一．严格按照作业规程进行施工，如遇地质构造应及时向总工、生产科、地测科、安检科、通风区等部门进行汇报，然后由技术员作出补充规程后，再按补充规程进行施工。
二．班前检查及交接班：
1、凡进入工作面人员要严格执行敲帮问顶制度，发现悬顶、浮石、罩头等不安全隐患要及时处理，处理时要先打临时支护后处理，确认安全后方可进行其它作业。
2、认真进行井下交接班，并将上一班遗留下来的问题向下班现场交待清楚，否则不允许交接班。
三、巷道开口措施：
1、巷道开口前必须仔细检查开口处10米范围内围岩支护情况，如发现有锚杆松动、顶板有浮石、破碎等不安全隐患，应及时进行处理，确认安全后方可进行其它作业。
2、长距离掘进工作面开口施工时，风机安装位臵按照22kw对旋风机开帮，开帮长度7米，开帮后帮到轨道的距离为2米。
3、开口施工时应“浅打眼、少装药、放小炮”，以减小对开口巷道顶板、两帮的震动。掘进到3-4米后再按《规程》正常施工。
4、巷道开口20米附近静压管路上留设三通阀门（隔爆水袋加水用）。 5、放炮前必须将开口地点20米范围内的电器设备、风水管、线等设施保护好，防止崩坏。
6、炮前瓦检员必须检查开口点20米范围内的瓦斯浓度，如达到1%时严禁打眼、放炮，并及时上报矿调度。
7、放炮前必须在开口处两端100米外设警戒，并清点本班人数。其它人员严禁进入警戒区，炮放完后方可解除警戒。
四、巷道揭露煤层时措施：
工作面掘进至预计见煤点10米时或工作面掘到煤线或接近地质破坏带时,开始打探煤钻孔,钻孔超前工作面不得小于5米,并有专职瓦检员经常检查瓦斯,发现瓦斯涌出量增加或其它异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理,待处理完毕,确认安全后方可正常作业。
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五．电气设备：
1、工作面及巷道内的一切电气设备必须完好，防爆率达100%。
2、电缆要悬挂整齐，严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头等。电器设备必须有接地保护装臵。
3、防爆开关严禁开盖使用或带电维修，非电工人员不准乱动电气设备。电工维修时必须先停电，并有人看管，且挂牌明示，没有维修电工的指令任何人不准随意送电、停电。
4、局扇与工作面的电气设备应采用风电闭锁装臵。其它电器设备采用瓦电闭锁装臵。停电时严禁一切人员进入工作面。
5、当从运输巷道接此巷道铁轨时应采用两副绝缘夹板，两副绝缘夹板间隔应在16~20米，绝缘夹板必须达到相接两轨的绝缘程度。
六、打眼：
1、打眼按爆破图表布臵方式进行打眼，严格按测量给定的中、腰线施工，及时延线。。
2、打眼前必须先检查工作面的顶板、两帮情况，确认安全后并有人监视顶板、两帮，方可进行作业。
3、严禁打眼工单独打眼。领钎工不准站在凿岩机的正前方，应站在凿岩机的两侧，并监视顶板、两帮。
4、严禁装药与打眼同时进行，更不允许在残眼内或瞎炮眼内打眼放炮。 七．火药运输，装药、放炮：
1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送，严禁雷管、火药由一人同时携带。
2、爆破材料必须装在耐压和防冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接运到爆破地点，严禁中途逗留。
3、运送爆破材料人员严禁坐矿车。更不许在电器设备附近停留。 4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把炸料箱放到警戒线外的安全地点。
5、所有爆破人员，包括爆破工、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。
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6、爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”及“三人联锁放炮制”。
7、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
8、爆破作业时，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。严禁使用黑火药和冻结半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用两种不同品种的炸药、雷管。必须使用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。
9、装配起爆药卷时必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
