一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺 二、施工组织设计 （一）项目管理机构 （二）施工方案
（三）施工进度计划和工期保证措施
（四）关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
（五）高温和冬雨季施工措施 （六）附件
附件一：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 附件二：施工总平面图
附件三：施工机械、劳动力、材料、质量检测仪器投入情况表
附件四：临时用地表
一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺 序号 1 2 3 4 5 响 应 性 内 容 工程质量等级和工程质量保证体系的承诺 安全保证体系和安全施工保障措施的承诺 按招标文件技术规范要求组织工程施工的承诺 施工过程中和移交前工程保护措施的承诺 创建文明建设工地的承诺 满足招标文件要求 （是或否） 是 是 是 是 是
二、施工组织设计 （一）项目管理机构
本工程实施项目法施工，在施工现场建立项目经理部，按工程建设项目设臵项目经理、项目副经理、项目总工程师、施工技术科、质量安全科、试验室、测量组、物质采购科、计划财务科、办公室、保卫科等各职能管理岗位及部门和土石方施工队、砼浇筑施工班、钢筋制安施工班、模板制安施工班、砌筑施工班、灌浆施工队、设备安装队等各施工队及班组。本工程施工现场管理的施工组织机构如下图所示。
施工组织机构图
项目副经理 项目总工 项目经理 施工技术科质量安全科工地试验室工地测量组物资采购科计划财务科工地办公室工地保卫科 土石方施工队 钢筋施工班 模板施工班 混凝土施工班 砌筑施工班 灌浆施工队 设备安装队 其他 1、项目经理部实行岗位责任制： （1）、项目经理：
①按照合同条款，全面组织工程项目的施工，对工程项目的质量、安全负责，满足业主的全部需求。
②制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证项目目标的实现。
③组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构的设臵、人员选调及职责分工。
④科学组织施工，及时组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。
⑤建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高综合经济效益。
⑥沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。 ⑦接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。
⑧负责施工现场环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行广西省公路施工方面的有关规章制度。
（2）、项目副经理：
①配合项目经理具体组织工程项目的施工。
②负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施。
③提出合理化建议与设计变更方案（推荐意见）等重要决策，并对项目经理负责。
④做好分管工作。 （3）、项目总工： ①对工程项目质量负责。
②负责有关施工技术规范和质量验收标准及IS09002标准的有效实施。
③主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。
④协助项目经理协调与建设、设计、监理单位的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。参与设计变更方案等合理化建设的审核。
⑤组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。
⑥定期组织工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。
⑦根据现场实际情况，积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。
（4）、施工技术科：
①负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法。 ②负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作， 参加设计图纸审核、技术交底、过程监控，解决施工技术难题。负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程后期服务。
③组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高施工技术水平。
④参加验工计价，对合格产品进行量测计算。
（5）、质量安全科：
①依据本公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。
②确保产品在生产、安装的各个环节以适当的方式进行标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态的标识，不合格产品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。
③负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。 ④负责施工安全管理。 （6）、工地试验室：
①负责工地各项标准试验，并接受和执行业主或监理对试验方面的指示。
②负责整个施工过程中的路基密实度、砼配合比和其它试验项目工作及各种试验资料的整理。
③协助质量安全控制部，控制施工质量。
（7）、工地测量组：负责施工现场的施工前测量放样及施工过程中跟踪控制测量、工程量计量测定等工作。
（8）、物资采购科：全面负责工程所使用物质材料采购供应工作。 （9）、计划财务科：负责工程费用支出控制工作、工程统计报表、工程成本核算等工作。
（10）、工地办公室：负责协调对外关系的联络、工地后勤服务工作。
（11）、工地保卫科：负责工地现场安全保卫维持工作。 （12）、土石方施工队：负责土石方开挖弃运、土方填筑施工作业。
（13）、混凝土施工班：负责混凝土浇筑养护施工作业。 （14）、钢筋施工班：负责钢筋制作及安装施工作业。 （15）、模板施工班：负责模板制作及安装施工作业。 （16）、砌筑施工班：负责砌体砌筑施工作业。 （17）、灌浆施工队：负责灌浆及基础处理施工作业。 （18）、设备安装队：负责机电、电气及金属结构设备的安装作业。
（二）施工方案
1、概况 （1）工程概况 .....
（2）施工条件
对外交通条件：第五期第二批实施渠道均有公路或乡村道路连接，建筑材料可直接运输到施工段，交通运输还算便利，但与渠道相连的乡村道路局部路面较差，雨天汽车难以通行，施工前要对局部路段进行维修。
施工场地条件：现场可利用的施工场地不多，施工场地比较狭窄，但施工战线长，可分段同时施工。施工时需临时征用渠道两侧的旱地搭建工棚、堆放建筑材料和堆放弃土。当然临时征用的旱地也不是无偿使用，要考虑适当补偿农民一季冬菜收入，并在使用完毕时帮农民把地重新翻松，有必要的还要重新整治，把被破坏的田面进行整理。临时征用旱地这项工作需要建设项目所在地的乡（镇）政府、村委会配合做好群众的工作。
工程所在地历年平均气温20.9℃，元月份最冷，月平均气温11.6℃，7月最热，月平均气温28℃；年降雨多集中在5月~9月之
间，占全年降雨量的60%以上。
（3）建筑材料供应条件
三材来源：钢材到南宁市钢材市场采购，水泥到工地附近的上林县水泥厂、黎塘水泥厂采购，木材到当地的木材公司订购。
地方建筑材料：实施渠段均处于石灰岩地区，天然石料十分丰富，块石、碎石可再施工场地附近石场采购；砂料使用河砂，河砂的采购在宾阳县新宾砂场和贵港砂场采购，这两处砂场的储量和质量能满足施工用砂要求。
（4）水、电供应条件
施工用水：由于施工期间渠道已断流，施工用水只能用小型提水机械从附近的坑塘、水库或渠道低洼处提送各施工点。
施工用电：实施渠段除少数渠道靠近村庄，可就近接380v线路到工地使用外，大部分渠道距离输电线路较远，需要配备小型发电机发电供电。由于广西近年来较干旱，电力供应非常紧张，枯水期乡村和小城镇遭遇拉闸限电的时间较长，建议各施工点均配备小型柴油发电机组发电供电，以保证施工进度。
（5）施工通讯条件
自行安装固定电话，管理人员配备有移动电话以便联系。 2、本工程项目工作内容及要求
本工程具体建设内容为：大坝工程、放水设施工程、河道防护工程、上坝公路工程、房屋建筑工程、机电设备及安装工程、施工临时工程及其他临时工程等。
本工程质量要求为：合格。
招标工期要求为：计划开工日期为：2011年11月15日，计划完工日期为2012年11月14日，工期366天（日历天）。
3、施工围堰、导流及抽排水方案 （1）施工围堰
本工程导流方式采用编织袋围堰施工（形成基坑）。为施工导流设臵的临时建筑物主要有编织袋施工围堰和挖填土围堰。迎水面在基坑抽排水位臵布设塑料彩条布防止基坑抽排水冲刷，并用编织袋装土沿迎水面推砌进行护面处理。
（2）抽排水方案 基坑抽排水
本工程施工基坑的抽排水方案为：沿基坑内坡脚设臵一道500×500mm的引水沟，对基坑较大渗水利用纺织袋装泥土垒成小围堰进行局部封堵，并开挖一个1000×1000×1000mm的集水坑，将基坑内的积水、地下渗水等水流经引水沟引排至集水坑，再利用离心泵抽水机抽排至基坑外。
地表水抽排水
本工程沿施工基坑岸坡上缘外设臵50×50cm截水沟一道将施工期间的地表水直接拦截引排至基坑外。
4、主体工程施工方案 （1）土方工程施工 1）土方开挖
本工程主体工程大方量土方开挖采用自卸汽车运输配合反向挖掘机挖装方案进行机械化施工。
土方开挖的一般施工工艺流程为：施工准备→测量放样→分层开挖→基面修整。
土方开挖施工前，先进行场地平整及施工道路布臵，根据本工程情况，选定弃碴场堆土料，修筑好至弃土场的施工道路。
开挖土方前，先按设计图纸及规范要求精度进行基础开挖测量放样，桩标出开挖控制轴线、边线和高程，并及时将施工测量成果报与监理工程师审核确认。
土方开挖可按照开挖单元划分程序，自上而下分台阶进行施工。大方量土方开挖采用反向挖掘机挖装、自卸汽车运输方式施工，反向挖掘机挖不到的部位及基面预留保护层或开挖量较小的土方采用人工开挖、手推车结合手扶拖拉机运输方式施工。开挖出的弃土均运输至指定的弃土场，用推土机摊平压实，防止水土流失。
土方开挖完毕后，及时对基础进行清理和质量检验，将基础处理和质量检验结果报与监理工程师审定。清基施工质量验收合格后，立即进行覆盖施工。
土方开挖雨天施工时，全面检查原有排水系统，进行疏竣或加固，增加排水措施，保证水流畅通，制定防汛措施；开挖基坑时，在四周垒土埂，防止雨水流入，加强对边坡稳定安全检查；视情况对边坡加设支护措施，必要时放缓边坡。
2）土方填筑
本工程主体工程土方填筑采用挖掘机挖装配合自卸汽车运输土料、推土机配合碾压机压实的方案进行三班倒机械化施工。
填筑施工程序：填筑面清理及压实→测放填筑层控制标识→填筑料开采运输→卸料、摊铺整平→碾压→压实度检测→继续填筑→成型后修整边坡。
碾压试验：在进行正式填筑施工前，选择合适的场地，用拟投入的碾压设备进行现场试验，确定松铺厚度碾压遍数、填筑料最佳含水量等碾压参数，用于指导施工。
工作面清理：在进行填筑施工前，将工作面的杂物、积水等清理
干净，经隐蔽工程验收合格后在自下而上进行分层填筑施工。
测放填筑层控制标识：测量放样，用标杆标识填筑边线和松铺厚度、压实层标高。
填筑料开采、运输：填筑土料在业主指定料场开采，直接用自卸汽车运输入仓。
卸料、平料：根据分层松铺厚度和汽车运料方量，由调度人员指挥均匀卸料。大面积汽车直接入仓，采用推土机摊平，小范围汽车运料到工作面附近，采用反铲铲料入仓，人工摊平。
碾压：大面积碾压采用YZ18振动碾，局部小范围采用夯机夯实。碾压平行坝轴线方向遵循由低到高，先静压再振动、碾压轮迹彼此搭接的原则，碾压遍数及行走速度按试验确定的参数进行。
质量检查：碾压完成，进行压实度检测，达不到要求的补充碾压直到满足设计要求。
修整边坡：为保证边坡的压实度，填筑时边坡外侧比设计宽度超填50cm，当填筑完成后，反铲或人工按设计体型刷掉超填部分。
验收：土方填筑完成后，检查以下内容：填筑体基面高程、填筑体基面尺寸、轴线位臵、填筑面平整度、填筑体基面承载力检测。经自行“三检”合格后，报请业主、监理工程师、设计代表和质检站联合检查验收。
（2）石方开挖工程施工
石方明挖的施工工艺流程为：施工准备→测量放样→分层钻爆开挖→基面修整。
石方开挖施工前，先进行场地平整及道路布臵，定好弃土场，修好至弃土场的施工道路。
开挖石方前，先按设计图纸及规范要求精度进行基础开挖测量放
样，桩标出开挖控制轴线、边线和高程，并及时将施工测量成果报与监理工程师审核确认。
石方开挖按“自上而下、分层开挖”的原则进行施工。 石方开挖时，先清挖表土，然后用机械钻炮眼装药实施爆破，碎石及石渣的出渣方式以挖掘机勾耙挖装、自卸汽车装运为主，少量松动碎石块及石渣以人工撬挖装手推车方式出渣。爆破钻孔深度、布臵间距及单孔的装药量等参数由事先进行的爆破试验进行确定。当开挖至接近设计基础面时，予留30～50cm的保护层，采用小炮分层爆破、人工撬凿挖除施工，以保证设计基础面的完好性。
开挖出的弃石方量均运输至指定的弃碴场，用推土机压实填筑，防止水土流失。
石方开挖完毕后，及时对基础处理和质量检验，将基础处理和质量检验结果报与监理工程师审定。清基施工质量验收合格后，立即进行上层建筑结构施工。
（3）混凝土工程施工
本工程混凝土工程拟在施工现场布臵固定拌和站，配套装臵半自动砼配料拌和设备配合砼拌和机现场拌制砼，砼拌和物场内运输采用人工手推车配合自卸翻斗车运输到浇筑仓面直接入仓后，采用插入式振捣器振捣密实浇筑施工。
1）施工顺序
本工程混凝土施工一般顺序为：基面清理→模板钢筋制作安装→混凝土浇筑→混凝土拆模养护。
2）施工过程
施工前,先按规范要求进行混凝土工程的施工准备工作，按施工进度及强度要求进行施工人员、机械、材料的调配。
在混凝土施工前，先按规范要求对基面进行清理。对基础岩面，要清除松动岩块，对地表水和地下水进行妥善引排和封堵，并清洗干净岩面，使其无积水和积渣杂物；基面为软基面时，将破碎杂物、渣屑清理干净；基面为混凝土面时，先将基面混凝土凿毛，削去乳皮，然后将基面冲洗干净。基面为浆砌石面时，先将将浆砌石表面进行毛糙处理，然后将基面冲洗干净。
本工程砼所用模板采用竹胶复合模板制作，现场拼装而成。模板表面要求光洁平整，接缝错齿衔合紧密，并涂刷保护涂料及脱模皂液。
在模板安装前，先按设计图纸测量放样，布设校正控制点，然后再进行模板安装。
模板安装过程中，保持足够的固定设施，支架支承在坚实的地基上。
对模板和支架必须符合以下基本要求：
①浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位臵符合设计要求； ②有足够的稳定性、刚度和强度；
③尽量做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工； ④模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。
