 7层楼面及以上梁板 2#楼 桩基础 C30 C25 C30 C25 C30 / / / / / 混凝土强度等级 C30\\ (C25) C30 C30 C30 C30 C30 C30 C40 C35 备注 / 设计抗渗等级P6 侧壁设计抗渗等级P6 设计抗渗等级P6 / / 设计抗渗等级P6 / / 中国建筑一局（集团）有限公司 第 2 页
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基础承台、底板、地下室侧壁 基础顶~14.850m框架柱、剪力墙 14.850~29.850m 框架柱、剪力墙 29.850m ~44.850m框架柱、剪力墙 44.850m以上框架柱、剪力墙 首层~5层梁板 6层楼面及以上梁板 桩基础 基础承台、底板、地下室侧壁 基础顶~11.950m框架柱、剪力墙 11.950m~23.950m框架柱、剪力墙 3#楼 23.950m ~32.950m框架柱、剪力墙 32.950m以上框架柱、剪力墙 首层~5层梁板 6层楼面及以上梁板 桩基础 基础承台、底板、地下室侧壁 基础顶~11.950m框架柱、剪力墙 11.950m~23.950m框架柱、剪力墙 4#楼 23.950m ~32.950m框架柱、剪力墙 32.950m以上框架柱、剪力墙 首层~5层梁板 6层楼面及以上梁板 墩基础 条形基础、承台基础、底板、地下室侧壁 基础顶~11.950m框架柱、剪力墙 5#楼 11.950m~26.950m框架柱、剪力墙 26.950m以上框架柱、剪力墙 首层梁板 2层楼面及以上梁板 中国建筑一局（集团）有限公司 第 3 页 C30 C40 C35 C30 C25 C30 C25 C30 C30 C40 C35 C30 C25 C30 C25 C30 C30 C40 C35 C30 C25 C30 C25 C25 C30 C35 C30 C25 C30 C25 设计抗渗等级P6 / / / / / / / 设计抗渗等级P6 / / / / / / / 设计抗渗等级P6 / / / / / / / 设计抗渗等级P6 / / / / / 陶新家园小区(东地块) 混凝土质量缺陷处理方案
墩基础 承台、底板、侧壁、墙下条基、柱下独基 基础顶~21.250m框架柱、剪力墙 6#楼 21.250m~33.250m框架柱、剪力墙 33.250m~45.250m框架柱、剪力墙 45.250m以上框架柱、剪力墙 首层~8层梁板 9层楼面及以上梁板 墩基础 承台、底板、侧壁、墙下条基、柱下独基 基础顶~21.250m框架柱、剪力墙 7#楼 21.250m~24.250m框架柱、剪力墙 24.250m~30.250m框架柱、剪力墙 30.250m以上框架柱、剪力墙 首层~5层梁板 6层楼面及以上梁板 桩基础 基础承台 基础顶~19.450m框架柱、剪力墙 8#楼主楼 19.450m以上框架柱、剪力墙 底板、首层梁板 2层楼面及以上梁板 20层楼面及以上梁板 桩基础 基础承台 8#楼裙房 基础顶~8.100m框架柱、剪力墙 各层楼面梁板 条基 9#楼主楼 墩基础 C25 C30 C40 C35 C30 C25 C30 C25 C25 C30 C40 C35 C30 C25 C30 C25 C30 C30 C30 C25 C30 C25 C25 C30 C30 C25 C25 C30 C25 / 设计抗渗等级P6 / / / / / / / 设计抗渗等级P6 / / / / / / / 设计抗渗等级P6 / / / / / / 设计抗渗等级P6 / / / / 中国建筑一局（集团）有限公司 第 4 页
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基础承台、底板、地下室外墙 基础顶~9.100m框架柱、剪力墙 9.100m ~21.100m框架柱、剪力墙 21.100m以上框架柱、剪力墙 底板、首层梁板 2层楼面及以上梁板 桩基础 基础承台 9#楼裙房 基础顶~8.200m框架柱 各层楼面梁板 条基 墩基础 基础承台、底板、地下室外墙 基础顶~10.400m框架柱、剪力墙 10#楼主楼 10.400m ~22.400m框架柱、剪力墙 22.400m以上框架柱、剪力墙 底板、首层梁板 2层楼面及以上梁板 墩基础 基础承台 10#楼裙房 基础顶~裙房屋面框架柱 各层楼面梁板 条基 墩基础 基础承台、底板、地下室外墙 基础顶~10.400m框架柱、剪力墙 11#楼主楼 10.400m ~22.400m框架柱、剪力墙 22.400m以上框架柱、剪力墙 底板、首层梁板 2层楼面及以上梁板 中国建筑一局（集团）有限公司 第 5 页
C30 C35 C30 C25 C30 C25 C30 C30 C25 C25 C30 C25 C30 C35 C30 C25 C30 C25 C25 C30 C25 C25 C30 C25 C30 C35 C30 C25 C30 C25 设计抗渗等级P6 / / / / / / 设计抗渗等级P6 / / / / 设计抗渗等级P6 / / / / / / 设计抗渗等级P6 / / / / 设计抗渗等级P6 / / / / / 陶新家园小区(东地块) 混凝土质量缺陷处理方案
