来料检验作业指导书 (2)

产品名称 拟 制 审 核 电阻 批 准 1 目的及适用范围 本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电阻的质量符合要求。 本检验规范适用于本司采购的无特殊要求的贴片电阻。 2 参照文件： 本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技 术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。 3 规范内容： 3.1 测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表 ，游标卡尺， 恒温铬铁 ，浓度不低于95%的酒精 3.2 缺陷分类及定义： A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 3.3 判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3； AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III， 抽样方案为：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 。 检验项目、标准、缺陷分类一览表 缺 陷 分 验收标准 实际阻值应在误差范围内 标识完备、准确、无错误 标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化 无变形、无破损、无污迹 ,引线无氧化现象 符合设计要求 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固 3.4 类 验收方法及工具 A LCR电桥 目测 酒精棉球 目测 游标卡尺 恒温铬铁 恒温铬铁 目测 B C 序号 检验项目 1 阻值与偏差 标识附着力 尺寸及封装 √ √ √ √ √ √ √ √ 2 标识 3 4 外观检查 5 ◆6 可焊性 ◆7 耐焊接热 温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好 包装良好,随附出厂时间及检验合格证 8 包装

来料检验作业指导书

产品名称 拟 制 审 核 电容 批 准 1 目的及适用范围 本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电容的质量符合要求。 本检验规范适用于本司所采购的无特殊要求的贴片电容。 2 参照文件： 本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计 参数资料及GB282和GB2829抽样检验标准。 3 规范内容： 3.5 测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺， 恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精 3.6 缺陷分类及定义： A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 3.7 判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL 为30，DL为III， 抽样方案为：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 。 检验项目、标准、缺陷分类一览表 缺 陷 分 3.8 验收标准 验收方法及工具 类 A B C 序号 检验项目 1 阻值与偏差 标识附着力 尺寸及封装 实际阻值应在误差范围内 标识完备、准确、无错误 标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化 无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象 符合设计要求 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固 LCR电桥 √ 目测 √ 2 标识 3 酒精棉球 √ 目测 √ 4 外观检查 5 游标卡尺 √ 恒温铬铁 √ 恒温铬铁 √ 目测 √ ◆6 可焊性 ◆7 耐焊接热 温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好 包装良好,随附出厂时间及检验合格证 8 包装 来料检验作业指导书

产品名称 拟 制 审 核 电容 批 准 1 目的及适用范围 本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电感的质量符合要求。 本检验规范适用于本司采购的无特殊要求的贴片电感。 2 参照文件： 本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技 术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。 3 规范内容： 3.9 测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精 3.10 缺陷分类及定义： A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 3.11 判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL 为30，DL为III， 抽样方案为：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 。 3.12 检验项目、标准、缺陷分类一览表 缺 陷 分 验收标准 实际电感值应在误差范围内 标识完备、准确、无错误 标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化 无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象 符合设计要求 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固 验收方法及工具 类 A B C 序号 检验项目 1 感值与偏差 标识附着力 尺寸及封装 LCR电桥 √ 目测 √ 2 标识 3 酒精棉球 √ 目测 √ 4 外观检查 5 游标卡尺 √ 恒温铬铁 √ 恒温铬铁 √ 目测 √ ◆6 可焊性 ◆7 耐焊接热 温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好 包装良好,随附出厂时间及检验合格证 8 包装 检验作业指导书

