生产车间见习报告范文3000字

把见习全过程、結果及其感受表述成书面形式文本的原材料便是实习总结。文中是生产车间见习报告范文3000字，可作参照。

篇一:生产车间见习报告范文3000字

传动齿轮生产车间见习一个多月的時间要我学了许多专业知识，传动齿轮生产车间关键分成数控车床，滚齿机，热处理工艺，内孔磨，磨齿。

一.轴套的关键生产加工面

1.轴套的关键生产加工表层有短轴面和短轴内孔、短轴面和短轴内孔、传动齿轮基圆表层、传动齿轮两边面，长度轴包含轴套的标准孔、切齿生产加工时的安裝内孔，及其啮合角圆面。数控车床车轴套，工装夹具为三抓卡、鸡胗夹、顶级。生产加工轴套关键根据主轴轴承头顶安裝的液压卡盘转动鸡胗夹旋转，因为鸡胗夹牢牢地地夹在产品工件上，产品工件当然伴随着产品工件旋转，它限定了轴的旋转可玩性。 随后开展车窗外圆、车内孔、钻管理中心孔、倒圆角。

2.传动齿轮的原材料和毛胚

常见的传动齿轮原材料为煅造20CrMnTi，由于本传动齿轮速率高、承受力大、高精度和合适渗氮热处理工艺等。

传动齿轮的毛胚决策于传动齿轮的原材料、构造样子、规格规格型号、应用标准及生产制造大批量等要素，故合适采用煅造毛胚，毛胚挑选选用煅造毛胚以改进原材料的物理性能。

二、齿轮轴加工的加工工艺全过程

1.传动齿轮精密度和齿侧空隙

传动齿轮及传动齿轮副要求了12个精度级别。在其中，1～2级为超高精密级别;3—5级为高精度级别;6～8级为中等水平精度级别;9～12级为低精度级别。本传动齿轮选用的是中等水平精度级别。用滚齿机加工工艺方式 生产加工。长度轴和滚动轴承，转动轴相互配合有平行度、圆柱度度规定，选用的的是精车-半镗孔-精磨-半精抛-精抛来做到规定。

2.传动齿轮标准表层的精密度

传动齿轮标准表层的规格偏差和样子部位偏差立即危害传动齿轮与传动齿轮副的精密度。针对精度级别为6～8级的传动齿轮，带孔传动齿轮标准孔的标准公差和样子尺寸公差为IT6-IT7。

3.外表粗糙度

传动齿轮轴颈及齿坯基准点的外表粗糙度，对传动齿轮的使用寿命、传动系统中的噪音有一定的危害。6～8级精密度的传动齿轮，轴颈外表粗糙度Ra值一般为0.8μm，标准电动机轴为0.4—1.6μm，标准内孔为3.2μm，啮合角圆面为3.2μm。

4.精准定位标准

齿轮轴加工精准定位标准车窗外圆、滚齿、内孔磨、都选用同一个精准定位标准，以维持标准统一。 带孔传动齿轮或装配式建筑传动齿轮的齿轮，常应用专用型轴颈，以轴套两边管理中心孔作精准定位标准。这类方式 精度等级高，生产效率也高，适用大批量生产。磨齿时选用的是短轴内孔和短轴内孔管理中心孔，因这类方式 规定内孔对孔的轴向圆柱度要小。

5.齿坯生产加工

齿坯生产加工关键包含传动齿轮的孔和内孔及其内孔

(1)用三爪卡盘抓紧轴的一段，确保外伸长短。

(2)依照工艺卡片的生产加工规定和加工工艺內容开展精车和半镗孔生产加工。采用内孔车床车刀粗车窗外圆预埋两个量备半镗孔。

(3)内孔倒圆角，采用45倒圆角车床车刀，钻管理中心孔。

(4)调头，用三爪卡盘抓紧，精车内孔和传动齿轮内孔，预埋2个量备半镗孔。

(5)内孔倒圆角，钻管理中心孔。

(6)调头用鸡胗夹抓紧短轴一端，用顶级顶着轴两边管理中心孔，半精传动轴的内孔，传动齿轮内孔和传动齿轮内孔确保短轴长度传动齿轮长短。

(7)调头用鸡胗夹抓紧短轴一端，用顶级顶着轴两边管理中心孔，半镗孔外圆，传动齿轮内孔。

6.滚齿机齿型生产加工

滚切传动齿轮归属于展成法，可将当作无齿合空隙的传动齿轮与齿轮齿条传动系统。当滚齿转动一周时，等同于齿轮齿条在反向挪动一个刀齿，端铣刀的持续传动系统，宛如一根无尽长的齿轮齿条在持续挪动。当端铣刀与滚齿坯间严苛依照传动齿轮于齿轮齿条的减速比强制性齿合传动系统时，端铣刀刀齿在一系列部位上的包络线就产生了产品工件的渐开线齿轮齿型。伴随着端铣刀的竖直走刀，就可以滚切出来需要的渐开线齿轮齿廓。滚齿工装夹具为鸡胗夹和顶级，用管理中心孔距精准定位标准。

