进料检验规范

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第2页 进 料 检 验 规 范 文件制订/修订履历表 制/修订 日期 文件发行范围及份数（在括号中打“√”表示需分发的部门，在“【 】”中填该部门发放文件份数）。 （ ）财务部 【 】 （ ）PM部 【 】 （ ）管理部 【 】 （ ）管理者代表 【 】 （ ）研发部 【 】 （ ）采购部 【 】 （ ）PMC部 【 】 （ ）品保部 【 】 （ ）制造部 【 】 备注：盖有红色的DCC“文件受控”章方为正式有效文件。 保密文件 未经许可 不得复印

版本号 修订款项及内容简述 换本/换页 修订者 审核 批准 文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第3页 进 料 检 验 规 范 1.0 目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，制定本规定。为品质人员提供数码产品检验标准及判定，同时达到客户满意品质标准提高产品品牌的知名度。 2.0 适用范围 适用于公司数码产品物料进料检验标准。 3.0 职责 3.1 品保课负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 3.2 作业部门：品管部~IQC 4.0 定义 4.1 AQL：即Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 5.0 检验规定 5.1 抽样计划：依据MIL-STD-105E单次抽样计划。 5.2 品质特性：分为“一般特性”和“特殊特性”。 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 （1）检验工作容易者，如外观特性 （2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 （3）品质特性变异大者 特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 （1）检验工作复杂，费时或费用高者 （2）品质特性可由其他特性之检验参考判断 （3）品质特性变异小者 （4）破坏性之试验 5.3 检验水准 5.3.1 一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。 5.3.2 特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。 5.4 缺陷等级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： A 致命缺陷（CR） 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。 B 严重缺陷（MAJ）指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 C 轻微缺陷（MIN）偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 5.5 允收水准（AQL） 保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第4页 进 料 检 验 规 范 5.5.1 允收水平 本公司对进料检验时缺陷等级之进料允收水准为： CR缺AQL=0 MAJ缺AQL=0.65% MIN缺陷AQL=1.5% 具体按分类物料检验规范之要求 5.5.2 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。 5.6 检验依据 外观材质及包装材料，依据下列一项或多项。 A 有关检验规则 B 国际、国家及行业标准 C 比照认可样品 6.0 作业内容 6.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 6.2 品管IQC依抽样计划，以检验判定，并将其检验记录填于《IQC检验报表》中。 6.3 品管IQC判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 6.4 品管IQC判定不合格（拒收）之物料，须填写《IQC品质异常联络单》，交品管主管审核裁定。 6.5 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC将《IQC品质异常联络单》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。 6.6 品管部门判定不合格（拒收）之物料，遇下列情况由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。 （A）供应商或采购人员认定判定有误时 （B）该项物料生产急需使用时 （C）该缺陷对后续加工、生产影响甚微时 （D）其他特殊情况时 6.7 品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定： （A）由品管部门重新抽样 （B）指定某单位执行全数检验予以筛选 （C）放宽标准特准使用 （D）经加工后使用 （E）维持不合格判定 6.8 通过核定属于特采（让步接收）的物料，视同合格产品办理入库手续，由品管部“ 特采” 章标识并作后续跟踪。 6.9 供应商对判定不合格之物料，须在限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再送请品管部重新验收。 6.10 进料品管IQC应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核的依据。 6.11 无法检验之物料 本公司无法检验的物料成分以及部分物料特性，品管部可如下处理： （A）由供应商提供检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收； 保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第5页 进 料 检 验 规 范 （B）由本公司委托外部检验机构进行检验； （C）本公司视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。 6.12 其他规定 （A）IQC应规定每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报； （B）IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时需让总经理了解； （C）本公司自制产品参照上述检验规定进行必要之验收作业。 7.0 相关文件 7.1 《PCB板检验规范》 7.2 《IC类检验规范》(包括BGA) 7.3 《贴片元件检验规范》(电容,电阻,电感) 7.4 《电容检验规范》 7.5 《晶振检验规范》 7.6 《三级管检验规范》 7.7 《排针插槽（座）类检验规范》 7.8 《线材类检验规范》 7.9 《显示屏检验规范》 7.10 《电镀件检验规范》 7.11 《五金材料检验规范》 7.12 《塑胶件检验规范》 7.13 《吸塑件检验规范》 7.14 《彩盒检验规范》 7.15 《PE胶袋检验规范》 7.16 《包材类检验规范》 8.0 使用表单 8.1 《IQC品质异常联络单》 8.2 《进货检验报告》 保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第6页 进 料 检 验 规 范 1.目的 2.适用范围 3.抽样计划 4.职责 5.允收水准（AQL） (一)PCB板检验规范 为员工提供数码产品外观检验及判定，同时达到客户满意品质标准提高产品的知名度。 适用于帝欧迪公司数码产品PCB板检验判定标准。 依MIL-STD-105E，II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 供应商负责PCB板品质之管制执行及管理，IQC负责供应商之管理及进料检验。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 6.1 IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 6.2 IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance. 6. 