厂房地坪施工技术交底

SG-006

技 术 交 底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 交底内容： XX产业园建设项目 四川XX有限责任公司 联合厂房地坪 建设单位 施工单位 交底日期 接收人签字 四川XX有限责任公司 中国XX工程有限公司 一、 工程概况 1、一期结构件车间（除10t/㎡区域）、装配车间、涂装车间○L轴-○，H轴/错误!-错误!轴的生产区为非金属骨料耐磨混凝土地面（荷载5t/㎡），做法要求：（1）2.5～3厚非金属骨料耐磨面层(5kg/㎡，灰色）；(2）180厚C30混凝土垫层（内配A6.5@150单层双向钢筋网）；(3）50厚天然级配砂砾石密缝(已完成）；（4）300厚手摆片石基土加强层（已完成）;（5)素土夯实（压实系数≥0。9）。面积约66500㎡。 2、大吨位装配车间、涂装车间错误!轴-错误!轴/错误!-错误!轴、结构件车间错误!—错误!轴/错误!—错误!轴、错误!—错误!轴/错误!-错误!轴部分区域的生产区为非金属骨料耐磨混凝土地面(荷载10t/㎡),做法要求：（1）2.5～3厚非金属骨料耐磨面层（5kg/㎡，灰色）；（2)220厚C30混凝土垫层（内配A8＠200单层双向钢筋网)；(3）50厚天然级配砂砾石密缝（已完成）；（4）300厚手摆片石基土加强层(已完成)；（5）素土夯实（压实系数≥0.9）。面积约17000㎡。 3、物流通道待耐磨材料达到养护期后施工混凝土密封固化剂，物流通道两侧200宽黄色边界线。 4、部分辅房为非金属骨料耐磨混凝土地面,做法要求:（1）非金属骨料耐磨面层（5kg/㎡)；（2）50厚C20细石混凝土（内配A6。5@150单层双向钢筋网）;(3）100厚C15混凝土垫层；(4）150厚天然级配砂砾石密缝；(5）素土夯实（压实系数≥0.94）。面积约1100㎡。 5、调漆间、涂料间为不发火混凝土地面。面积约360㎡。 二、 施工准备 （一） 作业条件 1、 场地平整完毕，素土压实系数达到图纸要求； 2、 地坪基层（手摆石和碎石层)完成，密实度等技术条件达到规范要求，取得检测报告； 3、 提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作,明确规定罐车的进出路线和翻斗车行车路线。 4、 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底. 5、 及时了解掌握天气变化情况，根据天气状况合理安排混凝土施工作业，保证基层和面层的施工质量。 6、 在混凝土浇筑以前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准(GB50204)的规定。 （二） 施工机具 激光整平机、抹平机、驾驶型抹平机、切割机、振平尺、可调式钢质模板、砼罐车、2m靠尺、楔形塞尺、钢尺等. 三、 质量要求 序号 1 2 项目 表面平整度 缝格平直 允许偏差（mm） 5 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 四、 工艺流程 （一） 非金属耐磨骨料地面 基层清理→弹标高控制线→钢筋绑扎→施工缝位置控制线→支模→混凝土坍落度测试→混凝土浇注→激光整平机混凝土摊铺、压实、振捣成型→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→第二次撒布耐磨材料→机器打磨→机器收光→混凝土养护→切缝→验收。 （二） 物流通道固化剂 清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次渗透→彻底清洗地面→抛光→验收 五、 操作工艺 （一） 钢筋绑扎 1、 荷载5t/㎡地面采用A6。5＠150单层双向钢筋网，荷载10t/㎡采用A8＠200单层双向钢筋网； 2、 钢筋绑扎人员应在激光整平机整平前随进度留置垫块；钢筋下层混凝土保护层厚度40mm，间距1500mm; 3、 钢筋绑扎时采用八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎; 4、 如搭接接头为≤25％时,C30混凝土钢筋搭接长度应为30d;搭接接头为≤50%时，搭接接头长度修正系数为1.2； 5、 柱脚、设备基础凹凸角45 º附加放射钢筋钢片，距离混凝土上表面60mm,设置马凳进行固定； 6、 钢筋绑扎允许偏差： 序号 1 项目 长、宽 允许偏差（mm) ±10 检验方法 钢尺检查 2 缝格平直 ±20 钢尺量连续三档取 （二） 水平标高控制 1、 在水准控制点（即地面设计标高）放置一刻度尺,刻度尺要保持竖直,以保证标高控制精度。调节刻度尺上的水准定位头,直到水准定位头能准确接收激光发射器发出的激光信号,然后将水准定位头在刻度尺上固定。 2、 将上一步中调节好的刻度尺置于整平机整平头上，调节刻度尺底部与激光整平机整平板位于同一标高处，然后调节整平头的标高,直到刻度尺上的水准定位头能准确接受激光发射器发出的信号，再调节整平头上的激光接收器能准确接受激光发射器发出的信号为止。 3、 标高确定以后，激光整平机即可对地面进行整平。