主健身运动 端铣刀的转动健身运动称为主导健身运动，用转速比n刀(r/min)表明。分齿健身运动强制性传动齿轮坯与端铣刀维持与齿轮齿条的齿合健身运动关联的健身运动称之为分齿健身运动。竖直走刀健身运动为了更好地在全部齿宽上切出来齿型，端铣刀须沿切掉轴套向向下移动，即是竖直走刀健身运动

传动齿轮钻削方式 的挑选关键在于传动齿轮的精度级别、生产制造大批量、生产制造标准和热处理工艺规定。7～8级精密度不淬硬的传动齿轮可以用滚齿或插齿做到规定;6～7级精密度不淬硬的传动齿轮可以用滚齿一剃齿做到规

定;6—7级精密度淬硬的传动齿轮在生产制造大批量较钟头可选用滚齿一(或插齿)一轴颈热处理工艺—磨齿的生产加工计划方案，生产制造大批量过大时可选用滚齿一剃齿一轴颈热处理工艺一珩齿的生产加工计划方案。本传动齿轮精密度为7级不淬硬的传动齿轮采用滚齿机，一次走刀生产加工做到规定。一边的滚齿机切削速度用0.65X齿轮模数而定。另外还要依据传动齿轮的原材料和传动齿轮的尺寸来综合性考量开展生产加工。

7.传动齿轮热处理工艺

毛胚生产制造一数控车床半经生产加工一滚齿机滚齿一传动齿轮热处理工艺(淬火)一学习进修管理中心孔(插齿)一。渗氮热处理抛丸除锈一外圆精抛一轴颈深度加工一打磨抛光。

(1)单液热处理

其特性是产品工件经加温后，放置某一种热处理物质中如油或是水里制冷，但由于产品工件表层与管理中心的温度差很大，这会导致很大的内应力和机构地应力进而易造成形变和裂开，可是这类方式 简单、经济发展、便于把握，故普遍用以样子简易的产品工件热处理。热处理物质常见的有冰、食盐水或食用碱、油。

水做为热处理物质的关键缺陷是：制冷工作能力针对温度的转变比较敏感，温度上升，制冷工作能力骤降，并使相匹配于较大冷速的溫度调向超低温，故应用溫度一般为20—40℃最奥不能超出60℃;在奥氏体变化区的冷速很大，易促使产品工件比较严重形变乃至裂开;不可或微溶残渣会明显减少其制冷工作能力;易导致产品工件热处理以后造成软些。

食盐水或是食用碱：为了更好地提升 水的制冷工作能力通常在水中加上5-10%的盐或碱其在高溫地区是水的制冷工作能力的10倍，是的钢热处理以后强度较高且匀称。

用食油热处理的关键优势是：有的熔点高，有益于降低产品工件的形变。缺陷为高溫制冷工作能力小，只有适用碳素钢或是小规格碳素钢产品工件的热处理。大家的产品工件材料为20CrMnTi，因此便于应用油热处理。

碳素钢淬火关键用以改进冶金工业及热处理全过程中导致的一些机构上的

缺点，并做为最后热处理工艺以前的准备热处理工艺，淬火溫度应该比渗氮溫度高些以降低在渗氮时的形变，并能够改进钻削交工艺性能。淬火溫度温度控制提温到920℃隔热保温隔热保温6钟头，随后空冷。

传动齿轮的渗氮热处理：传动齿轮常见渗氮溫度为920℃-930℃，对渗氮层规定偏浅的传动齿轮，为了更好地减少形变，有时候也选用较低的渗氮溫度，大家的传动齿轮渗氮深层为1.2，花键轴位置为0.4mm，擦抹防水层剂来做到规定，要不然会造成脆强制。传动齿轮随炉提温至920℃，隔热保温5钟头，并且用乙醇排气管。随后再减温870℃开展蔓延渗氮，隔热保温6钟头。热处理渗氮持续开展，热处理用食油淬。产品工件入油池左右搅拌不少于5次，搅拌時间不少于五分钟。热处理表层强度HRC58~62。渗氮表层高韧性和高韧性能够提升 产品工件的耐磨性能和抵御触碰疲劳极限和弯折疲惫的工作能力。渗氮件芯部有较高的屈服强度和延展性。有较高的芯部抗压强度能够促使产品工件表层在受很大的接触压力或是弯折负载时，渗氮层衔接区不至因造成塑性形变而造成渗氮层早上毁坏。因此，渗氮件应具备一定的芯部碳成分和充足的透水性。