参考文件 7.检验内容： 检验项目 缺点名称 线路凸出 缺点定义 MA 检验标准 线路凸出部分不能大于成品最小间距30% 1.两线路间不允许有残铜。 检验方式 带刻度放大镜 备注 残铜 MA 2.残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm 3.非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。 带刻度放大镜 线路缺口、凹洞 断路与短路 线 线路裂痕 MA CR MA MA MA MA CR 线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30% 线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。 在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3 线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的1/3 线路不可弯曲或扭折。 线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。 线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。 1.补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%~100%。 带刻度放大镜 放大镜、万用表 带刻度放大镜 带刻度放大镜 放大镜 目检 目检 带刻度放大镜 目检 带刻度放大镜 放大镜 目检 目检 目检 线路不良 线路变形 路 线路变色 线路剥离 补线 MA 2.线路转弯处及BGA内部不可补线。 3.C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。 板边余量 刮伤 孔塞 孔 孔黑 变形 MA MA MA MA MA 线路距成型板边不得少于0.5mm 刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3 零件孔不允许有孔塞现象。 孔内不可有锡面氧化变黑之现象。 孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。 保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 检验标准 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第7页 检验方式 备注 进 料 检 验 规 范 检验项目 缺点名称 线路防焊脱落、起泡、漏印。 防焊色差 防焊异物 防焊刮伤 防 焊 防焊补漆 MA MI MI MA MA 缺点定义 线路防焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而造成沾锡或露铜之现象。 防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。 防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外观。 不伤及线路及板材(未露铜）之防焊刮伤，长度不可大于 15mm，且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1条。 1.补漆同一面总面积不可大于30mm，C/S面不可超过3 处；S/S面不可超过2处且每处面积不可大于20mm 。 2.补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或 涂料不均等现象。 22目检 目检 目检 目检 目检 防焊气泡 防焊漆残留 MA MA 防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。 金手指、SMT PAD&光学定位点不可有防焊漆。 以3M scotch NO.600 0.5\"宽度胶带密贴于防焊面,密贴目检 目检 防焊剥离 MA 长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。 目检 BGA防焊 BGA区域 导通孔塞孔 BGA区域 BGA 导孔沾锡 BGA区域线 路沾锡、露铜 BGA区域补线 BGA PAD 内层黑外 观 空泡&分层 （棕）化 MA 在BGA部分，不得有油墨覆盖锡垫之现象，线路防焊必需完全覆盖。 BGA区域要求100%塞孔作业。 放大镜 MA 放大镜 MA aBGA区域导通孔不得沾锡。 目检 MA BGA区域线路不得沾锡、露铜。 目检 MA MA MA MA BGA区域不得有补线。 BGA PAD不得脱落、缺口、露铜、沾附防焊油墨及异物。 内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过单面总面积0.5%（棕化亦同）。 空泡和分层完全不允许。 目检 目检 目检 目检 保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第8页 检验方式 备注 进 料 检 验 规 范 检验项目 缺点名称 缺点定义 检验标准 因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则板角撞伤 外 观 章记 MA MA 依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大值1.3mm为允收上限。 焊锡面上应有制造厂之UL号码、生产日期、Vendor Mark；生产日期YY（年）、WW（周）采用蚀刻方式标示。 四层板及金手指的板子，量板子最厚的部分（铜箔及尺寸 外 观 板面污染 基板变色 文字清晰度 重影或漏印 丝 印 文字脱落 文字覆盖 锡垫 图案 MA 文字不可有溶化或脱落之现象。 印错 MA MA MI MA MA 板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签，胶带或其他污染物。 基板不得有焦状变色。 所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主。 文字，符号不可有重影或漏印。 极性符号、零件符号及图案等不可印错。 板弯&板翘 MA MA 镀金处）厚度为1.60mm±0.15mm，板长和宽分别参考规格书描述。 板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5% 目检及带刻度放大镜 目检 卡尺 塞规 平板玻璃 目检 目检 目检 目检 目检 目检 异丙醇 目检 目检 MA MA 文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小） MODEL NO不可印错或漏印。 镀层不可有翘起或脱落现象且焊锡性应良好。用供应 焊锡性 焊锡性 MA 商提供的试锡板分别过回流炉和波峰焊，上锡不良的点不可大于单面锡垫点数的0.3% 目检 G/F刮伤 金 手 指 G/F污染 金 手 指 MA MA 金手指不可有见内层之刮伤。 金手指表面层不得有氧化变色现象。 以3M 宽度胶带密贴于G/F镀层上,密贴长度约25mm,放大镜 目检 放大镜 G/F变色 G/F镀层剥离 MA 经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。 目检 MA 金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在金手指目检 G/F凹陷 MA 中间3/5的关键位置，唯测试探针之针点可允收，凹陷长度不可超过0.3mmMA。 放大镜 G/F露铜 MA 金手指上不可有铜色露出。 放大镜 保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第9页 进 料 检 验 规 范 1.目的 2.适用范围 3.抽样计划 4.允收水准（AQL） 5.检验内容： 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 (二) IC类检验规范(包括BGA)

