东花园提升改造工程中支路，是J1路与周边道路的横向连接通道。其修建完成后，可便于游人游览、欣赏人工河。本工程的实施，为东花园景区的开发建立奠定了坚实的根底，完善了交通功能，为后续开发建立提供了有力的保障。支路包含W3路、W4路、J4路、J5路、J6路、J7路、J8路及J9路，道路基层分别为150㎜厚二八灰土、150㎜厚三七灰土。 二、施工准备 〔一〕技术准备
〔1〕原材料试验。在石灰土基层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进展以下试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压碎值、有机质含量〔必要时做〕、磷酸盐含量〔必要时做〕。此外，还需检验石灰的有效钙和氧化镁含量。如试验碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等继级配不好的材料，宜先改善其级配。
〔2〕按照土壤种类及石灰质量确定配合比和石灰最正确含水量、最大干容重。
〔3〕施工前进展100m～200m试验段施工，确定机械组合效果、压实虚铺系数和施工方法。
〔二〕材料要求
〔1〕土：土以塑性指数10～20的黏性土为宜；试验塑性指数偏大的黏性土时，应进展粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm.土的有机质含量不超过10%，硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。
〔2〕石灰：石灰宜用1～3级的新灰。对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用方法。考虑具体情况，建
议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进展筛分处理〔10mm方孔〕。
〔3〕水：凡饮用水〔含牲畜饮用水〕均可用于石灰土施工。 〔三〕机具准备
〔1〕石灰土主要机械：推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车。厂拌时选用强制式拌合机、路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。
〔2〕小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等。
〔四〕作业条件
〔1〕下承层已通过各项指标验收，其外表平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
〔2〕施工前对下承层进展清扫，并适当洒水湿润。
〔3〕恢复施工段的中线，直线每20m设一中桩，平曲线每10m设一中桩。 〔4〕相关地下管线的预埋及回填等已完成并经历收合格。 三、施工工艺流程
石灰土基层施工分为厂拌法和路拌法，两种施工方法的施工工艺有所不同，各有特点。
〔一〕厂拌法
厂拌法的施工工艺流程是石灰土拌和、石灰土运输、石灰土摊铺、粗平整型、稳压、精平整型、碾压成活、养生。
〔1〕石灰土拌和：原材料进场验收合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土比。出场石灰土的含水量应根据当
时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%～2%，应对石灰土的含水量、灰剂量进展及时监控，检验合格后才能出场。
〔2〕石灰土运输：采用有覆盖装置的车辆进展运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定路线进出场，制止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行驶。
〔3〕石灰土摊铺：在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰标出高程点，用推土机、平地机进展摊铺作业，必要时用装载机配合。
〔4〕粗平整型：用推土机先粗平1～2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进展排压1～2遍，找出潜在不平整部位。对局部高程相差较大〔一般指超出设计高程±50mm时〕的面，用推土机整平，高程相差不大时〔±30mm以内时〕用平地机整平。
〔5〕稳压：先用平地机初平一次，及时检测其含水量，必要时可通过洒水和晾晒来调整含水量，等含水量适宜后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍。
〔6〕精平整型：人工标出高程点，平地机精平1-2次，然后检测高程、平整度和横坡度，对局部细集料集中现象进展人工处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先人工或机械松耕100m左右再进展找补。
〔7〕碾压：石灰土摊铺长度约50m时宜进展试碾压，在最正确含水量-1%～+2%时进展碾压，试压后及时进展高程复核，碾压原那么上以“先慢后快〞、“先轻后重〞、“先高后低〞为宜。考前须知有：碾压时应重叠200mm～300mm，后轮必须超过两段的接缝；压路机的碾压速度头两遍以1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2～2.5km/h；压路机先静压一遍，再振动压实3～5遍，然
后根据压实检测结果确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1～2遍，最终消除轮迹；在涵洞、桥头等难以用压路机碾压的部位，用蛙夯或冲击夯压实。
〔8〕茬的处理：工作连续或分段施工时，应在石灰接茬处预留300mm～500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜防止纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近，接茬应做成梯形，梯级宽约500mm.
〔9〕养生：压实成活后进展洒水养生，养生期不少于7天。养生期间封闭交通，如分层连续施工应在24小时内完成。
〔二〕路拌法
路拌法的施工工艺流程是备料、拌和、摊铺、整型、压实、养生。 〔1〕备料：将土料、石灰粉料运到作业面，按配合比采用方格法进展布料。
〔2〕拌和：将过筛的土和石灰料先翻拌1～2遍，检测并调整含水量然后采用路拌机械翻拌，一般为2～3遍。
〔3〕摊铺、整型、碾压施工与厂拌法根本一样。 四、施工质量保证措施
1．落实质量责任制,工程经理对工程质量全面负责,施工员和质检员对所承当的工程质量全面负责,工程总工程师和各工程处技术负责人在技术上对质量负责。
2. 严格按照贯标程序进展管理,严格执行三检制。
3. 严格执行技术交底制度,做到先交底后施工,无交底不施工。
4.现场取样必须实行见证取样制度,取样要及时,委托单填写内容齐全、准确、真实。
5、基底土质必须符合设计要求。
6、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，外表无松散、翘皮。
7、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。 五、特殊季节施工
〔一〕雨季施工
〔1〕多雨地区应防止在雨季进展石灰土构造层的施工。
〔2〕备用石灰及土堆宜堆成大堆，外表采用塑料布等覆盖，四周挖排水沟排水，防止运到路上的集料过分潮湿，并应采取保护措施保护石灰免遭雨淋。
〔3〕缩短摊铺长度，摊铺的石灰土当天成活。 〔二〕冬季施工
〔1〕石灰土基层不应在冬季施工，施工期的日最低温度应在5℃以上。 〔2〕石灰土基层应在第一次重冰冻〔-3℃～-5℃〕到来之前的一个月到一个半月完成。
〔3〕石灰土基层养生期进入冬季，应在石灰土内掺加防冻剂，如参加3%～5%的硝盐。 六、施工考前须知
1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处
用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
2、灰土地基完工后，应及时进展下道工序的施工，否那么应临时遮盖防日晒雨淋。
3、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。
4、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物及腐植土。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容