给水排水管道工程施工及验收规范——表格

给水排水管道工程施工及验收规范

沟槽开挖的允许偏差

序号 1 检查项目 槽底高程 允许偏差(mm) 土方 ±20 检查数量 范围 两井之间 两井之间 两井之间

点数 3 6 6 检查方法 用水准仪测量 挂中线用钢尺量测，每侧计3点 用坡度尺量测，每侧计3点 石方 ＋20、－200 不小于规定 不陡于规定 2 槽底中线每侧宽度 3 沟槽边坡 刚性管道沟槽回填土压实度

最低压实度(％) 序号 1 项目 石灰土类垫层 检查数量 检查方法 重型击实标轻型击实标范围 点数 准 准 93 95 100m 2 管侧 87 90 胸腔 沟槽 部分 管顶以上500mm 87±2(轻型) 在路 其余部分 ≥90(轻型)或按设计要求 基范 农田或绿地范围表层500mm不宜压实，预留沉降量，表围外 范围内 面整平 管侧 胸腔部分 管顶以上250mm ≤次干路 由路 800 沟槽 槽底 支路 在路 算起 ＞快速路及主干路 基范 的深 800 次干路 围内 度范 ～支路 围 1500 (mm快速路及主干路 ) ＞次干路 1500 支路 快速路及主干路 87 95 93 90 93 90 87 87 87 87 90 98 95 92 95 92 90 90 90 90 两井之间或1000m2 87±2(轻型) 3 每层每侧一组(每组3点) 用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T 50123中其他方法 注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。

柔性管道沟槽回填土压实度 槽内部位 管道 基础 管底基础 压实度 (％) ≥90 回填材料 中、粗砂 检查数量 范围 — 点数 — 检查方法 用环刀法检查或采用现管道有效支撑角范围 ≥95 每100m 每层行国家标准管道两侧 ≥95 中、粗砂、碎石屑，最每侧《土工试验两井之管道两侧 ≥90 大粒径小于40mm的砂一组方法标准》管顶以上间或每(每组GB/T 50123500mm 管道上部 85±2 砾或符合要求的原土 21000m 3点) 中其他方法 管顶500～1000mm ≥90 原土回填 注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100％。 管道基础的允许偏差

序号 检查项目 中线每侧宽度 1 垫层 高程 压力管道 无压管道 厚度 中线每侧宽度 混凝平基 土基2 础、 管座 管座 高程 厚度 肩宽 肩高 允许偏差 (mm) 不小于设计要求 ±30 0，-15 不小于设计要求 每10m0，-15 测1每个验不小于设计要求 点，且收批 不少＋10，-5 于3点 ＋20 ±30 O，-15 不小于设计要求 不小于设计要求 ＋10，0 检查数量 范围 点数 检查方法 挂中心线钢尺检查，每侧一点 水准仪测量 钢尺量测 挂中心线钢尺量测每侧一点 水准仪测量 钢尺量测 钢尺量测，挂高程线 钢尺量测，每侧一点 水准仪测量 钢尺量测 钢尺量测 压力管道 土(砂高程 无压管道 及砂3 砾)基平基厚度 础 土弧基础腋角高度

水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差

检查项目 1 3 4 裂缝宽度 平整度 防腐层厚度 允许偏差 ≤0.8 ＜2 Di≤1000 1000＜Di≤1800 ±2 ±3 检查数量 范围 点数 每处 检查方法 用裂缝观测仪测量 钢尺量测 2 裂缝沿管道纵向长度 ≤管道的周长，且≤2.Om 管节 取两个用300mm长的直尺量测 截面，每用测厚仪测量 个截面

Di＞1800 5 6 7 麻点、空窝等 表面缺陷的深度 缺陷面积 空鼓面积 Di≤1000 1000＜Di≤1800 Di＞1800 ＋4，-3 2 3 4 测2点，取偏差值最大1点 每处 每平 方米 用直钢丝或探尺量测 用钢尺量测 用小锤轻击砂浆 表面，用钢尺量测 ≤500mm2 不得超过2处， 且每处≤10000 mm2