为员工提供数码产品外观检验及判定，同时达到客户满意品质标准提高产品的知名度。 适用于帝欧迪数码产品IC BGA检验判定标准。 依MIL-STD-105E，II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 检验方式 备注 1.根据来料送检单核对外包装标签上的P/N及实物是否都正确,包装检验 MA 任何有误,均不可接受。 2.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 数量检验 目检 MA 1.实际包装数量与标贴上的数量是否相同,若不同不可接受； 2.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可受。 目检 点数 1.标记错或模糊不清难以辨认不可接受； 2.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； 3.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； 外观检验 MA 4.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超 过0.5mm,且未露出基质, 可接受；否则不可接受； 5.Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； 6.元件脚弯曲，偏位, 缺损或少脚，均不可接受； 备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC仅进行包装检验，并加盖免检印章；该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。 2检验时，必须佩带10倍以上 静电带。 的放大镜 目检或 保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第10页 进 料 检 验 规 范 1.目的 2.适用范围 3.抽样计划 （三）贴片元件检验规范(电容、电阻、电感)

为员工提供数码产品外观检验及判定，同时达到客户满意品质标准提高产品的知名度。 适用于帝欧迪数码产品贴片电容、电阻、电感、检验判定标准。 依MIL-STD-105E，II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 4.允收水准（AQL） 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 《LCR数字电桥操作指引》 5.参考文件 6.检验内容： 检验项目 《数字万用表操作指引》 缺陷属性 缺陷描述 1.根据来料送检单核对外包装标签上的P/N及实物是 否都正确,任检验方式 备注 包装检验 MA 何有误,均不可接受。 2.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 实际包装数量与标贴上的数量是否相同,若不同不可接受； 目检 数量检验 MA 目检 点数 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。 1.标记错或模糊不清难以辨认不可接受； 2.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； 外观检验 MA 3.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； 4.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm,且未露出基质, 可接受；否则不可接受； 5.Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； 2目检 10倍以上的放大镜 检验时，必须佩带静电带。 电性检验 MA 元件实际测量值超出偏差范围内. LCR测试仪 数字万用表 检验时，必须佩带静电带。 二极管类型 检 测 方 法 LED 选择数字万用表的二极管档正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。 备注：有标记的一端为负极。 选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。 备注：有颜色标记的一端为负极。 抽样计划说明：对于CHIP二极管，执行抽样计划来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每盘中取3~5pcs其它二极管 备注 元件进行检测；AQL不变。检验方法见＂LCR数字电桥测试仪操作指引＂ 和＂数字万用表操作指引＂。 保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第11页 进 料 检 验 规 范 1.目的 2.适用范围 3.抽样计划 （四）电容检验规范