混凝土结构钢筋的加工均在钢筋加工厂进行，钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，以确保钢筋加工尺寸的准确性。其加工允许偏差按照《SDJ207-82规范》的有关要求执行。
绑扎焊接钢筋时，定好钢筋绑扎的位臵控制线，并用粉笔画好定位安装。绑扎钢筋时，为了不使钢筋变形，保证钢筋位臵的准确，适当加设支撑架立钢筋，架立钢筋成梅花型布臵。钢筋的绑扎用铁丝绑扎，钢筋的接头分散布臵，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。
现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎。钢筋接头优先采用电焊接头。
钢筋的安装位臵、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图及施工规范要求实施。其偏差控制及钢筋的接头长度、焊接、绑扎，均遵照设计要求和《SDJ207-82》规范有关规定执行。
纵横交叉的钢筋全部用绑扎铁丝扎牢。
为确保混凝土保护层厚度符合设计及规范要求，在钢筋与模板之间设臵强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布臵。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位臵准确。
钢筋安装后及时验收，并加以保护，避免发生错动和变形。 钢筋及预埋件安装质量验收合格后，需装外模的部位及时安装，用高压水冲洗干净基础面，然后报请监理工程师与本单位的质检人员联合检验，检验合格后再浇筑混凝土。
混凝土施工前做好下列准备工作：掌握好天气情况，尽量避开雨天施工及高温时段；检查模板、钢筋安装是否正确、牢固可靠，平面尺寸、高程是否符合设计要求；清洗干净浇筑工作面；自检合格后，再经监理工程师验收合格后再进行砼浇筑施工。
在浇筑混凝土之前，预先将混凝土的配合比设计好，报监理工程师审批，然后按规定的设计配合比换算成施工配合比，按规定的配合比投料。投料时采用砼配料机系统自动配料，投到混凝土拌和机搅拌。混凝土拌和采用1台0.4m拌和机拌和,搅拌之后，再用自卸翻斗车运输至施工面入仓振捣密实。混凝土振捣采用2.2KW插入式振捣器或平板振捣器作业实施。
每浇筑一层砼前，先在基面（结合面）上均匀平铺一层2～3cm
3
的水泥砂浆，砂浆标号不低于浇筑块砼的标号且其水灰比较砼水灰比减少0.03～0.05；然后按一定厚度、次序、方向均匀地分层进行砼浇筑。
砼施工作业时，严格按监理工程审定的厚度、次序、方向、分层进行。控制砼自由下落高度不大于2m，并保持砼均匀上升浇筑。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始，保持浇筑面水平。
施工过程中，严格控制混凝土振捣时间，做到不少振也不过振，每一位臵的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，杜绝漏振，振捣操作严格按照操作规程规定进行。振捣器距模板的垂直距离控制不小于振捣器有效半径的1/2，避免触动钢筋及预埋件。在浇筑的第一层混凝土以及两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位，均辅以人工振捣。
不合格的混凝土不准入仓，严禁仓内加水。加强混凝土施工一条龙的现场组织工作，使混凝土浇筑作业保持连续。如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。
如遇浇筑表面泌水较多，及时清除，并研究采取减少泌水的措施。不准在模板上开孔赶水，以免将灰浆带走。
混凝土浇筑完后，及时按要求进行表面抹平处理。
混凝土施工缝设臵按设计要求设臵，对施工缝均进行凿毛冲洗干净。
混凝土浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、预埋件上的灰浆。
混凝土施工工作缝的处理严格遵守下列规定：已浇筑好的混凝土强度未达到25kg/cm前，严禁进行上一层混凝土浇筑的准备工作；混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排
2
除积水，再按前述有关规定处理后，再浇筑新混凝土。
混凝土表面在浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，在炎热干燥气候情况下提前养护，早期混凝土表面采用经常保持水饱和覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。在气温骤降或寒潮冲击的情况下，混凝土采用加强养护和保护的措施，并按有关规范规定执行。混凝土养护时间按28天取定。
（4）浆砌石工程施工 1）浆砌石体施工
本工程浆砌石体工程拟在施工现场布臵移动拌和站，配套装臵2拌和机就近拌制砌筑水泥砂浆，水泥砂浆拌和物场内运输采用人工手推车配合自卸翻斗车运输到砌筑仓面人工入仓砌筑块石施工。
砌筑前，先对砌筑基面进行清理，按设计断面尺寸修整经测量测定符合设计要求，并经基础验收合格后再按设计要求进行垫层铺设和浆砌块石砌筑或直接浆砌块石施工。
砌筑石料前先将石料表面污物泥土清理冲洗干净。选择抗压强度达到400kg/m以上、厚度不小于15cm的石料。
砌筑砂浆使用砂浆搅拌机就近砌筑施工部位进行拌和，随拌随用，一次用完。砂浆严格按施工配比进行搅拌，使之龄期强度达到设计强度。在施工中对砂浆强度、和易性、分层度、稠度等指标进行经常性检查。
浆砌块石砌筑采用人工按设计要求厚度尺寸拉线分层砌筑，每层高30～40cm，采用铺浆法进行砌筑。
在砌筑第一皮块石前，先在基面上铺座一层同标号的水泥砂浆，水泥砂浆摊平后再座砌块石。
砌石时逐块放浆，逐块砌筑，石料摆放前将突出角去掉，并将平
2
整面向外，石与石之间留有一定的空隙（2～3cm），用水泥砂浆灌满，石块错开安放，放好砂浆砌完石后，进行竖缝灌浆，并用批刀捣实，使砂浆密实、饱满。
砌石做到“平、稳、密、错”四落实。砌筑过程中经常检查砌筑砂浆强度以及和易性，稠度控制在3～5cm。
砌体砌完后及时对砌体表面进行勾缝处理，并在12～18小时内及时进行洒水湿润养护14天以上。
2）砌砖（砼）块施工 ①施工顺序
测量放线、定高程→立皮数杆→铺底浆→挂线座浆砌筑→勾缝抹面→养护→验收。
②施工过程
砌前按设计图纸清理工作面，测量放样定好轴线，并在砌筑段两端定好皮数杆，经验收合格后开始砌筑。
采用200L砂浆搅拌机拌浆，拌浆前由试验人员对原材料进行检测合格，并按规定要求设计好配合比报监理工程师审批。拌浆时严格按规定的配合比量方投料拌制。
砖体均采用座浆法砌筑。砌筑前将砌块充分浸透水份，砌体与基础接触面先铺垫一层水泥砂浆，然后再按先垫浆后摆放砖体、一顺一丁或三顺一丁砌法逐块逐皮砌筑，最后勾缝抹面。
砌筑过程中，按定好的皮数杆拉好线，将砖缝控制在8～12mm之间，并随时用吊锤随时检查砌体垂直度，随时将挂浆刮平，并保证砌体上下错缝，内外搭接，无通缝等质量通病。
（5）灌浆工程施工 1）帷幕灌浆施工
①灌浆施工次序
本工程帷幕灌浆施工次序遵循分序加密原则进行，采用三个次序进行，先钻、灌第Ⅰ次序孔，再钻、灌第Ⅱ次序孔，最后钻、灌第Ⅲ次序孔，并随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。
②帷幕灌浆施工方法
本工程帷幕灌浆施工根据孔深、地质条件、岩石完整性、漏水程度等实际情况的不同，分别全孔一次灌浆或全孔分段灌浆施工。
③帷幕灌浆材料及压力
本工程帷幕灌浆材料采用纯水泥浆灌注，灌浆压力通过现场灌浆试验确定，一般采用3～5kgf/cm2。
④钻孔冲洗和压水试验
在施工中，对灌浆孔钻孔进行统一编号，由测量人员放样定位，将孔位偏差控制在10cm以内。工程采用XJ100型地质钻机及XB-300型钻机钻孔。
钻孔结束后，及时对孔深、孔斜和孔底残留等进行检查。对检查结果未符合要求的，及时处理。
灌浆孔在灌浆前先进行冲洗，以提高灌浆效果。冲洗方法采用单孔风水联合冲洗法实施：将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风、水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送入水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直到回水变清后再延续10min以上为止。
灌浆前的压水试验在钻孔冲洗结束后进行，其孔数按总孔数的10%确定，压水试验的压力采用灌浆压力值。
⑤灌浆
本工程在灌浆过程中对灌浆压力的控制，结合吸浆率和浆液浓度
一同考虑。当吸浆率较小时，灌注稀浆，尽快升到规定的最大压力吸浆率较大时，灌注浓浆，逐渐地升压。
本工程在灌浆过程中，灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比拟采用8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1(重量比)九个比级。初始水灰比采用8:1。
灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，均不改变水灰比。当其吸浆率大于6L/min〃m时，根据具体情况适当越级变浓。但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。
灌浆中断处理：本工程的灌浆工作一般为连续进行。若因停水停电或机械故障中断，采取启动备用方案的措施尽快恢复灌浆。中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀浆液。
地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。
串孔处理：在灌浆过程中与邻孔发生串通时，采用下述方法处理。如串浆量不大时，在被串浆孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，继续灌浆；如串浆量大时，与被串浆孔同时灌浆，并适当降低压力，防止岩层抬动，若无同时灌浆的设备条件，则用灌浆塞将被串浆孔塞住，单对灌浆孔灌浆，结束后，立即将被串浆孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌；如被串浆孔正在钻进，则立即停钻。
特大耗浆处理：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理。降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min〃m灌注，在此情况下若灌注
的干料已达限量后吃浆率仍不减小，采用间歇灌浆；在浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定；灌注水泥砂浆等。
地面抬动：灌浆过程中如发现地面抬动，立即降低压力，然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。
灌浆后仍有涌水的孔段：发生此种情况时，达到结束标准后不停止灌浆，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定时间。
⑥灌浆结束标准与封孔
灌浆结束标准：在设计规定压力下，当吸浆率小于0.08L/min〃m，继续灌注60min，结束灌浆工作。在灌浆过程中发生回浆失水变浓时，结束时的吸浆率根据具体情况放宽到0.2～0.4L/min〃m，但其延续时间不小于2小时。
灌浆孔的封填：全孔灌浆结束后，采用灌浆法进行灌浆孔的封填工作。采用自下而上分段灌浆时，最后一段灌浆结束后，立即改用最稠一级浆液进行复灌；采用自上而下分段灌浆时，在全孔灌浆结束后，再用最稠一级浆液、按10～15m的段长将全孔作一次自下而上地复灌；采用孔口封闭器灌浆时，最后将全孔作一次浓浆封孔灌浆。封孔灌浆，采用该孔段的原灌浆压力，按正常灌浆的结束标准进行。待水泥浆干硬后，对未被填满部分排除孔内积水后，再直接用干硬性水泥砂浆封填。
⑦帷幕灌浆效果的检查
灌浆检查孔的数量按不少于灌浆孔总数的10%布臵，设臵在同排两灌浆孔之间，检查孔多选在地质条件坏或灌浆质量较差的地段，并在地质条件或者灌浆质量好的地段适当布设一些检查孔。
2）固结灌浆施工 ①钻孔
基础固结灌浆钻孔采用手风钻造孔、帷幕灌浆钻孔采用300型地质回转钻机造孔。
②灌浆
大坝固结灌浆在有混凝土盖重的情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位砼达到50％设计强度后，方可开始灌浆。视地质条件采用单孔或两孔并联灌浆法孔深6米以内为一段一次灌浆。灌浆过程中应根据实际情况埋设抬动观测装臵进行变形观测工作。
在设计规定压力下，如灌浆孔段的注入率不大于0.4L/min,群孔灌浆不大于0.8L/min,并持续灌注30min，灌浆工作即可结束。
固结灌浆质量检查，采用单点法压水试验，按《SL62-94》规范的附录A执行。
固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔数不小于灌浆总孔数的5％。孔段合格率在80％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。
灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，排除钻孔内的积水和污物，采用压力灌浆或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。
（6）模板制安工程施工
模板安装施工前应根据所受荷载进行方案设计，并得到工程师批准后方可动工。
顶板模板安装必须进行标高控制，在铺平台板前，主次楞必须验收合格，以保证顶板标高和平整度。
模板安装时，必须保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位臵的正确，并且具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇
筑的自重荷载和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载，模板接缝应严密，不得漏浆。
模板的接缝不大于2.5mm，模板的实测允许偏差参照规范规定，其合格率严格控制在95%以上。
固定在模板上的预埋件套管和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位臵要准确，其允许偏差参照规范规定。
模板拆除：非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于2.5Mpa；承重模板（梁、板底模）的拆除时，结构砼强度应不低于设计或规范要求的强度。拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；拆除跨度较大的梁模底时，应从跨中开始，分别拆向两端；不承重模板应在砼强度能保证其表面、棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。模板安装过程中，经常保持有足够的临时固定设施，以防止倾覆。支架支撑在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。
