春风油田注汽站环保检测系统增设工程
北区固定注汽站-施工方案
编 制： 审 核： 批 准：
胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司
二零一三年四月九日
胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 春风油田注汽站环保检测系统增设工程——施工方案
1. 编制依据
1.1. 设计更改单：LX13027-CE01 1.2. 设计更改单：LX13027-HE-001 1.3. 设计更改单：LX13027-EL-028
1.4. 《排601北区注汽站及中区竣工环保验收存在问题整改工作联系函》3月17日 1.5. 热工专业通用条件表要求。
1.6. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1.7. 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 1.8. 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2011 1.9. 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2010 1.10. 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 1.11. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 2. 工程概况 2.1. 施工内容：
2013年3月26日新春采油厂确定的环保检测系统增设内容及锅炉出口烟道检测采样孔位置、数量要求，在北区注汽站已建烟囱25m高处设置钢平台，并在烟囱上设检测孔；在2台48t/h注汽锅炉的出口烟道上安装检测采样孔；根据自控专业要求，为环保局检测设备预留电源 2.2. 主要工程量：
烟囱25m高处设置钢平台1座，烟囱钻DN80孔洞10处（LX13027-CE01）； 2台48t/h注汽锅炉出口烟道上安装检测采样孔16个：
序号 1 2 3 名称 无缝钢管 光滑面平焊钢法兰 （配套螺栓螺母） 光滑面平焊钢法兰盖 DN80 PN1.0MPa DN80 PN1.0MPa 规格 DN88.9*4.5 数量 1m 16片 16片 为环保局检测设备预留电源： 序号 1 2 名称 微型塑壳开关 放水防尘防腐插接装置 规格 CH1-32C/1N Ie=16A FCX-25 220V 10A （IP55） 数量 1只 1只 第 1 页 共 20 页
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3 4 电力电缆 镀锌钢管 YJV22-0.6/1KV 3*4 DN32 35m 30m 2.3. 责任单位 ➢ 建设单位：中石化胜利油田分公司新春采油厂 ➢ 设计单位：胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司 ➢ 监督单位：石油化工工程质量监督总站胜利石油分站 ➢ 监理单位：胜利油田工程建设监理有限责任公司 ➢ 施工单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 3. 人员组织： 3.1. 组织机构图
3.2. 劳动力计划 项目管理人员7人，安装一队12人，防腐一队6人，电气队6人 3.3. 材料、机具设备
序号 1 2 3 4 6 名 称 35吨吊车 氧气瓶 乙炔瓶 火焊割把 乙炔袋 第 2 页 共 20 页
项目经理：刘延广 项目副经理：张玉林 计划 洪智 技术 崔奉振 HSE管理 华登坡 电气队 安装一队 防腐一队 单位 台 瓶 瓶 个 根 数量 1 4 2 2 2 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 春风油田注汽站环保检测系统增设工程——施工方案
7 氧气表 8 乙炔表 9 警戒带 10 施工车辆(小型卡车、面包车) 11 φ48脚手架管 12 钢卡扣 13 6m长钢跳板 13 安全带 14 水钻（烟囱取样孔打孔用） 4. 施工技术措施 4.1. 烟囱25米处增设钢平台
➢ 工程特点：属高空作业，施工部位无着力点，施工难度大； ➢ 安装措施：
块 块 米 辆 米 个 块 套 台 2 2 200 2 1500 550 120 20 1 1）平台钢箍预制：-200×16，每圈长15.6m，共2圈；在地面预制，高空组装； 2）平台支撑件预制（钢构件1，角钢三角支撑），共16件；在地面预制，高空组装；
3）平台安装，搭设脚手架，采用井字型脚手架分内外2层，内层采用4m长架杆，外层采用6m长架杆搭设，内外层间距为1.2m，立柱采用6m长架杆；每层各6根立柱，底部设扫地杆，按规定上下每层间距1.5m，所有连接采用钢制卡扣，在24m处搭设施工操作平台，用钢跳板满铺，用8#铁丝固定，周边设拦腰杆见附图1；
烟囱 壁厚 800mm 10个取样孔
钢平台 钢构件1 钢箍 烟囱 26m 24m 35T吊车
4）脚手架外围铺设建筑施工用绿色防护网；搭设脚手架及防护网用人工8×6=48 5）烟囱取样孔用水钻穿烟囱壁打孔，在高26m处人工打孔深度800mm，共10处； 6）安装平台使用35吨吊车1辆配合5天，因高25m使用副壁杆； 7）35吨吊车性能参数一览表；
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4.2. 锅炉出口烟道检测取样孔技术措施 4.2.1. 管材、管件验收及存放
➢ 管道组成件必须有质量证明书或合格证，材质规格、型号应完全符合设计要求，并按
国家现行标准进行外观检验，弯曲角度、曲率半径、壁厚、椭圆度等检查，不合格的禁止使用。
➢ 管件、法兰分类摆放整齐，堆放场地铺设帆布，法兰密封面应采取有效措施进行保护，
防止损伤。
➢ 螺栓、螺母、垫片等各种小件及一些精密配件应放入仓库保管。
