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建筑幕墙施工现场质量验收规范 一、玻璃幕墙（玻璃幕墙工程技术规范---JGJ102---2003）
3.1.4隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻璃幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。
3.2.3（用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料。
3.4.3中空玻璃气体层厚度不应小于9mm；中空玻璃应采用双道密封。
一道密封应采用丁基热熔密封胶。隐框和半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶；
明框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用聚硫类中空玻璃密封胶，也可采用硅酮密封胶；
二道密封应采用专用打胶机进行混合、打胶。
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3.4.4点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm。
3.4.6玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片；夹岑玻璃合片时，应严格控制温、湿度。
3.5.4玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕墙和全玻璃幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封可采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882的规定。夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶。
3.6.2 硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性（玻璃与框架）和剥离粘结性（铝塑复合板）试验。
4.3.9 幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻璃和胶的变形要求，并不宜小于10mm。
4.3.11明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫块衬托，垫块数量应为2个，厚度不应小于5 mm，每块长度不应小于100 mm。
4.4.11玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并应填充密实；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托；承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料。当建筑要求防火分区间设置通透隔断时，可采用防火玻璃，其耐火极限应符合设计要求。
5.6.1硅酮结构密封胶的粘接宽度且不应小于7 mm。硅酮结构密封胶的粘接宽度宜不大于厚度，但不宜大于厚度的2 倍。
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5.6.5隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘接厚度不应大于12 mm 。
5.6.6隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且其长度不应小于100mm、厚度不应小于2mm 、高度不应超出玻璃外表面。托条上应设置衬垫。
6.2.1（1）横梁
当横梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm;
当横梁跨度 大 于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm;
钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
（横梁可通过角码、镙钉或镙栓与立柱连接。角码应能承横梁的剪力，其厚度不应小于3mm）。
6.3.1（2）立柱
铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm
铝型材截面闭口部位的厚度不应小于2.5mm
钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm。
（立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接镙栓不应少于2个，且连接镙栓直径不
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宜小于10mm）。
6.3.3上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间应用机械连接方法加以固定。
6.3.11横梁可通过角码、螺栓与立柱连接。角码应能承受横梁的剪力，其厚度不应小于3mm。
6.3.12立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不宜小于10mm。
6.3.13角码和立柱采用不同金属材料时，应采用绝缘垫片分隔或采取其他有效措施防止金属腐蚀。
7.1.2全玻璃幕墙的周边收口槽壁与玻璃面板或玻璃肋的空隙均不宜小于8mm，吊挂玻璃下端与下槽底的空隙尚应满足玻璃伸长变形的要求；玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或填塞，垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm；槽壁与玻璃间应采用硅酮建筑密封胶密封。
7.1.6全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。半9面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm,且应采用密封胶密封。
7.2.1面板玻璃的厚度不宜小于10 mm；夹层玻璃单片厚度不应小于8mm。
7.3.1全玻幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm；
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7.3.5采用金属件连接的玻璃肋，其连接金属件的厚度不应小于6mm，连接螺栓宜采用不锈钢螺栓，其直径不应小于8mm。
8.1.1玻璃面板支承孔边与板边的距离不宜小于70mm。
8.1.2采用浮头式连接的幕墙玻璃厚度不应小于6mm；
采用沉头式连接的幕墙玻璃厚度不应小于8mm。
（安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃，其单片厚度也应符合上述要求。）
8.1.3玻璃之间的空隙宽度不应小于10mm,且应采用硅酮建筑密封胶嵌缝。
8.2.3支承头的钢材与玻璃之间宜设置弹性材料的衬垫或衬套，厚度不宜小于1mm。
8.3.5○1
○2钢管外直径不宜大于壁厚的50倍，支管外直径不宜小于主管外直径的0.3倍。钢管壁厚不宜小于4 mm，钢管壁厚不应小于支管壁厚。
○3 架杆件不宜偏心连接。弦杆与腹件、腹杆与腹杆之间的夹角不宜小于30
二、 金属幕墙（金属与石材幕墙工程技术规范---JGJ133---2001）
3.2.2花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定,其弯曲强度不应小于8.0MPa
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3.5.2同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶,并应有保质年限的质量证书.用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告
3.5.3同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用
4.2.3幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下,钢型材的相对挠度不应大于L/300(L为立柱或横梁两支点间的跨度),绝对挠度不应大于15mm；铝合金型材的相对挠度不应大于L/180，绝对挠度不应大于20mm
4.2.4幕墙在风荷载标准值除以阵风系数后的风荷载值作用下，不应发生雨水渗漏。其雨水渗漏性能应符合设计要求。
5.2.3作用于幕墙上的风荷载标准值应按下式计算，且不应小于1.0kN/m2:Wk=ßgzsW0
z
Wk—作用于幕墙上的风荷载标准值（kN/m2）
ßgz—阵风系数，可取2.25
s—风荷载体型系数。竖直幕墙外表面可按±1.5采用，斜幕墙风荷载体型系数可根据
实际情况，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GBJ9）的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，幕墙的风荷载体型系数可根据风洞试验结果确定
z—风压高度变化系数，应按现行国家标准《姥结构荷载规范》（GBJ9）的规定采用
W0—基本风压（kN/m2）,应根据按现行因家标准《建筑结构荷载规范》（GBJ9）的规定
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采用
5.5.2钢销式石材幕墙可在非抗震设计或6度、7度抗震设计幕墙中应用，幕墙高度不宜大于20m，石板面积不宜大于1.0平方米。钢销和连接板应采用不锈钢。连接板截面尺寸不宜小于40mm*4mm。钢销与孔的要求应符合本规范第6.3.2条的规定
5.6.6横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力。螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，螺栓不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力
5.7.2上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连结。芯柱总长度不应小于400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。
5.7.11立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于10mm，连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》（GBJ17）进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。
6.1.3用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。
6.3.2钢销式安装的石板加工应符合下列规定：
1．钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接；
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2．石板的钢销孔的深度宜为22～33mm,孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20～30mm；
3．石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。
6.5.1金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。
7.2.4金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm
7.3.4金属板与石板安装应符合下列规定：
1．应对横竖连接件进行检查、测量、调整
2．金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm
3．金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口
4．填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定
7.3.10幕墙安装施工应对下列项目进行验收:
1主体结构与方柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理
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2幕墙的防火、保温安装
3幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装
4幕墙的防雷节点的安装
5幕墙的封口安装
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