10、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼。电雷管必须全部装入药卷内不得斜插或捆在药卷上。装完后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
11、装药前，首先把炮眼内的煤粉、岩粉清除。再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备，运输设备以及机械等导电体相接触。
12、炮眼深度小于0.6米的不得装药、爆破（特殊情况下除外，如拉底、开帮、挑顶等需浅眼爆破时，但必须制定安全措施。）；炮眼深度0.6米--1米时封泥长度不得小于眼深的1/2；炮眼深度超过1米时封泥长度不得小于0.5米。
13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料其它可燃性材料做炮眼封泥。严禁裸露爆破或放糊炮。
14、爆破地点附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1.0%的、及20米内有矿车未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上的、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况一律严禁装药、爆破。
15、爆破前后附近20米巷道内必须洒水降尘。
16、爆破前，班组长必须亲自布臵专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设臵警戒
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牌、栏杆或拉绳。安全警戒距离至少100米。
17、爆破母线必须符合标准。只准采用绝缘单回路爆破。严禁用铁轨、金属管、金属网、水或大地等作回路。爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破前母线必须扭成短路。
18、爆破必须使用发爆器。发爆器必须统一管理、发放。必须定期检验发爆器的各项性能参数、并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆破网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。爆破工必须最后离开爆破地点。
19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出、摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，脚线连接工作可由经专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达起爆命令。 爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟后方可起爆。
21、爆破后，待工作面炮烟出净后，爆破工、瓦检员和班组长必须先巡视爆破地点，检查通风，瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下手把或钥匙，并将爆破母线电源摘下，扭结成短路，再等至少15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆、残爆时必须在距残炮0.3米处以外与残炮眼平行重新打眼放炮。严禁用金属器具从残炮眼中取出药卷或雷管。严禁用打眼的方式向外掏药或用压风吹残炮眼。处理拒爆、残爆后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管、火药。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
24、炮彻底放完后，炮烟出净，收回放炮母线、发爆器。班组长、瓦检员、安检员、爆破工应先到工作面仔细检查顶板、两帮，发现悬顶、罩头、浮石、
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锚杆松动、支架倒塌应立即进行处理，确认安全后方可进行其它作业。
八．顶板支护：
1、炮后临时支护采用两道铁刹杆，刹杆采用2寸钢管，长1.5-2米。铁刹杆必须紧接顶板，要牢固，不得松动，待永久支护打完后方可撤下铁刹杆。
2、永久支护采用锚杆支护“二.三”布臵，间、排距为0.8米，打锚杆时
应先把顶板上的浮石、悬顶、兆头处理掉，然后打眼，同
时要有人监护顶板，锚杆眼要垂直于顶板平面，锚设要牢固。
3、锚杆头外露要大于3厘米，小于5厘米，如顶板破碎应采用木托盘，规格为100×150×600毫米,选用硬质木材。
4、工作面最大空顶距不得超过1米，临时支护采用160~200毫米的硬质圆木，打双排点柱，并带帽，间距为0.6~1.0米一根。
5、出完货之后采用永久性锚杆支护，一直打到掌子头。
