8.9. 石油管道主要施工方案 管道安装 8.9.管道加工
1）钢管切割时要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
2）面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 3）有焊缝均须标注管线号、焊口号、焊工号、检测比例。 8.9 管道焊接
1） 焊接工装设备、焊接检验设备及焊接方法，应满足相应管道工程的要求；焊工应依据相应的规定进行考试，取得相应项目的合格证，方可上岗施焊。
2） 焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：手工电弧焊为8m/s； 氩弧焊为2m/s，焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于80%； 雨环境中应停止焊接作业。 8.9管道拼装
1）管道组成件已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号正确； 2）道拼装前应完成无损检测、外部防腐等工序，并符合要求；
3）组成件内部及焊接接头附近已清理干净，焊接接口及管道内部没有油污或杂物； 4）管道安装工作若有中断，应及时封闭敞开的管口。安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无异物后，再进行安装。
5）装法兰前，应检查其密封面，不得有缺陷，并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。承插焊法兰插入的管线在对口时留有1～1.6mm的热涨间隙。
6）法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，且不大于2倍螺距。
8.9 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验
1)所有焊缝(包括附着件上的焊缝),应用液体渗透法或磁粉法进行检验。 2)对焊焊缝还应进行100%射线照相检验。
3）管道系统试验前，必须经监理单位、建设单位、施工单位、设计单位四方对下列各种资料及安装情况进行联合检查确认后、具备系统试验条件方可进行试压。
4）孔板、安全阀应拆除、单向阀及其它管道附件应按系统的相应要求进行处理，其它阀门应按系统流程图的要求开或关。
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5）试验时用介质为纯净水。
6）注水时应将管内空气排净，对排气确有困难的管段，必须征得设计同意，增加临时排气点，排气至漏水后方可封闭。
7）保压时应设专人看管加压设备及压力表，以免超压或压力表损坏。。
8）统试压完毕，打开所有放空点，将管道及设备内的水排净，并用0.6Mpa压缩空气将系统内的残液吹扫干净。所有试压用临时盲板、管线必须按记录拆除，因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态。试压时所拆法兰口及时恢复完毕，孔板回装，调节阀、单向阀芯回装。
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