水泥砂浆易出现的质量问题及防治措施

水泥砂浆外墙是工业及民用建筑中广泛采用的外墙装饰工艺，其具有施工方便，造价低，坚固耐用，美观等优点。但往往由于施工方法不当，墙面产生空鼓开裂，酥松剥落等原因，直接影响房屋使用年限，现从以下几个方面，分析产生的问题及防治措施。

1材料问题质量方面

1.1产生的原因

砂浆配合比不按设计要求，材料用量不计量，有的水泥用量很少，砂子中掺入筛制的泥砂及建筑废弃的石粉等不按搅拌程序，随意将水泥直接倒在砂堆上进行搅拌，砂浆达不到设计强度和易性差，收缩性和粘性大，强度低，使用这种砂浆进行外墙抹灰，易出现开裂现象。

1.2防治措施

水泥：标号不低于325号，矿渣水泥或普通水泥为宜。并为同一批号，不允许使用过期产品。

砂子：一般采用中砂，平均粒径为0.35-0.5毫米，颗粒要坚硬，洁净无杂质，

使用前要过筛子。

砂浆配制：按规定要求下料，有讲量手段，搅拌均匀，颜色一致方可使用，砂浆随用随配不得存放过夜。

2基层处理方面

2.1产生原因

施工前墙面要进行浇水。若浇水不足，抹灰后水份很快会被墙面吸收，影响墙面清洁不干净，留有浮土及松散渣块，也会引起墙面空鼓裂缝等现象。

2.2防治措施

要认真处理好墙面的杂物，保证干净，脚手架孔洞要堵严堵实，商品混凝土墙面有较大的突出部分要剔平刷净，蜂窝低删凹，缺棱掉角处，应先刷一道水泥素浆，再用不1：3水泥砂浆分层修补，砼光滑面应进行凿麻处理，以增强与底层之间粘结力，防止抹灰层空鼓开裂。墙面经处理后，要根据不同墙面材质，不同的气候，在抹灰前一天进行浇水，充分湿润墙面，要注意保证均匀适量，冲去表面的残渣浮土，待晾干之后再做低层抹灰，并用木抹子拉毛。

3抹灰层质量问题

3.1产生的原因

做面层与底层的时间间隔过长或过短，灰浆含水率一致，易产生空鼓裂缝。底层灰浆标号若高于面层灰浆标号，凝结时产生收缩应力，赞成底层与面层墙面空鼓裂缝。

暑期施工时，面层经过暴晒后脱水过快，干燥发白，强度降低，遇到冻融，就会酥松剥落，甚至引起饰面大处脱落。

3.2防治措施

底层灰浆与面层灰浆配合比要相同，以减少收缩时的相互影响，掌握好抹灰层之间隔时间，抹灰层应在温润的条件下养护，并且严格执行操作规范。另外，在选择施工承包队伍时要严格把关，明确职责，确定奖罚制度，在施工中要安排质量检查人员监督抽查，发现问题及时下达整改措施，杜绝不合格承包队伍进入施工，同时提高设计施工和监理的管理水平，认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的建筑方针。取合格率最低的工程部位作为下面施工的质量保证点。找出根源，依据理论，提出措施，并贯彻下去，解决好问题。这样从实践上升到理论，然后又从理论回到实践中去，施工前要组织施工设计且有指导性，针对性和可操作性，做好技术交底工作。由此锻炼和提高施工队伍的整体素质，使施工质量得到保证。