为员工提供数码产品外观检验及判定，同时达到客户满意品质标准提高产品的知名度。 适用于帝欧迪数码产品电容检验判定标准。 依MIL-STD-105E，II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 4.允收水准（AQL） 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 《LCR数字电桥操作指引》、 5.参考文件 《数字电容表操作指引》。 6.检验内容： 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 根据来料送检单核对外包装或标签上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。 检验方式 备注 包装检验 MA 目检 数量检验 MA 实际包装数量与标贴上的数量是否相同,若不同不可接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。 目检 点数 1.极性等标记符号印刷不清，难以辨认不可接受； 外观检验 MA 2.电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受； 3.本体变形，破损等不可接受； 4.Pin生锈氧化，均不可接受。 Pin上锡不良，或完全不上锡不可接受。(将PIN沾上现使 用可焊性检验 MA 之合格的松香水，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收) 实际操作 每LOT取5~10PCS实际焊锡验证上锡性 若用于新的尺寸规格检验 MA 外形尺寸不符合规格要求不可接受。 卡尺 Model，需在PCB上对应的位置进行试插 目检 用数字电容表或电性检验 MA 电容值超出规格要求则不可接受。 LCR数字电桥测试仪量测 保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第12页 进 料 检 验 规 范 1.目的 2.适用范围 3.抽样计划 4.允收水准（AQL） 5.参考文件 6.检验内容： 检验项目 包装检验 （五）晶振类检验规范

为员工提供数码产品外观检验及判定，同时达到客户满意品质标准提高产品的知名度。 适用于帝欧迪数码产品晶振检验判定标准。 依MIL-STD-105E，II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 《数字频率计操作指引》 缺陷属性 MA 缺陷描述 根据来料送检单核对外包装或标签上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。 1.实际包装数量与标贴上的数量是否相同,若不同不可接受； 2.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。 1.字体模糊不清，难以辨认不可接受； 检验方式 目检 备注 数量检验 MA 目检 点数 每批抽取目检 5~10PCS实际焊锡验证上锡性 外观检验 MA 2.有不同规格的晶体混装在一起，不可接受； 3.元件变形，或受损露出本体等不可接受； 4.Pin生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。 电性检验 MA 1.晶体不能起振不可接受； 2.测量值超出晶体的频率范围则不可接受。 测试工位 和数字频率计 电性检测方法 晶振 32.768KHz 16.934MHz 25.000MHz 在好的样板的相应位置插上或贴上待测晶振, 再接通电源开机在正常开机后，用调试好的数字频率计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内，若不能开机或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。 检 测 方 法 在好的样板的相应位置插上或贴上待测晶振、CPU、内存条等，再接通电源开机，看能否正常开机显示；在正常24.576MHz 开机显示后，用调试好的数字频率计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内，若不能开机显示或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。 保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第13页 进 料 检 验 规 范 1.目的 2.适用范围 3.抽样计划 4.允收水准（AQL） 5.参考文件 6.检验内容： 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 （六）三极管检验规范

为员工提供数码产品外观检验及判定，同时达到客户满意品质标准提高产品的知名度。 适用于帝欧迪数码产品三极管检验判定标准。 依MIL-STD-105E，II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65 次要缺点(MI): 1.5. 无 检验方式 备注 1.根据来料送检单核对外包装或标签上的P/N及实物是否都正包装检验 MA 确,任何有误,均不可接受。 2.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 1.实际包装数量与标贴上的数量是否相同,若不同不可接受； 数量检验 MA 2.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。 1.标示错或模糊不清难以辨认不可接受； 2.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； 外观检验 MA 3.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； 4.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm,且未露出基质可接受；否则不可接受； 5.Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。 无 电性检验 2目检 目检 点数 目检 10倍以上的放大镜 检验时，必须佩带静电带。

保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第14页 进 料 检 验 规 范 1.目的 2.适用范围 3.抽样计划 4.允收水准（AQL） 5.参考文件 6.检验内容： 检验项目 包装检验 (七)排针插槽(座)类检验规范

为员工提供数码产品外观检验及判定，同时达到客户满意品质标准提高产品的知名度。 适用于帝欧迪数码产品排针插槽(座)检验判定标准。 依MIL-STD-105E，II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 无 缺陷属性 MA MA 缺陷描述 根据来料送检单核对外包装或标签上的P/N及实物是否 都正确,任何有误,均不可接受。 实际包装数量与标贴上的数量是否相同,若不同不可接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。 1.标示错或模糊不能辩认； 2.塑料与针脚不能紧固连接； 3.塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水； 检验方式 目检 目检 备注 数量检验 点数 外观检验 MA 4.过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮; 5.针脚拧结，弯曲，偏位, 缺损，断针或缺少； 6.针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈; 7.针脚端部成蘑菇状影响安装. PIN上锡不良，或完全不上锡均不可接受；(将零件脚插入现使用目检 每批抽取5~10PCS实际操作 实际焊锡验证上锡性 卡尺 针脚露出机板长度的标准为0.5mm~2.0mm范围内。 焊锡性检验 MA 之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收) 安装检验 MA 1.针脚不能与标准PCB顺利安装; 2.针脚露出机板长度小于0.5mm或大于2.0mm; 保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第15页 进 料 检 验 规 范 1.目的 (八)线材类检验规范