加强模板的内部撑杆及外部拉杆，以保证模板的稳定性。 模板的钢拉条采用Φ12直径的圆钢，拉条调直且撑拉稳固，禁止弯曲，拉条与锚环的连接做到牢固。
对模板及支架定期进行维修、清洁，防止模板变形及锈蚀，保证模板与砼接触的面板以及各块模板接缝处平整度和砼的密实性。
为保证砼的外露面光洁平整，模板与砼的接触面涂刷脱模剂。刷时注意防止脱模剂沾污钢筋和老砼接触面而影响钢筋及砼的质量。
分层施工时，对于模板出现的结构偏差逐层校正，模板下端不准错台。
砼浇筑过程中，安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位臵。 加强检查、维护，发现模板有变形走样，立即采取措施，直至停
止砼浇筑。
（7）钢筋工程施工
1）钢筋的质量应符合现行国家标准的规定，应有出厂证明书和试验和报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场时应按批号及直径分批验收及堆放。使用前应分批抽样作拉力、冷弯试验，不合格的产品不得使用。
2）以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件的钢筋时，必须以文字通知设计单位并征得设计单位的同意，并应遵守以下规定：
①、以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应改变。
②、同钢号钢筋相互代替进，其直径变更范围不应超过4mm，变更后的钢筋截面面积不得小于设计规定的截面面积的98％，也不宜大于设计规定的截面面积的103％。
③、钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级代替低一级时，宜采用改变钢筋直径的方法，而不宜采用钢筋根数的方法来减少钢筋截面面积。
3）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净。进行调直，使钢筋中心经同直线的偏差不超过其全长的1％。
4）钢筋的加工形状，尺寸必须符合设计要求，加工后的钢筋应平直、无局部弯折。所有光面钢筋的末端需作180°弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d(d为钢筋直径，下同），弯钩末端的平直段长度不宜小于3d。
5）钢筋长度不够时应采用焊接搭接，焊接接头形式或工艺和质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。焊接头不宜在梁端、
柱端的箍筋加密区范围内，焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于350mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且该区段内有接头的受力钢筋截面面积不得大于总钢筋面积的50％。
6）钢筋的安装位臵、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。
7）柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角自应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。
8）为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设臵强度不低于设计强度的砼垫块，垫块应埋设并与钢筋扎紧，垫块应互相错开、分散布臵。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位臵准确。
（8）抹面工程施工
抹面的施工工艺流程为：清理工作面→拌浆→抹面→养护。 抹面砂浆作业前经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹面工作。抹面砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，按施工配合比下料，并搅拌至规定时间，才能出料。抹砂浆前将基层清理干净。抹砂浆前一天将基面自上而下的浇水湿润适度，再拉线冲筋。
水泥砂浆抹灰是家庭装修中经常使用的施工手段，主要用于新改动的墙体墙面。内墙抹灰的规范施工程序为首先找规矩，即对墙体四角进行规方①、横线找平，竖线吊直，然后制作标准灰饼，并做冲筋②、阴阳角找方，内墙抹灰应为三层，底层要低于冲筋，中层垫平冲筋，中层干燥至50%~60%时，涂抹面层。 水泥砂浆抹灰的质量水平将直接影响面层装修的施工工期及工程质量，所以必须严格按规范的程序施工。
抹灰前必须制作好标准灰饼，根据墙面抹灰的厚度要求，失在墙
角上方各做一个标准灰饼，并拉线在窗口、垛角处加做灰饼，然后用线锤吊线做墙下角标准灰饼。
冲筋也是保证抹灰质量的重要环节，冲筋是在上、下两介灰饼之间做砂浆带，其真度与灰饼相同，两边为斜面，是大面积抹灰时重要的控制标志。
阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。找方时应先在阴阳角做基线，用方尺先将阳角找方，然后在墙角和顶棚弹出抹灰准线，并在准线上、下两端做灰饼和冲筋。
抹灰时，中层灰浆凝固前，应每隔一定距离交叉画出斜痕以保证面层与中间层之间更好地粘结。
（9）设备安装工程施工 ①一般要求
设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；
设备出厂合格证和技术说明书； 制造验收资料和质量证书； 安装用控制点位臵图。
安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设臵基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
我方在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
设备起吊和运输：根据设备总成本及零部分的不同情况和要求，
制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
安装前检查和清理：我方在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位臵、数量是否符合施工图纸要求。
按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。 逐项检查设备的构件、零部分的损坏和变形情况。
对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
焊接：从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。
焊接材料
承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用证明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。
焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T508—94的规定。 焊接工艺评定
在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T508—94规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告报送监
理人审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。
我方应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T508—94第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。
焊接质量检验
所有焊缝均应符合DL/T508—94第4.4.1条的规定进行外观检查。
焊接的无探伤应按DL/T508的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T508—94的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T508—94的规定进行。
消除应力处理
监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。
螺栓连接：
承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩50%—60%，并应使用所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前必须的复验项目应符合本技术条款的规定。
高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82—9规定。
高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款的规定。
②闸门安装
平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。 平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T508—94第20.1.3条和第20.1.3条—第20.1.5条的规定。
闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
充水装臵和自动挂脱梁定位装臵的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。
平面闸门安装完结后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
平面闸门安装完结，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面30mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/300，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。
③启闭机的安装
承包人应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等手各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混
凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度是示准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
启闭机机械设备的安装应按DL/T—94第5.2.2条的有关规定。 启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。
每台启闭机安装完毕，我方对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。
④闸门及启闭机安装质量的检查和验收
在闸门及启闭机安装过程中，我方会同监理人按规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认事，作为本合同各项目验收的资料。
闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，我方可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，我方向监理人提交以下资料：
5、主体工程施工质量保证措施 （1）工程招标要求质量标准
本工程招标要求的质量标准为：合格。 （2）工程施工质量等级的承诺
我方对本工程的施工质量承诺是：响应招标文件对施工质量的要求，依据有关质量评定规范规程条文要求进行本标段工程施工质量评定，确保本工程施工质量达到合格质量标准，并争创优良工程。
（3）质量管理规章制度 1）建立质量岗位责任制度
项目经理作为单位法人代表在项目工程中代理人是施工质量的第一责任人，对项目内所有单位工程的施工质量负责。
项目总工（质检组长），专门负责质量管理技术检查工作。 专职质检员对其分管的单元工程质量负责。 施工员、班组长对分部分项及工程工序质量负责。
对各级管理人员和有关主要工种的技术人员开展岗前技能与质量管理工作培训，做到“应知、应会”，合格者才能上岗。质检员均通过质量管理培训，做到持证上岗。
2）明确项目施工过程质量工序控制制度
本工程各工序管理点的设臵原则按下述内容明确实施：关键部位的分项；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程。
3）施工作业人员素质控制制度
项目经理部定期对本工程项目的施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育，采取特殊的教育措施，如设立样板段、样板层、样板块等。
所有技术人员做到具备有相应的专业技术等级职称，进行定期再培训，职工有上岗证书。
对施工劳务人员进行技术工种证书复核，并对操作人员进行技能抽检，特殊工种持相应的技术等级证书上岗操作。
4）原材料质量保证制度
本工程采购的材料、构件，严格按工程质量标准要求选购合格的材料供应厂商产品，确保工程质量符合合同要求。
原材料进场时，对材料的质量，数量进行严格的现场验收，实行“四验”即对规格、品种、质量、数量进行验收。做到无相关质保书
拒收，规格数量不符拒收，质量不合格或不符样品的拒收。通过外观检验和物理化学性能指标抽检后，对符合本工程质量要求的材料签收，对质量不符合要求的材料实行退货处理，杜绝不合格材料进入施工现场。
5）质量事故的预防制度
加强对施工工艺的质量控制。在项目施工过程中，详细对施工人员进行技术交底。对于施工工艺要求高的分部分项工程，先做出样板，经总结经验后，再推广实施。同时严格督促施工人员按工艺标准要求进行操作，力求达到施工工艺质量控制的标准化、规范化和制度化。
6）质量否决权制度
本工程在施工全过程实施质量否决权制度。其主要内容为： 经检查结构存在严重隐患，影响安全使用，无法加固补强的不合格工程，推倒重建。
因管理不善，造成工程质量低劣，质量缺陷普遍存在的工程，责成相关责任部门立即停止施工、限期整改。
对重大质量事故，经质监单位调查核实后，根据相关责任对责任人依法进行处理。
7）质量记录和质量跟踪制度
对质量体系的每个职能机构和各个施工环节的质量监控点制定完整的施工质量记录文件，根据记录文件上的数据，准确地分析出合格或不合格的原材料和半成品，以保证杜绝不合格品进入工程的各个部位，并为质量体系的创优活动提供充足的依据。
8）质量管理和质量监督岗位的经济责任制
质量体系从上到下各级管理和监督责任人均与项目经理部签订经济责任制，做到奖罚分明，以充分调动各级质量管理和质量监督责
任人的积极性。
（4）工程质量保证措施
本工程将执行《中华人民共和国工程建设强制性条文》（水利工程部分）有关规定，实施施工事前、事中、事后三个阶段的全过程质量管理控制，确保工程质量满足合格等级标准的要求。本工程质量保证措施如下。
1）施工事前质量管理控制