淬火渗氮之后渗氮件加温到200℃开展淬火，其目地为清除热处理造成内应力，提升 原材料的塑性变形和延展性;得到优良的物理性能;平稳零件规格，使钢的机构在应用的全过程中不容易产生变化。

喷丸处理是加工厂普遍选用的一种表层加强加工工艺，其机器设备简易、成本费便宜，不会受到产品工件样子和部位限定，实际操作便捷。抛丸普遍用以提升 零件冲击韧性及其耐磨性能、缓解疲劳和耐蚀性等。还可用以表层消光、去氧化皮和清除铸、锻、焊接件的内应力等。

8.传动齿轮内孔磨

内孔切削 关键在磨床上开展，用于切削轴类零件产品工件的外圆柱体、外锥体和轴环内孔。热处理工艺完后以后由于会产生形变，因此要开展管理中心孔的学习进修，工装夹具采用鸡胗夹和顶级。内孔磨加工工艺全过程只需有：精磨轴套—精磨啮合角圆—半精抛轴套—精抛轴套—精抛啮合角圆。精磨预埋20~30丝，半精抛预埋2~3丝。因产品工件原材料的抗压强度、强度、延展性和传热性对生产加工表层质量有立即危害。应依据产品工件原材料物理性能的不一样采用不一样强度的耐磨材料和粒度分布的沙轮片。切削硬质合金刀具时可采用过软的沙轮片，以维持沙轮片的自锐性。成形切削时，为便沙轮片轮廊耐用度好，应取用粒度分布偏细和强度较高的沙轮片。切削加工精度规定较高的产品工件时，应取用强度较高的沙轮片;精磨时易切削量大，应挑选粒度分布较粗的沙轮片，可提升 切削高效率;精抛时采用粒度分布细的沙轮片，以确保产品工件表层质量;切削持续表层时，沙轮片强度要高一些，以减少沙轮片的磨损率，确保产品工件

几何图形精密度。除此之外，挑选沙轮片时还需要考虑到融合剂的类型和特性。

9.磨齿

按展成法用沙轮片做为数控刀片来切削早已生产加工出的传动齿轮轴颈，用于提升 传动齿轮精密度和表层光滑度，这类生产加工方式 称之为“磨齿”。适用深度加工热处理后强度较高的钢料传动齿轮。是一种传动齿轮深度加工用的金属材料钻削数控车床。一般磨齿机磨齿精密度能做到6级，磨齿分精磨和精抛持续一次夹装持续生产加工，精磨和精抛依据沙轮片转速比和一次钻削量来做到不一样的切削。数控磨床能够做到精密度8级之上可是生产加工高效率太低。

10.打磨抛光，齿轮轴加工的最终一道工艺流程，提升 传动齿轮的表层光滑度。

三、齿轮轴加工加工工艺剖析

齿轮轴加工加工工艺全过程大概要历经以下好多个环节：毛胚煅造、齿坯生产加工、齿型生产加工、轴颈热处理工艺、齿端生产加工、精标准调整及齿型深度加工等。

生产加工的第一阶段是齿坯最开始进到机械加工制造的环节。因为传动齿轮的传动系统精密度关键决策于齿型精密度和齿距遍布匀称性，而这与切齿时选用的精准定位标准(孔和内孔)的精密度拥有立即的关联，因此，这一环节关键是为下一阶段生产加工齿型提前准备精标准，使齿的内螺纹和内孔的精密度基本上做到要求的技术标准。在这个环节中除开生产加工出标准外，针对齿型之外的主次表层的生产加工，在这里一环节的中后期多方面进行。

第二阶段是齿型的生产加工。针对必须淬硬的传动齿轮，务必在这个环节中生产加工出能达到齿型的最终深度加工所规定的齿型精密度，因此这一环节的生产加工是确保齿轮轴加工精密度的重要环节。应予以需注意。