6、如遇断层、破碎带及顶板破碎严重时采用木棚支护，木棚的高和宽与巷道一致，用料采用φ160~200毫米的硬质圆木，腿窝深300毫米，棚腿与巷道底板成83º夹角，上、下山巷道要有3—5°迎山角，平巷时棚子要垂直巷道底板，棚子之间要采两道木拉手进行连接，并要牢固，顶、帮必须刹严，不得漏货。棚间距为0.6～1.0米。
7、严禁空顶作业，必须在支护完好的地方进行作业。
8、采区要设有材料库，并备有足够的材料（圆木、道木、刹顶木、刹杆、木楔、大锯、铁钉等） 九．出货：
1、出货前必须对工作面进行喷雾洒水，以免煤尘飞扬。 2、大块岩石必须人工粉碎，严禁用炮糊。
3、严禁单独出货或空顶出货，出货必须把顶板两帮的浮石、悬顶、罩头处理掉，并在有人监视顶板、两帮情况下作业。 十．绞车运输：
1、上、下山巷道绞车运输按照下表绞车提升矿车数量规定执行。 绞车型号 提拉 巷道 车数 倾角
JD—40(25) 岩车 煤车 空车 岩车 JD—11.4 煤车 空车 24
ɑ≤10° 10°﹤ɑ≤15° 15°﹤ɑ≤20° 20°﹤ɑ≤25°
3 2 1 1 5 3 2 2 8 4 3 3 2 1 3 2 5 3 2、上、下山绞车稳固要采用“两压两戗柱”稳固，戗柱、压柱必须打设在绞车底座(底链)上，戗压柱必须打设顶窝，顶窝深度不得少于50㎜，绞车必须稳牢。
3、上山巷道施工时要每3米打一对定滑轮地锚，采用锚杆固定，定滑轮地锚深度1.4米，要打在巷道底板坚硬的岩层里，锚杆眼要竖直巷道底板平面，定滑轮地锚必须牢固，不许挂在上山的铁道头上。
4、下山巷道工作面有人作业时，绞车严禁运行，如绞车运行时工作面所有人员应到躲避所内进行躲避；下山巷道工作面挡闸距工作面不得超过20米，挡闸应随工作面推进而移动。
5、绞车稳固时最突出的部分距轨道间距不得小于600毫米。 6、车绞完好率达100%,严禁带病运行。绞车信号要齐全有效。 7、钢丝绳要经常检查，发现断股或磨损严重时要立即更换。 8、挂勾要采用专用挂勾，不准用木棍或锚杆代替。
9、严禁放飞车或停电放车，不准有人乘车上、下。做到行车不行人，行人不行车。
10、绞车司机要持证上岗，严禁无证操作。
11、处理掉道车时，要由有经验的人处理，处理时现场不能少于2人。如用绞车处理时，信号一定要灵敏可靠。人员一定要站在矿车的后面，不要蹬在车上或手扶车帮低头看，更不能用肩扛，不能用木杆去别绞车大绳。严禁摘钩处理掉道车。
12、严格执行“一坡三挡”制度，挡闸要牢固有效并经常保持闭合状态。 13、两个躲避所之间的距离不得超过40米，躲避所宽度不得小于1.2米，深度不得小于0.7米，高度不得小于1.8米，躲避所内严禁堆积物料。 十一、排水：
1、巷道涌水量低于0.5 m3/h时,采用人工掏水.
2、如巷道涌水量超过0.5m3/h时,可在巷道一侧开掘小水仓,采用水泵进行
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排水，并有备用泵一台，必须保证工作面无积水。 十二．平巷推车：
1、推车时要时刻注意前方、左右、两帮，避免挤碰伤身体；严禁在矿车两侧推车；一次只准推一辆车。发现前方有人或接近道岔、弯通，风门等处都要大声喊叫，推车人必须及时发出警号。如前边有障碍物时，应立即停车。
2、待矿车推到指定位臵时，应马上连接并用阻通器把车阻牢，以免跑车。连车时要注意避免矿车挤、压。
3、巷道坡度小于或等于5‰时，两车间距不得小于10米；坡度大于5‰，两车间距不许小于30米;当坡度大于７‰时，严禁人力推车。
4、人工放车时，要放单车，不能放串车，达到停放自如。 十三．通风、瓦斯管理：
1、局部通风机和工作面的电气设备必须使用“三专、两闭锁”。 2、风机应安臵在进风巷，距回风巷不得小于10米。
3、局扇位臵20米内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时不得起动局扇。 4、局扇设专人看管，没有通风人员的指令任何人不准停、开风机。 5、风机的出风筒距工作面不得大于：全岩巷道时10米、半煤岩巷道时7米。
6因停电、检修等原因停风时，必须撤出人员，切断电源；恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米风流中的瓦斯浓度不超过0.5%、停风区域中瓦斯浓度不超过1%时，方可人工启动局部通风机。
7、设臵专职瓦检员，瓦检员要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，并作好瓦斯检测记录。当工作面瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。
8、瓦检员必须按照规定检查瓦斯浓度、及通风设备、设施，不得空岗、脱岗、漏检、假检、虚报瓦斯浓度。并严格执行工作面交接班制度，必须把本班遗留的问题向下一班交待清楚。
9、无风严禁一切人员进入工作面，必须设臵瓦斯监控。瓦斯监测系统要齐全有效要经常进行检查，发现异常应及时处理。