为员工提供数码产品外观检验及判定，同时达到客户满意品质标准提高产品的知名度。 2.适用范围 适用于帝欧迪数码产品线材检验判定标准。 。 3.抽样计划 依MIL-STD-105E，II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》严重缺点(CR): 0; 4.允收水准（AQL） 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 5.参考文件 无 6.检验内容： 检验项目 包装检验 缺陷属性 MA 缺陷描述 根据来料送检单核对外包装或标签上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。 1.数量与标贴上的数量是否相同,若不同不可接受； 2.料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。 1.五金件变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它电镀不良； 2.塑胶料变形、划伤、毛边、破（断）裂、异色等不良； 3.排线破损、断裂、变形、异色、露铜丝、切口不齐等均不可接受； 检验方式 目检 目检 点数 备注 数量检验 MA 1.目检 2.按前后左右上下各轻摇3次排线接头处，看有无松脱现象 外观检验 MA 4.排线与治具等组装不牢，易松脱； 5.标识CABLE接插方向的颜色不能明确分辩； 6.排线接头的颜色不符合规格要求; 7.排线表面的丝印错. 尺寸检验 MA 长度不符合规格要求不可接受. 1.排线的接线方式错不可接受; 卷尺 尺寸参考规格书 电性测试检验 MA 2.排线接触不良或不能运行不可接受; 3.排线的传输速率不符合要求不可接受. 每批按抽样标准实际与机台测试 拉力测试检验 与公端对插,插拔力不符合规格要求的不可接受.( 拉力测试 MA 用标准Box Header与排线对插好，用拉力计测出其CABLE完全被拉出后的最大拔出力。) 1.要求如下(低于20PIN的不作要求)： 80PIN:4.0~7.0Kgf 40PIN:3.5~6.0kgf : 34PIN:3.0~5.0kgf 26PIN:2.0~4.0kgf 实际操作 备注 20PIN:1.4~3.4kg 2.接插线要轻插，不可插坏主板之插座； 3.测拉力时，必需沿水平方向拔出，如果拉拔力均不符合要求，必须重测三次；如有一次符合，则此线拉拔力合格；如三次均不符合要求，以同样的方式测试。更换三次后仍不符合，则拒收退货。 保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第16页 进 料 检 验 规 范 1.目的 (九)显示屏检验规范

为员工提供数码产品外观检验及判定，同时达到客户满意品质标准提高产品的知名度。 2.适用范围 适用于帝欧迪数码产品显示屏检验判定标准。 。 3.抽样计划 依MIL-STD-105E，II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》严重缺点(CR): 0; 4.允收水准（AQL） 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 5.参考文件 无 6.检验内容： 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 根据来料送检单核对外包装或标签上的P/N及实物是否都正包装检验 MA 确,任何有误均不可接受。包装必须采用专用泡沫盒包装，否则不可接受。 数量检验 目检 检验方式 备注 MA 实际包装数量与标贴上的数量是否相同,若不同不可接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。 目检 点数 标示错或模糊不清难以辨认不可接受； 来料品名错，或不同规外观检验 MA 格的混装，均不可接受； 表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象否则不可接受； Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。 目检 尺寸检验 MA 长度不符合规格要求不可接受. 1. 将液晶屏或数码管装在驱动板上相对应的位置上， 此时观卷尺 电性测试 MA 察液晶屏显示是否完整正确、底色与样板一致，否则不可接受。 2. 视角符合设计要求. 1.长／宽／厚尺寸不得超出图面公差范围．2.标识与实物相符 显示驱动板 参考规格书相关文件 背光板 MA 3.表面无刮伤，黑点、脱皮．4.通电后灯光、颜色均匀一致，不漏光． 5.整洁干净，不受压． 显示驱动板 工装治具

保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第17页 进 料 检 验 规 范 1.目的 （十）电镀件检验规范