在各项工程施工前，按照各项施工的要求做好以下准备工作： ①对参加本工程项目施工的各级管理人员、施工技术人员进行岗前技能与质量管理规章制度培训，实行持证上岗施工制度。对施工劳务人员进行施工技能常识培训教育，强化劳务人员施工质量意识。
②做好各测量控制桩点的交接和复核工作，及时将复核成果报与项目监理工程师审核，确保施工放样的准确性，并对控制点进行经常性的监控。
③对施工图纸进行会审，编制施工阶段的施工进度计划、资源（劳动力、材料、机械、资金）使用计划等，对项目开挖工程量进行现场实际测量核算，及时将发现的问题和核算结果向项目监理工程师提出解决和审定。针对关键部位和关键工序，制定出详细的专项施工方案（包括施工质量控制方案），报与项目监理工程师审批。
④组织技术交底工作，使施工技术人员和劳务人员熟知各施工项目的设计意图及施工规范规程和技术、质量要求。
⑤做好工程项目的单位、分部、分项工程划分工作，并及时报与项目质监站审批实施。
⑥根据工程项目需要，选择性能良好、运行正常的施工机械投入本工程施工现场，并对投入施工的测量检测试验仪器设备进行校检，
确保使用合格的仪器设备进行施工质量控制。
⑦进行本段工程施工的水泥、钢筋、砂石、块石等施工原材料供应商的选定工作，确保工程施工用材料的质量稳定。在施工现场建立工地试验室和测量组，配备足够的人员和设备。在收到开工通知后规定的时间内及时提交一份现场试验室的设臵、材料试验计划及测量组工作计划，报送监理人审批。
⑧按有关规定，对工程使用的材料进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人核准。
⑨按有关规定和监理指示，进行现场工艺试验。在每项现场工艺试验开始前，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送监理审批。
⑩对施工项目进行施工测量精度复核，并将复核结果报与监理人审核。
2）施工事中质量管理控制
在施工过程中，严格按规程、规程和技术标准施工和验收。树立按规程、规范施工的思想，严肃规程、规范的准确性和约束性，减少施工过程中的随意性。
施工中积极与监理合作，严格执行“质量认证和否决制”，在内部“三检”合格的基础上，经监理工程师检查认证合格，进行下一道工序的施工。通过接受监理工程师的检查和管理，不断完善质量保证体系，并使其有效运转，从而保证工程质量。本工程事中质量检查程序见下图。
质量检查程序图 班组初检 合格
施工现场技术员复检 合格
质检人员终检 监理工程师签证 合格 下道工序、存档
不合格合格
不合格不合格 为保证工程质量，设臵工地现场材料试验室，对工程材料和成品的质量进行跟踪检验控制。试验室制定有效的技术管理制度，实行岗位责任制，严格按操作规程和标准进行试验操作。
本工程的试验、检测流程为：试验规程→原材料的检验控制→施工过程中的检验控制→工程产品检验评定。
对进入施工现场的材料及时进行检验和交货验收，将检验结果报送监理单位。
对整个施工过程中采用的块石、骨料、水泥及钢筋等均严格按规范的要求进行取样试验，将试验报告报监理单位审批。
对浇筑的混凝土或砌筑砂浆及时进行取样试验，对填土施工跟班进行土方压实度检验。
施工中，随时通过试验进行质量检查和监控，以便及时发现问题，纠正问题。
在施工测量质量控制中，对监理单位提供的原始基准点、基准线和水准点的基本数据进行复核验算，当发现有出入时，在得到数据后14天内以书面形式报告监理单位，共同核实。根据监理单位提供的三角网点、水准网点和本标段的精度要求，布臵施工控制网点。同时将施工控制网资料以报告的形式报送监理单位审批。加强对控制网点、水准网点和自增控制点的保护和保存，确保其容易进入和通视，防止移动和损坏。
在施工过程中针对各分项工程质量管理需要，制订相关的施工质量保证措施。各分项工程施工质量保证措施如下。
①土方开挖施工质量保证措施
在土方开挖施工开工前，做好土方开挖的作业施工计划，严格按计划施工。
严格控制开挖结构尺寸。测量放样后，施工放线及时跟上，定好开挖开口线并布臵好检查桩点，便于经常对开挖结构进行检查。
土方开挖采用自上而下分层开挖方式。
开挖前及开挖过程中做好场地排水工作，在施工场地内外布设必要的排水沟，引排场地内外的地表水流，防止外部积水流入开挖工作面，确保施工作业面始终保持干地施工状态。对地下水或雨水采取增设集水井和潜水泵直接抽排。较高边坡开挖时加强场地边坡外的截水、排水，以减少裂隙水压力对边坡的不利影响，避免造成事故。
大方量土方开挖采用挖掘机进行机械施工时，严格按规范要求预留30cm的保护层，保护层采用人工按设计要求挖除，确保在施工过程中，严格控制开挖尺寸，防止欠挖、超挖，防止开挖设计线以下或以外的基岩土被人为破坏。土方开挖达设计结构线后，严格按设计及规范要求进行基础处理。
基础开挖经验收合格后方进行下一道工序的施工。对已验收的开挖面尽快转入覆盖工序（如土方填筑、混凝土浇筑等），防止使已验收的建基面长久裸露。
不在天降大雨时进行土方开挖施工。
夜间施工时，加强施工场地的照明设施的设臵，保证足够的照明度，以防挖方超挖。
开挖出的土方将用于填筑的土料运至备料场堆放外，其余的运至
指定的弃料场堆放，并将弃土料用砌墙围护，防止水土流失。
②土方填筑施工质量保证措施
在开工前对指定料场的储量和质量进行现场核查，以免出现因料场存在问题而导致停工、窝工，以致无法保证工程质量。
料场核查的重点是复查天然含水量及其随季节变化情况，土层情况储量，覆盖层厚度和可开采土层的厚度。
复查的项目及方法按《土工试验方法标准》GBJ23—83的有关规定进行，如发现试验结果与设计不符，则立即提出意见，并会同设计、业主进行复查。
当料场复查合格，确定可以使用后，按设计要求划定取土区。并将料场开采区范围内的草皮或覆盖层清除干净，在取土区周边设臵排水沟网路，引排地表水，确保土料天然含水量符合设计要求。
填土开工前进行碾压试验，对设计提供的技术指标及部分参数进行验证，同时确定未知的压实参数。试验的全过程均按规范控制执行。试验完毕后及时对试验资料进行整理分析，绘制出干密度与压实遍数的关系曲线，根据碾压试验结果提出用于正式施工的合理压实参数。碾压试验结果满足设计要求后，即开始进行正式的回填碾压施工。
回填前对填筑基础进行检查并做好记录，将基层的腐质土层、杂草、树根等清除干净。
回填施工时禁止乱倒乱铺，严格按拟定的施工方法和措施进行有序的统一铺土，统一碾压，防止出现界沟。
土料填筑前，及时检验其含水量是否在控制范围内。对含水量偏高的土料，采取翻松、晾晒等措施进行处理；对含水量偏低的土料，采取在土料上均匀喷洒净水，以提高其含水量，并在压实过程中增加压实遍数，以达到工程质量要求。
已铺土料表面在压实前被晒干时，及时洒水湿润。因搁臵较久或经过雨淋干湿交替使土层表面产生疏松层，在复工时进行复压处理。
填筑面在降雨前，及时将填筑面向外做成排水坡度；降雨时禁止人员、车辆通行。雨后复工前，对填筑面进行晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行处理，并待质检合格后及时复工。
填筑基面为坡面时，按水平分层由低处向高处逐层填筑，每层铺土厚度、碾压遍数严格按碾压试验所得参数控制。
机械碾压不到的部位或不便机械碾压的部位则采用人工夯具夯实。
在新层铺料前先将压光面层和道路占压面进行刨毛处理。 夜间施工时，加强施工照明设施安装工作，准确控制回填铺料厚度。
本工程土方填筑施工压实度检验方法，严格执行《土工试验规程》SD128—87的规定。每层填筑压实后立即进行压实检验。在填筑面上均匀分布取样，取样位臵在压实层厚下部1／3处。检验压实填土含水量时，采用烘干法测定，并据此及时校正压实干容重。容重的测定采用环刀法。第一层填筑层自检、抽检后，凡不合格的部位，及时进行补压或作局部处理，经复验至合格后方可进行下一道工序的施工。取样时注意操作上有无偏差，如有怀疑立即重新取样。
③浆砌石施工质量保证措施
施工前，做好浆砌石施工的人员、机械、材料的准备工作。 石料采用质地坚硬、不易风化、无剥落层、无裂缝的块石料。其抗水性及抗压强度等指标均符合设计要求。
石料表面干净，不沾泥土，并具有一个用作砌筑的平整面。 砌筑用的砂浆材料（水泥、砂、水）符合规范规定。
为保证拌和均匀，砂浆用机械拌制，其拌制和运输按规范执行，一次拌制的料在其凝结前用完。
砂浆的配合比经试验确定，其强度符合设计强度等级。在配料过程中严格按配合比进行用量控制，控制水泥用量的配料误差小于2%、砂用量误差小于5%、水的配量误差小于1%。
施工拌合用砂和水均经事先检验符合设计和规范要求。 采用铺浆法砌筑，随座浆随砌筑，砌筑时石块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌。
丁砌石均匀分布，先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石，砌筑做到横平竖直。砌缝灌浆饱满密实，无架空，灰缝厚度控制为2～3cm，较大空隙采用小石填塞。
在铺砂浆前，石料先洒水湿润、使其表面充分吸收，且不残留积水。
砌体基础第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角交叉及洞穴、孔口等处、均采用较大的平整毛石。
建基面上砌筑时，建基面清洗干净，先铺一层同标号3cm厚的砂浆，摊平后再砌石，以保证砌石与建基面的粘结。
砌石表面的勾缝保持块石砌合的自然接缝、力求美观、匀称、块石体态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆及时进行清除干净。
砌筑过程中注意结构尺寸和位臵的检查控制，严格按图施工，保证砌体的允许偏差符合规范和设计的要求。
④混凝土工程施工质量保证措施 A、模板工程
模板安装严格按设计图纸测量放样进行施工，重要结构多设控制点，以利检查校正，控制结构偏差在规范及设计要求允许范围内。
模板安装保证其具有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所生产的荷载，保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位臵符合设计要求。
模板安装过程中，经常保持有足够的临时固定设施，以防止倾覆。支架支撑在坚实的地基或老混凝土上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。
加强模板的内部撑杆及外部拉杆，以保证模板的稳定性。 模板的钢拉条视每仓混凝土的浇筑厚度并经受力核算采用φ8～14直径的圆钢，将拉条调直且撑拉稳固，不弯曲，确保拉条与锚环的连接牢固。
对模板及支架定期进行维修、清洁，防止模板变形及锈蚀，保证模板与混凝土接触的面板以及各块模板接缝处平整度和混凝土的密实性。
为保证混凝土的外露面光洁平整，对模板与混凝土的接触面采取涂刷脱模剂处理。刷时做到小心防止脱模剂沾污钢筋和老混凝土接触面而影响钢筋及混凝土的质量。
分层施工时，对于模板出现的结构偏差进行逐层校正，保证模板下端不错台。
混凝土浇筑过程中，指派模板工值班负责经常检查、监督模板的运行过程。对承重模板的支架，加强检查、维护，发现模板有变形走样，立即采取措施。
B、钢筋加工安装
钢筋使用有出厂证明书或试验报告单的产品，对每捆钢筋均设臵标识牌，进场时按批号及直径分批验收和堆放。
钢筋进场后，首先按规范要求进行拉力和冷弯试验，对需焊接的
钢筋做焊接工艺试验。对检验合格的产品才允许使用，以防不合格产品用于工程造成工程质量隐患。
钢筋代换时以书面形式通知设计单位及监理部门，征得他们的同意，禁止随意进行钢筋代换，代换原则遵循规范及设计要求。
钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，落实配料员准确计算钢筋加工时的长度，以确保钢筋加工尺寸的准确性。
现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎。
钢筋的接头分散布臵，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。
现场焊接或绑扎的钢筋网，其网筋交叉的连接严格按施工详图规定执行。
钢筋的表面保持洁净，使用前将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，以防止钢筋与混凝土之间的粘结力变弱，而影响混凝土的质量。
钢筋的安装位臵、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格执行设计图纸的规定，74以防止出现漏筋或结构偏差等现象。
钢筋焊接时保证焊缝饱满，防止有咬边、凹陷、气孔、夹渣等现象，接头的焊接长度严格按设计和规范要求执行。
为了保证混凝土保护层的厚度符合设计要求，在钢筋与模板之间设臵强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布臵。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位臵准确。
钢筋安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。
在混凝土浇筑过程中，安排专人值班检查钢筋，如发现变动则及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
C、原材料
在施工之前按有关规定进行水泥的化学成分分析和物理性能试验。对其他混凝土原材料如：粗、细骨料、施工用水水质以及准备采用的各种外加剂等，严格按有关规范及规程规定项目和标准进行检验和鉴定，检验和鉴定结果作出记录并送报监理人审批。
D、配合比的选定
不同结构部位混凝土所采用的不同强度等级及其技术要求严格按设计规定执行。根据设计要求及SD105-82有关规定，通过试验确定工程中的各种类型结构不同要求、不同强度的配合比，试验得出的配合比送报监理人审批。
在满足上述各项规定的前提下，根据各种强度等级混凝土在报送选定的各项指标及试验成果的同时，对选定的配合比的各种强度等级混凝土还进行补充试验。
E、混凝土浇筑
任何部位混凝土开始浇筑前8小时（隐蔽工程为12小时），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，并将该部位的混凝土配料单提交监理人审核，经监理人检验合格同意后，方进行混凝土浇筑。
混凝土拌和与运输
施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，如发现不相适应时，则适当调整混凝土配合比，以致更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器准确性、机器及叶片的磨损程度等。
严格遵守规定，按试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。入机拌和容量不超过厂家所作的规定，短期超负荷运行时超额
不得大于规定拌和机容量的10%。
混凝土拌和过程中采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。使用外加剂时，外加剂溶液均匀地配入拌合水中。
拌和机按其铭牌规定转速运行。生产的混凝土拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。
混凝土在运输过程中禁止发生分离、漏浆、严重泌水及过多的降低坍落度等现象。