注：1 表中单位除注明者外，均为mm； 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定

检查项目 干膜厚度 (μm) 允许偏差 (mm) 普通级 加强级 特加强级 普通级 加强级 特加强级 ≥200 ≥250 ≥300 3 1 0 个/m 2检查数量 范围 点数 检查方法 1 每根两个断面，(节)管 各4点 用测厚仪测量 电火花试 2 验漏点数 用电火花检漏仪测量，检漏电压值根连续检测 据涂层厚度按5V/μm计算，检漏仪探头移动速度不大于0.3m/s 注：1 焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80％； 2 凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。

外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准

检查项目 允许 偏差 检查数量 防腐成品管 补 口 补 伤 检查方法 每20根1组(不足20根按逐个检测，每个逐个检1组)，每组抽查1根。测管随机抽查1个截1 厚度 测，每处随用测厚仪测量 两端和中间共3个截面，每面。每个截面测互符合本机测1点 截面测互相垂直的4点 相垂直的4点 规范第电火花5.4.9 用电火花检漏2 全数检查 全数检查 全数检查 检漏 条的相仪逐根连续测量 关规定 每20根为1组(不足20按本规范表3 粘结力 根按1组)，每组抽1根，每每20个补口抽1处 — 5.4.9规定，用根1处 小刀切割观察 注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。

管道铺设的允许偏差(mm)

检查项目 允许偏差 检查数量 范围 点数 检查方法

1 水平轴线 Di≤1000 无压管道 压力管道 无压管道 压力管道 无压管道 压力管道

15 30 ±10 ±30 ±15 ±30 每节管 1点 经纬仪测量或挂 中线用钢尺量测 2 管底高程 Di＞1000 水准仪测量 工作井施工的允许偏差

检查项目 顶面 高程 1 井内导轨安装 中心水 平位置 两轨 间距 2 盾构后 座管片 矩形 圆形 顶管、夯管 盾构 顶管、夯管 盾构 顶管、夯管 盾构 高 程 水平轴线 每侧长、宽 半径 中心位置 内径尺寸 垂直度 水平扭转度 检查数量 允许偏差 (mm) 范围 点 数 ＋3.0 ＋5.0 3 5 ＋2 ±5 ±10 ±10 每环 底部 每座 每根导轨2点 每根导轨2点 2个断面 1点 1点 2点 竖、水平各l点 垂直向各1点 4点 1点 检查方法 用水准仪测量、 水平尺量测 用经纬仪测量 用钢尺量测 用水准仪测量 挂中线用尺量测 用经纬仪测量 用钢尺量测 用水准仪测量 用垂线， 角尺量测 3 井尺寸 4 5 6 不小于设 每座 计要求 20 ±20 ±30 0.1％H 0.1％L

每个 每座 每座 进、出井预留洞口 井底板高程 顶管、盾构 工作井后背墙 注：H为后背墙的高度(mm)；L为后背墙的长度(mm)。 顶管施工贯通后管道的允许偏差

检查项目 直线顶1 管水平轴线 顶进长度＜300m 300m≤顶进长度＜1000m 顶进长度≥1000m 允许偏差(mm) 50 100 检查数量 范围 点数 检查方法 用经纬仪测量或挂中线用尺量测 1点 用水准仪或 水平仪测量 用水准仪测量 L/10 ＋30，―40 ＋40，―50 ＋60，―80 直线顶顶进长度＜300m Di＜1500 2 管内底Di≥1500 高程 300m≤顶进长度＜1000m 每 管 节

顶进长度≥1000m 水平曲线 曲线顶3 管水平轴线 R≤150Di 竖曲线 复合曲线 水平曲线 R＞150Di 竖曲线 复合曲线 水平曲线 曲线顶4 管内底高程 R≤150Di 竖曲线 复合曲线 水平曲线 R＞150Di 相邻管间错口 竖曲线 复合曲线 5 6 7 8 钢管、玻璃钢管 钢筋棍凝土管 ＋80，―100 150 150 200 150 150 150 ＋100，―150 ＋150，―200 ±200 ＋1OO，―150 ＋100，―150 ±200 ≤2 15％壁厚，且≤20 ≤ΔS ≤0.03Di 50 用钢尺量测，见本规范第4.6.3条的有关规定 用水准仪测量 用经纬仪测量 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间 接口的最大间隙与最小间隙之差 钢管、玻璃钢管道竖向变形 对顶时两端错口 注：Di为管道内径(mm)；L为顶进长度(mm)；ΔS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差(mm)；R为曲线顶管的设计曲率半径(mm)。

