SK型液环式压缩机简介

忡　在氯碱生产中，氢气输送可以根据用氢　体分配器串通。侧盖与气体分配器紧密结合　在一起。　部门对压力的要求，选用液环泵或罗茨鼓风　机。如氢气压力要求在０．０６ＭＰａ或稍高时，　１．５轴承体与轴承压盖　轴承体共两个，固定在两个侧盖上，内各　装一个单列向心球轴承，黄油润滑。轴承体内　外侧装有轴承压盖共四个。　可用液环泵；若不要求较高压力或设有湿式　气柜时，则可用罗茨鼓风机输送。用于氢气输　送的液环泵，常见的是ＳＺ型，也有用纳氏泵　的。我厂子１９８７年８月开始使用ＳＫ型液环　泵．效果很好。现作简要介绍如下：　１．６进、放水管路　有填料供水管和水环供水管．并设有放　水管路　１．７轴封部分　１　ＳＫ型泵的主要结构，　１．１壳体　由两个偏心半圆内腔构成的近似椭圆体　（水平方向为短轴，竖直方向为长轴），中部有　圆环形隔板，把壳体分为前后两个部分。壳　由填料（油浸石棉盘根）、填料环及填料　压盖组成。填料压紧程度以密封水成滴流下　为宜。也可设计或改装为机械密封。　体两侧有吸、排气口，吸、排气口各在壳体上　横向分开两条气道，分别与固定在壳体两端　的侧盖上的气体分配器串通起来。　１．２叶轮　２　ＳＫ泵的工作原理　由于叶轮与泵体相对偏心，因此叶轮在　旋转时，液体在离心力作用下被甩向四周，在　泵体内壁与叶轮之间形成一椭圆形近似等厚　的液环，液环内表面与叶轮轮毂表面及侧盖　端面之间便形成了月牙形的工作腔。叶片又　将工作腔分隔成若干各不相通、容积不等的　封闭小室　随着叶轮的旋转，当叶轮小室的容　积由小变大时，气体被吸入到小室内，当小室　容积从太变小时，气体被压缩，压缩到一定程　度，使它和排气口相通，排出气体。该过程反　复连续进行，便可达到抽送气体的目的　工作时，以一定的压力连续向泵内供水，　以形成水环。多余的水不断随气体经排气腔　叶片前弯，使工作液体速度太，静压小，　以获得较大的速度能．促使形成椭圆形的液　环。叶轮的长度几乎等于直径，中部有一隔　板，把叶轮分为两部分，每部分的中心有圆柱　形空心，装配时与气体分配器吻合在一起。　１．３气体分配器　分甲、乙两种，分别装在两侧盖上（不可　装反），应确保气体分配器外圆与侧盖定位止　口端面的垂直度，避免装配后气体分配器外　圆与叶轮内孔摩攘影响性能　每个气体分配　器上开有两个吸气窗口和两个排气窗口，把　气体送入液环所形成的负压空间，又把经压　缩后柏气体进到侧盖上的出口通道。　１　４侧盖　排出，经气液分离器收集可经冷却后循环使　用。　３　ＳＫ泵的结构特征　’　ＳＫ泵是我国正在开发的新系列水环　泵，采用双作用径向吸、排气的结构形式，具　（下转第１９页）　２１　共两个，固定于壳体两侧。各有一吸气窗　口和一排气窗口，通过侧盖内部的通道与气　维普资讯 http://www.cqvip.com

为４×１０～　值得注意的是，反应（２）中所生　成的甲醇浓度提高时，就有方程（３）和（４）产　生，生成甲醚，其平衡常数为２×１０～。　热水中不溶解的特性．将粗制品泡入凝胶温　度以上的热水中，以盐酸中和未反应的剩余　碱，并用适量的草酸脱色，经水洗至中性，以　除去盐、铁离子等杂质，脱水干燥，即得到纤　维状产品。若将纯化后的产品冷却使之凝胶，　然后干燥凝胶，粉碎所得产品即为粉末状。由　甲基化反应以及副反应生成甲醇、甲醚　的反应均为缓慢的吸热反应。但氢氧化钠的　稀释和中和反应是放热的，所以整个反应还　是放热的。　羟丙基化反应：　于纤维素本身既是聚合度不同的分子集合　体；又是由大小不同分子形成不均匀状态的　…㈣Ｌ　ｊ　ｏｎ一＋　Ｏ　ｌ旦一ＯＣＨ，Ｃ　高分子混合物。所以，醚化之后的产品粘度，　是这些高分子聚合度的宏观表现。为了使最　终产品粘度的统一性，相同取代类型而不同　粘度的羟丙基甲基纤维紊产品可以掺和获得　ｃｌＨ　（０Ｈ）Ｉ＋一０ｃＨ　ｃＨ／ｃＨ。旦　ＯＨ　Ｈ，　（ｏＨ）２　（ＯＨ）２ｏｃ　０ｃ　＜　ｔＯＨ～……………．（６）一………………（６）　种中闻粘度等级的产品。　因此，本单元可通过中和洗涤、脱水、干　环氧丙烷在碱性条件下活性较大，是强　燥、包装或是通过中和洗涤、凝胶、干燥　粉　碎、混和、成品包装这些操作来完成。　烈地放热反应　通常，在常温下反应就可以进　行，同时在水和碱存在下，环氧丙烷自身还能　产生丙二醇及一缩丙二醇等副反应。此外，纤　根据磨碎纤维素是提高纤维素反应能力　与增加其产物的溶解度最有效方法之一。通　过这种处理，不仅可以破坏不大活泼的细胞　维素分子上羟基被羟丙基取代后，被取代上　去的羟丙基中的羟基在碱性介质中也能与环　氧丙烷、氯甲烷起反应，前者甚至可发生联锁　反应。所以，经甲基化、羟丙基化反应的产物　实际上是一种混合物。　醚化反应的实际操作过程是，将老化处　壁外层和纤维的形态结构，而且比一般化学　处理方法更能提高纤维的反应能力。　４基本结论　本工艺概括起来基本包括：　（１）将纤维寨或桨粕磨成粉状；　（２）在隔离空气条件下，把５Ｏ　的离子　膜碱或水银碱同醚化剂环氧丙烷、氯甲烷按　量投入醚化装置进行醚化；　（３）分离回收未反应的醚化剂；　（４）中和、洗涤、脱色；　（５）脱水、干燥｝‘　（６）二次粉碎；　（７）混同；　理的碱纤维素投入醚化釜内，经氮气试压、抽　真空后，加入环氧丙烷和氯甲烷混合物，搅拌　并缓缓升温，反应５～７小时后，排气回收过　量的醚化剂，即可制得粗制品羟丙基甲基纤　维素。　本单元工业上，是通过醚化与回收两步　来完成的。　３粗制品羟丙基甲基纤维素后处理　利用羟丙基甲基纤维素在冷水中溶解，　ｌ；｛；…；，｛｛一一ｌ；…　｝…“…●…｝　－●｝Ｉ’－…ｔ¨　…；　；………　（８）成品包装。　…ｔ｝…｛……１　一　；‘ｔ＾｛……ｉ；ｉ………‘Ｉｉｉ　（上接第２１页）　有如下特点：　（１）吸、排气方向与液环移动方向一致，　水力阻力小，吸排气效果好。　（２）升轮与泵体呈双偏心，叶轮旋转一　周，进行两次吸排气。在相同叶轮尺寸下，理　论气量比ｓｚ型单作用泵大一倍。　（３）体积小，重量轻，径向力可自动平衡。　（４）结构先进，工作可靠，结构较ｓｚ系　列复杂。　１９