会展大道会展立交桥
预应力砼现浇箱梁混凝土浇筑施工方案
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湖南省建筑工程集团总公司
渝北区悦来新城会展大道道路工程Ⅰ标段项目经理部
二零一二年六月二十五日
目 录
一、工程概况 ................................................. 2 二、施工方案 ................................................. 3 三、施工准备 ................................................. 3 1、混凝土生产 ............................................. 4 2、混凝土运输 ............................................. 4 3、泵送设备 ............................................... 4 4、振捣设备 ............................................... 4 6、其他工具 ............................................... 5 四、箱梁混凝土浇注施工要求 ................................... 5 五、混凝土浇筑施工注意事项 ................................... 8 六、安全注意事项 ............................................. 8 七、附图 .................................................... 10
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一、工程概况
一、立交主线左线桥（K0+173.000～K0+355.000段）桥梁全长182m,在主线左线桥ZP1至ZP2跨之间设牛腿与D匝道桥连接。该桥上跨柑悦大道，桥梁结构形式分别为：主线左线桥25m+25m+25m+37m+35m+35m连续箱梁，在ZP2至ZA5桥宽9m，结构宽8.8m，在ZA0至ZP2之间桥梁变宽。主线左线桥纵坡分别为4.6%和-5.4%。
(1)、箱梁一般构造
主线左线桥主梁在ZAO至ZP2采用斜腹式板单箱双室变宽箱梁，顶板宽度由12.383m渐变为15.194m。在ZP2至ZA5之间采用单箱单室等截面箱梁，在顶板宽为8.8m，底板宽为5.0m。翼缘外挑1.9m，梁高2.0m。箱梁顶板厚25cm，底板厚25cm，腹板厚50cm。端横梁和墩顶横梁两侧各5.0（3.0）m范围内，顶底板、腹板须加厚，其值为：顶板由25cm渐变为45cm,底板由25cm渐变为45cm，腹板由50cm渐变为70cm。
二、会展立交D匝道桥
快速路一横线至金山大道方向，单幅，桥宽9.0米。桥梁起点桩号K0+061.913，桥梁终点桩号K0+561.913，全长95米。
跨径布置为：29.7+30.3+30m=90预应力钢筋混凝土连续箱梁； 桥平面位于部分曲线上，曲线半径50.0米； (1)、箱梁一般构造
采用斜腹式单箱单室断面，顶板宽为8.8m，底宽4.0m；梁高为1.8m。主梁顶板厚25cm，底板厚25cm，腹板厚50cm，为增强支点处抗剪能力在支承附近，腹板由50cm加宽至90cm。
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二、施工方案
第一次混凝土浇筑至腹板上倒角下方10cm处，共需C50混凝土265m3。 混凝土由天助商砼站集中拌制，通过罐车运至现浇支架下方，采用两台汽车泵泵送入模。腹板混凝土按“跨中→梁端横隔墙→另一侧跨中”顺序浇筑，底板混凝土按“两端→中间”顺序浇筑。待腹板内倒角处混凝土浇筑到位后，再浇筑底板混凝土，之后再浇筑腹板混凝土。浇筑时混凝土
应水平分层、斜向分段、整体推进。
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三、施工准备 1、混凝土生产
箱梁共需C50混凝土1930m3。混凝土配合比根据泵送混凝土浇筑工艺进行设计，在满足强度条件下应具有良好和易性，设计坍落度为160～180cm，水灰比为0.32，砂率为38%，入模温度不低于5℃，混凝土初凝时间不小于9小时。 2、混凝土运输
首次浇筑混凝土650m3，施工方量较大，为便于现场施工组织安排，宜选择在白天浇筑。现场设置2台汽车输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按25～35m3/h，2台泵输送能力为50～70m3/h，共需配备8m3/h搅拌车5～7辆，预计浇筑时间需要10h左右（未考虑正常施工外的干扰因素）。 3、泵送设备
选用2台37米汽车泵，汽车泵布置在现浇支架左侧，右线车行地道顶，安排专人负责指挥车辆进出场及站位。（具体站位详见附图） 4、振捣设备
混凝土振捣采用直径 100mm及 75mm的插入式振捣棒，每个汽车泵的浇筑点分别布置3台振捣棒，其中1台辅助下料，2台负责将混凝土振捣密实。本次施工共需振动棒8台，其中2台作为备用。 5、施工人员安排
⑴ 混凝土振捣人员:2台振动棒安排3名振动手（其中1名为替补人员），共需 6名振动手，2名替补振动手，总共8人。
⑵ 放下料人员：地面搅拌车放料人员2名（每泵车1名），泵送口出料操作人员2名（每泵车1名），泵车操作人员由泵车出租方担任。 ⑶ 现场配备交通管制人员2名（疏导社会车辆改道通行），收面8人（底板两端各4人），电工2人，模板及支架观察人员2名。 ⑷项目部桥梁管理人员全程跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
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6、其他工具
平尖头铁锹、木抹子、钢抹子、3m杠尺、防雨塑料布、土工养生布、蓄水罐、照明灯具、砼试模等。 四、箱梁混凝土浇注施工要求
1、混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板、钢筋、预埋件等及混凝土的拌合运输、浇筑机具进行一次全面的检查：检查箱梁各模板接头间的缝隙是否严密，连接螺栓、加固拉杆是否上紧，并对模板支撑情况进行检查；检查钢筋、支架和预埋件的安装情况是否符合设计要求；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢是否清理干净；施工人员、设备等是否到位。经监理工程师同意后，进行混凝土浇筑。
2、混凝土在天助商砼站集中拌制，混凝土要满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。
3、试验室应对浇筑混凝土温度进行有效监控，夏季入模温度不超过30℃，宜选择室外气温较低时浇注混凝土。
4、混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的流动性、和易性，符合设计要求才能使用。