水平管道内垂直顶升施工的允许偏差

检查项目 1 2 3 4 5 6 顶升管帽盖顶面高程 顶升管管节安装 管节垂直度 允许偏差 (mm) ±20 ≤1.5‰H 每节 每根 ≤20 0.5％H 30 20 40 30

检查数量 范围 每根 点数 1点 检查方法 用水准仪测量 用垂线量 管节连接端面平行度 ≤1.5‰D0，且≤2 顶升管节间错口 顶升管道垂直度 顶升管的 中心轴线 开口管顶升口中心轴线 沿水平管纵向 沿水平管横向 沿水平管纵向 沿水平管横向 各1用钢尺、角尺等量测 点 用钢尺量测 1点 用垂线量 用经纬仪测量 或钢尺量测 顶头、底各1座管节 点 每处 1点 注：H为垂直顶升管总长度(mm)；D0为垂直顶升管外径(mm)。

管片的钢模制作的允许偏差

检查项目 1 2 3 4 5 宽度 弧弦长 底座夹角 纵环向芯棒中心距 内腔高度 允许偏差 ±0.4mm ±0.4mm ±1° ±0.5mm ±1mm 每块钢模 检查数量 范围 点数 6点 2点 4点 全检 3点 用专用量轨、卡 尺及钢尺等量测 检查方法 单块管片尺寸的允许偏差

检查项目 1 2 3 4 6 7 宽度 孤弦长 管片的厚度 环面平整度 螺栓孔位置 螺栓孔直径 允许偏差 (mm) ±1 ±1 ＋3、―1 0.2 1 ±1 ±1 每块 检查数量 范围 点 数 内、外侧各3点 两端面各1点 3点 2点 4点 3点 3点 用卡尺、钢 尺、直尺、 角尺、专用 弧形板量测 检查方法 5 内、外环面与端面垂直度 管片水平组合拼装检验的允许偏差

检查项目 1 2 3 4 5 环缝间隙 纵缝间隙 成环后内径(不放衬垫) 成环后外径(不放衬垫) 允许偏差 (mm) ≤2 ≤2 ±2 ＋4，―2 检查数量 范围 每条缝 每环 每处 点数 6点 6点 4点 4点 各1点 检查方法 插片检查 插片检查 用钢尺量测 用钢尺量测 插钢丝检查 纵、环向螺栓穿进后，螺栓杆与螺孔的间隙 (D1―D2)＜2

注：D1为螺孔直径.D2为螺栓杆直径，单位：mm。 钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作的允许偏差

检查项目 1 主筋间距 允许偏差 (mm) ±10 检查数量 范围 每榀 点 数 4点 检查方法 用卡尺、

2 3 4 5 6 7 8 骨架长、宽、高 环、纵向螺栓孔 主筋保护层 分布筋长度 分布筋间距 箍筋间距 顶埋件位置 ＋5，―10 畅通、内圆面平整 ±3 ±10 ±5 ±10 ±5

各2点 每处1点 4点 4点 4点 4点 每处1点 钢尺量测 在盾尾内管片拼装成环的允许偏差

检查项目 1 2 3 4 5 6 环缝张开 纵缝张开 衬砌环直径圆度 相邻管片间的高差 成环环底高程 成环中心水平轴线

环向 纵向 允许偏差 ≤2 ≤2 5‰Di 5 6 ±100 ±100 1 每环 检查数量 范围 点数 1 4 检查方法 插片检查 插片检查 用钢尺量测 用钢尺量测 用水准仪测量 用经纬仪测量 注：环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。 管道贯通后的允许偏差

检查项目 1 2 3 4 5 6 相邻管片间的高差 环缝张开 纵缝张开 衬砌环直径圆度 管底高程 输水管道 套管或管廊 环向 纵向 允许偏差 (mm) 15 20 2 2 8‰Di ±150 ±100 ±150

