木质扶手油漆工程步骤
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 涂料：醇酸清漆
2.1.2 填充料：石膏
2.1.3 稀释剂：醇酸稀料
2.2 主要机具：
2.2.1 开刀、刮腻子板、排笔 、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小笤帚、油刷、砂纸、纱布。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于+10度2，相对湿度不宜大于60%，施工地点要通风良好。未安玻璃强，应有放风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
2.3.3 施工前应先做样板，经有关质量；部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作。
3操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理——满刮腻子——磨砂纸——刷第一道醇酸清漆——刷第二道醇酸清漆——刷第三道醇酸清漆——刷第四道醇酸清漆
3.2 基层处理：首先清除木料表面的尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨、磨光，并清扫干净。
3.4 腻子的修补：腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。在扶手的表面高低不平的地方进行修补。
3.5 摸砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的腻子刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。
3.6 刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄后均匀、不流石坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。以后每道漆间隔时间。
3.7 点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
3.8 刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。
3.9 刷第三到醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。刷完醇酸清漆后，要等4-6d后用280号-320号水砂纸进行打磨、磨平、磨光，磨后擦干净。待油漆干后做好保护。
4 质量要求
4.1 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。
4.2 油漆严禁脱皮、漏刷、斑迹。
4.3 见表9-38
5 成品保护
5.1 刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5.2 在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后，要把门窗扇。用梃钩或木楔固定，避免粘坏游皮。
5.3 注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油迹要及时清理干净。
5.4 油漆涂料完成后应派专人负责看管。
6 应注意的质量问题
6.1 棱角腻子不平整：主要是腻子抹的不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。
6.2 磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。
6.3 流坠：主要是涂刷不匀，涂层过厚刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成。解决措施是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。
6.4 五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保洁净美观。
7 质量记录
应具备以下质量记录：
7.1 油漆等材料出厂合格证。
7.2 本分项工程质量验评表。
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