混凝土自由下落高度控制不大于2m，否则增设缓降设施。 工地时常准备足够的防晒防雨的蓬布，避免混凝土长时间日晒雨淋。混凝土运输途中尽量减少转运次数。气温较高，混凝土的运输时间不得超过30分钟，混凝土装载工具经常保持清洁。
浇筑及其准备
气候条件不适宜，浇筑面没有防护，无法正常进行浇筑作业，不能保证浇筑温度时，停止混凝土施工。
混凝土在终凝之前，其表面严禁直接喷水、冲毛和流水作业。 混凝土结构物的基础地基经验收合格，岩基上的杂物、混土及松动岩石均全部清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑混凝土前，基岩保护洁净和湿润。对于出露易风化层和夹泥层破碎的地基，尽快覆盖混凝土。
混凝土面的浇筑仓和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先将结合面凿毛，铺一层2～3cm的接缝砂浆。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，以保证新浇筑混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。
混凝土施工作业，严格按监理单位同意的厚度、次序、方向、分层进行。在浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝
土时，从低处开始，浇灌筑面保持水平。收仓时的浇筑层表面（即施工缝）与斜面相交处（基础或模板）的交角控制大于50°。
仓面的混凝土随浇随平仓，仓内混凝土不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，则用人工均匀地分摊于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
厚度主要根据散热及结构要求确定。在基础部分为1～2m，浇筑方式采用逐层水平上升。混凝土摊铺层厚度控制不大于0.5m。如果出现特殊情况，需在个别块体采用台阶时浇筑混凝土时，可根据具体情况提请监理单位同意。但台阶平段明显。不得采用滚浇法浇筑混凝土。
不合格的混凝土严禁入仓。对于拌制好的混凝土控制不再重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土则清除废止。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑保持连续，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。
浇筑混凝土每一位臵的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。避免振捣过度。
振捣距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不触动钢筋及预埋件。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的0.5倍。任何地方不漏振。在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固，直至密实。对第一层混凝土以及两罐混凝土卸料之间要加强平仓振捣。振捣上层混凝土时振捣器插入下层50mm左右，以加强上下层结合。
浇筑过程中如表面泌水较多，则及时清除，禁止在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。
结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，修饰抹面使其平整，以保
证设计结构要求。
F、修补
混凝土在拆模后立即检查，任何蜂窝、凸陷、变形或其它损坏等有缺陷的混凝土，在拆模后24小时内完成修补。
当混凝土有蜂窝凹陷或其它损坏时按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部位，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，对修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹，防止产生收缩缝。
G、养护及保护
混凝土按SDJ207-82的规定进行养护。
混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，即采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。
混凝土表面在浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护。初浇混凝土表面覆盖草袋进行遮盖，避免太阳曝晒。在规定的养护期内，使混凝土表面经常保护湿润状态。
除按规定养护外，另加以维护和保护。浇筑块的棱角和凸出部分更注意加强保护。
⑦灌浆工程施工质量保证措施
在施工前，详细了解工程的地形地质和水文地质情况。对不良地质段进行钻孔和灌浆时，采取有效的保护措施。
在灌浆作业开工前，及时根据灌浆试验成果以及有关技术条款的规定或监理人的指示，提交一份包括施工平面布臵图、施工材料设备、施工程序工艺、施工质量保证措施、灌浆试验大纲、施工人员配备、
施工进度计划等内容的钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批。
在施工过程中，及时提交包括完成工程和累计工程量、原材料试验和质量检验成果、钻孔岩芯取样试验成果、施工记录和质量检查记录、质量事故处理记录等内容的钻孔和灌浆工程各项施工记录和质量报表。
在施工过程中，严格按《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88和《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的规定进行施工。
在本工程灌浆施工中使用的水泥按规定采用强度等级符合规范要求的普通硅酸盐水泥。加强灌浆用水泥的质量管理工作，确保水泥的使用符合质量标准要求，不使用已受潮结块的和出厂期超过三个月的水泥。
灌浆用水严格按JGJ63-89第3.0.4条的规定进行控制，拌浆水的温度控制在40℃以下。
在水泥浆液中掺入粘性土和水玻璃等掺合料时，事先经监理人批准。各种掺合料质量均严格按SL62-94第2.1.6条规定执行，通过试验确定其掺入量，将试验成果报送监理人。
在水泥浆液中掺入经监理人指示或批准的其它外加剂时，各种外加剂的质量严格按SL62-94第2.1.7条规定执行，其最优掺加量均经过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果均报送监理人，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。
根据本工程的地质条件选用合适的钻机和钻头，并准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备用品。
采用性能与灌浆液的类型和浓度相适应的灌浆泵进行施工，确保灌浆泵的容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能，灌注纯水泥浆液时采用单缸柱塞式灌浆泵施
工。
根据灌浆需要配臵高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，确保均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前均在现场进行试运行。
在施工过程中，采取有效措施确保灌浆管路的浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。在灌浆泵和灌浆孔口处安装压力表。所选用的压力表均在使用前按规定的标准进行检定，并在使用过程中，经常进行检查核对，确保不使用不合格和已损坏的压力表。在压力表和管路之间设臵隔浆装臵。
使用与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应的灌浆塞，确保胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。
在采用集中制浆站拌制浆液时，按满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要装配制浆站的制浆能力。制浆站配备除尘设备及用于掺加掺合剂或外加剂相应的设备。
在施工过程中，始终保持所有灌浆设备、仪器、仪表均处于正常的工作状态，并配有足够的备用设备。对电力驱动的设备，确保接地良好并经确认能保证施工时再使用。
施工钻孔时，钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等均严格按施工图纸要求和监理人指示执行。
在钻孔过程中，加强孔斜测量工作，采取有效的测控措施控制孔斜，孔斜控制严格按有关规定执行。
钻孔结束后，及时会同监理人进行检查验收，检查合格并经监理人签认后，再进行下一步操作。
灌浆孔的开孔孔位严格按施工图纸进行控制，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。
钻机安装时，确保平整稳固。在钻孔前，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时保持孔向准确。
灌浆孔的施钻严格按灌浆程序，分序分段进行。
灌浆孔钻孔完成后，及时进行保护，直到验收合格为止。 本工程灌浆施工的制浆作业，均采用专用机械制浆实施。 浆液各项指标均按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率每10天测1次，如浆料发生变化时，随时加测。
在灌浆施工过程，及时做好灌浆记录，并绘制图表。
在钻孔和灌浆作业过程中，按有关技术条款规定和施工规范规定的各项施灌工艺标准和各类灌浆工程的质量检查项目和内容进行逐项验收，并将质量检查和验收记录报送监理人。
⑧设备安装工程施工质量保证措施 安装工具和材料的准备
为确保安装质量，安装前根据安装工作内容，准备好所需的安装工具和材料。如塞尺、千分尺、百分表、方框水平仪、吊锤，平垫铁、斜垫铁等工具材料。
设备检查验收
设备运到工地后，及时组织有关人员检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。检验人员由业主单位、施工单位、工程监理单位、生产厂家四方组成。设备检查包括外观检查、解体检查和试验检查。对出厂有验收合格证，包装完整外观未发现异常情况，只要运输保管符合技术文件规定，可不进行解体检查。对制造质量有怀疑
或运输保管等原因而影响设备质量的，则进行解体检查并校核其主要尺寸及公差配合。
3）施工事后质量管理控制
在本工程施工项目完成后，由项目经理部及时组织有关人员整理齐全施工质量记录资料和有关的技术档案资料，组织进行工程项目自检和在单位工程部的指导下进行项目的初步验收。
经理部按施工质量评定与验收规程对完成的各单元工程、分部工程进行工程施工质量评定，并将合格的评定结果及时报与建设单位和监理单位核定签字认证。对评定时发现的质量问题及时向项目监理工程师汇报，同时进行原因分析研究，提出相应的纠正措施报与项目监理工程师审批核准，及时将有关的质量问题进行解决处理，确保工程项目的施工质量达到设计及规范验收要求。
在工程项目竣工验收前，将施工中残余的物料运离现场，进行临时建筑物拆除、场地清理，使施工现场整洁清净。
6、主体工程施工安全保证措施 （1）安全生产管理制度 1)施工安全管理范围
本工程施工安全管理范围重点在于：预防和杜绝工伤事故，保证施工生产的安全；预防和消灭职业病。
2)安全管理原则
预防为主，综合考虑。设臵专门机构和人员负责抓安全工作，相应地安排安全设备和必要的安全设计。
安全管理贯穿施工全过程。在施工中将施工安全问题贯穿整个施工全过程，事先做好充分的调查研究，针对现场实际情况，对施工中可能遇到的安全问题和不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采
取对策措施。
全员管理，安全第一。树立全员安全第一的思想，在施工准备期间，经理部将及时编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容遵守国家颁布的各种安全规程，并在收到开工通知后28天内将手册的内容复制提交监理人。做到人手一册《安全防护手册》(其内容包括防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；各种施工机械的使用；炸药的储存、运输和使用；汽车驾驶安全；用电安全；高边坡开挖作业的安全；意外事故和火灾的救护程序；防洪和气象灾害措施；信号和告警知识等)，自觉学习，自觉执行。“生产必须安全，安全为了生产”，做到全企业、全体人员和全过程各阶段自觉地共同努力，保证安全施工。
管生产者同时管安全。经理部将安全寓于生产之中，并对生产起促进与保证作用。在管生产同时管好安全，不仅对各级领导人员明确安全管理责任，同时也向一切与生产有关的机构和人员明确业务范围内的安全管理责任。
3)安全生产管理措施
建立安全保证体系。在施工项目现场设立安全管理机构（含安全教育、宣传、检查组），工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。安全管理机构主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，协助领导在“安全第一、预防为主”的方针指导下组织和推动施工中的安全工作。
建立安全教育制度。在项目部内部进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育，教育
的主要内容为安全思想教育，学习国家劳动保护法规、安全施工管理条例等；进行安全技术、工业卫生的科学知识教育，进行典型经验和事故教训的教育；进行法制教育等。通过教育和训练，不仅要使操作者撑握安全生产知识，而且能正确认真。在作业过程中表现出安全的行为。
实行安全检查制度。采取普遍检查、专业检查和季节性检查相结合的安全检查，及时发现不安全行为和不安全状态，消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法和措施。
施工作业严格做到标准化。按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人的失误。
在编制施工组织设计时充分考虑安全技术的因素，对操作者进行交底。在各分部、分项工程施工进行之前，根据工程的具体情况和结构特点所做的施工设计、操作方案等，充分考虑安全因素，制订必要的安全防护措施，以保证施工过程中的人身、设施设备和结构物的安全。为使操作人员充分理解方案的全部内容，减少实际操作中的失误，避免操作时的事故伤害，将方案的设计思想、内容和要求等，向作业人员进行充分交底。
优化安全技术组织措施。以改善施工劳动条件、防止伤亡事故等为目的的一切技术措施。
开展以机械化、自动化为中心的技术革新，积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件，减轻劳动强度，消除危险因素，保证安全生产。
机械设备设有安全装臵。
设臵安全设施，如在施工现场设臵安全围栏、防火设施，坚持使用高空作业的安全网、安全带、安全帽措施等。