1 每5环 1 4 检查数量 范围 点数 4 检查方法 用钢尺量测 插片检查 用钢尺量测 用水准仪测量 用经纬仪测量 管道中心水平轴线 注：环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。

钢筋混凝土衬砌施工质量的允许偏差

检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 内径 内衬壁厚 主钢筋保护层厚度 变形缝相邻高差 管底高程 管道中心水平轴线 表面平整度 管道直顺度 允许偏差 (mm) ±20 ±15 ±5 10 ±100 ±100 10 15 每20m

1点 不少于1点 每榀 检查数量 范围 点 数 不少于1点 不少于2点 不少于4点 不少于1点 用水准仪测量 用经纬仪测量 沿管道轴向用2m直尺量测 沿管道轴向用20m小线测 用钢尺量测 检查方法 土层开挖的允许偏差

序号 1 2 检查项目 轴线偏差 高程 允许偏差 (mm) ±30 ±30

检查数量 范围 每榀 每榀 点数 4 1 检查方法 挂中心线用尺量每恻2点 用水准仪测量 注：管道高度大于2m时，轴线偏差每侧测量3点。 钢格栅、钢架的加工与安装的允许偏差

检查项目 矢高及弧长 拱架 (顶拱、 墙架长度 墙拱) 拱、墙架横断面(高、宽) 格栅组 装后外 轮廓尺寸 高度 宽度 扭曲度 允许偏差 ＋200mm ±20mm ＋100mm ±30mm ±20mm ≤20mm 横向±30mm， 每榀 纵向±50mm 5‰ ±30mm ≤2° ±100mm ±50mm 格栅 钢架 检查数量 范围 点数 2 1 2 1 2 3 2 2 2 1 每处1 每处1 用垂球及钢尺量测 用水准仪测量 用经纬仪测量 用钢尺量测 用钢尺量测 检查方法 1 加工 横向和纵向位置 垂直度 2 安装 间距 高程 与管道中线倾角 注：首榀钢格栅应经检验合格后，方可投入批量生产。

钢筋网加工、铺设的允许偏差

检查项目 1 2 钢筋网加工 钢筋网铺设 钢筋间距 钢筋搭接长 搭接长度 保护层 允许偏差 (mm) ±10 ±15 ≥200 符合设计要求

检查数量 范围 片 一榀钢拱 架长度 点数 2 4 2 检查方法 用钢尺量测 用钢尺量测 用垂球及尺量测 初期衬砌喷射混凝土质量的允许偏差

检查项目 1 2 平整度 矢、弦比 允许偏差 (mm) ≤30 ≯1/6 检查数量 范围 每20m 点数 2 检查方法 用2m靠尺和塞尺量测 用尺量测 每20m 1个断面 3 喷射混凝土层厚度 见表注1 每20m 1个断面 钻孔法或其他有效方法，并见表注2 注：1 喷射混凝土层厚度允许偏差，60％以上检查点厚度不小于设计厚度，其余点处的最小厚度不小于设计厚度的1/2；厚度总平均值不小于设计厚度；

2 每20m管道检查一个断面，每断面以拱部中线开始，每间隔2～3m设一个点，但每一检查断面的拱部

不应少于3个点，总计不应少于5个点。

防水层铺设质量的允许偏差

检查项目 1 2 3 基面平整度 卷材环向与纵向搭接宽度 衬垫搭接宽度 允许偏差 (mm) ≤50 ≥100 ≥50

每5m 2 检查数量 范围 点数 检查方法 用2m直尺量取最大值 用钢尺量测 注：本表防水层系低密度聚乙烯(LDPE)卷材。 二次衬砌模板安装质量的允许偏差

检查项目 1 2 3 4 拱部高程(设计标高加预留沉降量) 横向(以中线为准) 侧模垂直度 相邻两块模板表面高低差 允许偏差 ±10mm ±10mm ≤3‰ ≤2mm 检查数量 范围 每20m 每20m 每截面 每5m 点数 1 2 2 2 检查方法 用水准仪测量 用钢尺量测 垂球及钢尺量测 用尺量测取较大值 注：本表项目只适用分项工程检验，不适用分部及单位工程质量验收。

