北京第六建筑工程公司中心试验室
作业指导书
LJSY-00
砌体工程现场检测作业指导书
编制人: 编制日期: 年 月 日
批准人: 批准日期: 年 月 日
砌体工程现场检测作业指导书
1.有关标准
砌体工程现场检测技术标准 GB/T 50315-2000
2检测单元规定
2.1每一检测单元应随机选择6个构件，作为6个测区。每一测区布置若干检测点：原位轴压法不少于1个；原位单砖双剪法、回弹法、点荷法不少于5个。
3.检测方法
3.1原位轴压法
3.1.1适用范围：本方法适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度。
3.1.2取样规定：测试部位宜先选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处。同一墙体，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙长度的中间部位；多于1个时其水平净距不得小于2.0m。
3.1.3 检测设备：原位压力机
3.1.4检测步骤
3.1.4.1在测点上开凿水平槽孔，上下水平槽孔对齐，两槽之间应相距7皮砖。
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3.1.4.2开槽时，避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。
3.1.4.3在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层，其厚度可取10mm。
3.1.4.4将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，安放四根钢拉丝，拧紧螺母并调整其平行度；其上下螺母间的净距误差不应大于2mm。
3.1.4.5测试前，应进行试加荷载试验，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后卸荷。
3.1.4.6测试时，应分级加荷。第级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在(1～1.5)min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度继续加荷，直至砌体破坏。当砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针明显回退时，砌体达到极限状态。
3.1.4.7试验中，如发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止。调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。
3.1.4.8试验中仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图。
3.1.5数据分析
fuij=Nuij/Aij
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fuij——第i个测区第j个测点槽间砌体的抗压强度(MPa);
Nuij——第i个测区第j个测点槽间砌体的受压破坏荷载值(N);
Aij ——第i个测区第j个测点槽间砌体的受压面积(mm2);
槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下列公式计算：
fmij＝fuij/ξ1ij
ξ1ij＝1.36+0.54σoij
式中 fmij————第i个测区第j个测点的标准砌体抗压强度换算值（MPa）;
ξ1ij————原位轴压法的无量纲的强度换算系数；
σoij————该测点上部墙体的压应力（MPa），其值可按墙体实际所承受的荷载标准值计算。
Fmi =1/n∑fmij
3.2原位单砖双剪法
3.2.1适用范围：本方法适用推定烧结变通砖砌体的抗剪强度。
3.2.2取样规定：每个测区随机布置的n1个测点，在墙体两面的数量宜接近或相等。以一块完整的顺砖及其上下两条水平灰缝作为一个测点。试件两个受剪面的水平灰缝厚度应为(8～12)mm。
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下列部位不应布设测点：门、窗洞口侧边120mm范围内、后补的施工洞口和经修补的砌体；独立砖柱和窗间墙。同一墙体和各测点之间，水平方向净距不应小于0.62m，垂直方向净距不应小于0.5m。
3.2.3检测设备：原位剪切仪。
3.2.4检测步骤
3.2.4.1当采用带有上部压应力作用的试验方案时，应将剪试件相邻一端的一块砖掏出，清除四周中的灰缝，制备出安放主机的孔洞，其截面尺寸不得小于115mm×65mm，掏空、清除剪切试件另一端的竖缝。
3.2.4.2当采用释放试件上部压应力的试验方案时，尚应掏空水平灰缝，掏空范围由剪切试件的两端向上按45O角扩散，掏空长度应大于620mm，深度应大于240mm。
3.2.4.3试件两端应清理干净。开凿清理过程中，严禁扰动试件；如发现被推砖块有明显 缺棱掉角或上、下灰缝有明显松动现象时，应舍去该试件。被推砖的承压面应平整，如不平时应用扁砂轮等工具磨平。
3.2.4.4将剪切仪放入孔洞中，使仪器的承压板与试件的砖块顶面重合，仪器轴线与砖块轴线吻合。
3.2.4.5操作剪切仪，匀速施加水平荷载，直至试件和砌体之间相对位移，试件达到破坏状态。加荷的全过程宜为(1～3)min。
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3.2.4.6记录试件破坏时剪切仪测力计的最大读数，精确至0.1个分度值。采用无量纲指示仪表的剪切仪时，尚应按剪切仪的校验结果换算N为单位的破坏荷载。
3.2. 5数据分析
fvij =0.64Nvij /2Avij -0.7σ0ij
Avij----第i个测区第j个测点单个受剪截面的面积(mm2)
3.3回弹法
3.3.1适用范围：本方法适用于推定烧结普通砖砌体中的砌筑砂浆强度。不适用于推定高温、长期浸水、化学侵蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。
3.3.2取样规定：测位宜选在承重墙的可测面上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面每个测位的面积宜大于0.3m2。
3.3.3检测设备：砂浆回弹仪
3.3.4检测步骤
3.3.4.1在工程检测前后，均应对回弹仪在钢砧上做率定试验。
3.3.4.2测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净；弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整除去浮灰。
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3.3.4.3每个测位内均匀布置12个弹击点。弹击点应避开砖的边缘
气孔或松动的砂浆。相邻两弹击点的间距不应小于20mm。
3.3.4.4在每个弹击点上，使用回弹仪连续弹击3次，第1、2次不读数，仅记读第3次回弹值，精确至1个刻度。测试过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面，且不得移位。
3.3.4.5在每一测位内，选择1～3处灰缝，用游标卡尺和1%的酚酞试剂测量砂浆碳化深度，读数应精确至0.5mm。
3.3.5数据分析
3.3.5.1从每个测位的12个回弹值中，分别剔除最大值、最小值，将余下的10个回弹值计算算术平均值R。
3.3.5.2每个测位的平均碳化深度，应取该测位各次测量值的算术平均值d，精确至0.5mm。平均碳化深度大于3mm时，取3.0mm。
3.3.5.3第i个测区第j个测位的砂浆强度换算值，应根据该测位的平均回弹值和平均碳化深度值，分另按下列公式计算：
1 d≤1.0mm时：
f2ij=8.57×10-5R3.57
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2 1.0mm 3 d≥3.0mm时： f2ij=6.34×10-5R3.60 f2ij---第i个测区第j个测位的砂浆强度值 d---第i个测区第j个测位的平均碳化深度 R---第i个测区第j个测位的平均回弹值 3.3.5.4测区砂浆抗压强度平均值： f2i=1/n1∑f2ij 4.强度推定 4.1本规定以测区强度平均值作为代表值。 4.1.1计算每一检测单元的强度平均值、标准差和变异系数。 4.1.2推定每一检测单元的砌筑砂浆抗压强度等级。 第 7 页 共 9 页 4.1.3推定每一检测单元的砌体抗压强度标准值或砌体沿通缝截面的抗剪强度标准值。 第 8 页 共 9 页 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容