墩基础 基础承台 11#楼裙房 基础顶~裙房屋面框架柱 各层楼面梁板 桩基础 基础承台 基础顶~24.10m框架柱、剪力墙 12#、13#、14#、15#、楼 24.10m ~39.10m 框架柱、剪力墙 39.10m ~51.10m框架柱、剪力墙 51.10m以上框架柱、剪力墙 底板首层~9层梁板 10层楼面及以上梁板 独立基础 独栋商业 框架柱 梁板 桩基础 基础承台 酒店 基础顶~8.650m框架柱 8.650m以上框架柱 全楼层梁板 基础承台 幼儿园 框架柱 梁板
C25 C30 C25 C25 C30 C30 C40 C35 C30 C25 C30 C25 C25 C30 C25 C30 C25 C30 C25 C25 C25 C30 C25 / 设计抗渗等级P6 / / 设计抗渗等级P6 设计抗渗等级P6 / / / / 底板设计抗渗等级P6 / / / / / / / / / / / / 4、混凝土质量缺陷 4.1蜂窝
4.1.1 现象：混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
4.1.2 产生原因:
(1)混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂
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浆少石子多。
(2)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 (3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
(4)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
(5)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。 4.2 麻面
4.2.1 现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。 4.2.2 产生原因：
(1)模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严，局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。 (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 4.3孔洞
4.3.1 现象：混凝土结构内部，有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
4.3.2 产生原因：
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子堆，严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 4.4 露筋
4.4.1 现象: 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 4.4.2 产生原因：
(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板
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外露。
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润，脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 4.5 缝隙夹渣
4.5.1 现象: 混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土。 4.5.2 产生原因：
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 (3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 (4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 4.6 缺棱掉角
4.6.1 现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。 4.6.2 产生原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 (4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 4.7 表面不平整
4.7.1 现象：混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平。 4.7.2 产生原因：
(1)混凝土浇筑后，表面仅用木托托平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面承载力不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
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4.8墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