为员工提供数码产品外观检验及判定，同时达到客户满意品质标准提高产品的知名度。 2.适用范围 适用于帝欧迪公司数码产品电镀件检验判定标准。 1 以目视观察5~10秒检验员不可有色盲，且裸视或矫正力在1.0以上。 3.检验条件 2 检查环境照明在600 LUX 以上, 光源以日光灯为准. 3 待检测物品应置于距离两眼约30 公分之位置检验角度以上、下、左、右，各45度角范围目视检验。 4 检查位置定议：A面：组装后可见表面。B面：组装后不可见之表面。 严重缺点(CR): 0; 4.允收水准（AQL） 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 5.参考文件 无 6.检验内容： 缺点名称 混 料 生锈、氧化 有感刮伤 无感刮伤 异物 镀层针孔 镀层脱落 变 形 切边毛边 检 验 规 格 料号 不允许有 宽≦0.1mm,长≦1mm 宽≦0.1mm,长≦2mm 面积≦1.0mm Φ ≦ 0.15 mm 不允许 不允许 ≦ 0.2mm 2A面 -- 0 0 0 1 0 0 0 0 B面 -- 0 1 3 2 2 0 1 1 A + B 面 -- 0 1 3 2 2 0 1 1 备注 需可移除 不可见底材 不可影响組裝 不可影响組裝 印 刷 1.字体与圆形应清晰可辨识。 2.不可有断字、缺角情況。 3.字体与图形不可变形或歪曲。 4.字体与图形若有变粗之情況产生，不可造成连字或糊成一团。 5.色不均或见底色字体、图形有空点皆不可接受. 1依照 MIL-STD-105E II 抽样计划表, , 主缺AQL :0.65 % ,次缺AQL：1.5% 2尺寸以承认图面所规定之要求为依据，以实际装配组合为检查辅助点。 3必须使用最新之样品实配 测试物：射出件+电镀层 ；测试样本数/允收水准：n = 3 Pcs ； Ac /Re： 0 / 1 目视 功能检验 电镀防锈能力检验 测试条件：依据MIL-STD-105E (设定：盐雾浓度：5% 温度：35+/-3 时间48小時) 测试设备：盐水喷务试验机。 判定基准：以清水清洁测试物并放置于1~2小时之后再判定，腐蚀面积≦1%为允许标准. 保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第18页 进 料 检 验 规 范 1.目的 （十一）五金材料检验规范

为员工提供数码产品外观检验及判定，同时达到客户满意品质标准提高产品的知名度。 2.适用范围 适用于帝欧帝数码产品五金材料检验判定标准。 1 以目视观察5 ~ 10秒(（检验员不可有色盲，且裸机或矫正视力在1.0以上） 2 检查环境照明在600 LUX 以上，光源以日光灯为准。 3 待检测物品应置于距离两眼约30公分之位置检验角度以上、下、左、右，各45度角范围目视检验。 4 检查位置定义：A面: 组装后可见表面。B面:组装后不可见表面。 严重缺点(CR): 0; 3.检验条件 4.允收水准（AQL） 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 5.参考文件 无 6.检验内容： 缺點名稱 混 料 生锈、氧化 有感刮伤 无感刮伤 异物 镀层针孔 镀层脱落 变 形 切边毛边 印 刷 檢 驗 規 格 料号 不允许 宽≦0.1mm,长≦5mm 宽≦0.1mm,长≦10mm 面积≦1.0mm Φ ≦ 0.2 mm 不允許 面积 ≦ 10mm ≦ 0.2mm 1.字体与圆形应清晰可识别。 2.不可有断字、缺角情況。 3.字体与图形不可变形或歪曲。 22 A面 0 0 0 1 1 0 0 0 0 B面 0 0 1 3 2 2 0 1 1 A + B 面 备注 可移除 不可见底材 不可影响組裝 不可影响組裝 目视 4.字体与图形若有变粗之情況产生，不可造成连字或糊成一团。 5.色不均或见底色字体、图形有空点皆不可接受. 压缩变形量（弹性） 功能检验 1. 尺寸以承认图面所规定之要求为依据，以实际装配组合为检查辅助之点。 2. 必须使用最新之样品实配 3. 防锈能力检验。 测试物：金属+电镀层；测试样本数/允许水准：n = 3 Pcs ； Ac /Re： 0 / 1 以图面所规定为准，图面未定义的以不影响组装为限 测试条件：依据MIL-STD-105E (设定：盐雾浓度：5% ;试验温度：35+/-3∘;驻留时间：24小时)；测试设备：盐水喷雾试验机。 判定基准：以清水清洁测试物并置于1~2小時后再行判定，腐蚀面积≦1%为允许标准；（螺丝的螺牙部分不计入判定范围内） 备注 1.若外观缺点大小、数量符合上述规格但达不到退货标准，仍将以不良品退回厂商，厂商以无条件交换。 2.当实配样品有不能组装之现象发生，则以重缺计算。 3.客户若有特别要求时，依客户要求执行。 保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第19页 进 料 检 验 规 范 1.目的 2.适用范围 3.抽样计划 4.允收水准（AQL） 5.参考文件 6.检验内容： 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 1.来料包装完好，标识清晰； 2比对样板或啤件颜色应与样板相符； （十二）塑胶件进料检验规范