第三阶段是热处理工艺环节。在这个环节中关键对轴颈的热处理解决，使轴颈做到要求的强度规定。

生产加工的最终环节是齿型的深度加工环节。这一环节的目地，取决于调整

传动齿轮历经热处理后所造成的齿型形变，进一步提高齿型精密度和减少外表粗糙度，使之做到最后的精密度规定。在这个环节中最先解决精准定位基准点(孔和内孔)开展整修，因热处理之后传动齿轮的内螺纹和内孔均会造成形变，假如在热处理后立即选用那样的孔和内孔做为标准开展齿型深度加工，是难以做到传动齿轮精密度的规定的。以整修过的基准点精准定位开展齿型深度加工，能够使精准定位精确靠谱，容量遍布也较为匀称，便于做到深度加工的目地。

齿端生产加工务必分配在传动齿轮热处理以前，由于热处理后产品工件强度增加给生产加工产生难度系数。 传动齿轮热处理后标准孔造成形变，为确保齿型深度加工品质，对标准孔务必给与调整。

篇二:生产车间见习报告范文3000字

一、具体描述

实习岗位基本情况：

实习岗位叙述：

二、行为主体

见习全过程详细介绍：

(1)掌握全过程

最初，刚进到生产车间的情况下，生产车间里的一切对于我而言全是生疏的。生产车间里的办公环境也不太好，展现在眼下的一幕幕令人的心里不免有些迷惘，将要在这里较艰难的工作环境3个月。第一天进到生产车间开始工作时，所属工作组的小组长、技术人员帮我分配工作目标，分派帮我的每日任务是简易生产加工一种名字叫做灰黑色防水套管的商品，我依照技术人员教我的方式 ，应用实际操作专用工具逐渐渐渐地学着生产加工该商品，在生产加工的另外留意操作步骤及相关常见问题等。生产实习的第一天，我也在这里第一次的岗位上生产加工商品，感受初次在社会发展上工作中的觉得。在工作中的另外渐渐地了解生产车间的办公环境。

做为第一次到社会发展上来工作中的学员而言，对社会发展的掌握及其对所在单位各层面状况的掌握全是很少生疏的。一开始我对生产车间里的各类管理制度，生产安全安全操作规程及工作上的有关常见问题等都并不是很掌握，因此我便阅读文章实习岗位下发送给大家的员工守则，向工作组里的职工朋友求教掌握工作中的有关事宜，根据她们的协助，我对生产车间的状况及启动生产制造商品、生产加工商品等拥有一定的掌握。生产车间的工作中推行两班倒(a、b班)，两班制的工作中时间范围为：早晨8：30至夜里8：30;夜里 8：30至早晨8：30。生产车间的全部职工都务必遵循该上、下班了规章制度。

(2)探索全过程

对生产车间里的自然环境有一定的掌握了解后，逐渐有一些焦虑不安的心逐渐渐渐地静下心来，工作中期内每日准时到厂工作，工作工作中以前先去特定地址等候工作组小组长结合职工汇报工作注重工作上的相关事宜，另外给大家分派工作目标。确立工作目标后，则要做一下工作中前的准备工作，因此我便到大家工作组的专用工具储放区叫来一些工作上必须采用的有关用品(例如：塑胶粒包装袋、脱膜剂、商品标志单等)。在机器设备部位上依据职工安全操作规程上的操作步骤开展一切正常工作，我应用工作中需要的用品将设备生产制造出的商品生产加工包裝好，并将生产加工包裝好的商品贴好商品标志单储放在特定的部位。此外在工作上，设备生产制造出的商品有时候会发现异常(例如：商品发生缺胶、料花、气纹、偏色等)。发生上述所说情况时，要立即告之工作组小组长、技术人员，让她们协助处理发生的难题，组长、技术人员根据对设备的调整让生产制造出的商品恢复过来，合乎检测的规定。

在工作中期内有一些商品的生产加工难度系数很大。一开始生产加工起來还真繁杂的，生产加工高效率不高，生产加工出去的产品品质也不太的。令人烦恼的，因此我便向工作组里的职工朋友沟通交流，向她们求教简易迅速的生产加工方式 与方法。应用她们详细介绍的操作步骤方法渐渐地学着生产加工这有难度系数的商品，从这当中感受生产加工商品的实际效果。另外在生产加工中挑选合适的生产加工专用工具，也有益于提升 工作中的高效率。在平常工作中全过程中也要持续探索出生产制造、生产加工商品的合理方式 和方法。有时候在自动开关机生产制造、生产加工商品时，对商品应当如何包裝搞不懂，这时，我便向职工朋友学习培训，向她们求教恰当的生产加工包装方式，此外还可以了解评管(检验员)，按评管给予的规定开展生产制造、生产加工包裝商品。