完成日期： 第1页共2页 编号： 产品名称 规格、型号 拟 制 审 核 二极管 二极管及稳压管 批 准 一、检测依据 规格型号依据本公司的设计文件，检验方法测试指标依据供货方产品手册、国标GB4936.1 、GB4937、GB4938、GB6571。 二、检验要求 1、抽样方法：按GB/T2828.1-2003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。 2、合格质量水平 电性能 AQL：0.065 外 观 重缺陷 AQL：1.0 轻缺陷 AQL：2.5 三、检查内容 1、质量标准 要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。 2、外观检验 2.1 规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。 2.2 标识应正确、清晰、一致性应符合规范。 2.3 外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。 2.4 引脚长短一致，封装无松动。 2.5 可焊性良好。 3、性能检验 二极管的正向电流、反向电压、稳压值符合供方产品手册。 4、引出端强度 引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。 四、检验方法 1、所用仪器、仪表、工具：YB4810A半导器管特性图示仪、万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁等。 2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。 3、外观质量以目测为主。 4、外形尺寸用卡尺测量。 5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。 6、可焊性 采用手工烙铁焊法则。 7、性能测试 7.1反向电压用VR表示，参数见供方产品手册。 7.2 正向电流用IF表示，参数见供方产品手册。 7.3 稳压值测试范围见供方产品手册。 8、引出端强度： 取10样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180度，依据国标用20H的拉 更 记 号 日 期 内 容 理 由 拟 制 审 核 批 准 改 检验作业指导书

完成日期： 第2页共2页 编号： 产品名称 规格、型号 拟 制 审 核 二极管 二极管及稳压管 批 准 力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。 五、缺陷分类判定 1、重缺陷 1.1 型号规格和外形尺寸不符合设计文件。 1.2 表面标志不符合规范。 1.3 外观出现裂痕、破裂等。 1.4 引脚端强度不符合要求。 1.5 过波峰焊后，其外观和性能发生变化。 1.6 性能指标超标。 2、轻缺陷 2.1 外观不清洁、不光滑等。 2.2 标志不清晰。 2.3 可焊性不良。 更 改 记 号 日 期 内 容 理 由 拟 制 审 核 批 准 检验作业指导书

完成日期： 第1页共2页 编号： 产品名称 规格、型号 拟 制 审 核 三极管 高低频放大环境额定的双极管 批 准 一、检测依据 规格型号依据本公司的设计文件，检验方法测试指标依据供货方产品手册、国标GB6217。 二、检验要求 3、抽样方法：按GB/T2828.1-2003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。 4、合格质量水平 电性能 AQL：0.065 外 观 重缺陷 AQL：1.0 轻缺陷 AQL：2.5 三、检查内容 3、质量标准 要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。 4、外观检验 2.1 规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。 2.2 标识应正确、清晰、一致性应符合规范。 2.3 外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。 2.4 引脚长短一致，封装无松动。 2.5 可焊性良好。 3、性能检验 放大倍数，反向击穿电压应符合供方产品手册。 4、引出端强度 引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。 四、检验方法 8、所用仪器、仪表、工具：YB4810A半导器管特性图示仪、万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁等。 9、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。 10、 外观质量以目测为主。 11、 外形尺寸用卡尺测量。 12、 引脚用手轻扳两下，目测松动与否。 13、 可焊性 采用手工烙铁焊法则。 14、 性能测试 7.1用半导体管特性图示仪测试发射板正向电流传输电的静态值，符号HFE。 电流放大系数用β表示：β=ΔIC/ΔIB 7.2集电极---发射极反向击穿电压 VCEO。 8、引出端强度： 取10样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180度，依据国标用20H的拉 更 改 记 号 日 期 内 容 理 由 拟 制 审 核 批 准 检验作业指导书

完成日期： 第2页共2页 编号：

产品名称 三极管 规格、型号 高低频放大环境额定的双极管 拟 制 审 核 批 准 力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。 五、缺陷分类判定 2、重缺陷 1.1 型号规格和外形尺寸不符合设计文件。 1.2 表面标志不符合规范。 1.3 外观出现裂痕、破裂等。 1.4 引脚端强度不符合要求。 1.5 过波峰焊后，其外观和性能发生变化。 1.6 性能指标超标。 2、轻缺陷 2.1 外观不清洁、不光滑等。 2.2 标志不清晰。 2.3 可焊性不良。 更 改 记 号 日 期 内 容 理 由 拟 制 审 核 批 准