➢ 堆放管子的场地要平整、压实，管子采用沙袋支垫，保证管子与地面的最小距离不小
于0.2m。保温管不宜堆放过高，防止挤压损伤。 4.2.2. 管段下料及管口加工
➢ 管段采用氧-乙炔进行切割，组对前应清除管端坡口表面及坡口边缘内外侧不小于
20mm范围内的油漆、氧化皮、锈斑、毛刺等，为防止损伤母材，应用电动钢丝刷清除。
➢ 切割完成后应按标准要求进行坡口及钝边加工，坡口角度一般为30°，钝边宽度一
般为0～2mm。
➢ 管口加工完毕后，立即转入组装焊接工序，以避免坡口损伤或返锈。 4.2.3. 管线组对
➢ 组对前要核对管材出厂质量证明书、管道防腐合格证是否与现场的管材相符，否则不
得用于工程。 ➢ 组对要求
1）组对前严格按设计、规范和焊接作业指导书的要求进行坡口检查，坡口表面不得有裂纹、夹层、刻痕、压扁等缺陷，否则进行打磨修复，不能修复时重新加工坡口。
2）定位焊长度一般10～15mm，高度为2～3mm，且不应超过管壁厚度的2/3。 3）直管段两环缝间距不小于1.5倍管径，且不小于100mm，加固环距管子环向焊缝不应小于500mm。
4）管线组对时错边量应小于壁厚的10%，且不大于2mm；管线组对偏斜量：管子公称直径小于100mm时不应大于1mm，管子公称直径大于100mm时不应大于2mm。全长均不大于10mm。支管与主管横向偏差为±1.5mm。
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钢板尺 200 a 管道对口平直度 5）法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15％且不得大于2mm。
6）阀组管汇组对时，应先组对母管两端的子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以两子管为基准，组对中间各子管。当管汇母管管径≤100时，其平直度允许偏差应小于母管长度的1/1000,且不大于15；当管汇母管管径＞100时，其平直度允许偏差应小于母管长度的2/1000,且不大于15。
➢ 管道组对完毕由操作者进行对口质量检验，填好组对记录并与焊工进行互检办理工序
交接，检查合格后方可允许焊接。 4.2.4. 焊接
➢ 施工前应根据标准规定、施工图纸、焊接工艺评定及现场环境条件编制焊接作业指导
书。同时完成焊接人员资质审核及焊工考试。 ➢ 焊接准备：
（1）焊接接头表面应均匀、光滑，坡口两侧20mm的表面上不得有重皮、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。
（2）焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接作业指导书的要求。
（3）焊接之前，按焊接作业指导书要求在试板上调整好焊接参数，为保护母材，施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。
（4）焊接地线尽量靠近焊接区，采用自制卡具将地线与管表面接触。
（5）焊接所用的焊条、焊丝必须存放在通风干燥的库房内，且相对湿度不超过60%。为确保焊接质量，现场配备焊条烘干箱，焊前按焊条使用说明书的要求进行焊条烘干。
（6）焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。返修前，先将表面的铁锈等杂物清除干净，用磨光机将焊接缺陷彻底清除干净，修磨出焊接的坡口形状，返修工艺与正常施焊相同，同部位的缺陷修补次数不得超过两次，返修处焊缝应按原来的检测
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方法进行检测。 4.3. 电缆施工方案
4.3.1. 电缆线路安装工程工艺流程图
4.3.2. 电缆的运输与保管
1）搬移滚动电缆盘时，应保证电缆盘牢固、电缆绕紧、电缆头应密封。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
2）电缆搬移时，不应在地上拖动。 3）用车辆运输时，禁止由车上直接抛下。 4.3.3. 电缆管的加工与安装
1）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用于温度过高或过低处。
2）电缆保护管口不应有毛刺、棱角，且应做成喇叭型，内壁应光滑，金属管应刷防腐漆。
3）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
4）电缆管内径应为电缆外径的1.5倍，每根保护管不应多于3处弯曲，直角弯不得多于2处，管间连接处应用丝扣管接头，若需焊接时不得直接对焊，应采用套管焊方式。
5）套管接头长度为管外径2.2倍以上，硬塑管插接时，插入深度为内径1.5倍。 6）电缆管支持点间距，当无设计要求时为3m。 7）成排安装的电缆管管口应平齐。
8）利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用调线焊接，再敷设电缆。
9）保护管埋深符合设计要求，当跨路、过墙时，两端应探出跨越物500mm以上。 4.3.4. 电缆支架的制作与安装
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电缆沟开挖 支托架及保护管安装 电缆沟验收 电缆耐压试验 电缆敷设 电缆查对试验 电缆头制作 电缆接线 安装质量检验 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 春风油田注汽站环保检测系统增设工程——施工方案
1）支架所用钢材应平直、无扭曲，切口平整，无卷边、毛刺。 2）焊接应牢固无变形，各横撑间的垂直净距误差应小于5mm。 3）电缆支架应进行防腐处理。
4）电缆支架应固定牢固、平直，同层水平偏差小于5mm，左右偏差小于10mm。 5）电缆桥架转弯处的半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。 4.3.5. 电缆的敷设