(3)操作过程

历经一段时间启动生产制造、生产加工包裝商品的学习培训，我对生产车间商品的生产制造、生产加工包裝的全部步骤现有了一个较详尽的掌握与了解。对

有一些常生产加工的商品也较为了解了，对欠佳商品的识别力也逐步提高了，生产制造、生产加工商品的高效率也在持续提升 。工作期内，遵从组长的分配，接纳组长分派的工作目标，在自身的工作区域认真地开展工作。当发生一些小的难题和艰难时，先自身试着着去处理，而当难题很大自身独自一人解决不了时，则向组长、技术人员反映情况，要求她们协助处理。在她们的协助下，发生的难题迅速就被解决了，我有时候也学着应用她们的方式 与方法去解决些稍简易的难题，渐渐地提升自己处理解决难题的工作能力。在处理解决难题的全过程中也持续探索出处理设备小常见故障的方式 方式。那样进而让我还在工作中时的信心持续提高，对工作中的主动性也逐步提高。

在所上的设备不发生大的常见故障的状况下，在保证 产品品质的基本上尽自身的全面提高工作中的高效率。尽可能让生产制造出的商品数量做到班产规定的总数，便于进行生产制造每日任务。每一次下班了以前，将自身工作中地区内的环境卫生清扫整洁，废弃物放进塑料袋中并放进相对应的部位，把工作桌面和路面上的物件用品整理放置好。就是这样一天的所有工作职责也就完成了，这工作目标也较严峻的啊!

实习体会：

在见习全过程中，我充足的掌握到实践活动的必要性。通过学习，对自身技术专业拥有更加详细而深入的掌握，也是对院校学过专业知识的推进与应用。从此次实践活动中，我感受到具体的工作中与课本上的知识是有一定间距的，而且必须进一步的学习培训。仅有把学得的基础知识和实际的实践活动工作中紧密结合，大家才可以更强的为企业甚至社会化服务。

对院校设立课程内容的提议：

在校生通常高度重视基础课的学习培训，而忽略具体动手能力操作技能的塑造，院校应提升各种各样实验课，实践活动课，提高学员的操作过程工作能力。

三、汇总

对院校现行标准的教学方法、课程内容、管理方法的点评

院校的文化教育，对基础知识的教育是很丰富多彩和健全的，但在实践活动实际操作层面，则欠缺深层次，系统软件的文化教育，促使学员的自学能力并不

是很强，院校应在这些方面健全。

实习收获：

见习期内，我对见习加工厂的注塑加工生产车间(单位)生产制造、生产加工包裝商品的全部操作步骤有一个比较完整的掌握和了解。见习中，我扩宽了自身的知识层面，学了许多院校之外的专业知识，乃至校园内无法学得的物品。我懂得了应用学过的专业知识处理解决简易难题的方式 与方法，学会了与职工朋友交往沟通交流的合理方式 方式。累积了解决人际交往难题的工作经验方式 ，另外我感受到社工的艰苦性，根据见习，让我还在社会发展中磨炼了自身，也锻练了自控能力，训炼了自身的动手能力操作技能，提高了自身的实践技能考试，累积了社工的简易工作经验，为之后工作中也奠定了一点基本。

篇三:生产车间见习报告范文3000字

一. 见习目地

生产实习是课堂教学与生产制造具体紧密结合的关键理论性阶段。在生产实习全过程中，也以塑造学员观查难题、解决困难和向生产制造具体学习培训的工作能力和方式 为总体目标。塑造大家的团结协作精神实质，树牢大家的人群观念，即本人聪慧仅有在融进团体当中才可以最大限度地充分发挥。 根据生产实习，对大家推进和加重学过基础知识，塑造大家的单独专业能力和提升工作见解起了关键功效。

二.实习任务

1.较全方位、综合性地掌握公司的生产过程和生产工艺;较深层次、详尽地掌握公司生产制造的机器设备、加工工艺、商品等有关专业知识;掌握公司的组织协调、公司文化、产品研发与市场销售等层面的专业知识和运行全过程。

2.在技术专业较为专业对口的实习岗位上，勤奋将学过的基础知识与具体工作中紧密融合，并能灵便运用，使自身的专业技能、专业能力及工程项目实践能力均获得一次全方位的提高。

3.累积一定的工作经历和实践经验，在职业道德规范、职业素质、工作意识、专业能力等层面都是有显著的提升 ，逐渐把握从学员到职工的角色转换，为毕

业之后的学生就业奠定优良的基本，提升 就业竞争力。

三.见习基本上规定：

1.学员在见习公司务必遵循公司的各种各样管理制度和相对应的工作纪律，不可以无端休假和擅离职位。有特殊情况必须休假或更改见习公司的务必征求见习公司和具体指导老师的愿意。