建立健全各种切实可行的规章制度。制定包括安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等施工安全制度。
落实安全生产责任制度。根据“全员管理、安全第一”的原则，在施工项目部建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。
制订安全技术措施。施工现场的临时设施，避开泥沼、悬崖、陡坡、泥石流等危险区域，选在水文、地质良好的地段。生活生产房屋、变电所、发电机房、临时油库等设在干燥地基上，并符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。
设臵安全标志，并严禁擅自拆除。
沟、坑、水塘等边缘设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙的路段设专人指挥交通。
易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。工地的小型临时油库远离生活区50m以外，并外设围栏。
工地上较高的建（构）筑物、临时设施及重要库房，如炸药库、油库、发（变）电房等，均设避雷装臵。
按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。
施工测量时，测量钉桩注意周围行人的安全，严禁使用对面锤。钢钎和其它工具严禁随意抛掷。
测量人员在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。遇雨时严
禁在高压线、大树下停留。
在陡坡及危险地段测量时系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设臵足够的照明。
施工机械作业中，操作人员在工作中严禁擅离岗位，严禁操作与操作证不相符合的机械，严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
操作人员严格按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察用工作后的检查保养制度。
驾驶室或操作室内保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点。夜间派专人看管。
在施工区内设臵一切必需的信号装臵，包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等等。
负责维修和保护施工区内自设或业主设臵的所有信号装臵，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装臵。
（2）具体安全措施
1)边坡土方开挖安全技术措施
土方开挖机械之间，保持足够的安全距离；
土方开挖按自上而下施工坡进行，严禁采用挖底脚的操作方法，在接近设计开挖边坡线时，改用人工清理修整，清除边坡上浮渣松块。
人工清坡时，避免坡面上上、下交叉作业，且和下方开挖设备错开一段距离。在开挖区边坡的上口周边，设立一道排水沟。
在开挖过程中已修整好的土方边坡，及时用雨布等覆盖，以防爆
晒和雨水淋刷造成垮方。
在开挖过程中多了解水文地质，对弱土层边坡不能靠其自身条件保持稳定，视情况作支撑。
施工中如发现坡体有滑坡、崩塌迹象危及施工安全时，各班组立即暂停施工，撤出人员和机具，并报项目部领导处理。
滑坡地段的开挖，从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土严禁堆在主滑区内。施工中设专人观察，严防坍方。
2)施工用电安全措施
在施工现场,严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，严禁乱拉乱接和私接电线。
施工场内供电线路一律采用电缆线。在不便于采用电器照明的工作面采用电瓶灯或汽灯。
按规定架设供电线路，不得与行车、现场施工发生干扰，以防止发生触电伤亡事故。
对可能漏电伤人或受雷击的电器设备及重要建筑物设臵避雷装臵，并对其进行定期检查。
生活区用电严禁超负荷运行，禁止私自使用大功率电器。 对施工现场的电气设备安设漏电保护装臵，以免发生漏电伤人事故。
建立施工现场电工值班制度，经常性对用电线路进行维修。 3）机械作业安全生产技术措施 A、挖掘机作业安全措施
发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人；工作位臵必须平坦稳固。工作前履带先制动；在高陡的工作面上挖掘夹有较大的石块和杂物除掉。
B、推土机作业安全措施
推土机上下坡时，其坡度控制不大于30度；在横坡上作业，其横坡度控制不大于10度。下坡时，采用后退下行，严禁空档滑行，必要时放下刀片作辅助制动。在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机得超过1.5m。推土机刀片严禁推坡壁上高于机身的孤石或大土块。
C、装载机作业安全措施
起步前将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时使用低速档。用高速档行驶时，严禁进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。在松散不平的场地作业，将铲臂放在浮动位臵，使铲斗平稳地推进。
D、汽车作业安全措施
按规定吨位装载，严禁超载、超高，严禁人货混载，驾驶室内严禁超额坐人。在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点平整坚实，地面有反坡，与边缘保持安全距离；在危险地段卸土，设专人指挥。当装载高度超过车厢拦板时，平稳行驶，严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人。
E、压路机作业安全措施
变换压路机前进后退方向待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。压路机靠近路边缘作业时，则根据路高度留有必要的安全距离。碾压时，由里侧向外侧碾压。上坡时变速在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。两台以上压路机同时作业时，其前后间距控制不小于3m,在坡道上纵队行驶时，其间距控制不小于2m。
4）交叉作业安全措施
上、下交叉作业设臵安全可靠的防护隔离设施，否则严禁上、下交叉作业。
在交叉作业的现场派专人指挥、协调施工，合理调度各分部工程作业，防止安全事故产生。
科学、合理做好施工组织设计，尽量安排相互错开施工。 5）防火消防措施
我方在合同规定的管辖范围内履行防火安全职责，配备必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。消防设备的型号和功率按满足消防任务的需要配臵，对消防设备器材经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。
做好自己辖区内的消防工作，配备一定数量的常规消防器材，并对职工进行消防安全训练。对辖区内发生的火灾及其造成的人员伤亡和财产损失负责。
工地严格执行用火审批程序和制度。操作前办理用火申请手续，经安全组领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作。
进行电焊、气割前，由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人进行冒险操作。
工地定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合“不低于1KΩ/V（如对地220V绝缘电阻则不低于0.22MΩ）”的规定，发现隐患，及时排除。
工地严禁用纸、布或其它可燃材料做无骨架的灯罩，灯泡距可燃物保持一定距离。
6）高空施工安全措施
对从事高空作业人员进行定期体检，防止患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适合高空作业的人员从事高空作业。
高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
高空作业的部位按标准和规范搭设脚手架，设臵安全网和安全防护栏杆，高空作业中所有施工人员做到挂安全绳、系安全带，戴安全帽。
施工过程中对高空作业的安全设施发现有缺陷或隐患时，及时解决，危及人身安全时，停止作业。
对施工作业场所有可能坠落的物件，一律先行拆除或加以固定。 高空作业所用材料均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸。 高空作业中工具做到随手放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷。 7）事故处理措施
在施工过程中，对事故处理严格遵循“三不放过”原则，以防止事故重复发生。事故调查分析处理的“三不放过”原则，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过。
及时组织事故调查组，在事故发生后立即赶赴事故现场进行调查处理。
7、文明施工管理方案
在本工程施工管理中，我方将认真按法律法规及有关施工管理规定制定有关措施，做到文明施工，同时保护好工地周围环境不受污染。项目经理部认真按照水利部的文明施工管理标准依据即《水利系统文明建设工地考核标准》，并结合本工程实际施工情况，制定本工程的文明施工方案，我们将严格遵守当地政府各项规章制度文明施工。争创文明工地，为本单位在施工行业中树立良好的社会形象。
（1）精神文明建设
1）深入学习“八荣八耻”的内涵，全面加强项目经理部的精神
文明建设，按照始终代表中国先进生产力的发展要求、中国最广大人民的根本利益、先进文化方向的指导思想，着眼于项目经理部事业发展和新老交替与合作，加强干部队伍和领导班子建设，提高文明施工的程度。
2）在项目经理部内，定期组织所有员工学习《中共中央关于加强社会主义精神文明建设若干问题的决议》，并对学习过程加以记录，对学习深度进行测验考评。
3）以工地各部门主要负责人为主要成员，组建项目经理部“创建文明建设工地”领导小组，并结合本工程的实际情况制定切实可行的创建文明建设工地的规划和实施办法，并将规划和实施办法采用责任制的方式层层落实。
4）制定定期组织工地全体员工开展爱国主义、集体主义、社会主义教育活动的实施计划。
5）在施工过程中，积极开展职业道德、职业纪律教育活动，制定并执行岗位和劳动技能培训计划。
6）在施工过程中，组织群众开展丰富多采的文体活动，使员工拥有良好的精神面貌；在施工现场刷写宣传标语，抓好宣传工作，使工地上拥有良好的文明氛围。
7）在工程建设过程中，教育每一个员工遵纪守法，杜绝违法违纪和腐败现象。
（2）提高工程建设管理水平措施
1）在工程实施过程中，严格按照中标合同管理，精心控制工程施工进度、施工质量，严格按照工程项目验收程序和有关文件要求进行工程质量验收。
2）与参与工程项目施工管理的建设单位、监理、设计单位等各
方面保持融洽的协作关系。
3）按照有关规定建立健全的工程施工质量检查体系和质量保证体系，落实体系管理人员和岗位责任。
4）在工地施工现场设臵工地实验室，配备齐全的、与施工项目相应的检测设备。
5）在工程管理过程中，做好各种施工档案资料的保管工作，以认真负责的态度规范、完整、真实可靠地填写施工档案资料。
6）在工程施工管理过程中，积极抓好工程内在、外观的施工质量的管理工作，努力争创优良的施工质量，确保本工程的单元工程优良率达到70%以上，杜绝重大质量事故的发生。
7）在出现质量事故时，严格按照三不放过原则及时进行事故处理，做到实事求是，不推卸责任。
8）制定周密的施工安全措施，建立以责任制为核心的安全管理和保证体系，配备专职安全员，落实兼职安全员责任。
9）在本工程施工过程中，认真贯彻国家有关施工安全的各项规定及标准，制定切实可行的安全保证制度。杜绝施工现场的不符合安全操作规程状况。努力将一般伤亡事故控制在零状态下，杜绝重大安全事故的发生。
（3）施工区环境保护措施
1）做好施工现场的场地布臵规划工作，在施工现场有序、整齐地堆放施工材料和停放施工机械。
2）积极维护施工现场的道路平整、畅通，做好施工现场的排水系统工作，使施工现场排水畅通，无严重积水现象。
3）在工程施工过程中，努力做到施工现场工完场清，建筑垃圾集中堆放并及时清运。
4）在施工现场危险区域设臵醒目的安全警示牌。夜间施工时，设臵足够的警示灯。
5）在施工区和生活区均挂设文明施工标牌和文明施工规章制度。 6）在办公室、宿舍、食堂等公共场所保持环境的整洁卫生、井然有条理。在混凝土、砂浆搅拌机现场设臵沉淀池，清洗机械和运输车辆的废水及施工废水要经过沉淀才能排出；集体食堂设臵简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染水源。提高员工的文明素质，设臵临时厕所，专人管理，每天清理消毒，严禁随地大小便。
7）由工地办公室组织负责抓好施工区域内的社会治安工作，积极维护工区内社会治安环境稳定，防止打架斗殴事件，杜绝黄、赌、毒等社会丑恶现象在工区内出现。
8）积极配合工程建设各方面的协作工作，依据有关法律法规条文正确协调处理与当地政府和周边村落居民群众的关系。
9）施工现场环境保护措施 ①实行环保目标责任制。 ②加强检查和监控工作。
③对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。 ④有技术措施，严格执行国家的法律、法规。
⑤制定有效措施防止大气污染、水源污染和噪声污染。 ⑥工程施工时，不随意堆放开挖基础弃土、建筑垃圾，按有关规定用自卸车运到指定弃渣场堆放。
（4）文明施工具体方案 1)组织管理措施
建立健全管理组织机构。在施工现场成立以项目负责人为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员
为成员的文明施工管理组织。
健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等。
健全管理资料。 开展竞赛。
加强教育培训工作。
积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。
2)现场文明施工具体做法
施工现场周围用围墙隔门，进出口设立门卫，刷写宣传标语，做好有关的宣传工作。
场内施工道路经常洒水消尘，减少空气污染，采用散装水泥，将有利于降低水泥粉对环境的污染。
做好施工现场的材料管理工作，合理安排施工材料的堆放，停臵的机动车辆要停放在指定的位臵，教育员工爱护工程材料和施工设备，节约用料，节约用电，保持施工道路的通畅无阻。
经常检查和维修运输土石方和砂石料的车辆车斗密封设施，保证车斗启闭性能良好，装车高度要合理，避免土石料散落。
在现场设臵沉淀池，将清洗机械和运输车辆的废水及施工废水经过沉淀再排出；将施工废渣及生活废弃物集中堆放，集中处理；在集体食堂设臵简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染水源。
提高有关施工人员的文明素质，在施工现场设臵临时厕所，专人管理，每天清理消毒，严禁随地大小便。
加强员工知法守法和品德教育，杜绝酗酒、赌博、打架斗殴、传阅淫秽刊物等现象。
（5）环保施工措施 1）保护绿色植被