1）电力电缆终端头与接头附近应留有备用长度。 2）电缆各支撑点间距符合设计要求。
3）电缆敷设时，应从盘上端引出，不应在支架或地面上拖拉，不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折断等损伤。
4）电缆敷设时应排列整齐、无交叉，且应及时加以固定，挂标志牌。
5）电缆牌应挂于终端头、接头、拐弯处、夹层内、沟道及竖井两端，标明线路编号、电缆型号、规格、起点终点。
6）垂直敷设时电缆在每个支架上固定，在桥架上每2m固定；水平敷设时，在首末端及拐弯、接头两端固定，水平每5m固定。
7）电缆金属外皮、支架及保护管均应可靠接地。
8）电缆出入沟道管口等均应封堵密封，交流单芯电缆不应单根穿金属管。 9）电缆与各种设施的水平及交叉净距符合有关规定。 10）直埋电缆电缆沟回填土应分层夯实。
11）室内电缆排列时，电力电缆控制电缆应分层排列，高低压电缆、强弱电控制电缆应安顺序分层，一般由上而下配置。
12）控制电缆在普通支架上为单层，桥架上不超过2层，交流单芯电缆应在同侧支架上正三角形排列，且每1m扎牢。
13）缆沟内电缆敷设完毕后应将杂物清除干净。 4.3.6. 电缆头制作
1）电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程； 2）电缆终端头制作前应保证绝缘良好、无受潮；
3）制作电缆终端头应尽量缩短绝缘在空气中的暴露时间，切剥时不应损坏线芯和保留的绝缘层，附加绝缘件应清洁；
4）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡
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焊接地线；
5）终端头必须有明显的相色标志，且与系统相序一致。 4.4. 脚手架搭设
本工程施工需要搭设脚手架，脚手架采用φ48×3.5钢管搭设，采用钢扣件连接。 ⑴脚手架立杆间距不应大于1.5m，立杆底部垫设垫板（木板或钢板）。离地高度0.2m设置纵横向扫地杆，扫地杆应连续设置在立杆内侧。立杆接长采用对接，接头应交错布置，高度方向上应错开0.5m，且相邻接头不应在同跨内，接头距大横杆与立杆的连接处不应大于0.5m。顶层立杆可以采用搭接，搭接长度不应小于1m，并至少设置两个扣件。立杆的垂直度偏差，在架设高度小于30m的情况下，其允许偏差不应大于架设高度的1/200。 ⑵大横杆安装
大横杆的间距不应大于1.5m，以便安全防护网的搭设。大横杆应置于立杆内侧，每侧外伸长度不应小于0.1m，且不应大于0.2m。大横杆接长采用对接，接点距主接点（与立杆的接点）的距离不应大于0.5m。 ⑶小横杆安装
小横杆搭设在大横杆上面，伸出大横杆长度不应小于0.1m。小横杆的间距要求：在立柱与大横杆交接处必须设置小横杆，脚手板处小横杆的间距不应超过0.75m,建筑工程小横杆伸入墙内的距离不应小于0.2m。 ⑷剪刀撑设置
外脚手架的转角处及中间每隔6～7根立杆处必须设置一组剪刀撑，剪刀撑从基础开始，沿脚手架高度连续架设，宽度不应小于6m，最少跨4跨，最多跨6跨。剪刀撑与地面的夹角：跨4跨时为60°，跨5跨时为50°，跨6跨时为45°。剪刀撑杆件的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，使用3组扣件进行固定，扣件均匀分布，扣件距端头的距离不应小于0.1m。 ⑸脚手板设置
脚手板应满铺，禁止出现探头板。脚手板铺设必须平整，同时应设置挡脚板，挡脚板的高度不应小于0.2m。 5. 施工进度计划
5.1. 烟囱平台计划工期：2013年4月 10日——2013年4月20日
5.2. 锅炉出口烟道检测采样孔计划工期：2013年4月21日——2013年4月25日 5.3. 为环保局检测设备预留电源：根据设备到场情况定
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6. 组织机构、职责 6.1. 组织机构图 6.2. 人员职责 6.2.1. 项目经理职责
⑴项目经理是项目部HSE工作第一责任人，对项目部HSE工作负全面责任； ⑵负责组织项目部HSE管理体系的建立及实施运行；
⑶主持召开项目部HSE管理例会，及时解决HSE工作中的重大问题； ⑷加强员工的HSE培训和教育，不定期参加班组每周HSE活动；
⑸定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件； ⑹组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。 6.2.2. 项目执行经理职责
⑴代表项目经理负责组织项目部HSE管理体系的建立及实施运行；
⑵代表项目经理主持召开项目部HSE管理例会，及时解决HSE工作中的重大问题； ⑶代表项目经理定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作和生活条件；
6.2.3. 项目安全总监职责
⑴是该项目HSE管理工作的直接负责人和责任人，对于现场HSE管理工作有权独立处理；
⑵监督组织开工前HSE管理例卷的编制工作，并负责审核；
各施工队专职HSE管理员 HSE管理部：刘雪松 项目安全总监：华登坡 项目安全员：崔奉振、洪智 项目副经理：张玉林 项目经理： 刘延广 第 11 页 共 20 页
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⑶负责制定本工程的HSE管理目标，并监督实施；
⑷负责制定员工的HSE培训和教育计划，不定期参加班组每周HSE活动； ⑸负责制定项目的HSE应急演练计划并监督实施；
⑹定期组织各部门、各专业及各施工队负责人进行HSE工作的联合检查，并组织分析讨论会，总结问题，提出处理意见。