10、当监测系统报警后工作面人员应立即停止作业，全部撤出，并通知邻近工作面人员撤离。同时应加强通风。待解除警报后方可进入工作面正常作业。
11、瓦检员必须在装药前、放炮前，放炮后检查瓦斯浓度，经常测工作面风量，发现问题及时处理。当工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停
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止作业，撤出工作面所有人员查明原因，制定措施，进行处理。
12、风筒要使用阻燃风筒，工作面出风口采用带线橡胶耐崩风筒。风筒要悬挂巷道一侧，不得低于1.5米，且要整齐，转弯处要采用铁弯头连接。
13、工作面供电要采用风电闭锁、瓦斯电闭锁装臵。甲烷传感器数值控制：报警≥1%；断电≥1.5%，复电＜1%。
14、必须坚持湿式凿岩、冲洗巷帮、放炮喷雾等降低粉尘措施，出货时先洒水灭尘、净化风流。 十四、贯通
1、在贯通前30米，由测量人员下贯通联系单。
2、在贯通前20米时，放炮前瓦检员到待透巷道处测瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限不准放炮贯通，应先排放瓦斯，待瓦斯浓度降到规定允许值时，方可允许贯通。
3、在距贯通地点70米外及有可能进入贯通巷道的交岔点处设警戒，并挂牌明示，严禁一切人员进入。
4、贯通前必须先进行探放水工作，如贯通处巷道有积水，必须先进行排水，确认无水患时方可贯通。
5、贯通前必须将贯通巷道内的设备、管、线加以保护，以免损伤。 十五．工作面及巷道内灭尘：
1、在距工作面10米处的地方用喷头进行喷水,在距工作面70米处在安装一个喷头，随着工作面的移动两个喷头可以同时向前移动。
2、把喷头接在水打眼的来水管口，并把喷头安在巷道顶板中心位臵，喷头必须有效达到灭尘的目的，喷头喷出去的水流不要太大，要成雾状。
第 二 节 监 控 系 统 措 施
1、监控系统及监控设备灵敏可靠，安全监控仪器、设备必须定期进行调试校正。监控系统每个月至少调试一次；采用载体催化元件的甲烷传感器必须每七天使用校准气样和空气样校正一次。为保证甲烷超限断电点和停风断电功能准确可靠，必须每七天对甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能进行测试。
2、监控设备之间必须使用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。安全监控设备、仪器及通信电缆必须每天检查是否正常，安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有可靠的安全措施，并采用人工监测。
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3、矿井安全监控系统由安全传感器、分站、断电器、主机、监视器和打印机组成，为保证实施连续监控，矿井安全监控系统必须装备备用电源，并必须保证在电网停电时，能正常工作2小时。
4、各种装备在井下连续工作6—12个月，必须将井下部分运送到地面进行检修。
5、甲烷传感器应设臵在巷道上方，垂直悬挂距顶板不得大于300毫米，距巷道壁不得小于200毫米。
6、与监测装臵关联的电器设备、电源线及控制线，均由管辖范围内的机电人员负责维护，在拆除和改线时，必须与通风和机电部门联系，经主管矿长、总工同意后，方可进行。
7、瓦检员每班必须对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录，对监测装臵及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果汇报通风区调度室。
8、传感器及其代电电源必须接在被控开关的负荷侧，当瓦斯超限两者同时断电时，应立即加强人工检测。
9、瓦斯超限后，被切断电源的电气设备，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到《规程》规定的浓度以下时，方可人工复电。
10、监测系统值机人员要做到24小时监控，还应配备检修、调度和配气标定等专业人员，以确保安全监控系统及传感器灵敏可靠，发挥监测预警作用。
11、煤矿安全监控系统管理及维护人员必须经煤矿安全监察机构培训，并通过考试合格后，持证上岗。
甲烷传感器工作参数：
（1）、工作面传感器：距工作面不大于5米；回风传感器：距巷道回风口10—15米。
（2）、工作面报警点1%；断电点1.5%；复电点小于1%。断电范围：工作面及其巷道内的全部非本质安全型电气设备。
回风传感器：报警点1%，断电点1%，复电点小于1%。断电范围：工作面及其巷道内全部非本质安全型电气设备。
（3）、安全监控设备发生故障时，要及时处理，在故障处理期间，加强人工检测。
其它按《煤矿安全规程》执行
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