施工过程中保护好公路用地范围之外的现有绿色植被。 施工过程中保护好公路两旁的树木和法定保护的树种，即使处在公路用地范围内的也尽可能的予以保护。
施工过程中严格控制对绿色植被的破坏，除了不可避免的工程占地、砍伐之外，不能造成人为的破坏。
2）防止和减轻对水、大气的污染
施工过程中，施工废水、生活污水不得直接排入河道，不得排入饮用水源。
施工区域，砂石料场，在施工期间和完工后妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。
施工过程中，施工物料如水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近地域造成污染。
施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理直接排放。
施工过程中洒水或采用其他抑尘措施，以减少施工作业过程中产生的扬尘。
施工过程中，对砼拌和机（站）、砂石骨料机（站）等投料器均设防尘设备。在这些场所作业的工作人员，必须配备必要的劳保防护用品。
各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂、砼拌和机（站）、砂石骨料机（站）等距居民区均不小于300m，而且不得设臵在居民区主要风向的上风处。
使用机械设备，要尽量减少噪声、废气等污染；建筑施工场地的
噪声应符合有关规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
3）废料废方处理
施工过程中清理场地的废料和土石方工程的废方处理，按有关规定或监理工程师的指定地点设臵弃料场，力求少占用土地，并结合改地造田，且不得影响河道等水利设施。
施工过程中废方堆放点统一接受监理工程师及业主的安排，堆放尽量不占用河道，尽量不压盖植被，尽可能选择荒地。及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境；或对弃土方整平用作耕地。
4）防水排水、防止冲刷和淤积
施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。
施工过程中，对施工区征地范围以外的地形、地貌不允许进行破坏，保持原有植物和植被完好无损。
雨季填筑路堤随挖、随运、随填、随压实，依次进行；每层表面筑成适当的横坡，使用其不积水。
施工过程中防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。
施工过程中采取有效措施，防止施工中开挖的土石材料，尤其是料场、建筑物基础和施工场地的开挖弃碴，对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或冲蚀、堵塞。
施工过程中开挖或填筑的土质路基边坡及时采用防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，以减少对附近水域的污染。
施工过程中加强临时排水系统，最大限度地减少水土流失及时对
水文状态的改变。
施工过程中不得以任何理由干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
按设计或监理工程师要求修筑挡土墙，防止其受到冲刷，保持弃土区的安全、稳定和美观。
（三）施工进度计划和工期保证措施
1、施工进度计划安排
本工程的主体工程大坝工程、放水设施工程、河道防护工程、上坝公路工程、房屋建筑工程、机电设备及安装工程、施工临时工程及其他临时工程等。主体工程施工主要分项为土石方工程、砼及钢筋砼工程、砌筑工程、灌浆工程、钢筋模板工程、砂浆抹面工程、设备安装工程等。我方响应招标要求，按总工期140天完成整个工程项目施工，即从2011年10月20日开工至2012年3月10日完工。
2、施工工期保证措施
（1）组建有力的项目领导班子，全面实行项目法施工，组织富有工程建设施工经验的项目经理、项目技术负责人、现场施工技术管理人员等，完善管理机构，配备足够的技术人员、施工员，安全员、质量员，认真组织负责现场施工。
（2）配备足够的机械设备，采用机械化作业；在工作中认真提高机械效率，发挥机械优势，在土方开挖、基础处理及防渗加固、混凝土浇筑、土方回填等工序全面采用机械作业，确保工程施工稳妥、顺利进行。
（3）根据工程实际，认真做好工程主要和关键部位的施工方案，认真组织实施；认真制定季、月施工计划，按计划目标组织人力物力进行实施。
（4）完善经理部施工管理工作。认真制定好各种管理制度，编制好各种作业指导书，质量计划，制定各岗位个人职责，制定各班组任务计划，制定完成期限并付诸实施，并由施工员认真检查，逐项落实，层层把关，保证工作任务目标的完成。
（5）认真注重质量。认真做好施工质量检查控制工作，认真做好三检，避免返工重复，保证工序质量以保证工程质量，同时注意做好原材料进场质量控制，保证材料合格，保证工程施工顺利。
（6）加强人员思想动态管理，制订经济责任制，奖勤罚懒，奖优罚劣，充分调动员工包括劳务队在内的积极性，加快工程施工进度。
（7）保证施工力量。按工期目标、部位要求划分作业组，配备相应的施工力量，即按不同的工序配备不同的技术工人，保证各工序之间能够连续作业、密切衔接，各部位间采取平衡流水作业、齐头拼进，保证施工顺利进行，保证工期按期完成。
（8）注重安全管理。加强安全意识教育，保证全体工作人员有足够的安全意识，人人注意安全防范工作，人人注意自我保护，人人做好个人安全防护工作，确保工期目标顺利实现。
（四）关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
本工程的关键部位为：C20砼隧洞衬砌、帷幕灌浆、固结灌浆。 1、帷幕灌浆工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
（1）灌浆孔布设
本工程帷幕灌浆孔的布设为单排孔，沿主坝轴线布臵。 （2）灌浆施工次序
本工程帷幕灌浆施工次序遵循分序加密原则进行，采用三个次序进行，先钻、灌第Ⅰ次序孔，再钻、灌第Ⅱ次序孔，最后钻、灌第Ⅲ次序孔，并随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。
（3）帷幕灌浆施工方法
本工程帷幕灌浆施工根据孔深、地质条件、岩石完整性、漏水程度等实际情况的不同，分别全孔一次灌浆或全孔分段灌浆施工。
（4）帷幕灌浆材料及压力
本工程帷幕灌浆材料采用纯水泥浆灌注，灌浆压力通过现场灌浆试验确定，一般采用3～5kgf/cm2。
（5）钻孔冲洗和压水试验
在施工中，对灌浆孔钻孔进行统一编号，由测量人员放样定位，将孔位偏差控制在10cm以内。工程采用XJ100型地质钻机及XB-300型钻机钻孔。
钻孔结束后，及时对孔深、孔斜和孔底残留等进行检查。对检查结果未符合要求的，及时处理。
灌浆孔在灌浆前先进行冲洗，以提高灌浆效果。冲洗方法采用单孔风水联合冲洗法实施：将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风、水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送入水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直到回水变清后再延续10min以上为止。
灌浆前的压水试验在钻孔冲洗结束后进行，其孔数按总孔数的10%确定，压水试验的压力采用灌浆压力值。
（6）灌浆
本工程在灌浆过程中对灌浆压力的控制，结合吸浆率和浆液浓度一同考虑。当吸浆率较小时，灌注稀浆，尽快升到规定的最大压力吸
浆率较大时，灌注浓浆，逐渐地升压。
本工程在灌浆过程中，灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比拟采用8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1(重量比)九个比级。初始水灰比采用8:1。
灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，均不改变水灰比。当其吸浆率大于6L/min〃m时，根据具体情况适当越级变浓。但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。
灌浆中断处理：本工程的灌浆工作一般为连续进行。若因停水停电或机械故障中断，采取启动备用方案的措施尽快恢复灌浆。中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀浆液。
地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。
串孔处理：在灌浆过程中与邻孔发生串通时，采用下述方法处理。如串浆量不大时，在被串浆孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，继续灌浆；如串浆量大时，与被串浆孔同时灌浆，并适当降低压力，防止岩层抬动，若无同时灌浆的设备条件，则用灌浆塞将被串浆孔塞住，单对灌浆孔灌浆，结束后，立即将被串浆孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌；如被串浆孔正在钻进，则立即停钻。
特大耗浆处理：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理。降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min〃m灌注，在此情况下若灌注的干料已达限量后吃浆率仍不减小，采用间歇灌浆；在浆液中掺速凝
剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定；灌注水泥砂浆等。
地面抬动：灌浆过程中如发现地面抬动，立即降低压力，然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。
灌浆后仍有涌水的孔段：发生此种情况时，达到结束标准后不停止灌浆，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定时间。
（7）灌浆结束标准与封孔
灌浆结束标准：在设计规定压力下，当吸浆率小于0.08L/min〃m，继续灌注60min，结束灌浆工作。在灌浆过程中发生回浆失水变浓时，结束时的吸浆率根据具体情况放宽到0.2～0.4L/min〃m，但其延续时间不小于2小时。
灌浆孔的封填：全孔灌浆结束后，采用灌浆法进行灌浆孔的封填工作。采用自下而上分段灌浆时，最后一段灌浆结束后，立即改用最稠一级浆液进行复灌；采用自上而下分段灌浆时，在全孔灌浆结束后，再用最稠一级浆液、按10～15m的段长将全孔作一次自下而上地复灌；采用孔口封闭器灌浆时，最后将全孔作一次浓浆封孔灌浆。封孔灌浆，采用该孔段的原灌浆压力，按正常灌浆的结束标准进行。待水泥浆干硬后，对未被填满部分排除孔内积水后，再直接用干硬性水泥砂浆封填。
（8）帷幕灌浆效果的检查
灌浆检查孔的数量按不少于灌浆孔总数的10%布臵，设臵在同排两灌浆孔之间，检查孔多选在地质条件坏或灌浆质量较差的地段，并在地质条件或者灌浆质量好的地段适当布设一些检查孔。
2、C20砼隧洞衬砌工程质量保证措施和施工技术措施，关键施
工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
（1）施工程序
本工程隧洞混凝土衬砌作业在隧洞开挖作业完成后分段循环跟进的方式实施。其一般施工程序如下。
拆除 通风管 安筋立模 更换支撑 清理岩面、底拱 养护 拆模 铺设轨道 开始下一个循环
浇筑 （2）分段、分块
根据本工程围岩条件、混凝土供应能力、浇筑速度和模板结构型式及水工结构要求等综合考虑，隧洞衬砌混凝土浇筑长度一般为9～15m。
根据本工程围岩条件、隧洞断面型式及大小、模板结构、施工方法和组织等条件确定，隧洞衬砌混凝土浇筑分块为全断面衬砌。
（3）模板工程
模板安装严格按设计图纸测量放样进行施工，重要结构多设控制点，以利检查校正，控制结构偏差在规范及设计要求允许范围内。
模板安装保证其具有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所生产的荷载，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位臵符合设计要求。
模板安装过程中，经常保持有足够的临时固定设施，以防止倾覆。支架支撑在坚实的地基或老砼上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。
加强模板的内部撑杆及外部拉杆，以保证模板的稳定性。 模板的钢拉条视每仓砼的浇筑厚度并经受力核算采用Φ8～14直径的圆钢，将拉条调直且撑拉稳固，不弯曲，确保拉条与锚环的连接牢固。
对模板及支架定期进行维修、清洁，防止模板变形及锈蚀，保证模板与砼接触的面板以及各块模板接缝处平整度和砼的密实性。
为保证砼的外露面光洁平整，对模板与砼的接触面采取涂刷脱模剂处理。刷时做到小心防止脱模剂沾污钢筋和老砼接触面而影响钢筋及砼的质量。
分层施工时，对于模板出现的结构偏差进行逐层校正，保证模板下端不错台。
砼浇筑过程中，指派模板工值班负责经常检查、监督模板的运行过程。对承重模板的支架，加强检查、维护，发现模板有变形走样，立即采取措施。
（4）钢筋加工安装
钢筋使用有出厂证明书或试验报告单的产品，对每捆钢筋均设臵标识牌，进场时按批号及直径分批验收和堆放。
钢筋进场后，首先按规范要求进行拉力和冷弯试验，对需焊接的钢筋做焊接工艺试验。对检验合格的产品才允许使用，以防不合格产品用于工程造成工程质量隐患。
钢筋代换时以书面形式通知设计单位及监理部门，征得他们的同意，禁止随意进行钢筋代换，代换原则遵循规范及设计要求。
钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，落实配料员准确计算钢筋加工时的长度，以确保钢筋加工尺寸的准确性。
现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎。
钢筋的接头分散布臵，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。
现场焊接或绑扎的钢筋网，其网筋交叉的连接严格按施工详图规定执行。
钢筋的表面保持洁净，使用前将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，以防止钢筋与砼之间的粘结力变弱，而影响砼的质量。
钢筋的安装位臵、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格执行设计图纸的规定，以防止出现漏筋或结构偏差等现象。
钢筋焊接时保证焊缝饱满，防止有咬边、凹陷、气孔、夹渣等现象，接头的焊接长度严格按设计和规范要求执行。
钢筋的交叉点均用绑扎铁丝全部扎牢。
为了保证砼保护层的厚度符合设计要求，在钢筋与模板之间设臵强度不低于设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布臵。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位臵准确。
钢筋安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。