二次衬砌混凝土施工的允许偏差

序号 1 2 检查项目 中线 高程 允许偏差 (mm) ≤30 ＋2O，―30 检查数量 范围 每5m 每20m

定向钻施工管道的允许偏差 检查项目 1 入土点 位置 平面轴向、平面横向 垂直向高程 平面轴向 2 平面横向 出土点 位置 垂直向 压力管道 高程 无压管道 管道 位置 水平轴线 管道内 底高程 压力管道 无压管道 允许偏差 (mm) 20 ±20 500 1/2倍Di ±1/2倍Di ±20 1/2倍Di ±1/2倍Di ＋20，―30 20 20

夯管贯通后的管道的允许偏差 检查项目 1 2 3 轴线水平位移 管道内底高程 Di＜1500 Di≥1500 允许偏差 (mm) 80 40 60 ≤2 每管节 1点 检查数量 范围 点数 检查方法 用经纬仪测量或挂中线用钢尺量测 用水准仪测量 用钢尺量测 每座 每节管 不少于 用导向探测仪检查 1点 各1点 用经纬仪、水准仪 测量、钢尺量测 每入、 用经纬仪、水准仪 各1点 出土点 测量、用钢尺量测 检查数量 范围 点数 检查方法 点数 2 1 检查方法 用经纬仪侧量，每侧计1点 用水准仪测量 3 4 控制井 井中心轴向、横向位置 井内洞口中心位置 注：Di为管道内径(mm)。 相邻管间错口 注：1 Di为管道内径(mm)。 2 Di≤700mm时，检查项目1和2可直接测量管道两端，检查项目3可检查施工记录。

沉管基槽浚挖及管基处理的允许偏差

检查项目 1 基槽底 部高程 土 石 允许偏差 (mm) 0，―300 0，―500 检查数量 范围 点数 检查方法 每基槽宽度不大于用回声测深5～5m时测1点；基槽仪、 多波束

2 3 4 5 6 整平后基础 顶面高程 压力管道 无压管道 0，―200 0，―100 不小于规定 100 不小于设计要求 50 150 基槽底部宽度 基槽水平轴线 基础宽度 整平后基 础平整度 砂基础 砾石基础 10m宽度大于5m时测取一不少于2点 个断面 1点 仪、测深图检查；或用水准仪、经纬仪测量、钢尺量测定位标志，潜水员检查 潜水员检查，用刮平尺量测 沉管下沉铺设的允许偏差

检查项目 1 管道高程 2 压力管道 无压管道 允许偏差 0，―200 0，―100 50 检查数量 范围 每10m 每10m 点数 1点 1点 检查方法 用回声测深仪、多波束仪、 测深图检查；或用水准仪、经 纬仪测量、钢尺量测定位标志 管道水平轴线位置 钢筋混凝土管节预制的允许偏差

检查项目 长 1 外包尺寸 宽 高 2 3 4 结构厚度 底板、顶板 侧墙 净宽 净高 允许偏差 (mm) ±10 ±10 ±5 ±5 ±5 0.5％L ±10 ±10 ±5 5 10 每部位 各4点 两端面 各2点 每10m 各4点 每10m 各4点 每10m 每10m 2点 2点 用2m直尺量测 用垂线测 用钢尺量测 每10m 各4点 检查数量 范围 点数 检查方法 断面对角线尺寸差 管节内净空尺寸 5 顶板、底板、外侧墙的主钢筋保护层厚度 6 7 平整度 垂直度 注：L为断面对角线长(mm)。 端部钢壳端面加工成型的允许偏差

检查项目 1 不平整度 允许偏差 (mm) ＜5，且每 延米内＜1 检查数量 范围 每个钢壳的钢板面、点数 每2m各1点 检查方法 用2m直尺量测

2 3 垂直度 端面竖向 倾斜度 ＜5 ＜5 端面 每个钢壳 两侧、中间各1点 两侧、中间各2点 用垂线吊测全高 全站仪测量或吊垂线测端面上下外缘两点之差 橡胶圈外观质量要求