2.学员在见习期内务必严格执行职位安全操作规程和安全性管理方案，坚决杜绝工作中事故责任和生命安全安全事故的产生。

3.务必遵规守纪，榜样遵循中国公民的社会道德，不可从业相关法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各类主题活动。

4.认真工作，积极主动进行实习岗位特定的工作目标，追求进步，积极、诚挚地为职工老师傅、工程项目专业技术人员及公司管理者请教，勤于思考。

5.应多与具体指导老师联络沟通交流，立即获得老师具体指导。

四.实习内容

( 一 )安全知识教育

一.安全知识教育学习培训的目地：

二 .安全事故的产生以及防止： 1.安全事故产生的要素 人为失误——不安全行为 物的要素——不安全要素 2.产生安全事故的觉得要素 1).高管要素; 2)、交通违章： a.操作失误 b.违章行为 c、逞能 3).安全管理(素养)差。

三. 进厂关键安全性常见问题 1.防火安全防爆型 2、防污防病毒 3、避免灼烧伤 4.避免触电事故 5.避免不安全行为 6.避免高处坠落 7.避免车辆伤害 8.避免起重设备损害 9.避免物体打击 10、班前班中不可喝酒。

四 .机器设备内工作注意事项： 1.在各种各样储存罐，槽罐车，塔等机器设备及其别墅地下室，阴井，底坑，下水管道或者别的密闭式场地內部开展工作中均归属于机器设备内工作 2.机器设备上与外部连接的管路，孔等均应与外部合理的防护 3.进到机器设备内工作前，务必对机器设备内开展清理和换置 4.应采取一定的有效措施，维持机器设备内气体优良 5.工作前三十分钟内，务必对机器设备内汽体采用取样剖析，取样应 有象征性 6.进到不可以做到清理和换置规定的机器设备内工作时，务必采取有效的防护措施 7.机器设备内工作务必有专职人员监测，并应该有入救治的对策及合理保 护方式8.《设备内安全作业证》由施工企业承担申请办理，此项目地责任人或者技术人员填好工作证，上维修工作企业应填好的各类內容。

(二)生产流水线特性的简略详细介绍：说白了，生产流水线便是团队的工作中，每一个职工务必用心的做自己的工作中，由于全部生产流水线的每一个工艺流程全是密切联系的，很有可能会由于某一工艺流程的不正确而导致全部生产流水线出去的商品为废料。

(三)学习培训和掌握电子元器件的构造形式、构造类型和功效。

(四)学习培训和掌握工厂车间的生产制造组织协调状况，生产工艺流程这些。

五.见习全过程

1、安全知识教育 在见习逐渐时，院校机构大家到企业由专业人员对大家开展安全知识教育，解读了安全隐患的必要性与在见习中所需碰到的诸多风险和潜在性的风险这些。

2、生产车间见习 我们在生产车间见习是生产实习的关键方法。大家依照实习计划在特定的生产车间开展见习，仔细观察、剖析测算及其向生产车间职工和专业技术人员求教，顺利完成了要求的实习内容。

3、基础理论与具体的融合 为了更好地可以更为深层次的开展生产车间见习，在见习全过程中，大家融合了学过的课本知识与见习的规定，将基础理论与具体开展了极致的融合，也更为的促进大家不断开展学习培训与科学研究。

4、见习日记 在见习中，大家将每日的工作中、观查科学研究的結果、搜集

的材料和数据图表、所听汇报內容等均计入到见习日记中。随时随地接纳老师们的查验与批阅。

六.其他主题活动

在进行好大家所见习业务流程內容的另外，经常运用当场学习培训的机遇，进行向社会发展、向职工和工程项目专业技术人员见习的主题活动。在空闲時间里还机构足球比赛、踢毽、乒乓球赛等主题活动，并提升开展政治思想教学活动这些。

七.实习感悟

生产实习是大家学校为塑造高质量工程设计优秀人才分配的一个关键理论性教学过程，是将院校课堂教学与生产制造具体紧密结合，理论和实际相联络的有效途径。其目地是使大家根据见习在专业技能和优秀人才素养两层面获得锻练和塑造，进而为毕业之后迈向岗位尽早变成业务流程技术骨干奠定良好基础。

商品生产制造用技术文档;生产制造组织协调等內容，加重对电子元器件的原理、设计方案、实验等基本理论的了解。根据生产实习，使大家掌握和把握了生产车间管理、生产工艺和加工工艺全过程;应用的关键工作服机器设备;使大家掌握和把握了工厂车间的工作中和管理方法等层面的专业知识。为进一步学精专业科目，从业这些方面的研发、设计方案等奠定优良的基本。