为员工提供数码产品外观检验及判定，同时达到客户满意品质标准提高产品的知名度。 适用于帝欧迪数码产品塑胶件检验判定标准。 依MIL-STD-105E，II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 无 检验方式 备注 3.目视啤件表面不能有划伤、注塑不满、混色（杂色）、黑点黑斑、 气纹气花、缩水、夹水纹、批锋、顶白（顶针位发白）； 外观检验 MA 4.目视不可有变形、裂纹； 5.表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够 被空气吹走的灰尘是可被接收的。 6.根据工程图纸测量产品的长度、外径、内径等相关尺寸应符合尺寸结构检验 MA 图纸要求。 7.有装配要求的注塑件应目视和实配，不允许有变形、错位、色差的现象；螺丝柱实配后不能有裂开、断裂现象。 卡尺 样板目视

保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第20页 进 料 检 验 规 范 1.目的 2.适用范围 3.抽样计划 4.允收水准（AQL） 5.参考文件 6.检验内容： 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 （十三）吸塑进料检验规范

为员工提供数码产品外观检验及判定，同时达到客户满意品质标准提高产品的知名度。 适用于帝欧迪数码产品吸塑件检验判定标准。 依MIL-STD-105E，II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 无 检验方式 备注 1 .检查来料包装完好，罩与罩之间应有隔离纸隔开 （有要求时），标识清晰； 2 目视吸塑罩应,无刮花、色斑、黑点、破洞； 3 不可有变形、厚度均匀 破损，侧面破损≦1cm 外观检验 MA 4.表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料 引起而且能够 被空气吹走的灰尘是可被接收的。可擦试脏物，面积≦0.3平 方mm，同一面內少与3个 5 杂质﹐面积≦0.1平方mm,同一面內少与2个 6.刮伤﹐有感刮伤不允许﹔无感(擦伤)毛边, PS(下吸塑)毛边≦0.5mm;上吸塑毛边≦0.3mm 1．根据工程图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸尺寸结构 检验 MA 符合图纸要求； 2．装产品或配件位置应进行实配，不应有松动，掉出或装不进去； 与机体试装必须与样品松紧度一致(不使机体表面脱漆或卡住) 3．与彩盒试装必须与样品一致 卡尺 样板目视 抽样方案及结果判定： 1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。 2结果判定参照《缺陷作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》 保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第21页 进 料 检 验 规 范 1.目的 2.适用范围 3.抽样计划 4.允收水准（AQL） 5.检验内容： 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 （十四）彩盒进料检验规范

为员工提供数码产品外观检验及判定，同时达到客户满意品质标准提高产品的知名度。 适用于帝欧迪数码产品彩盒检验判定标准。 依MIL-STD-105E，II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 检验方式 备注 外观检验 MA 1．检查来料应包装完好，标识清晰； 2．检查纸箱的纸质及坑数（即单坑或双坑）应符合要求； 3．检查箱唛内容、颜色、印字字体、大小应符合要求，不应断字，少字。 样板目视 4．检查纸箱不应有变形、破损、脱胶、折弯处断裂、湿水等缺陷； 5．表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且够被空气吹走 的灰尘是可被接收的。 6．用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长*宽*高）应符合规 定要求。纸箱尺寸指其 折线尺寸（即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸）； 7．如有内外箱的应进行实际装箱确认。 不允许有颜色错误 与样本一致，同一批（同包）颜色一致 图文：不允许有多余、错误、漏缺 断字：公司名称、标记上不允许；正面不允许，侧面1处。 內容：不可有模糊现象，与样本比对不可有差距 面纸与底纸之粘者不可易于削离现象； 与承认图纸与样本一致 有感 刮伤 无感 刮伤 目视 目视 不允许有 A面不允许、B面≦2条 且长度≦1.0cm A面不允许；B面：面积≦1.0mm，间距≧60mm,少于3个 差边、超边宽度≦1.0mm 超过规定≦1.5mm 宽度≦0.3mm 长度10mm 间距≧60mm，同一窗口少于3处 成型后，摇盖开合90°,往返3次面纸里紙均无裂縫 规格 直径3.0mm(含)以上 A面 0 1 2 3 B面 0 2 4 5 不计 目視 钢卷尺 目视 目视 目视 尺寸结构 检验 MA 颜色 主缺 次缺 主缺 印刷 检验 內容 粘贴度 面、底纸 貼合性 材质 目视 目视 主缺 主缺 次缺 次缺 刮伤 顶角、压伤、变形 折痕 漏白、毛边 差边、超边 目视 目视 目视 目视 污点片 目视 备注 次缺 次缺 次缺 次缺 次缺 次缺 外 观 扎盒偏位 窗口漏白 摇盖耐折 污点(含脱漆及异色纤) 直径在1.5mm~3 .0mm(不含) 直径在1.0mm~1.5mm(含) 直径在0.5mm~1.0mm(含) 直径在0.5mm(不含) 一下 A面上机台本体及其所有商标上不得有污点大于0.3mm且点间距离≧60mm 保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第22页 进 料 检 验 规 范 1.目的 2.适用范围 3.抽样计划 4.允收水准（AQL） 5.参考文件 6.检验内容： 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 （十五）PE袋进料检验规范