⑺与项目经理共同组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。 6.2.4. 项目副经理职责
配合项目经理和项目安全总监做好项目的HSE管理工作，对发现的HSE管理问题有权提出处理和整改意见。 6.2.5. HSE管理部职责
⑴组织召开HSE管理会议，制定HSE管理计划。宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准。
⑵负责组织HSE管理自检活动，抓好事故隐患整改，纠正“三违”行为。 ⑶在正常生产过程中，随机抽样评价HSE实施效果。
⑷负责收集、分析、评价HSE体系运行信息，及时向经理提交书面报告。 ⑸负责员工HSE管理知识的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。 ⑹协助安全总监搞好突发事件应急措施的制定和监督实施。
⑺负责组织应急演练的实施，并总结演练中所发现的问题上报安全总监。 ⑻负责现场安全防护用品的采购、校验、发放及使用管理，负责现场应急药品、防暑降温用品的采购及发放工作。 6.2.6. 施工队专职HSE管理员职责
⑴保证上级各项HSE标准、制度在本班组的执行，对本班组的HSE工作全面负责； ⑵负责组织员工的岗位HSE教育和班组每周HSE活动，学习有关HSE操作规程； ⑶认真做好每日班前讲话，针对当日施工生产任务，交清相应的HSE措施，并在工作中监督执行；
⑷负责检查班组内各岗位作业中的HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理； ⑸做好有关HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态； ⑹发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理予以积极协助。 6.2.7. 员工职责
⑴严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违
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章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；
⑵积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；
⑶上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材； ⑷有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；
⑸正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态； ⑹发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。 6.3. 吊装安全措施
6.3.1. 吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标
记是否正确；检查材料码放是否符合吊装要求。 6.3.2. 吊装索具的系接必须牢固
6.3.3. 起吊前进行试吊试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。 6.3.4. 构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有
操作工人配合吊装。 6.3.5. 汽车吊使用注意事项
（1）起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和工作。
（2）严格执行例行保养，起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；
（3）全部伸出支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时应先收前支腿，后收后支腿。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于 1/1000，支腿有定位销的必需插上；
（4）司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。
（5）施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。
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（6）起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。
（7）若有新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。
（8）不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放好搁稳之后进行。
（9）起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78度；如需超过78度，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。
（10）起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
（11）起重机机械设备严禁超载。
（12）严禁用起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。
（13）严禁起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。
（14）在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。