在此次生产实习全过程中，不仅对所学习培训的专业知识加重了掌握，更为关键的是更改了大家的工作见解和提升 了大家的单独专业能力等。

总体来说，我对这门课是情绪高涨的。我自小就对这类小手工特别喜爱，每一次进行一个流程，我还像小孩那般开心，而且很有“满足感”。是以学员亲自动手，把握一定专业技能并亲自设计方案、制做、拼装与调节为特点的。它将专业技能训炼，基本上加工工艺专业知识和自主创新启蒙教育有机结合，塑造大家的实践能力和创新意识，。做为信息化时代的在校大学生，做为我国关键培养的技能型人才，仅会实际操作电脑鼠标是不足的，基本上的自学能力是一切工作中和造就的基本和必备条件。 对自身的自学能力是个非常大的锻练。实践的重要性，纵览古往今来，全部创造发明无一不是结合实际获得检测的。沒有充足的自学能力，就奢谈在未来的科学研究尤其是试验科学研究中有一定的造就。在见习中，我锻练了亲自动手方法，提升 了自身解决困难的工作能力。例如做手电拼装与检测时，发觉的很多短路故障的焊层都一不小心检修好啦。

白马过隙，一转眼到到新学期开学的時间了，在见习的这两个月里体会颇多，获得也颇多。装配工艺生产车间历经历时2个月的一线见习，尽管工作中很艰难，但很有使用价值，由于我学得了许多书籍念书不上的物品。

与在学校时对比，我由一个懵懂无知的学员发展为大半个职业人，害怕妄谈完善，但在心理状态上，个人感觉获得了巨大的提高，工作方面也拥有非常大的发展。

刚来生产车间时，满怀满腔热忱，却沒有思索如何去资金投入工作中，如何去实现梦想，如何去融入社会发展。結果显而易见，应对工作中，是迷惘和不知所终。我逐渐思索，逐渐思索怎么让学过变成常用，逐渐思索怎样充分发挥自身的优点，怎样填补自身的不够。做为一个车辆工程的学员，忽略商品的构造和加工工艺，历经2个多月的生产车间见习和研究室的学习培训，我掌握到搞车辆运输，构造和加工工艺是不可忽视的，成本费的管束，构造的可行性分析，我明白一条曲线图是不可以只是追求完美美，更要去兼具生产加工的难度系数水平。

工作中的2个月是基础理论结合实际，学技能的全过程，也是优良工作态度的一个累积。看待工作中要一丝不苟，认真细致细心。机械加工制造，一点偏差便会导致干预的不良影响，因而，结合实际积累经验。也有，不管大小事，我还规定自身努力完成，它是对自身的修练，我坚信，一种对自身负责的行为便是获得!

生产车间见习完后，带上获得返回研究室，我不再茫然和不知所终，逐渐一步步去完成以前的理想化。我完成了司机指南和使用手册的扫描仪和照片转换工作中，輔助进行零件文件目录，司机指南和使用手册的定编，进行一些辅助工作中。并逐渐触碰设计方案，辅助的进行一些设计方案。对于我而言，路刚刚逐渐，理想仍在再次。

装配工艺生产车间的合理布局由南到北分别是车内饰工段长、综合性工段长、汽车底盘工段长和汽车发动机工段长。在其中汽车发动机工段长最后汇到汽车底盘工段长，而汽车底盘工段长和车内饰工段长最后汇到综合性工段长。曾经的我参观考察过江铃汽车有限责任公司商用汽车总装配厂，成条装配流水线是平行线形的，拉得较长，从头开始来到尾就需要花很长期。假如在生产流水线龌龊发觉生产流水线名流的产品质量问题，就不可以立即地体现存在的问题，并且往返修补也十分不便。零部件运送也是难题，运送安全通道较为少，安全通道窄，非常容易造成交通阻塞，并且运送路途提升，消耗了大量的电力能源。生产车间生产流水线被伸缩起來得话，从生产车间一个地区到生产车间一切一个地区都相对性