为员工提供数码产品外观检验及判定，同时达到客户满意品质标准提高产品的知名度。 适用于帝欧迪数码产品PE袋检验判定标准。 依MIL-STD-105E，II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 无 检验方式 备注 1． 目视检查，来料包装应完好，标识清晰； 2． 与样板比对，目视检查胶袋不能有破烂、封边开 口、边缘不整齐（锯齿边、斜边）、黑点等缺陷； 外观检验 MA 3． 如有要求印字，应与样板比对，印字内容、颜色、位置应 合要求；印刷不得有模糊、漏底色之现象。 4． 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料 引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 样板目视 5． 根据图纸测量胶袋的长度、宽度、厚度等相关尺寸应符合要求。如有要求胶袋打孔，应检查打孔位置及尺寸。 尺寸结构检验 MA 6. 实物实际组装后周边空间：长度≦5mm 宽度≦5mm 高度≦10mm(除散装的紙箱只要实际结构尺寸在系统图面结构尺寸公差范围內) 注意：除非有特别说明,否则胶袋开口端应在宽度边。 钢卷尺

保密文件 未经许可 不得复印

文件编号 版本/次号 页 码 DOD-QC-QCD-001 A/0 共23页 第23页 进 料 检 验 规 范 1.目的 2.适用范围 （十六）包材类检验规范

为员工提供数码产品外观检验及判定，同时达到客户满意品质标准提高产品的知名度。 适用于帝欧帝数码产品包材类检验判定标准。 1 以目视观察5 ~ 10 秒(（检验员不可有色盲，且裸机或矫正视力在1.0以上） 3.检验条件 2 检查环境照明在600 LUX 以上，光源以日光灯为准。 3 待检测物品应置于距离两眼约30公分之位置检验角度以上、下、左、右，各45度角范围目视检验。 4.允收水准（AQL） 5.参考文件 6.检验内容： 检验项目 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 无 检验内容 材质与确认样一致 检验方式 目视 直尺 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 直尺 目视 目视 目视 目视 判断水准 主缺 主缺 次缺 主缺 主缺 次缺 次缺 次缺 次缺 次缺 次缺 次缺 主缺 次缺 次缺 次缺 次缺 备注 规 格 尺寸与确认样品一致,试装对应的机种 颜色与样本比对无色差 要 点 印刷內容是否正确 表面处理是否同样本一致 产品外观不得有脏污、破损 产品接口处不得有脱纤、毛边现象 产品表面烙印字体、图案清晰，同批压力（即字体深度一致） 产品表面印刷字体颜色均勻、清晰、不得有空点，不得有露底色 产品表面印刷、烙印字体、图案不得有明显倾斜。 外 观 检 验 产品表面印刷、烙印字体、图案垂直方向偏离指定位置 < 3.0mm。 产品目视距离30cm，45度不得有色差 产品尺寸误差+/-1.0mm 拉链：来回拉动5次，不得有咬边现象 粘扣带：来回粘贴5次不得有毛边现象 磁性扣：来回扣和5次不得有不扣合现象 产品不得有原材异味

保密文件 未经许可 不得复印