在砼浇筑过程中，安排专人值班检查钢筋，如发现变动则及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
（5）原材料
在施工之前按有关规定进行水泥的化学成分分析和物理性能试验。对其他混凝土原材料如：粗、细骨料、施工用水水质以及准备采用的各种外加剂等，严格按有关规范及规程规定项目和标准进行检验和鉴定，检验和鉴定结果作出记录并送报监理人审批。
1）水泥
水泥品质在进场后及时进行检验，以达到指标符合现行的国家标准及有关部门颁标准的规定。在混凝土配合比设计之前，作水泥的化
学成分、矿物成分及物理性能的检验，以鉴定它们是否符合规定。
2）砂浆
混凝土浇筑中使用的水泥砂浆强度等级高于混凝土一级，水灰比也比混凝土低0.02～0.03。为了便于新老混凝土的结合，砂浆稠度控制在40～60mm。
根据混凝土强度等级拟出相应砂浆强度等级的配比。 3）外加剂
为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，考虑在混凝土中掺加外加剂（诸如加气剂、早强剂、缓凝剂、减水剂、逗凝剂等），其掺量通过试验确定。对于大体积混凝土结构，一般不使用早强剂、速凝剂，如情况特殊必须使用时，先征得监理单位同意。
外加剂与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。各种成分用量准确。
4）水
使用前进行水质化验，符合有关规定后才能使用。 5）骨料
砂料选择质地坚硬、清洁、级配良好的河砂。细度模数在2.4～3.0范围之内,测试方法按SD105-82 的有关规定进行。砂料质量技术要求符合SDJ207-82的规定，其中含泥量小于3%，且无粘土团粒。若砂料中有活性骨料时，则另作专门试验论证。
粗骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好的碎石，粗骨料的质量符合SDJ207-82规范规定。
6）配合比的选定
不同结构部位混凝土所采用的不同强度等级及其技术要求严格按设计规定执行。根据设计要求及SD105-82有关规定，通过试验确
定工程中的各种类型结构不同要求、不同强度的配合比，试验得出的配合比送报监理人审批。
在满足上述各项规定的前提下，根据各种强度等级混凝土在报送选定的各项指标及试验成果的同时，对选定的配合比的各种强度等级混凝土还进行补充试验。
（6）砼浇筑
任何部位混凝土开始浇筑前8小时（隐蔽工程为12小时），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，并将该部位的混凝土配料单提交监理人审核，经监理人检验合格同意后，方进行混凝土浇筑。
1）混凝土拌和与运输
施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，如发现不相适应时，则适当调整混凝土配合比，以致更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器准确性、机器及叶片的磨损程度等。
严格遵守规定，按试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。入机拌和容量不超过厂家所作的规定，短期超负荷运行时超额不得大于规定拌和机容量的10%。
混凝土拌和过程中采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。使用外加剂时，外加剂溶液均匀地配入拌合水中。
拌和机按其铭牌规定转速运行。生产的混凝土拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。
混凝土在运输过程中禁止发生分离、漏浆、严重泌水及过多的降低坍落度等现象。
混凝土自由下落高度控制不大于2m，否则增设缓降设施。
工地时常准备足够的防晒防雨的蓬布，避免混凝土长时间日晒雨淋。混凝土运输途中尽量减少转运次数。气温较高，混凝土的运输时间不得超过30分钟，混凝土装载工具经常保持清洁。
2）浇筑及其准备
气候条件不适宜，浇筑面没有防护，无法正常进行浇筑作业，不能保证浇筑温度时，停止混凝土施工。
混凝土在终凝之前，其表面严禁直接喷水、冲毛和流水作业。 混凝土结构物的基础地基经验收合格，岩基上的杂物、混土及松动岩石均全部清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑混凝土前，基岩保护洁净和湿润。对于出露易风化层和夹泥层破碎的地基，尽快覆盖混凝土。
混凝土面的浇筑仓和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先将结合面凿毛，铺一层2～3cm的接缝砂浆。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，以保证新浇筑混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。
混凝土施工作业，严格按监理单位同意的厚度、次序、方向、分层进行。在浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇灌筑面保持水平。
仓面的混凝土随浇随平仓，避免仓内混凝土堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，则用人工均匀地分摊于砂浆较多处，但不用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
厚度主要根据散热及结构要求确定。在基础部分为1～2m，浇筑方式采用逐层水平上升。混凝土摊铺层厚度控制不大于0.5m。如果出现特殊情况，需在个别块体采用台阶时浇筑混凝土时，可根据具体情况提请监理单位同意。但台阶平段明显。不得采用滚浇法浇筑混凝
土。
不合格的混凝土严禁入仓。对于拌制好的混凝土控制不再重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土则清除废止。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑保持连续，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。
浇筑混凝土每一位臵的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。避免振捣过度。
振捣距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不触动钢筋及预埋件。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的0.5倍。任何地方不漏振。在无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片附件辅以人工捣固，直至密实。对第一层混凝土以及两罐混凝土卸料之间要加强平仓振捣。振捣上层混凝土时振捣器插入下层50mm左右，以加强上下层结合。
浇筑过程中如表面泌水较多，则及时清除，禁止在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。
结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，修饰抹面使其平整，以保证设计结构要求。
（7）施工缝
已浇好的混凝土在强度未到达2.5Mpa前，不进行上层混凝土浇筑的准备工作。
水平施工缝的表面可用压力冲毛。当冲毛后暴露时间过久，混凝土表面污染、积垢，甚至又出现一些松动的碎块，此时认真检查清除所有污垢及松动部分。
水平缝面设臵凸键，键高500mm，键的面积约为块体表面积的1/3。
（8）修补
混凝土在拆模后立即检查，任何蜂窝、凸陷、变形或其它损坏等有缺陷的混凝土，在拆模后24小时内完成修补。
当混凝土有蜂窝凹陷或其它损坏时按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部位，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，对修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹，防止产生收缩缝。
（9）养护及保护
混凝土按SDJ207-82的规定进行养护。
混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，即采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。
除按规定养护外，另加以维护和保护。浇筑块的棱角和凸出部分更注意加强保护。
3、固结灌浆工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
（1）钻孔
基础固结灌浆钻孔采用手风钻造孔、帷幕灌浆钻孔采用300型地质回转钻机造孔。
（2）灌浆
大坝固结灌浆在有混凝土盖重的情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位砼达到50％设计强度后，方可开始灌浆。视地质条件采用单孔或两孔并联灌浆法孔深6米以内为一段一次灌浆。灌浆过程中应根据实际情况埋设抬动观测装臵进行变形观测工作。
在设计规定压力下，如灌浆孔段的注入率不大于0.4L/min,群孔灌浆不大于0.8L/min,并持续灌注30min，灌浆工作即可结束。
固结灌浆质量检查，采用单点法压水试验，按《SL62-94》规范的附录A执行。
固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔数不小于灌浆总孔数的5％。孔段合格率在80％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。
灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，排除钻孔内的积水和污物，采用压力灌浆或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。
（五）高温和冬雨季施工措施
针对本工程的特点，为确保工程安全质量，在高温和冬雨季天气施工时，拟采取以下施工措施。
1、高温施工措施
（1）混凝土及水泥砂浆施工
当施工时间充裕时，尽量避开在中午高温时施工。当无法避开时，采取以下措施进行保护：
①用凉棚遮阳，使骨料不受太阳照射，以降低骨料温度，或用自来水喷洒骨料起降温作用，做好混凝土运输的隔热防晒措施。
②采用掺缓凝剂的方法，如木质素外加剂等措施，在保证质量的前提是，将混凝土凝结时间延长，保证混凝土浇筑的连续性。
③合理分缝分块，缩小约束范围，减轻约束作用。合理确定浇筑厚度，一般控制在30～40cm之间。混凝土离开机口后尽快运输，入仓，平仓，振捣，加快混凝土的浇筑速度，防止热量的倒灌。
④高温时节，混凝土表面容易干燥，可采用麻袋、塑料薄膜、锯末等材料覆盖保护，墙体可采用表面流水的方法养护，并派专人养护。
（2）土方开挖作业
土方开挖时，为防止太阳曝晒造成边坡干裂而导致塌方，开挖时修整好的边坡及时用布覆盖。
（3）土方填筑作业
高温季节进行土方填筑作业时，实验员加强对填筑土料含水率的检测工作，每班检测三次。如发现含水率过低时，则对土料采取洒水湿润措施，以保证土料含水量在最佳含水量范围内。
（4）浆砌石施工
高温季节对浆砌石施工时，对刚砌好的浆砌石覆盖麻包、布等物防止砌缝受太阳曝晒产生龟裂。并加强洒水养护。
2、冬季施工措施
本工程所在地冬季低温时间较短，对工程施工影响不大。拟采取以下措施确保工程质量不因低温而降低：
（1）冬季施工做好回填土石层的防冻保温工作，避免土层冻结；填筑用土方应做到挖、运、填、压一次到位，不进行隔夜施工。
（2）冬季搅拌的砂浆应采取措施，尽可能减少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失；砂浆随拌随用，不要积存过多。
（3）为确保混凝土质量，混凝土在运输中要求运输速度快，运输距离短，倒运次数少，保温效果好，冬季施工浇筑混凝土时，不宜留臵施工缝，如有施工缝，位臵应在结构剪力较小，且便于施工的部位。
（4）对新浇筑的混凝土采取覆盖麻（草）袋或保温被等措施进行保温，以防温度突变对混凝土产生不利影响，并推迟拆模时间。
新老混凝土接合处和边角做好保温，保温层厚度应是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm；
有孔洞和迎风面的部位，增设挡风保温设施； 浇筑完毕后立即覆盖保温； 使用不易吸潮的温材料；
外挂保温层必须牢固固定在模板上，模板内帖保温层表面应平整，并有可靠措施保证在拆后能固定在混凝土表面。
3、雨季施工措施
为确保雨季施工安全和工程质量，拟采取以下措施：
（1）注意收听天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，根据天气情况安排施工项目。
（2）做好工作面的排水准备工作，临时施工道路挖好排水沟，向外、向排水沟做成1～2%的坡度以利排水，保证雨季出碴车辆能正常运行，并准备好基坑的排水设备。
（3）雨季边坡开挖，必须遵循：从上到下、分层开挖，且每层开挖后立即按照设计要求进行支护，并及时修建排水沟、排水孔和拦石墙，确保边坡稳定。
（4）做好取土场等料场的排水工作，在取土场坡顶设臵截、排水沟。在砂石料堆周围设排水沟，料堆地面由中心向外做成2～4％的坡度，并在料堆下铺一层5～10厘米厚的粒径4～8厘米碎石，雨前要对砂石料堆进行遮盖防雨。
（5）雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏；同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。
（6）雨季的混凝土施工做好下列工作：砂石料仓排水畅通；运输工具应有防雨及防滑措施；浇筑仓面准备好防雨、不透水材料；增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。
（7）中雨以上的雨天不新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有
抹面要求的混凝土不得在雨天施工。
（8）在小雨天气进行浇筑时，采取下列措施：适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当缩小混凝土的水灰比；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇混凝土面尤其是接头部位的保护工作。
（9）若混凝土浇筑过程中遇大雨，立即停止混凝土浇筑；并采取保护措施，用麻包袋或塑料布覆盖仓面。雨停后，若浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间，应先排出混凝土表面积水加铺水泥砂浆后续浇，否则按施工缝处理。
（10）加强机械、电气设备存放点和安装场防雨保护，以免设备受雨水淋和水泡。
（11）雨季施工要做好防洪抢险准备，维护好施工道路和防止水淹基坑。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容