（15）起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。
（16）起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；
（17）作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；
（18）起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20～50cm时必须停车检查：
1)起重机的稳定性； 2)制动器的可靠性； 3)构件的平稳性； 4)绑扎的牢固性。
（19）吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止构件歪斜倾倒。
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（20）起吊构件时转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。
（21）风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。
（22）起重机在运行中， 如遇紧急危险情况， 应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。
（23）起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。单机起重载荷不得超过该机允许起重量的80％。
（24）必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。 轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；
（25）钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10％和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。
（26）起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫 50mm 厚的木块。吊钩挂在前端时钢丝绳不要收得太紧。
（27）工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。
（28）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。
（29）施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则 即 1）信号指挥不明不准吊； 2）斜牵斜挂不准吊；
3）吊物重量不明或超负荷不准吊； 4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； 5）吊物上有人不准吊； 6）埋在地下物不准吊； 7）安全装置失灵或带病不准吊；
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8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊； 9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； 10）六级以上强风不准吊。
（30）起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；
（31）各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；
（32）起吊长、大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
（33）起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作； （34）起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离。 6.4. 高空作业安全措施
6.4.1. 严格遵守安全生产六大纪律。
6.4.2. 严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。 6.4.3. 各特殊工种作业人员必须持证上岗。
6.4.4. 高空作业者必须戴紧安全帽，挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。 6.4.5. 严禁酒后和带病作业。
6.4.6. 工前对机具进行试用转，保证机具性能良好。 6.4.7. 施工用电缆路必须保证绝对高度绝缘。
6.4.8. 架设上下安全梯架、通道，并保证牢固、稳定、安全性。 6.4.9. 梯架、通道、支撑架体严禁堆放材料杂物，确保梯架通道顺畅。 6.4.10. 必要时必须张挂安全网。
6.4.11. 起吊构件、料具要捆、锁、扣紧固牢靠，设有专人指挥。 6.4.12. 操作人员要听从指挥，服从信号。紧密配合。 6.4.13. 起重物下严禁站人和人员通过。
6.4.14. 高架使用物资、料具必须放置有序、稳定牢固，以防掉落。 6.4.15. 在必要时空架构造物施工应设置防护栏杆。 6.4.16. 高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。
6.4.17. 配合安全检查，对安全检查人员安全要求必须坚决服从、认真执行。
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6.4.18. 设置安全警告标志。 6.4.19. 高空落物
（1）高空落物原因分析