5、底腹板混凝土厚度要严格控制，底板沿梁长每2m设一高度控制点，腹板采用刚性定位筋及对拉杆控制模板尺寸。
6、在混凝土浇筑过程中，混凝土入模高度以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。
7、混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土采用插入式的振动器振捣，派有经验的混凝土工负责，操作插入式振动器时宜“快插慢拔”，插入式的振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。
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8、箱梁底板混凝土施工
箱梁底板混凝土浇筑时先从腹板下料，底板混凝土不足部分利用输送泵直接浇筑。具体浇注步骤如下：
首先自箱梁腹板下料，并通过腹板和底板对混凝土进行振捣，混凝土通过腹板流入底板，待腹板混凝土高度超过底板厚度不小于30cm并确认振捣密实后，停止腹板振捣，再利用输送泵直接对箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土浇注完成。
每台泵车的出料口配置5台振捣棒，腹板混凝土浇注时，因为泵送混凝土的坍落度比较大，预计在底板处可斜向流淌1米远左右，此时底板安排2台振捣棒，主要负责倒角流淌处的砼振捣，另外3台振捣器主要负责腹板混凝土振捣。
9、箱梁腹板混凝土施工
混凝土下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。当底板混凝土浇注完成继续浇注腹板混凝土时，震动棒不宜插入太深，避免扰动底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出现此类情况，应对腹板混凝土进行复振；对冒出的混凝土，应待混凝土灌注完毕后再处理，避免因过早铲除，造成腹板混凝土继续流失，出现沟、洞等缺陷。
在浇筑腹板混凝土时，派有经验的人在箱内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实。
10、梁端横隔墙混凝土施工
横隔墙部位的钢筋、预应力管道等比较密集，可用小型插入式振动器施工，尤其是支座上方及锚具所在部位，应反复加强振捣。
11、砼表面处理
混凝土在振捣平整后，先用人工粗略整平，然后用刮尺精确找坡，随后进行初步抹面；由于泵送混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，
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在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，抹面时严禁洒水。
12、混凝土初凝后，及时进行养护，防止由于混凝土养护不及时，而产生裂缝。浇注完毕后的10h内采用土工布覆盖混凝土表面，保温保湿并洒水养护。养护期不少于设计及规定的时间。
混凝土洒水养护时间表
＜环境相对湿度 60% 洒 水 天 数 14 60%-90% 7 水 ＞90% 可不洒13、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。
14、对于新老混凝土结合面，在强度达到2.5Mpa后即可按规范进行凿毛、清理工作。凿毛深度及密度符合要求，并剔除混凝土表面浮浆，露出新鲜粗骨料。凿毛完毕后，将砼碎屑及其他杂物清除出施工缝位置，打扫干净，准备浇筑第二次砼。在浇筑下一次混凝土前应进行湿润，并按施工缝进行处理。
15、 箱梁混凝土质量检查
⑴混凝土浇筑时制取试件不少于8组，其中标养试件5组，同条件试件3组。标养试件放入标养池内养护，同条件试件与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。
⑵混凝土浇筑时应做弹性模量试件2组，分别用于预应力张拉及28天弹模检验，每组试件为3件一组。
⑶凝土浇筑后应进行下列质量检查：
①对养护、拆模后的混凝土外观和竣工尺寸进行检查。 ②对重要结构的关键工序控制应有相应的混凝土强度试验数据。 ③混凝土强度及弹性模量满足设计、规范要求。
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五、混凝土浇筑施工注意事项
1、混凝土浇筑时，下料连续、均匀，不可对一部位集中猛投料，控制混凝土入模速度，尽量减小其冲击力。
2、混凝土应分区专人振捣，混凝土施工前，对振捣工进行详细交底，讲明波纹管位置，严防发生振动棒直接接触波纹管以及漏振、欠振和过振的情况，不得用振捣棒对混凝土进行水平拉运。
3、施工中要随时检查钢筋模板及预埋件和预留孔的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。
5、浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。 六、安全注意事项
现浇箱梁施工属于高空作业，危险性很大，在施工中除严格遵守桥梁施工安全技术规程的有关规定外，还应注意以下几点：
1、现浇箱梁施工所用动力、照明线路必须由专业人员敷设，并经常清理检查，以消除漏电、短路隐患。
2、混凝土施工过程中，必须安排专人经常检查支架立柱、三级护坡、钢管支架、模板拉杆等关键受力杆件的状态。
3、施工人员进入现浇箱梁工作前，必须经过专业培训。工作时间不得推搡打闹，酒后严禁上桥作业。
4、各施工用电线路及开关均要统一规划好，并有良好的接地保护措施。在雨天，各上、下人梯及施工平台均要有防滑措施。
5、指挥人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
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6、在现场周围配备、架立安全标志牌。 8、泵送施工安全要求：
⑴砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人，要严禁非司机操作。
⑵支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。
⑶汽车泵电源的电压和容量必须符合规定要求。
⑷为了防止空气的吸入，料斗的砼必须至少装满搅拌抽管，否则空气会将砼抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。
⑸泵在运行期间，千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位。
⑹只有在切断电源的情况下，才能进行故障的排除、维修、保养工作。 ⑺混凝土浇筑完毕或因故停止工作时，一定将泵体和管道冲洗干净，要严防砼粘结，影响使用。
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七、附图
箱梁混凝土浇筑汽车泵站位图
箱梁混凝土浇筑汽车泵站位立面图 10
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