4.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
4.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 4.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求
原因分析：梁柱模板支设时，梁底支撑或柱箍间距较大，超出方案及规范要求。 5、混凝土质量缺陷防治措施 5.1蜂窝
5.1.1预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
5.1.2处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土直至露出新鲜密实混凝土，然后用压力水及钢丝刷洗干净；对小于20平方厘米的蜂窝孔用2.5水泥砂浆（黑白水泥比例1：1或2：1）抹平压实，24小时后观察混凝土表面颜色，若颜色达到要求则在混凝土表面涂抹干水泥并将混凝土表面打砂；若颜色达不到要求，则用水泥浆（黑白水泥比例根据实际情况调配）掺1/3胶水涂刷混凝土表面，24小时后观察混凝土表面颜色，若达到要求则用砂纸将混凝土表面打砂，若达不到要求继续按以上步骤继续调配混凝土表面颜色，直到符合要求为止。对大的蜂窝按孔洞处理。 5.2麻面
5.2.1预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润，振捣时避免漏振。
5.2.2处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，按照小蜂窝孔的处理方法进行处理。 5.3孔洞
5.3.1预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
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5.3.2处理方法：
(1)小于200立方厘米的孔洞按照小蜂窝孔的处理方法进行处理。
(2)对于体积在200立方厘米至4000立方厘米的孔洞用如下的方法处理。将孔洞周围的松散的石子和软弱的混凝土层剔除，同时进行凿毛，墙、柱、梁斜边空洞的上方剔出5cm的斜角；并用水冲洗干净并充分湿润24小时，再将混凝土表面的积水用棉纱进行清除后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。先如图支设模板，全部浇满，再将多余的混凝土剔除。为了减少新旧混凝土的孔隙，细石混凝土中掺适当的微膨胀剂（掺量为水泥用量的3%），分层捣实。养护后，将表面清洗干净，再用一层1：2.5水泥砂浆抹平压实。 5.4露筋
5.4.1预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
5.4.2处理方法：少量的漏筋（小于100平方厘米）用清水对表面冲刷干净后用1:2.5
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水泥砂浆抹平压实。大量的漏筋按孔洞处理。 5.5缝隙夹渣
5.5.1预防措施：在柱施工缝面位置开100×100mm开口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应200×200mm开口模板，墙按≤1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾，待混凝土浇筑令下达后，再进行封堵。
5.5.2处理方法：夹渣数量小（长小于10厘米，宽小于2厘米），将夹渣剔除后，用清水对表面冲刷干净后用一层1：2.5水泥砂浆抹平压实。夹渣数量大，将夹渣剔除后，采用孔洞的处理方法。 5.6 缺棱掉角
5.6.1预防措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1. 2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
5.6.2处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用:1:2.5水泥砂浆抹补齐整。 5.7墙柱底部缺陷（烂脚）
5.7.1预防措施：模板缝隙宽度超过2mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚：浇注混凝土前先浇注与混凝土同配合比的50至100厚的水泥浆。
5.7.2处理方法：剔除松散的混凝土，用清水对表面冲刷干净后用一层1:2.5水泥砂浆抹平压实。 5.8表面不平整
预防措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1. 2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。 5.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。 5.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移
预防措施：基础混凝土是属于大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣
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至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。 5.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求
5.11.1对于下挠的梁，用如下方法进行修补：先对梁下挠情况再次进行复查，标记好需整改的部位，将梁底混凝土剔打2cm，清除干净石渣，再用压力水将其表面冲洗干净，经监理、业主共同确认后，涂刷界面剂，在下挠梁两端柱子上植筋，植筋数量同原梁下部钢筋，同时在梁下口按箍筋间距及直径植入U形箍，再支模，（在支模时，根据实际情况，适当增加梁截面尺寸）待模板支设稳固后，采用高一标号的微膨胀剂细石混凝土进行灌注，浇注时，要保证细石混凝土充满整个空洞，并振捣密实，加强凿毛面周围混凝土的振捣，捣固要密实，充分保证混凝土的浇注质量。
5.11.2对于垂直度偏差较大或偏轴线的柱子，用如下方法进行修补：先对柱子进行全面复查，将柱偏差较大的一侧的混凝土剔打2cm，清除干净石渣，再用压力水将其表面冲洗干净，经监理、业主共同确认已剔至密实部位后，涂刷界面剂，再采用植筋胶植入Φ6.5@500的钢筋挂钩，挂2Φ12的钢筋，再支模（在支模时，根据实际情况，适当增加柱截面尺寸），待模板支设稳固后，采用高一标号的微膨胀细石混凝土灌注，浇注时，要保证细石混凝土充满整个空洞，并振捣密实，加强凿毛面周围混凝土的振捣，捣固要密实，充分保证混凝土的浇注质量。
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混凝土初凝后，安排专人加强对混凝土的养护，湿水养护7天，对突出结构层表面的混凝土，待混凝土达到其强度的50%后，用角磨机进行打磨，使表面平整度达到要求。
5.11.3对偏差大于30mm的梁、柱处理措施： 工序流程图如下：
检查偏差较大梁柱，并标记→剔打偏差较大的部位→植筋→冲洗、湿润→支设模板→浇筑细石混凝土→拆除模板→混凝土养护
对偏差较大的梁、柱混凝土表面的浮粒、杂物及疏松混凝土清理干净，以保证后浇混凝土与先浇混凝土的可靠粘结。认真将凿毛面的混凝土残渣清理干净，清理干净后用水将清理后的部位及周边侧壁冲洗干净，保证混凝土面的湿润。
根据实际情况，适当增大梁、柱截面尺寸，将模板支设好，留浇筑孔用来浇灌混凝土，以便于振捣棒插入振捣，用模板做成一斜坡漏斗，一端伸至浇筑孔处，一端在外部，用于混凝土的浇灌。
待模板支设稳固后，采用高一标号的微膨胀剂细石混凝土进行灌注，浇注时，要保证细石混凝土充满整个空洞，并振捣密实，加强凿毛面周围混凝土的振捣，捣固要密实，充分保证混凝土的浇注质量。
浇注完后，要对灌注混凝土的小孔用混凝土填补抹面收光，后用镀锌铁丝将模板绑扎在柱外表面并且箍紧，以保证混凝土构件拆模后的整体观感质量。
待混凝土浇筑完成三天后拆模，浇水养护7天，保证新浇混凝土后期湿度。14天后用打磨机对处理过的部位进行打磨，使其与原框架柱外表面形成一致的观感效果。
5.11.4对偏差小于等于30mm的梁、柱处理措施：
先将混凝土表面疏松的部分剔打掉，清除干净石渣，再用压力水将其表面冲洗干净，
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湿润后再对其表面涂刷界面剂，然后采用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土进行灌注抹压，为保证梁、柱钢筋保护层厚度的要求，根据实际情况，适当增加梁、柱的截面尺寸
5.11.5预防措施
为了避免再次出现类似的问题，须做好如下预防措施： 1.混凝土振捣
1）首先应加强技术交底，重点强调“混凝土振捣时间不得少于40秒”、“振捣棒的振捣间距不得超过500mm”、“振捣棒应快插慢拔”及“新旧混凝土接茬处振捣应在旧混凝土初凝前伸入旧混凝土内50mm”等；
2）选择技术熟练、责任心强的振捣工进行混凝土振捣。 2.模板支设
1）框架柱根部模板应拼缝密实，提前五小时采用细石混凝土在模板周围座浆；封闭模板与楼面的缝隙。
2）模板加固要牢靠，拼缝密实；在边柱或高低跨吊脚模处，上部模板应与旧混凝土搭接5~10cm,在搭接处粘贴双面胶带，保证混凝土不漏浆。
3）支模前清除柱根部杂物，并冲洗干净。
4）模板支设之前，柱子钢筋外侧需挂砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。 5）严格按施工方案进行支模架的搭设。 6、安全、环境管理及措施
(1) 进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 (2) 现场严禁吸烟。 (3) 严禁上下抛掷物品。
(4) 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 (6)夜间浇筑混凝土，应有足够照明设备，并防止眩光。
(7)施工结束后，及时清理现场，需作到工完场清，并在混凝土搅拌车出场前对机车进行清理。
(8)注意现场噪音排放，利用机械文明作业，轻拿轻放，尽量避开人们休息时间。
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