整平机在行进过程中，接收器不断接收由激光发射器发出的激光信号，并把激光信号传递到整平机上的电脑控制系统,电脑控制系统以每秒钟10次的频率实时监测地面标高、并自动地控制和调节整平板的标高，从而保证地面的平整度和水平度。 4、 采用高精度的双螺帽槽钢水平控制。槽钢是刮尺找平的标志，用6m高槽钢仰放，固定在l2mm螺杆上，螺杆间距为1m.螺杆与基层砼用电钻钻研并用钢筋头固定。槽钢上表面用水平仪找平，调节螺帽以使整个地坪平整，标高达到要求.支撑螺杆应在钢筋绑扎前埋设完成并充分固定，槽钢数量应确保在浇筑混凝土时可以周转。 （三） 混凝土配合比及特性要求 1、 据激光整平机的要求，混凝土现场浇注时坍落度控制在140±20mm,施工时每车混凝土均要现场测定坍落度,不符合要求的混凝土不得使用. 2、 混凝土稠度要均匀，骨料级配合适,砂率适中，避免产生离析、泌水等现象。由于耐磨地面对混凝土面层强度要求较高，因此要控制混凝土泌水的发生，泌水将导致混凝土面层在硬化过程中水灰比过大，降低混凝土表面强度,对耐磨地面的强度影响较大。 3、 同时要控制混凝土粉煤灰的掺量，因为粉煤灰中的碳粒会随着水分的泌出逐渐与浆体分离而到达混凝土表面，降低混凝土表面强度，因此，控制粉煤灰的掺量在5%左右，不得超过8％，同时还要控制粉煤灰中的碳含量。 4、 施工前必须进行混凝土配合比试验，根据具体的参数要求确定配合比。同时测定混凝土初凝、终凝时间，以便根据凝结时间安排相应工序的施工。 （四） 混凝土浇筑 1、 本工程地面施工采用C30混凝土。 2、 采用挤塑板隔离柱脚混凝土和设备基础，地坪施工完成后采用1:3水泥砂浆填缝。 3、 基层混凝浇注土应充分做好准备工作确保连续浇筑，同时必须进行混凝土的凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜耐磨材料面层的施工必要工序时间. 4、 注意混凝土施工块与墙、柱连接处的内凹角部位应反复振捣,保证密实，再用木抹子人工拍浆。 （五） 激光整平机地面整平 1、 混凝土浇注后即可采用激光整平机进行整平,浇筑后标高应比地面完成面略高，但不宜超过完成面标高5cm，以保证整平机的顺利工作,提高工作效率. 2、 激光整平机在工作时，一名操作手负责机器操作，两人在整平机负责耙灰，对于低于地面标高的部位填灰,高于地面标高比较多的部位及时把灰耙开，另外还需要一名工作人员负责对完成面标高进行复测,出现偏差要及时对激光整平机进行调整。 3、 施工过程中不完全依靠激光整平机，对于边、角等整平机工作不方便的部位仍需要人工用木抹子进行整平；前后两次激光整平机完成面交接处浆痕迹由人工采用钢刮板整平。 （六） 耐磨骨料面层施工 1、 初次撒料： 第一次铺撒石英砂的时间必须严格控制，铺撒过早会使石英砂沉入混凝土，影响表面强度;铺撒太迟，混凝土已经凝固,不能与混凝土粘结而起不到应有的效果。 混凝土初凝完成后，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时,有压痕但不能很深，即可进行撒料。第一次可采用金刚砂规定用量的2/3，撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均，必要时局部地方应补撒料. 2、 抹平机抹平 初次撒上的料吸水颜色变深后，即可用抹平机进行压实搓毛，使石英砂渗入混凝土表层。抹平机运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。施工中大范围使用抹平机抹平，对于边、角处可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。 3、 第二次撒料、抹平 第二次撒料时用手指按压混凝土表面,稍有压痕,但无明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。 撒料后待材料吸水后再用装圆盘的抹平机抹平，抹平过程与前述方基本一样。 施工负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。 4、 抹平机收光 最后一次撒料并用装圆盘的抹平机整平一次，随后卸下圆盘，用抹平机的刀片进行收光.收光时应按一定路径匀速不断运行.抹平机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层,造成地坪空鼓、起皮。视混凝土硬化情况进行至少三次叶片式抹平机磨光作业. 收光过程中操作人员一律穿专业作业鞋套，其他人员此时禁止进入施工区域. （七） 耐磨地面修饰及养护 抹平机作业后面层的抹纹比较凌乱，需采用薄钢墨子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；收光完成后的地面，视天气情况涂敷养护剂养护，喷洒养护剂或覆盖薄膜。 地面收光3天后可以开放行走;7-10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。 （八） 伸缩缝切割及填缝 在混凝土收光结束可上人后，即可使用红外线仪配合专业放线人员进行引导缝、分仓缝和伸缩缝放线。在收光后大约4小时后，先拆除模板再使用大型湿切机沿线切缝，切割深度为≥1/3混凝土板厚（60mm，80mm）,缝宽约3～5mm；切缝时需吸浆机配合使用，保证新混凝土不受污染。