1、起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。
2、各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物。 3、用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。 4、起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。
5、高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。 6、在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。 7、在高处切割物件材料时无防坠落措施。 8、向下抛掷物件。
（2）防止高空落物伤人安全措施
1、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安监人员。 2、非专业起重工不得从事起吊作业。
3、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。
4、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎ぁ一级建造师。 5、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。
6、加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。 7、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。 8、尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。 9、切割物件材料时应有防坠落措施。 10、起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。 6.5. 设备、管道、钢板等的吊装工程
⑴吊装前由技术、安全、指挥人员进行详细的现场调查，对施工人员进行施工交底，交待注意事项、吊装方案、指挥信号。吊装时选用合格的专用吊具。
⑵起吊时禁止非工作人员进入现场，危险区设警告标志，起吊重物不得长时间在空中滞留，所有人员禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走。
⑶吊装由专职的安全员检查，清理现场，无关人员撤出危险区。
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⑷雾天、大风等恶劣天气及夜间禁止进行吊装作业。
⑸吊装设备时分工应明确，必须有专人统一指挥，安全员要在现场监督，严禁违章作业。
⑹吊装过程中因故暂停，应及时采取安全措施，并尽快排除故障。不得使吊装物长时间处于悬空状态。
⑺正式起吊前应进行试吊，当确认一切正常后方可允许正式起吊。
⑻起重工应熟悉起重方案及设备安全性能、操作规程、指挥信号和安全要求。吊装时选用合格的钢丝绳或其它专用吊索具，起重机具不允许超载使用。 6.6. 组对和焊接作业
⑴电焊机接地必须良好，方便施工。电焊机要单独安装开关，开关应放在防雨箱内，拉合时应戴手套操作。
⑵工作前应检查焊接设备，工具完好，防护用品齐全。 ⑶焊工必须持证上岗，穿戴合格的劳动保护用品。
⑷焊接时，避免弧光直射周围工作人员，多名电焊工同时作业时，焊工要戴护目镜，必要时焊工之间要用隔板隔开。
⑸焊接时使用的梯子、防风棚，要放置平稳和牢固，并使防风棚内透光和空气流通，确保焊工人身安全。
⑹清除焊渣和清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
⑺工作时应注意风向，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾。焊条头不得任意乱丢，应收回交库。
⑻高处焊接作业时，下方不许有人工作或逗留，防止火花、焊渣等落下伤人，必要时应有足够面积的档板遮挡。
⑼焊割工作进行之前，必须检查焊割工具是否完好和性能正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否安全好用。 6.7. 其他安全要求
（1）高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板。
（2）脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。 （3）高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。
（4）患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。 （5）高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。
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（6）距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。
（7）遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。
（8）轻型或简易结构屋面上作业，应铺木板分散应力以免踩蹋屋面。 （9）严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。 （10）高空行走、攀爬时严禁手持物件。
（11）垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。 （12）及时清理脚手架上的工件和零散物品。
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