带式输送机滚筒检验规程

一、检验依据MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》，GB10595-89《带式输送机技术条件》。 二、同一规格同一时间生产的为一批次。 三、检验项目:

1.滚筒的基本尺寸应符合MT/T400规定，滚筒焊接不得出现烧穿、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。

2.钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b-1）mm. 3.传动滚筒外圆直径偏差应符合表1规定。

表1 滚筒直径 ≤400 >400~1000 >1000 偏差 +1.5 0 +2.0 0 +2.5 0 4.在煤矿井下用的胶面滚筒胶层应为阻燃材料（包胶外委应有厂家提供的合格证等）.

5.滚筒装配时轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承间隙的1/2，轴承座油脂腔中应充满油脂。 6.滚筒装配后，其外圆跳动量应不大于表2规定。

滚筒直径 光面滚筒 圆跳动量 胶面滚筒 表2 ≤800 0.8 1.0 >800~1250 1.0 1.2 >1250 1.2 1.5 7.滚筒装配后,应能转动灵活,静阻力系数不大于0.02.

8.焊缝探伤当量灵敏度不得大于φ4mm，当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。 9.滚筒轴探伤应符合下列要求： a.不允许有裂纹和白点；

b.单个和密集性缺陷必须符合表3规定：

表3 允许存在单滚筒轴直径 个缺陷最大当量直径 mm ≤200 4 >200~400 6 >400 8 面积 mm*mm — 15 25 间距 — ≥100 ≥120 当量直径 mm — <4 <5 密集区总面积不大于轴截面面积的百分比 % — <5 <5 c.单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面内不得超过3个. 10.滚筒铸钢件接盘探伤应符合下列要求： a.不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷； b.单个点状缺陷不得大于φ6mm；

c.两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6mm；

d.密集性缺陷面积不得大于90平方毫米，缺陷总面积不得超过表4规定：

表4 探伤部位厚度 mm 缺陷总面积 mm*mm ≤15 800 >15~40 1650 40~60 2700 e.接盘圆周部分之间的回波高度应小于12dB.

f.当底波高度比原波高度降低25％，探测区域大于50mm，视内部有较大缺陷则不允许存在。 四、检验数量：

1~6项全检，8~10项探伤按表5进行，7项按表6进行。

滚筒结构或受力 铸焊结构滚筒 其他结构滚筒≥250 所承受合力≥80 KN 滚筒直径 mm 320 400 500 630 800 1000 1250 1400 1600 表5（○作探伤检验） 接盘 ○ — 表6(○作静平衡) 输送机带速m/s 5 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — ○ — — — 轴 ○ ○ — 焊缝 ○ ○ ○ 6.3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3.15 ○ ○ ○ ○ ○ — — — — 2.5 ○ ○ ○ — — — — — — 五、结果判定：

检验项目全部合格为合格产品,有一项不合格即判定该产品不合格。

六、检验完后做好检验记录。