较为短，发现问题可以获得立即体现。运送安全通道比较多，物品方位四条，南北方方位两根，零部件运送省时省力，而且避免交通阻塞的状况。此外线的生产流水线的流入也很重要，流入的难题取决于从哪里逐渐到哪里完毕。车内饰工段长，车辆的车内饰是要被安装到车的身上的，车体的净重较大，那麼车内饰逐渐的地区务必离车体的来源于十分近。而车内饰工段长的逐渐处恰好分配在喷涂生产车间的出入口。综合性工段长，便是把底盘和车体装配成整车，那麼综合性逐渐的地区务必另外离车内饰工段长和汽车底盘工段长的结尾近期。而综合性工段长的逐渐处恰好分配以内饰工段长与汽车底盘工段长的汇聚处。汽车底盘工段长，窗框的净重较大，那麼汽车底盘工段长的逐渐处务必离窗框的储放点近期。而汽车底盘工段长的逐渐处恰好分配在离窗框的储放点近期的地区。汽车发动机工段长，汽车发动机和变速器的净重是较为大的，恰好也被分配在离汽车发动机和变速器近期的地区。

生产车间里边自然通风性并不是非常好，生产车间南端沒有窗，夏天东南季风没法吹进，并且造成生产车间内溫度较为高，乃至超出室外温度。在生产车间里有很多散热风扇，问提是假如换为几个中央空调，只需中央空调的溫度调到适当，在耗费一样用电量的状况下，是否会产生更强的舒适感呢?

生产车间的每根线上的装零配件放置得很齐整，也很科学研究。装零配件务必离安装停车位的间距十分近，以节省往返拿件的時间。并且归类放置也很重要，假如放置得较为乱，那在拿件的情况下就消耗了找寻的時间。工厂地面非常少能见到废弃物，每日迟早清理和拖地板，这不但给人产生一种清新的觉得，另外也降低了气体的沉浮量，对一线员工的健康是有益的。

在生产车间见习是较为艰辛的，不但要抵住夏天的酷热，还要耗费很多的精力。尤其在9月份的情况下，常常加班加点加到夜里10点才下班了，唯有坚持不懈，坚持不懈，再坚持不懈。

但最重要的是要留意三个难题：安全性，品质，高效率。

不可以保质保量的商品，好似废料。人要有责任感，才可以保质保量。生产车间里每进行一道工艺流程，责任者都需要在步骤卡要求的地区签字，当商品发生难题，就可以立即寻找责任者，以考评的方法开展解决，为此来激发职工的担当意识。在见习全过程中，有一些工艺流程由于自身不可以保质保量，因此尽可能找工人帮助。

降低消耗，更轻轻松松，更省劲地把事儿搞好也很重要。有一位组长教我想擅于应用人体的能量，特别是在在干的活相对性较为费力的情况下，不可以只靠

两手用蛮干，另外用人体的能量，能够做到事倍功半的实际效果。但我还在这些方面做得还不够好，交到我的活太繁杂得话，我也会吊线。但是也由于自身在每一个职位干的時间不长期，还不娴熟。有句话：勤能补拙。就表明这一大道理。

安裝转动轴是我一段时间一直没法把正中间的二颗地脚螺栓打好，缘故也非常简单便是地脚螺栓偏了。发觉存在的问题，我还在之后试着打地脚螺栓的情况下，便会尽可能使地脚螺栓指向，使它维持在垂直平分窗框的方位上，我一样得到了取得成功。除开之上常说的，安裝后挡风玻璃，汽车车门装饰条，车门密封条，安裝转动轴时拧地脚螺栓也是注重技术性的活，沒有把握最后的方法，逞能得话是没有用的，那相当于没学好一样。

每日搞卫生我还认真地把拖把整洁，这也是我工作，并且是对自身有益的工作中，拖地板是在给自己造就一个干净卫生的办公环境。

在装配工艺生产车间我经常留意跟自身技术专业有关的物品。例如窗框，他所应用的接口方式基本上都是电焊焊接。依据焊接的样子，应该是手工制作焊好的，并且焊逢周边溅出比较多，推断常用到的焊接工艺应该是二氧化碳气体保护焊，如今窗框焊接工艺一般是用这一。而车体的电焊焊接绝大多数是应用焊接。车体应用的金属薄板金属复合材料特别适合用这类焊接工艺。但是车体还应用了气体保护焊，可能是氩弧焊机，也可能是混和气体保护焊。除开电焊焊接这些方面的，自身还会继续想一想有一些独特的汽车零配件到底是如何生产加工进行的。

一开始的情况下自身什么都不懂，来啦一台车彻底不清楚是啥车系，该装哪些规格型号的零配件，这对工作中导致较为大的危害。而当了解车系以后，则为自己产生非常大的便捷，最少无需常常去看看步骤信用卡。此外我对面包车的结构也拥有一定的掌握。可是对他们的原理还并不是很清晰，这在之后还需要多看书，多了解一下。