按照施工图纸进行施工，并在假缝处灌入1:3水泥砂浆进行封堵。 平头缝和假缝做法按图集06J305第13页○1、错误!. （九） 混凝土密封固化剂施工 1、 混凝土养护12天后进行； 2、 用尘刷将基面灰尘、污物清洁干净，去除表面污垢； 3、 用清水把地面彻底清洗干净，真空吸干。用300目树脂钻石磨片粗磨2遍，去除原有地坪没有强度的部位。提高地坪表面的渗透性； 4、 地面干燥后，用低压喷雾器喷洒混凝土密封固化剂(用量不小于0。5kg/ m2）,同时用专用尘推推均匀，以防止有堆积部位。表面保持45min湿润，但不能有堆积现象; 5、 混凝土密封固化剂施工完毕至少48小时后，进行表面打磨； 六、 质量要求及保证措施 1、 健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统,逐级进行了技术交底，做到层层落实,确保顺利实施。 2、 保证钢筋保护层厚度，柱脚及设备基础凹凸角部附加钢筋网片。 3、 保证柱脚和设备基础混凝土与地面混凝土分离,施工完成后填缝. 4、 混凝土表面严禁出现裂缝。 5、 混凝土必须振捣密实，杜绝蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、加渣等缺陷。 6、 特别要注意的是混凝土即将初凝时,耐磨地坪施工队必须进行撒面层及施工，掌握好收面镘磨时间。 7、 施工时，一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理.同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件。 8、 保证耐磨骨料和固化剂质量、用量和环境要求参数达到设计要求和国家标准。 9、 施工缝必须留设在图纸要求处，同时下次施工时必须进行切缝以保证砼接缝处平直。 七、 成品保护 1、 不用重物冲击面层，后续施工时必须保护成品面层不被破坏，28天以后方可上车使用。 2、 后续施工时表面耐磨地坪要加以保护,必须在面层施工完毕以后3~5天以后,方准在面上进行操作及安装,并且必须铺设模板等保护材料. 3、 施工中,如若上脚手架等施工工具必须安装滑轮并且不得直接把架体放在面层上进行拉拽，防止划伤耐磨地坪. 4、 刷漆等装修工作必须在施工前进行必要的措施以保证不污染已经施工完毕的地坪。 5、 混凝土入模时,应尽量避免预留管线及钢筋受到过大的冲击，以避免移位。 八、 注意事项 （一） 混凝土浇筑控制 尽量缩短混凝土的运输时间,合理安排浇筑顺序，及时卸料；由于夏季炎热，注意控制浇筑温度。 （二） 激光整平机与人工配合 激光整平机在对混凝土地面进行整平过程中，人工与机器应机密配合，尤其是整平机两侧负责耙灰的工作人员应密切注意整平头部位混凝土的高度,混凝土过高应及时将混凝土移走，否则过多的混凝土将导致整平机行走困难，降低整平机工作效率；两侧混凝土过低，将导致此部位施工完成后的地面表面密实度和强度不够，甚至出现凹槽。 （三） 施工过程中地面质量控制 在架设激光发射器时，应选择视线通畅且不易受干扰的部位，激光发射器与整平机之间不允许有障碍物。施工过程中应对激光发射器进行保护,避免施工过程中误碰撞。应选择由于激光整平机效率很高，每次地面施工面积均较大，因此施工过程中应及时对地面标高进行复核，如果出现问题应及时分析查找原因并对标高进行调整，避免大面积地面完成后进行返工。 （四） 分格缝切缝时间、质量控制 为克服混凝土收缩以及温度变化产生裂缝，因此要严格控制耐磨地面分格缝切割时间。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏分格缝边缘；过晚切缝困难，且增加了地面产生不规则裂缝的几率。 切缝施工时，在耐磨地面拟切缝的位置弹出墨线，为确保切缝机沿直线行走，必须为切缝机安好导轨导向架，且选择有经验的熟练工进行切缝机的操作. （五） 耐磨层施工时间控制 施工前必须进行混凝土配合比试验，测定混凝土初凝、终凝时间，以便根据凝结时间安排耐磨剂等工序的施工。 施工过程中要严格控制撒耐磨剂的时间，选择有丰富经验的工人进行跟踪施工，不断对混凝土进行按压，以确定混凝土的凝结状况。只有确认可以撒料的地块才能撒料,不能早撒,也不能晚撒。 （六） 拆模时对地面质量控制 拆除模板时一定要轻拆轻放，不得损坏耐磨地面的边角，边角部位破坏以后修复起来非常困难。 （七） 养护控制 地面收光完成后，及时进行养护。在养护期内，严格控制人员在完成后的地面上行走，防止硬物对耐磨地面的磕碰。禁止在已完工的耐磨地面上拖运钢筋、拌和砂浆,揉制油灰，调制油漆等,防止地面污染受损。并设专人看管，做好后期保护工作。 （八） 安全文明施工 按照总包要求做到安全文明施工,特别是安全用电和环境保护。 （九） 严格按程序施工 钢筋绑扎及预留预埋完成后必须进行隐蔽工程验收，验收通过后交地坪施工单位进行施工，地坪施工单位在未接到工序交接单前不得进行施工，否则一切后果自负。 参加单位及人员 注册建造师（项目经理）（签字） 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份

四川省建设厅制