缺陷名称 气泡 杂质 凹痕 接缝 中心偏心 中间部分 直径≤1mm气泡，不超过3处/m 面积≤4mm2气泡，不超过3处/m 不允许 边翼部分 直径≤2mm气泡.不超过3处/m 面积≤8mm2气泡.不超过3处/m 允许有深度不超过0.5mm、面积不 大于10mm2的凹痕，不超过2处/m 不允许有裂口及“海绵”现象；高度≤1.5mm的凸起，不超过2处/m 中心孔周边对称部位厚度差不超过1mm 钢筋混凝土管沉放的允许偏差

检查项目 1 2 3 4 管道高程 压力管道 无压管道 允许偏差 0，―200 0，―100 50 50 20 检查数量 范围 每10m 每管节 每10m 每接口每面 点数 1点 4点 1点 各1点 用钢尺量测 检查方法 沉放后管节四角高差 管道水平轴线位置 接口连接的对接错口 用水准仪、经 纬仪、测深仪测 量或全站仪测量 钢管预拼装尺寸的允许偏差

检查项目 长度 管口端面圆度 侧弯曲矢高 跨中起拱度 对口错边 允许偏差(mm) ±3 检查数量 范围 每件 点数 2点 检查方法 用钢尺量测 用焊缝量规测量 用拉线、吊线和钢尺量测 D0/500，且≤5 每端面 1点 L/1500，且≤5 ±L/5000 每件 每件 每什 1点 1点 管口端面与管道轴线的垂直度 D0/500，且≤3 每端面 1点 t/10，且≤2 3点 用焊缝量规、游标卡尺测量 注：L为管道长度(mm)；t为管道壁厚(mm)。 桥管管道安装的允许偏差

检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 范围 点数 检查方法

顶面高程 1 支架 中心位置(轴向、横向) 水平度 2 3 4 5 管道水平轴线位置 管道中部垂直上拱矢高 支架地脚螺栓(锚栓)中心位移 活动支架的偏移量 工作圈数 弹簧6 支架 在自由状态下， 弹簧各圈节距 两端支承面与弹 簧轴线垂直度 ±5 10 L/1500 10 10 5 符合设计要求 ≤半圈 ≤平均节距10％ ≤自由高度10％ ±10 每跨 1点 2点 2点 用水准仪测量 用水准仪测量 用经纬仪测量 每件 各1点 用经纬仪测量，或挂中线用钢尺量测 1点 用水准仪测量，或拉线和钢尺量测 用经纬仪测量，或挂中线用钢尺量测 用钢尺量测 每件 1点 观察检查 用钢尺量测 挂中线用钢尺量测 用水准仪测量 7 支架处的管道顶部高程 注；L为支架底座的边长(m)。

井室的允许偏差

检查项目 允许偏差 (mm) 15 ＋10，0 ±20 ＋20 与道路规定一每座 致 ±10 ±15 ＋10，―20 ＋20，―40 ±10 1 用尺量测偏差较大值 2 1 检查数量 范围 点数 检查方法 1 2 平面轴线位置(轴向、垂直轴向) 结构断面尺寸 长、宽 直径 农田或绿地 2 用钢尺量测、经纬仪测量 2 2 用钢尺量测 用钢尺量测 3 井室尺寸 4 井口高程 路面 开槽法 管道铺设 Di≤1000 Di＞1000 Di＜1500 Di≥1500 用水准仪测量 5 井底高程 不开槽法 管道铺设 6 踏步安装 水平及垂直间距、外露长度

7 8 脚窝 高、宽、深 流槽宽度 ±10 ＋10 雨水口、支管的允许偏差

检查项目 1 2 3 4 5 井框、井箅吻合 井口与路面高差 雨水口位置与道路边线平行 井内尺寸 井内支、连管管口底高度 允许偏差(mm) ≤10 ―5，0 ≤10 长、宽：＋20，0 深：0，―20 0，―20

每座 1 用钢尺量测较大 值(高度、深度亦 可用水准仪测量) 检查数量 范围 点数 检查方法 管道支墩的允许偏差

检查项目 1 平面轴线位置(轴向、垂直轴向) 2 3 支撑面中心高程 结构断面尺寸(长、宽、厚) 允许偏差 检查数量 (mm) 范围 点数 15 ±15 ＋10，0

每座 2 3 检查方法 用钢尺量测或经纬仪测量 用水准仪测量 用钢尺量测